ရေဓာတ်ထည့်စက်

ကုန်ကြမ်းများမှ သံမဏိညစ်ညမ်းမှုများ (သံချိတ်၊ စကရူး စသည်)၊ ကျောက်များ၊ ဟမ်ပ်ကြိုးနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။ ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမည့် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး အစာအရည်အသွေးနှင့် တိရိစ္ဆာန်လုံခြုံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။.

သန့်စင်ပြီးသား အခြေခံပစ္စည်းများကို လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် အမှုန့်အသေးငယ်အဖြစ် ဖျက်ဆီးပြီး၊ ၎င်းသည် ပဲလက်ဖောင်းခြင်းအရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ၊ ရေထဲတွင် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ရေကောင်များ၏ အစာချေခြင်းနှင့် စုပ်ယူနှုန်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ၊ ငါးနှင့် ပုစွန်တို့၏ သေးငယ်သော အစာစားလိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။.

သိပ္ပံနည်းကျ အစားအစာ ဖော်မြူလာအရ ငါးအစာမှုန့်၊ ပဲစေ့အစာမှုန့်၊ မုန့်မှုန့်နှင့် ဗီတာမင်၊ သတ္တုဓာတ်များပါဝင်သည့် ကြိုတင်ရောနှောထားသော အာဟာရပစ္စည်းများကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော အခြေခံကုန်ကြမ်းများကို တိကျစွာ တိုင်းတာ၍ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညီညာစွာ ရောနှောသည်။ ဤသည်မှာ အာဟာရ ညီညာမှုကို သေချာစေရန် အဓိကအဆင့်ဖြစ်သည်။.

ရောနှောထားသောမှုန့်ကို အငွေ့အပူဖြင့် ဆေးကြောကာ စတားချ်ဂျယ်လီတင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် ပရိုတင်းပျက်စီးခြင်းကို မြှင့်တင်ကာ အစားအစာ ချေဖျက်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းသည် နူးညံ့၍ တုန့်ပြန်နိုင်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာကာ၊ သန့်စင်မှုရရှိကာ အစားအစာလုံခြုံမှုကို တိုးတက်စေသည်။.

ပဲလက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ရေထဲတွင် နစ်မြုပ်သွားသော ငါးအစာ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ပြင်ဆင်ပြီးသား ပစ္စည်းကို အစာပဲလက်စက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး ဖိအားလှည့်တံများဖြင့် တည်ငြိမ်ထားသော လက်ဝါးပတ်ပေါက်ထဲသို့ ဖိနှိပ်ထည့်သည်။ အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် ဆွဲငင်အားကြောင့် ပစ္စည်းသည် ကျပ်ကျပ်ကျပ်ကျပ်ဖြစ်ကာ လက်ဝါးပတ်ပေါက်မှ ထွက်လာပြီး တံခါးအပြင်ရှိ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများဖြင့် လိုအပ်သည့် အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ထုတ်ယူသည်။.

အက်ထရူရှင်းနည်းပညာဖြင့် ရေထွက်တိရစ္ဆာန်အစာ မည်သည့်အမျိုးအစားကိုမဆို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အဆင့်မြင့်ငါးနှင့် ပုစွန်အစာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်သည်။ အက်ထရူဒါ၏ အတွင်းခေါင်း၌ ပစ္စည်းသည် အပူချိန်မြင့်၊ ဖိအားမြင့်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုများကြောင့် ပစ္စည်းထဲရှိ စိုထိုင်းမှုသည် ချက်ချင်း ရေဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသည်။ ပစ္စည်းကို ဒိုင်မှ ထွက်ပြီး လေထုဖိအားပတ်ဝန်းကျင်သို့ ထုတ်လွှတ်သည့်အခါ ရေဓာတ်ငွေ့သည် အလျင်အမြန် ချဲ့ထွင်ကာ ပစ္စည်းကို ချောင်းပေါက်များပါဝင်သည့် ပေါ့ပါးသော ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်အောင် ဖန်တီးပေးသည်။.

ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် တိုးချဲ့ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် ဖြစ်သည်။ တိုးချဲ့ထားသော အမှုန်များတွင် စိုထိုင်းမှုနှုန်းမြင့်မားပြီး (25%–30% ခန့်) ထိုစိုထိုင်းမှုကို သိုလှောင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲဖြန်းခြင်းကို လွယ်ကူစေရန် အချိန်မီ 10%–12% အထိ လျော့ချရမည်။.

အပူထိခိုက်လွယ်သော အာဟာရဓာတ်များ (ဗီတာမင်များနှင့် အင်ဇိုင်းများကဲ့သို့) ကို အပူမြင့်ပြင်ဆင်ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွှာတင်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဗက်ကွမ်းဖြန်းစက်ကို အသုံးပြု၍ ဆီ သို့မဟုတ် ဗီတာမင်ကဲ့သို့သော အရည်များကို ညီညာစွာ ဖြန်းကာ အမှုန့်ပိုင်းများထဲသို့ စိမ့်ဝင်စေသည်။.

pellet ပြုလုပ်ပြီး ဆေးကြောပြီးနောက် အစာ pellet များသည် အပူချိန်မြင့်ပြီး စိုထိုင်းမှုနည်းငယ်သာ ပါဝင်သည်။ အေးအောင်လုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ pellet များကို အခန်းအပူချိန်အထိ လျော့ချခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စိုထိုင်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုကြောင့် pellet များ ပိုမိုခိုင်မာ၍ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် ဖြစ်သည်။.

တုန်လှုပ်အဆင့်ခွဲစစ်ကိရိယာကို အအေးခံပြီးသား ပဲလက်များမှ အမှုန့်နှင့် ကျိုးပဲ့နေသော အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုပြီး၊ ထုတ်ကုန်အစာ၏ ပြင်ပပုံစံကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းညီညာစေကာ အမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထဲ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်၍ အမှိုက်လျော့ပါးစေသည်။.

ပြီးစီးသွားသော အစားအစာကို ထုပ်ပိုးစက်အလေးချိန်တိုင်းတာစနစ်ဖြင့် တိကျစွာ အလေးချိန်တိုင်းတာပြီး ထုပ်ပိုးအိတ်များထဲသို့ အလိုအလျောက် ဖြည့်ဆည်းသည်။ ထို့နောက် အပ်ချုပ်စက် သို့မဟုတ် အပူပိတ်စက်တွင် ပိတ်ဆို့ပြီး နောက်ဆုံးတွင် စုစည်း၍ ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းသည်။.