Aqua Feed Machine

Éliminer les impuretés métalliques (clous, vis, etc.), les pierres, les cordes de chanvre et autres contaminants des matières premières. Ces impuretés peuvent endommager les équipements ultérieurs et affecter la qualité des aliments et la sécurité des animaux.

Les matières premières nettoyées sont broyées en poudre fine répondant aux exigences, ce qui permet d'améliorer la qualité de la formation des granulés, de renforcer la stabilité dans l'eau, d'améliorer la digestibilité et le taux d'absorption des animaux aquatiques et de répondre aux besoins des poissons et des crevettes en matière d'alimentation par petites bouchées.

Selon une formulation scientifique des aliments, diverses matières premières pulvérisées (telles que la farine de poisson, la farine de soja, la farine, les aliments prémélangés - vitamines, minéraux, etc.) sont mesurées avec précision et mélangées uniformément. ) sont mesurées avec précision et mélangées uniformément. Il s'agit d'une étape essentielle pour garantir une alimentation équilibrée.

La poudre mélangée est soumise à un traitement thermique à la vapeur, qui favorise la gélatinisation de l'amidon et la dénaturation des protéines, améliorant ainsi la digestibilité des aliments pour animaux. Le matériau devient souple et élastique, ce qui facilite sa mise en forme, tout en produisant un effet de stérilisation et en améliorant la sécurité des aliments pour animaux.

Le processus de granulation est principalement utilisé pour produire des aliments pour poissons coulant. La matière conditionnée est introduite dans une machine à granuler et pressée dans le trou de la filière à anneau fixe par des rouleaux de pression rotatifs. Sous l'action d'une pression et d'une friction énormes, la matière est comprimée et extrudée du trou de la filière, puis découpée en granulés de la longueur requise par des coupeurs situés à l'extérieur de la porte.

La technologie de l'extrusion permet de produire n'importe quel type d'aliment pour animaux aquatiques, mais elle est particulièrement adaptée à la production d'aliments pour poissons et crevettes de qualité supérieure. Dans la cavité de l'extrudeuse, la matière subit des températures, des pressions et des cisaillements plus élevés, ce qui transforme instantanément l'humidité de la matière en vapeur d'eau. Lorsque la matière est extrudée de la filière dans un environnement à pression atmosphérique, la vapeur d'eau se dilate rapidement, entraînant la formation d'une structure poreuse et lâche.

Le processus de séchage concerne principalement les matériaux expansés. Les particules expansées ont un taux d'humidité élevé (environ 25%-30%), et le taux d'humidité doit être réduit dans le temps (jusqu'à 10%-12%) pour faciliter le stockage et la pulvérisation ultérieure.

Un processus de post-enduction est utilisé pour éviter d'endommager les nutriments sensibles à la chaleur (tels que les vitamines et les enzymes) en raison d'un traitement à haute température. Un pulvérisateur à vide est utilisé pour appliquer uniformément des liquides tels que de la graisse ou des vitamines, ce qui leur permet de pénétrer dans les particules.

Les granulés d'aliments pour animaux après la granulation et la pulvérisation sont à une température élevée et contiennent une petite quantité d'humidité. Le but du refroidissement est de ramener les granulés à la température ambiante, tout en évaporant l'humidité de surface, ce qui rend les granulés plus durs et facilite leur stockage et leur transport.

Le crible vibrant est utilisé pour éliminer la poudre et les particules brisées des granulés refroidis, ce qui garantit un aspect uniforme de l'aliment fini et permet de recycler la poudre dans le processus de production, réduisant ainsi les déchets.

Les produits finis sont pesés avec précision à l'aide d'une balance d'emballage, remplis automatiquement dans des sacs d'emballage, puis envoyés à une machine à coudre ou à une thermoscelleuse pour être scellés, et enfin empilés et stockés dans l'entrepôt.