Máquina de Alimentação Aquática

Remova as impurezas metálicas (pregos, parafusos, etc.), pedras, corda de cânhamo e outros contaminantes das matérias-primas. Estas impurezas podem danificar os equipamentos a jusante e afetar a qualidade da ração e a segurança dos animais.

As matérias-primas limpas são trituradas até se tornarem um pó fino que cumpre os requisitos, o que permite melhorar a qualidade da formação dos pellets, aumentar a estabilidade na água, melhorar a digestibilidade e a taxa de absorção dos animais aquáticos e satisfazer as necessidades alimentares dos peixes e camarões, que requerem alimentos em pequenas porções.

De acordo com a formulação científica da ração, várias matérias-primas pulverizadas (tais como farinha de peixe, farinha de soja, farinha de trigo, pré-misturas para rações – vitaminas, minerais, etc.) são medidas com precisão e misturadas de forma uniforme. Esta é a etapa fundamental para garantir uma alimentação equilibrada.

O pó misto é submetido a um tratamento térmico a vapor, o que promove a gelatinação do amido e a desnaturação das proteínas, melhorando a digestibilidade da ração. O material torna-se macio e elástico, facilitando a sua moldagem, ao mesmo tempo que se obtém um efeito de esterilização e se melhora a segurança da ração.

O processo de peletização é utilizado principalmente para produzir rações para peixes que afundam. O material preparado é introduzido numa máquina de peletização e comprimido contra o orifício do molde anular fixo por rolos de pressão rotativos. Sob a ação de uma enorme pressão e atrito, o material é comprimido e extrudido pelo orifício do molde, sendo depois cortado em pellets com o comprimento pretendido por cortadores situados fora da saída.

A tecnologia de extrusão permite produzir qualquer tipo de ração aquática, sendo especialmente adequada para a produção de rações de alta qualidade para peixes e camarões. No interior da cavidade da extrusora, o material é submetido a temperaturas, pressões e forças de cisalhamento mais elevadas, o que faz com que a humidade presente no material se transforme instantaneamente em vapor de água. Quando o material é extrudido da matriz para um ambiente à pressão atmosférica, o vapor de água expande-se rapidamente, fazendo com que o material adote uma estrutura porosa e solta.

O processo de secagem destina-se principalmente a materiais expandidos. As partículas expandidas apresentam um elevado teor de humidade (cerca de 25%-30%), sendo necessário reduzir esse teor atempadamente (para 10%-12%) para facilitar o armazenamento e a pulverização subsequente.

É utilizado um processo pós-revestimento para evitar que os nutrientes sensíveis ao calor (tais como vitaminas e enzimas) sejam danificados devido ao processamento a altas temperaturas. Utiliza-se um pulverizador a vácuo para aplicar uniformemente líquidos, como gordura ou vitaminas, permitindo que estes penetrem nas partículas.

Os pellets de ração, após a peletização e a pulverização, apresentam uma temperatura elevada e contêm uma pequena quantidade de humidade. O objetivo do arrefecimento é reduzir a temperatura dos pellets para cerca da temperatura ambiente, ao mesmo tempo que se evapora a humidade superficial, tornando os pellets mais duros para facilitar o armazenamento e o transporte.

A crivagem vibratória é utilizada para remover o pó e as partículas partidas dos pellets arrefecidos, garantindo uma aparência uniforme da ração final e permitindo que o pó seja reciclado de volta para o processo de produção, reduzindo assim o desperdício.

A ração pronta é pesada com precisão utilizando uma balança de embalagem, colocada automaticamente em sacos de embalagem, enviada em seguida para uma máquina de costura ou de selagem a quente para ser selada e, por fim, empilhada e armazenada no armazém.