Linha de produção de ração para peixes
A RICHI Machinery é especializada no fabrico de máquinas de peletização para uso doméstico e industrial e oferece soluções personalizadas para linhas de produção de rações para peixes.
Apresentação da linha de produção de ração para peixes RICHI
A RICHI Machinery é especializada em soluções de equipamento para a produção de rações, oferecendo configurações de linhas de processamento de rações para peixes com capacidades que variam entre 0,1 e 60 T/h. Fornecemos soluções modulares e flexíveis com base nas necessidades reais dos clientes, tais como o planeamento da capacidade, as propriedades das matérias-primas (cereais/matérias-primas proteicas/aditivos líquidos, etc.) e o orçamento de investimento.
O que é a linha de produção de ração para peixes?
Uma linha de produção de ração para peixes é um conjunto completo de equipamentos destinado ao fabrico de ração para peixes.
A empresa transforma várias matérias-primas, incluindo:
- Fontes de proteína: farinha de peixe, farinha de camarão, farinha de carne e ossos, farinha de soja, farinha de sementes de algodão, farinha de glúten de milho
- Fontes de energia: farinha de milho, farinha de trigo, farelo de arroz, farelo de trigo
- Fontes de gordura: óleo de peixe, óleo de milho, óleo de fosfolípidos
- Agentes ligantes: farinha de trigo, farinha de milho
- Aditivos: minerais, vitaminas, aminoácidos, antioxidantes, probióticos
Os principais processos incluem trituração, mistura, extrusão/peletização, secagem, revestimento, arrefecimento, peneiramento e embalagem. A linha produz rações para peixes com diferentes especificações, cobrindo as necessidades de quase todas as espécies de aquicultura de água doce e marinha. Permite uma produção padronizada e em grande escala.
Se procura soluções para linhas de produção de rações para peixes ou equipamento profissional para a produção de rações aquáticas, não hesite em contactar-nos para obter uma solução gratuita e personalizada, adaptada às suas necessidades específicas.
Aplicação da linha de produção de ração para peixes RICHI
A RICHI fornece soluções personalizadas para linhas de produção de ração para peixes, adaptadas às características específicas das suas matérias-primas, ao seu orçamento de investimento e à sua escala de produção. As nossas linhas têm capacidade para produzir rações flutuantes, de afundamento lento e de afundamento rápido, de modo a satisfazer as necessidades de diversas práticas de aquicultura, espécies de peixes e modelos de criação.
A nossa tecnologia adapta-se a todos os ambientes de aquicultura, incluindo água doce, água do mar e aplicações especializadas, fornecendo rações formuladas com precisão. Com uma ampla gama de capacidades, que vai de 0,1 a 60 T/H, as nossas soluções são dimensionadas para satisfazer as necessidades de empresas de todas as dimensões.
Black Bass
Peixe-chato
Garoupa
Bacalhau
Salmão
Rã-touro
Processo de funcionamento da linha de produção de ração para peixes
Uma linha de produção de ração para peixes é um sistema integrado concebido para transformar matérias-primas — tais como farinha de peixe, farinha de soja, cereais, vitaminas e outros aditivos nutricionais — em pellets de ração aquática uniformes e ricos em nutrientes.
Isto é conseguido através de um processo sequencial que inclui a limpeza da matéria-prima, a trituração, a dosagem e a mistura, o condicionamento, a extrusão ou a peletização, o arrefecimento e a peneiração final e a embalagem.
Limpeza da matéria-prima
01
Durante a pré-limpeza, são removidas várias impurezas presentes nas matérias-primas, tais como pedras, fragmentos de metal e pedaços de corda, de modo a proteger o equipamento da linha de produção e a garantir a higiene e a qualidade da ração final.
Esmagamento
02
As matérias-primas limpas são trituradas até atingirem uma granulometria de 80-120 meshes num moinho ultrafino, para melhorar a digestibilidade da ração. Uma trituração mais fina torna os pellets mais densos (mais resistentes à água) e facilita uma mistura uniforme numa fase posterior.
Dosagem e mistura
03
Depois de as matérias-primas trituradas serem pesadas de acordo com a fórmula, são enviadas para o misturador. A agitação a alta velocidade assegura que os materiais sejam misturados de forma homogénea, garantindo uma nutrição equilibrada.
Condicionamento
04
As matérias-primas misturadas entram no condicionador, onde são misturadas com vapor para se obter a esterilização, a cura e a gelatinização — melhorando a digestibilidade e a segurança da ração. Entretanto, os materiais condicionados tornam-se mais macios e maleáveis, facilitando a peletização.
Extrusão/Peletização
05
Tanto as extrusoras como as máquinas de peletização de rações podem ser utilizadas para a peletização. As extrusoras produzem rações porosas e soltas, que podem ser utilizadas como ração flutuante para peixes. As máquinas de peletização produzem rações para peixes com elevada absorção de água, que só podem ser utilizadas como ração afundante para peixes.
Secagem
06
O teor de humidade dos grânulos extrudidos é de 20%-30%. É necessário utilizar ar quente gerado por um secador para reduzir a humidade dos grânulos (tanto na superfície como no interior) para aproximadamente 10%, facilitando o armazenamento seguro.
Revestimento
07
A linha de rações para peixes RICHI utiliza tecnologia de pulverização posterior para proteger os nutrientes sensíveis ao calor dos danos causados pelo processamento térmico. Além disso, os pellets porosos extrudidos apresentam uma forte capacidade de adsorção, o que aumenta significativamente a adição de óleo.
Arrefecimento
08
Os pellets revestidos encontram-se a uma temperatura relativamente elevada e têm de ser arrefecidos por um arrefecedor de contrafluxo até uma temperatura próxima da temperatura ambiente antes do acondicionamento. Isto evita a condensação e o desenvolvimento de bolor, além de manter a crocância dos pellets.
Triagem e Embalagem
09
Os pellets acabados e arrefecidos são submetidos a uma crivagem vibratória para separar as partículas finas quebradas e as que não cumprem as especificações, garantindo a uniformidade do tamanho do produto final. As partículas finas separadas podem ser devolvidas ao processo de produção para reutilização. A ração acabada e conforme às especificações é, em seguida, pesada numa balança de embalagem automática, colocada em sacos de ração e selada.
Equipamento essencial para a linha de produção de ração para peixes-Feed Máquina de peletização e extrusora Máquina
Tanto as máquinas de peletização como as extrusoras podem ser utilizadas numa linha de produção de ração para peixes, mas os seus princípios de funcionamento e os pellets finais diferem significativamente. Cada uma tem as suas vantagens e desvantagens, e a escolha deve basear-se em fatores como o tipo de ração a produzir, a escala de produção e o custo de investimento.
Máquina de fabrico de pellets para rações
- Função principal: Compactar o pó tratado para obter ração em pellets duros (estado não expandido).
- Temperatura de processamento: Relativamente baixa (60 – 85 °C), dependendo principalmente do condicionamento a vapor.
- Forma do pellet: Ração que afunda, com uma estrutura compacta e densidade superior à da água.
- Componentes principais: Matriz anelar/matriz plana, rolo, sistema de transmissão, cortador.
- Principais vantagens: Baixo investimento em equipamento, baixo custo de produção e elevado rendimento.
- Espécies de peixes adequadas: peixes demersais (como a carpa, a carpa preta, a carpa-cruciana, etc.), crustáceos (como tartarugas e caranguejos).
Máquina extrusora de ração para peixes
- Função principal: Transformar o pó num material expandido poroso através de extrusão e cisalhamento a alta temperatura e alta pressão.
- Temperatura de processamento: Extremamente elevada (120 – 180 °C), dependendo principalmente da geração mecânica de calor resultante do atrito e do aquecimento a vapor.
- Forma dos pellets: É possível produzir rações flutuantes, afundantes e de afundamento lento, com uma estrutura solta e porosa.
- Componentes principais: Parafuso (principalmente de duplo parafuso), manga do parafuso, molde (orifício de descarga), elemento de cisalhamento, sistema de transmissão.
- Principais vantagens: Produtos diversificados, bom grau de gelatinização, elevada taxa de digestão e absorção e esterilização completa.
- Espécies de peixes adequadas: peixes das camadas superior e média (tais como a perca, a carpa prateada e peixes ornamentais), alevins e juvenis, peixes especiais.
Equipamento auxiliar para a produção de rações para peixes Linha
Uma linha de produção de ração para peixes é um projeto sistemático complexo. Para além da extrusora de ração para peixes, que constitui o núcleo do processo, ou da máquina de produção de pellets, é também necessária uma série de equipamentos auxiliares que funcionem em conjunto para produzir ração de alta qualidade. A RICHI Machinery dedica-se intensamente à investigação e desenvolvimento e à produção de equipamento de peletização de rações animais há 30 anos, garantindo a qualidade dos pellets e a eficiência da linha de processamento através de tecnologia profissional.
Silo de armazenamento
Os silos de armazenamento são utilizados para armazenar matérias-primas ou pellets acabados. Os silos de armazenamento utilizados na fase de pré-peletização têm também uma função de homogeneização, que permite ajustar a diferença no teor de humidade dos materiais e garantir a estabilidade do processo de peletização.
Pré-filtro de matéria-prima
É utilizado para a limpeza inicial das matérias-primas destinadas à alimentação animal. Remove impurezas, tais como cordas de cânhamo, pedras e plásticos, das matérias-primas, eliminando obstáculos para as etapas de processamento subsequentes e evitando que as impurezas obstruam ou danifiquem o equipamento.
Moedor de ração para peixes
Um moinho ultrafino é um equipamento de trituração de alta eficiência capaz de moer materiais até um tamanho de partícula extremamente fino. Permite triturar matérias-primas até 80-200 meshes — quanto mais fino for o tamanho das partículas trituradas, mais densa será a estrutura dos pellets de ração extrudidos e melhor será a sua resistência à água.
Misturador de ração para peixes
Consegue uma mistura uniforme do material através da rotação a alta velocidade de dois parafusos entrelaçados, garantindo uma nutrição equilibrada. Além disso, a estrutura de transporte forçado dos parafusos duplos reduz os resíduos de material e permite uma produção contínua.
Secador de ração para peixes
Os pellets de ração recém-prensados apresentam temperatura elevada e elevado teor de humidade, o que os torna propensos ao crescimento bacteriano. O secador de circulação horizontal RICHI recorre a tecnologia de controlo inteligente da temperatura, conseguindo uma desidratação eficiente através de ar quente estável e uniforme, ao mesmo tempo que evita os danos nos nutrientes causados pelo sobreaquecimento.
Revestidora a vácuo vertical
Os revestidores a vácuo verticais da série RICHI-XYPLC permitem adicionar óleos revestidos (óleo de peixe, óleo de milho) e agentes biológicos líquidos (vitaminas, aminoácidos, antioxidantes) aos alimentos para animais, melhorando a palatabilidade e o valor nutricional dos mesmos. A quantidade de óleo de revestimento pode ser controlada com precisão (0-6%), e o revestimento é uniforme, sem formação de grumos.
Refrigerador de pellets em contrafluxo
Aproveitando um princípio em que os pellets e o ar de arrefecimento se movem em direções opostas, este equipamento evita eficazmente que os pellets a alta temperatura se rachem devido a um arrefecimento repentino. Um distribuidor instalado na parte superior evita o acúmulo excessivo de pellets, garantindo um arrefecimento uniforme.
Elevador de caçambas
O elevador de caçambas RICHI garante um transporte vertical suave do material para a etapa seguinte do processo, com um desempenho estável. Utiliza tecnologia de encaixe por bordas, que se caracteriza por uma elevada resistência e boa estanqueidade, e está equipado com uma porta à prova de explosão para alívio de pressão.
Máquina de embalagem automática
A embaladora automática da série RICHI DCS é ideal para a pesagem quantitativa e embalagem de materiais granulados ou em pó, com pesagem precisa, embalagem rápida e fácil operação. Está disponível a opção de costura ou selagem térmica, consoante a escolha de sacos dos clientes.
Vantagens da linha de produção de ração para peixes RICHI
A RICHI Machinery dedica-se há 30 anos a soluções para linhas de produção de rações para peixes, tendo concretizado com sucesso projetos para clientes em mais de 140 países e regiões. As nossas soluções oferecem não só uma excelente relação custo-benefício, como também incorporam tecnologias e componentes líderes do setor, garantindo a qualidade e o rendimento dos pellets, ao mesmo tempo que minimizam os seus custos de produção.
Vídeos em direto da linha de produção de ração para peixes da RICHI
Os vídeos que se seguem mostram o processo de produção de ração para peixes. Através destes vídeos, poderá compreender de forma intuitiva os princípios de funcionamento das máquinas de produção de ração para peixes e todo o processo de produção.
Fluxograma da linha de produção de ração para peixes RICHI
A RICHI pode conceber uma solução personalizada de linha de produção de ração para peixes, com base nas suas necessidades, tais como as características da matéria-prima, a escala de produção e o orçamento de investimento. Quer pretenda produzir ração flutuante ou afundante, ração comum ou ração especial de alta qualidade, podemos fornecer-lhe o plano de linha de produção ideal. A seguir, apresentamos fluxogramas de linhas de produção para diferentes capacidades de produção, para sua referência.
Linha de produção de ração flutuante para peixes com capacidade de 0,5 toneladas
Tipo de ração produzida: Alimento flutuante
Fluxo do processo: Sistema de receção – Sistema de trituração – Sistema de mistura – Sistema de extrusão – Sistema de secagem – Sistema de arrefecimento – Sistema de embalagem
Principais equipamentos utilizados: moinho de martelos, misturador, extrusora de parafuso único, secador de fluxo circundante tipo caixa, máquina de pulverização, crivo vibratório, arrefecedor, máquina de embalagem, ciclone, transportador de parafuso
Linha de produção de ração flutuante para peixes de 1,8 a 2 toneladas
Tipo de ração produzida: Alimento flutuante
Fluxo do processo: Sistema de receção – Sistema de trituração – Sistema de mistura – Sistema de extrusão – Sistema de secagem – Sistema de arrefecimento – Sistema de embalagem
Principais equipamentos utilizados: moinho de martelos, misturador, extrusora de parafuso único, secador de fluxo circundante tipo caixa, máquina de pulverização, crivo vibratório, arrefecedor, máquina de embalagem, ciclone, transportador de parafuso
Linha de produção de ração para camarão de 2,5-5 toneladas e de ração flutuante para peixes de 8-12 toneladas
Tipo de ração produzida: Ração para camarões e ração flutuante
Fluxo do processo: Sistema de receção – Sistema de trituração – Sistema de mistura – Sistema de microtrituração – Sistema de mistura – Sistema de peletização – Sistema de secagem – Sistema de arrefecimento – Sistema de embalagem
Principais equipamentos utilizados: Moinho de martelos de queda SFSP 66*100, misturador, moinho ultrafino SWFL 11OC, máquina de fabrico de rações granuladas para animais aquáticos, máquina de pulverização, refrigerador, crivo vibratório, máquina de embalagem, ciclone, elevador de caçambas tipo Z
Linha de produção de ração flutuante para peixes com capacidade de 5 toneladas
Tipo de ração produzida: Alimento flutuante
Fluxo do processo: Sistema de receção – Sistema de trituração – Sistema de mistura – Sistema de extrusão – Sistema de secagem – Sistema de arrefecimento – Sistema de embalagem
Principais equipamentos utilizados: Moinho de martelos do tipo de queda SFSP66*60, moinho ultrafino SWFL130E, misturador, extrusora de duplo parafuso, secador de fluxo circundante do tipo caixa, máquina de pulverização, arrefecedor, crivo vibratório, máquina de embalagem, ciclone, elevador de caçambas do tipo Z
Linha de produção de ração flutuante para peixes com capacidade de 10 toneladas
Tipo de ração produzida: Alimento flutuante
Fluxo do processo: Sistema de receção – Sistema de trituração – Sistema de mistura – Sistema de extrusão – Sistema de secagem – Sistema de arrefecimento – Sistema de embalagem
Principais equipamentos utilizados: Moinho de martelos de queda SFSP66*80, moinho ultrafino SWFL130E, misturador, extrusora de duplo parafuso, secador de fluxo circundante tipo caixa, máquina de pulverização, refrigerador, crivo vibratório, máquina de embalagem, ciclone, elevador de caçambas tipo Z
Casos de clientes
Selecionámos alguns casos de sucesso internacionais para sua referência. Caso necessite de obter a solução técnica completa e informações detalhadas sobre qualquer projeto, a nossa equipa de engenharia e técnica irá prestar-lhe apoio profissional e respostas detalhadas a qualquer momento.
Uzbequistão Linha de produção de ração flutuante com capacidade de 1 T/H e de ração animal com capacidade de 1-2 T/H
O cliente pretende investir e construir uma linha de produção multifuncional de rações compostas, capaz de fabricar três produtos com diferenças significativas: ração flutuante para peixes, ração para frangos e ração para bovinos/ovinos.
O cliente espera que esta única linha de produção abranja de forma flexível dois mercados importantes — a aquicultura e a pecuária —, de modo a maximizar o retorno do investimento, reduzir os riscos de mercado e satisfazer as diversas necessidades das indústrias pecuárias locais.
- Equipamento principal: moinho ultrafino, misturador, extrusora de rações aquáticas, peletizadora de rações animais, arrefecedor e crivo vibratório, máquina de embalagem
- Capacidade: 1 T/H de ração granulada para peixes e 1-2 T/H de ração granulada para bovinos/ovinos
- Matérias-primas: Milho, sorgo, erva forrageira, farinha de soja, farinha de sementes de algodão, farelo de trigo, farinha de peixe, óleo, pré-mistura, etc.
- Tamanho dos pellets: 2-12 mm
- Preço indicativo: 300 000 USD
Rússia Linha de produção de ração para peixes de água fria com capacidade de 5 T/H
Este cliente russo é um grande produtor de rações aquáticas, especializado em peixes de água fria de elevado valor, como o salmão e a truta. O cliente exige que a linha de produção tenha uma capacidade de produção estável de 5 toneladas por hora, com capacidades de resistência ao gelo para garantir um funcionamento fiável em climas extremamente frios.
A linha de produção deve ser capaz de processar formulações com elevado teor de gordura e proteínas, devendo o produto final estar em conformidade com as normas técnicas da União Económica Eurasiática.
- Equipamento principal: moinho ultrafino, misturador de fita, extrusora de duplo parafuso, secador horizontal de circulação, arrefecedor de contrafluxo, crivo vibratório, máquina de embalagem
- Capacidade: 5 T/H
- Matérias-primas: Farinha de peixe, óleo de peixe, farinha de trigo, farinha de soja, etc.
- Tamanho dos pellets: 2-12 mm
- Preço indicativo: 1 300 000 USD
Ucrânia 500 Linha de produção de ração flutuante para peixes com capacidade de kg/H
O cliente é uma pequena empresa do setor da alimentação aquática. O seu principal objetivo é alcançar uma produção estável de rações flutuantes de alta qualidade para peixes, controlando simultaneamente os custos de investimento.
O cliente não procura a automatização total, mas atribui grande importância à facilidade de operação e à estabilidade de produção do equipamento. Exige que o processo seja fácil de dominar, garanta uma taxa de rendimento relativamente elevada e minimize as perdas causadas por paragens para depuração e pelo desperdício de produção.
- Equipamento principal: moinho de martelos, misturador, extrusora de parafuso único, secador de circulação de ar tipo caixa, máquina de pulverização, crivo vibratório, arrefecedor, máquina de embalagem
- Capacidade: 500 kg/h
- Matérias-primas: Trigo, farinha de soja, milho, farinha de peixe, aditivos para rações
- Tamanho dos grânulos: 3-10 mm
- Preço indicativo: 30 000 USD
Por que escolher a RICH?
Um fabricante profissional e líder de mercado
Com 30 anos de dedicação à investigação, desenvolvimento e produção de equipamento de processamento de rações para peixes, a RICHI dominou e inovou as tecnologias essenciais da produção de rações, o que resultou na posse de várias tecnologias patenteadas de primeira linha no setor.
Deixámos um rasto de sucesso a nível mundial, tendo prestado serviços com sucesso a uma clientela diversificada em mais de 140 países e regiões em todo o mundo. Ao escolher a RICHI, está a optar por uma fiabilidade comprovada ao longo do tempo e por um profundo conhecimento técnico.
A RICHI dá sempre prioridade às necessidades dos clientes e maximiza os seus benefícios. Estamos empenhados em prestar um serviço de excelência e em criar a solução de produção de ração para peixes mais económica para si, permitindo-lhe iniciar o seu negócio de produção de ração para peixes com facilidade. Iremos fornecer-lhe:
Design personalizado Cenários de produção de ração para peixes
Criamos soluções totalmente personalizadas que se adaptam na perfeição às suas necessidades específicas — quer se trate de nos adaptarmos às suas matérias-primas específicas (cereais, farinhas de sementes oleaginosas, aditivos, etc.), à sua capacidade de produção (desde pequenas linhas de 1 T/H até grandes sistemas de 100 T/H) ou ao seu orçamento de investimento.
Serviço integral do planeamento à produção
Oferecemos-lhe uma gama completa de serviços adaptados às linhas de produção de rações para peixes, incluindo o planeamento do layout da fábrica, a instalação e o arranque dos equipamentos, bem como a formação dos operadores. Desde o planeamento inicial dos projetos até ao acompanhamento da sua linha até à produção em grande escala e estável, a RICHI oferece apoio de ponta a ponta para garantir um funcionamento sem problemas.
Garantia de Qualidade Rigorosa Com o apoio da Core Technology
Insistimos na utilização de materiais de alta qualidade para fabricar cuidadosamente os componentes essenciais do equipamento (tais como “engrenagens retas de qualidade aeroespacial”, “matrizes anulares cementadas”, “materiais de liga de aço de alta qualidade”, “rolamentos SKF” e “motores Siemens”), garantindo o máximo desempenho do equipamento e uma longa vida útil.
Perguntas Frequentes
Compilámos algumas perguntas frequentes dos nossos clientes relativamente à linha de produção de ração para peixes, na esperança de esclarecer dúvidas e prestar assistência. Se não encontrar aqui a resposta que procura, não hesite em contactar-nos. Valorizamos todas as questões e estamos empenhados em fornecer-lhe respostas claras, profissionais e personalizadas.
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Que tipos de ração aquática pode a linha de produção de ração para peixes que concebe fabricar?
A nossa linha de produção de rações para peixes permite fabricar vários tipos de rações aquáticas, incluindo rações que afundam, rações flutuantes, rações de afundamento lento, rações extrudidas, rações para camarões e rações de arranque para alevins. Além disso, podemos também adaptar as configurações de acordo com as necessidades dos clientes para produzir simultaneamente rações para aves e rações para gado, satisfazendo os requisitos diversificados dos clientes.
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Quais são os requisitos específicos relativos aos tipos de matérias-primas?
A linha de produção de rações para peixes RICHI permite transformar diversas matérias-primas — tais como matérias-primas proteicas, energéticas e lipídicas, bem como aditivos para rações — em pellets de ração. Podemos oferecer diferentes esquemas de conceção de linhas de produção, de acordo com as diferentes características das matérias-primas.
- Matérias-primas à base de proteínas
- Proteína animal: farinha de peixe, farinha de casca de camarão, farinha de carne e ossos, farinha de penas, farinha de insetos, farinha de sangue, etc.
- Proteínas vegetais: farinha de soja, farinha de sementes de algodão, farinha de colza, farinha de amendoim, farinha de glúten de milho, etc.
- Matérias-primas de origem energética
- Cereais e seus subprodutos, tais como trigo, milho, sorgo, farelo de trigo, farelo de arroz, etc.
- Matérias-primas à base de gordura
- Óleo de peixe, óleo de soja, óleo de colza, óleo de lecitina, etc.
- Ligantes: materiais à base de amido
- farinha de trigo e farinha de milho; aglutinantes especiais, tais como o alginato de sódio e a goma de guar, etc.
- Aditivos
- Pré-misturas de minerais e vitaminas, aminoácidos, probióticos, antioxidantes, atrativos, pigmentos, etc.
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Qual é o capital necessário para investir numa linha de produção e qual é o período de recuperação do investimento?
O custo de investimento de uma linha de produção de ração para peixes depende de fatores como as suas necessidades de produção, os tipos de matérias-primas, a configuração do equipamento e o grau de automatização da linha de produção. A gama de preços situa-se, aproximadamente, entre 10 000 e 300 000 dólares americanos. O período de retorno do investimento é, geralmente, de 1 a 3 anos. Não hesite em contactar o nosso serviço de apoio ao cliente; iremos fornecer-lhe um plano de investimento personalizado e uma cotação de referência.
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Quanto tempo demora a instalação de toda a linha de produção?
O tempo de instalação varia em função de fatores como a dimensão da sua linha de produção, a configuração do equipamento e as condições da oficina. A instalação mais rápida pode ser concluída num prazo de aproximadamente 7 a 15 dias, enquanto a mais demorada não ultrapassará meio ano.
Disponibilizamos-lhe o pessoal técnico e de engenharia mais qualificado para realizar a instalação no local, minimizando o tempo necessário para a instalação e colocação em funcionamento da linha de produção. Isto garante que a linha de produção entre em funcionamento o mais rapidamente possível, ajudando-o a poupar tempo e custos.
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Como é que prestam assistência caso ocorra uma avaria no equipamento da linha de produção de ração para peixes?
Oferecemos um apoio técnico abrangente e adaptado à linha de produção de rações para peixes, com o objetivo de minimizar o tempo de inatividade e garantir um funcionamento contínuo, incluindo:
- Prestar orientação remota em tempo real para o diagnóstico de avarias e a resolução de problemas através de videochamada ou chamada telefónica;
- Enviar engenheiros ao local para a intervenção no local, sempre que necessário;
- Garantir o fornecimento rápido de peças originais do equipamento, de modo a minimizar o tempo de inatividade da produção;
- Recordá-lo proativamente da manutenção regular para prevenir potenciais problemas, garantindo o funcionamento estável da sua produção.
