Linha de produção de rações para aves no Uzbequistão
As linhas de produção de rações avícolas modernizadas e automatizadas contribuem para o desenvolvimento agrícola no Uzbequistão.
Visão geral de Linha de produção de rações para aves no Uzbequistão
— Richi Machinery —
Breve introdução
O setor avícola no Uzbequistão está a desenvolver-se rapidamente, o que está a levar a um aumento contínuo da procura por rações avícolas de alta qualidade. Os abundantes recursos agrícolas locais, como o milho e o trigo, proporcionam matérias-primas em abundância para a produção de rações.
Neste contexto, o cliente planeia construir uma linha de produção automatizada de ração para frangos com uma capacidade de 10 a 15 T/H, capaz de produzir tanto ração em pasta como ração granulada. Este projeto visa satisfazer a procura de ração de alta qualidade por parte das indústrias avícolas locais e da região, promovendo assim a expansão e a modernização da avicultura.
- Diâmetro do pellet: Ração para galinhas de 0,5 a 12 mm (abrangendo todas as fases, desde os pintos até às galinhas adultas)
- Ração em puré: Formulado para satisfazer as necessidades nutricionais de fases específicas da reprodução
- Matérias-primas: Milho, trigo, farelo de girassol, óleo/gordura, pré-mistura, etc.
- Especificações da instalação: 35 m (C) × 20 m (L) × 25 m (A)
- Armazenamento de matérias-primas: Sistema de armazenamento em silos de 500 toneladas
10-15 T/H
Capacidade (toneladas/hora)
520 kW
Potência total (kW/hora)
90 dias
Período de instalação (dias)
$350,000
Preço indicativo (USD)
Contexto do projeto e procura do mercado
O Uzbequistão, um país agrícola de referência na Ásia Central, tem assistido a um rápido desenvolvimento do seu setor avícola nos últimos anos. No entanto, a capacidade local de produção de rações é limitada, não conseguindo satisfazer a procura de rações de alta qualidade no setor avícola. Este projeto visa colmatar esta lacuna de mercado, fornecendo rações avícolas nutricionalmente equilibradas e de qualidade estável.
Situação atual da avicultura no Uzbequistão
Com o aumento dos rendimentos, o consumo anual per capita de aves aumentou significativamente, impulsionando a expansão do setor avícola e pecuário local. O número de explorações agrícolas tem vindo a aumentar de forma constante, atingindo quase 50 em 2025. O governo uzbeque também tem prestado um forte apoio político à avicultura, impulsionando ainda mais o seu desenvolvimento. No entanto, a capacidade local de produção de rações é limitada e não consegue satisfazer a procura do setor por rações de alta qualidade, o que obriga a uma dependência parcial das importações.
Análise do mercado local de rações
O mercado de rações do Uzbequistão enfrenta atualmente os seguintes desafios:
- Empresas de produção de rações de pequena escala com tecnologia e equipamento obsoletos.
- Qualidade instável do produto e composição nutricional desequilibrada.
- Baixa eficiência de produção e custos elevados.
- Capacidade de produção insuficiente para satisfazer a procura em rápido crescimento proveniente da pecuária.
- Falta de uma formulação científica e baixa taxa de conversão alimentar.
Este projeto foi concebido neste contexto, com o objetivo de colmatar uma lacuna no mercado através da construção de uma moderna unidade de produção de rações, fornecendo à indústria avícola do Uzbequistão rações nutricionalmente equilibradas e de alta qualidade, ao mesmo tempo que gera um retorno substancial do investimento.
Principais soluções técnicas
Ao conceber esta solução de produção de rações para aves no Uzbequistão, os nossos engenheiros dão prioridade ao controlo do orçamento de investimento do cliente, recorrendo a processos avançados e a equipamento de alto desempenho, e incorporando um design amigo do ambiente para garantir um funcionamento eficiente, estável e de alta qualidade da linha de produção.
Fluxo completo do processo da linha de produção de rações para aves no Uzbequistão
O projeto da linha de produção de rações para aves de 10-15 T/H no Uzbequistão adota tecnologia de produção de rações avançada a nível internacional para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. A linha de produção inclui, principalmente, processos como a receção de matérias-primas, trituração, dosagem e mistura, condicionamento, peletização, arrefecimento, peneiramento e embalagem do produto acabado.
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Limpeza da matéria-prima:
As matérias-primas recém-entregues (milho, trigo, sorgo, farinha de soja, farelo de trigo, etc.) podem conter pedras, ervas daninhas, fragmentos metálicos ou até mesmo partículas bolorentas. Estes elementos podem danificar o equipamento ou causar problemas de saúde aos animais, pelo que é necessário que sejam peneirados e limpos.
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Esmagamento:
As matérias-primas limpas, consoante as suas diferentes características, são introduzidas num moinho de martelos do tipo de queda para serem trituradas até atingirem um tamanho de partícula adequado. Este processo prepara as matérias-primas para a mistura de nutrientes e a moldagem subsequentes.
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Dosagem e mistura:
De acordo com a fórmula da ração, todas as matérias-primas são pesadas e dosadas com precisão. As matérias-primas preparadas são colocadas num misturador e agitadas a alta velocidade para garantir que todas fiquem bem misturadas, evitando que os animais sejam exigentes na alimentação e assegurando o equilíbrio nutricional. Nesta fase, também podem ser adicionados outros aditivos alimentares (farinha de carne e ossos, aminoácidos, farinha de peixe, vitaminas, etc.) para melhorar o valor nutricional da ração.
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Condicionamento:
As matérias-primas misturadas entram no condicionador através da tremonha de alimentação, onde são cuidadosamente misturadas com vapor e água. O processo de esterilização, maturação e gelatinização das matérias-primas é realizado num ambiente de alta temperatura e elevada humidade, estabelecendo as bases para a posterior peletização.
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Peletização:
Os materiais tratados são transportados através de equipamento de transporte até à máquina de peletização de rações. Através da ação de extrusão dos rolos e da matriz, são transformados em rações peletizadas com várias especificações. A máquina de peletização permite ajustar de forma flexível os parâmetros da matriz e do cortador de acordo com os requisitos relativos ao tamanho dos pellets, garantindo um controlo preciso das dimensões finais dos pellets.
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Arrefecimento:
A ração granulada recém-produzida está quente e apresenta um elevado teor de humidade superficial, pelo que tem de ser arrefecida até à temperatura ambiente através de um arrefecedor de contracorrente, para evitar o desenvolvimento de bolor.
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Triagem:
Após o arrefecimento, os pellets de ração são peneirados por um crivo vibratório para separar os pellets conformes, os pellets partidos e o pó. Os pellets conformes são encaminhados para o armazém de produtos acabados, onde aguardam a embalagem, enquanto os pellets partidos e o pó são reciclados para processamento secundário.
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Embalagem:
A ração acabada, peneirada e qualificada, é transportada através de equipamento de transporte para um sistema de embalagem automático, onde é pesada e embalada de acordo com pesos pré-definidos.
Equipamento essencial da linha de produção de rações para aves no Uzbequistão
Esta linha de produção de rações para aves no Uzbequistão é uma linha de alta especificação e totalmente automatizada, que abrange todos os processos essenciais, com equipamentos-chave selecionados entre as melhores configurações do setor. Tudo concebido para garantir a máxima fiabilidade e retorno do investimento.
| Máquina principal | Modelo | Candidatura |
|---|---|---|
| Moinho de martelos do tipo de queda | SFPS-66*60 (110 kW) | Triturar as matérias-primas até obterem um pó |
| Misturador de pás de duplo parafuso | 1000 kg/lote | Misture bem todos os ingredientes |
| Máquina de produção de pellets para rações animais | SZLH-420 (110 kW) | Comprimir as matérias-primas para produzir pellets de ração |
| Refrigerador de contrafluxo | SKLN-20*20 | Arrefecer a temperatura dos pellets |
| Triturador de pellets | SSLG-15*150 | Triture os pellets até obter migalhas uniformes |
| Peneira vibratória | SFJZ-100*1C/2C | Peneiramento de pellets acabados |
| Máquina de embalagem | DCS-50FB | Pesar e embalar os pellets acabados |
| Silos de armazenamento | Silos de aço inoxidável | Armazenamento de matérias-primas e pellets acabados |
Moinho de martelos do tipo de queda
Misturador de pás de duplo parafuso
Refrigerador de contrafluxo
Triturador de pellets
Peneira vibratória
Máquina de embalagem
Silos de armazenamento
Implementação do projeto
O sistema de soluções completas da RICHI abrange vários aspetos, tais como a conceção de soluções, a produção de equipamentos, o transporte de mercadorias e o serviço pós-venda, proporcionando-lhe um projeto perfeito em todos os aspetos.
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Preparação do projeto
Desde o lançamento do projeto, em julho de 2023, a nossa empresa reuniu rapidamente uma equipa de profissionais para conceber cuidadosamente um plano de produção completo, com base nas necessidades do cliente e nas condições do local, elaborar os desenhos das fundações, os desenhos de instalação da estrutura metálica e os desenhos de instalação dos equipamentos, bem como preparar os equipamentos e materiais necessários, lançando assim as bases para o bom andamento do projeto.
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Instalação e colocação em funcionamento de equipamentos
Seis engenheiros experientes foram enviados para o local do projeto, no Uzbequistão, para supervisionar a instalação do equipamento. Através da utilização de um método de instalação modular, todo o equipamento foi instalado de forma eficiente num prazo apertado de 90 dias, garantindo que a linha de produção possa funcionar sem problemas.
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Formação Operacional
Após a instalação, os nossos engenheiros ministraram uma formação abrangente e sistemática aos sete operadores do cliente, abrangendo o funcionamento do equipamento, a manutenção diária e as normas de segurança, permitindo-lhes dominar a utilização e a gestão do equipamento.
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produção experimental
Após ter sido ministrada uma formação abrangente aos trabalhadores da fábrica, teve início a produção experimental da linha de produção. Foram testados e otimizados vários indicadores de desempenho da linha de produção, a fim de garantir que esta cumprisse as normas de produção exigidas pelo cliente.
Sistema de Apoio Pós-venda
Oferecemos um sistema abrangente de assistência pós-venda para garantir o funcionamento estável a longo prazo das nossas linhas de produção e criar valor contínuo para os nossos clientes.
Garantia abrangente do equipamento
Garantia abrangente do equipamento
Oferecemos uma garantia de 1 ano para o equipamento principal dos nossos projetos.
Durante o período de garantia, prestaremos serviços gratuitos de substituição de peças e reparação para qualquer avaria no equipamento causada por fatores não humanos, garantindo a continuidade da sua produção e minimizando as suas preocupações.
Suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana
Oferecemos assistência técnica online 24 horas por dia, 7 dias por semana. Caso tenha alguma dúvida operacional ou se ocorrer alguma avaria inesperada, pode contactar os nossos engenheiros online através de uma linha direta dedicada para obter um diagnóstico remoto imediato e profissional, bem como orientação sobre a solução, garantindo que os problemas sejam resolvidos rapidamente.
Apoio abrangente à documentação
Após a entrega do projeto, iremos fornecer um conjunto completo e de fácil compreensão de documentação técnica, incluindo: manual de operação e manutenção do equipamento, desenhos das fundações, desenhos de instalação da estrutura metálica, desenhos de instalação do equipamento, lista de peças e catálogo de peças vulneráveis, para facilitar a vossa operação e manutenção diárias.
Formação Sistemática sobre o Funcionamento do Sistema
Durante a instalação e o arranque do equipamento, os nossos engenheiros irão ministrar aos trabalhadores da sua fábrica uma formação prática e sistemática.
A formação abrange os princípios do equipamento, o funcionamento normal, a manutenção diária, a resolução de problemas e as precauções de segurança, garantindo que a sua equipa seja capaz de operar com competência toda a linha de produção.
Manutenção preventiva regular
A nossa equipa de assistência pós-venda irá realizar acompanhamentos regulares aos clientes para vos lembrar de efetuar a manutenção e a revisão atempadas dos equipamentos, ajudar-vos a realizar verificações do estado dos equipamentos e garantir que a vossa linha de produção possa funcionar de forma estável durante muito tempo.
Apoio a parcerias de longo prazo
Após o termo do período de garantia, a RICHI continuará a prestar-lhe assistência técnica vitalícia e a fornecer peças sobressalentes a preços significativamente inferiores aos praticados no mercado.
Além disso, continuaremos a acompanhar o desenvolvimento do seu negócio e a fornecer soluções otimizadas com base nas suas necessidades de expansão da capacidade ou de atualização de produtos.
