Línea de producción de piensos para peces
RICHI Machinery está especializada en la producción de granuladoras de piensos domésticas e industriales y ofrece soluciones personalizadas para líneas de producción de pescado.
Introducción de la línea de producción de alimentos para peces RICHI
RICHI Machinery se especializa en soluciones de equipos de producción de piensos, ofreciendo configuraciones de líneas de procesamiento de piensos para peces con capacidades que oscilan entre 0,1- 60T/H. Ofrecemos soluciones modulares y flexibles basadas en las necesidades reales de los clientes, como la planificación de la capacidad, las propiedades de las materias primas (granos/materias primas proteicas/aditivos líquidos, etc.) y el presupuesto de inversión.
Qué es la línea de producción de piensos para peces
Una línea de producción de piensos para peces es un conjunto completo de equipos para la fabricación de piensos para peces.
Procesa diversas materias primas, entre ellas:
- Fuentes de proteínas: harina de pescado, harina de gambas, harina de carne y huesos, harina de soja, harina de algodón, harina de gluten de maíz
- Fuentes de energía: harina de maíz, harina de trigo, salvado de arroz, salvado de trigo
- Fuentes de grasa: aceite de pescado, aceite de maíz, aceite fosfolípido
- Aglutinantes: harina de trigo, harina de maíz
- Aditivos: minerales, vitaminas, aminoácidos, antioxidantes, probióticos
Los procesos clave incluyen la trituración, la mezcla, la extrusión/peletización, el secado, el recubrimiento, el enfriamiento, el cribado y el envasado. La línea produce piensos para peces de diferentes especificaciones, que cubren las necesidades de casi todas las especies de acuicultura de agua dulce y marina. Permite una producción estandarizada a gran escala.
Si busca soluciones para líneas de producción de piensos para peces o equipos profesionales para producir piensos acuáticos, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener una solución personalizada y gratuita adaptada a sus necesidades específicas.
Aplicación de la línea de producción de alimentos para peces RICHI
RICHI ofrece soluciones personalizadas para líneas de producción de piensos para peces, adaptadas a las características específicas de su materia prima, presupuesto de inversión y escala de producción. Nuestras líneas son capaces de producir tipos de piensos flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento para satisfacer las necesidades de diversas prácticas de cultivo, especies de peces y modelos de cría.
Nuestra tecnología se adapta a todos los entornos acuícolas, incluidos el agua dulce, el agua de mar y las aplicaciones especializadas, proporcionando piensos formulados con precisión. Con una amplia gama de capacidades de 0,1 a 60 T/H, nuestras soluciones se adaptan a las demandas de empresas de todos los tamaños.
Black Bass
Peces planos
Mero
Bacalao
Salmón
Rana toro
Proceso de trabajo de la línea de producción de alimentos para peces
Una línea de producción de piensos para peces es un sistema integrado diseñado para convertir materias primas -como harina de pescado, harina de soja, cereales, vitaminas y otros aditivos nutricionales- en gránulos de pienso acuático uniformes y densos en nutrientes.
Esto se consigue mediante un proceso secuenciado que incluye la limpieza de la materia prima, la trituración, la dosificación y mezcla, el acondicionamiento, la extrusión o peletización, el enfriamiento y el cribado y envasado finales.
Limpieza de materias primas
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Durante la limpieza previa, se eliminan diversas impurezas mezcladas en las materias primas, como piedras, fragmentos de metal, trozos de cuerda, para proteger tanto el equipo de la línea de producción como garantizar la higiene y la calidad del pienso final.
Trituración
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Las materias primas limpias se trituran a 80-120 mallas mediante una picadora ultrafina para mejorar la digestibilidad del pienso. Una trituración más fina hace que los pellets sean más densos (más resistentes al agua) y favorece una mezcla uniforme posterior.
Dosificación y mezcla
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Una vez pesadas las materias primas trituradas según la fórmula, se envían a la mezcladora. La agitación a alta velocidad asegura que los materiales se mezclen uniformemente, garantizando una nutrición equilibrada.
Acondicionamiento
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Las materias primas mezcladas entran en el acondicionador, donde se mezclan con vapor para lograr la esterilización, el curado y la gelatinización, mejorando la digestibilidad y la seguridad del pienso. Al mismo tiempo, los materiales acondicionados se vuelven más blandos y plásticos, lo que facilita su peletización.
Extrusión/Peletización
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Tanto las extrusoras como las granuladoras de piensos pueden utilizarse para granular. Las extrusoras producen piensos porosos y sueltos, que pueden utilizarse como piensos flotantes para peces. Las granuladoras producen piensos para peces con una fuerte absorción de agua, que sólo pueden utilizarse como piensos para peces que se hunden.
Secado
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El contenido de humedad de los pellets extruidos es de 20%-30%. Se necesita aire caliente generado por un secador para reducir la humedad de los pellets (tanto en la superficie como en el interior) a aproximadamente 10%, lo que facilita un almacenamiento seguro.
Revestimiento
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La línea de alimentación para peces RICHI utiliza tecnología de pulverización posterior para proteger los nutrientes sensibles al calor de los daños del procesamiento térmico. Además, los gránulos porosos extruidos tienen una fuerte adsorción, lo que aumenta en gran medida la adición de aceite.
Refrigeración
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Los gránulos recubiertos se encuentran a una temperatura relativamente alta y deben enfriarse mediante un refrigerador de contracorriente hasta alcanzar una temperatura cercana a la ambiente antes del envasado. Así se evita la condensación y la formación de moho y se mantiene la textura crujiente del granulado.
Cribado y envasado
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Los gránulos acabados enfriados se pasan por una criba vibratoria para separar los finos rotos y las partículas fuera de especificación, garantizando un tamaño uniforme del producto final. Los finos tamizados pueden devolverse al proceso de producción para su reutilización. A continuación, el pienso acabado se pesa en una báscula de envasado automática, se introduce en bolsas de pienso y se sella.
Equipos clave para la línea de producción de piensos para peces-Alimentación Máquina de pellets y extrusora Máquina
Tanto las granuladoras como las extrusoras pueden utilizarse en la cadena de producción de piensos para peces, pero sus principios de funcionamiento y los pellets acabados difieren significativamente. Cada una tiene sus pros y sus contras, y la elección debe basarse en factores como el tipo de pienso que se va a producir, la escala de producción y el coste de la inversión.
Máquina de fabricación de pellets para piensos
- Función principal: Prensar el polvo acondicionado para convertirlo en pellets duros (estado no expandido).
- Temperatura de procesado: Relativamente baja (60 - 85°C), basada principalmente en el acondicionamiento al vapor.
- Forma de gránulo: Alimento que se hunde, con una estructura densa y una densidad superior a la del agua.
- Componentes clave: Troquel anular/troquel plano, rodillo, sistema de transmisión, cortadora.
- Principales ventajas: Baja inversión en equipos, bajo coste de producción y alto rendimiento.
- Especies de peces adecuadas: Peces demersales (como carpas, carpas negras, carpas crucianas, etc.), crustáceos (como tortugas, cangrejos).
Máquina extrusora de alimentos para peces
- Función principal: Transformar el polvo en alimento poroso expandido mediante extrusión y cizallamiento a alta temperatura y alta presión.
- Temperatura de procesado: Extremadamente alta (120 - 180°C), basada principalmente en la generación mecánica de calor por fricción y calentamiento por vapor.
- Forma de gránulo: Puede producir piensos flotantes, de hundimiento y de hundimiento lento, con una estructura suelta y porosa.
- Componentes clave: Tornillo (principalmente de doble husillo), camisa de tornillo, molde (orificio de descarga), elemento de cizallamiento, sistema de transmisión.
- Principales Ventajas: Productos diversificados, buen grado de gelatinización, alta tasa de digestión y absorción, y esterilización completa.
- Especies de peces adecuadas: Peces de capa superior y media (como percas, carpas plateadas, peces ornamentales), alevines/alevines, peces especiales.
Equipos auxiliares para la producción de piensos para peces Línea
Una línea de producción de piensos para peces es un proyecto sistemático complejo. Aparte del núcleo de la máquina extrusora de piensos para peces o la máquina de fabricación de pellets de piensos, también se requiere una serie de equipos auxiliares que trabajen juntos para producir piensos de alta calidad. RICHI Machinery ha estado profundamente comprometida con la I+D y la producción de equipos de peletización de alimentos para animales durante 30 años, garantizando la calidad de los pellets y la eficiencia de la línea de procesamiento con tecnología profesional.
Silo de almacenamiento
Los silos de almacenamiento se utilizan para almacenar materias primas o granulados acabados. Los silos/cubos de almacenamiento utilizados en la fase de pregranulado también tienen una función de homogeneización, que puede ajustar la diferencia de contenido de humedad de los materiales y garantizar la estabilidad del proceso de granulado.
Prelimpiador de materias primas
Se utiliza para la limpieza inicial de las materias primas para piensos. Elimina impurezas como cuerdas de cáñamo, piedras y plásticos de las materias primas, despejando obstáculos para los eslabones de procesamiento posteriores y evitando que las impurezas obstruyan o dañen los equipos.
Trituradora de alimentos para peces
Una trituradora ultrafina es un equipo de trituración de alta eficiencia que puede moler materiales hasta un tamaño de partícula extremadamente fino. Puede triturar materias primas hasta 80-200 mallas: cuanto más fino sea el tamaño de las partículas trituradas, más densa será la estructura de los gránulos de pienso extruidos y mejor será su resistencia al agua.
Mezcladora de alimentos para peces
Consigue una mezcla uniforme del material mediante la rotación a alta velocidad de dos tornillos entrelazados, lo que garantiza una nutrición equilibrada. Además, la estructura de transporte forzado de los tornillos gemelos reduce los residuos de material y permite una producción continua.
Alimentos para peces Secadora
Los pellets de pienso recién prensados tienen alta temperatura y alto contenido de humedad, lo que los hace propensos al crecimiento bacteriano. El secador de circulación horizontal RICHI adopta una tecnología de control inteligente de la temperatura, logrando una deshidratación eficiente mediante aire caliente estable y uniforme, al tiempo que evita el daño a los nutrientes causado por el sobrecalentamiento.
Envasadora al vacío vertical
Los recubridores al vacío verticales de la serie RICHI-XYPLC son capaces de añadir aceites recubiertos (aceite de pescado, aceite de maíz) y agentes biológicos líquidos (vitaminas, aminoácidos, antioxidantes) a los piensos, mejorando su palatabilidad y su valor nutricional añadido. La cantidad de aceite recubierto puede controlarse con precisión (0-6%), y el recubrimiento es uniforme sin apelmazamiento.
Refrigerador de pellets de contracorriente
Utilizando un principio en el que los pellets y el aire de refrigeración se mueven en direcciones opuestas, este equipo evita eficazmente que los pellets a alta temperatura se agrieten debido a un enfriamiento repentino. Un distribuidor instalado en la parte superior evita el amontonamiento excesivo de pellets, garantizando un enfriamiento uniforme.
Elevador de cangilones
El elevador de cangilones RICHI garantiza un transporte vertical suave del material al siguiente proceso con un rendimiento estable. Utiliza tecnología de malla de borde, con alta resistencia y buena estanqueidad, y está equipado con un puerto a prueba de explosiones para el alivio de presión.
Envasadora automática
La envasadora automática RICHI de la serie DCS es ideal para el pesaje cuantitativo y el envasado de materiales en polvo o granulados, con un pesaje preciso, un envasado rápido y un funcionamiento sencillo. Costura o sellado térmico está disponible en base a las opciones de bolsa de los clientes.
Ventajas de la línea de producción de alimentos para peces RICHI
RICHI Machinery se ha centrado en soluciones para líneas de producción de piensos para peces durante 30 años, realizando con éxito proyectos para clientes de más de 140 países y regiones. Nuestras soluciones no solo ofrecen una excelente rentabilidad, sino que también incorporan tecnologías y componentes líderes en el sector que garantizan la calidad y el rendimiento de los pellets, al tiempo que minimizan sus costes de producción.
Vídeos en directo de la línea de producción de alimentos para peces RICHI
Los siguientes vídeos muestran el proceso de producción de piensos para peces. A través de estos vídeos, podrá comprender intuitivamente los principios de funcionamiento de la maquinaria de producción de piensos para peces y todo el proceso de producción.
Diagrama de flujo de la línea de producción de piensos para peces RICHI
RICHI puede diseñar una solución personalizada para su línea de producción de piensos para peces en función de sus necesidades, como las características de la materia prima, la escala de producción y el presupuesto de inversión. Ya sea que desee producir alimentos para peces flotantes o alimentos para peces que se hunden, alimentos para peces comunes o alimentos para peces especiales de alta calidad, podemos ofrecerle el plan de línea de producción óptimo. A continuación se muestran los diagramas de flujo de la línea de producción para diferentes capacidades de producción para su referencia.
Línea de producción de piensos flotantes para peces de 0,5 toneladas
Tipo de pienso producido: Alimentación flotante
Flujo del proceso: Sistema de recepción - Sistema de trituración - Sistema de mezcla - Sistema de extrusión - Sistema de secado - Sistema de refrigeración - Sistema de envasado
Principales equipos utilizados: molino de martillos, mezcladora, extrusora monohusillo, secador circunfluente tipo caja, pulverizador, criba viradora, refrigerador, envasadora, ciclón, transportador de tornillo sinfín
Línea de producción de alimentos flotantes para peces de 1,8-2 toneladas
Tipo de pienso producido: Alimentación flotante
Flujo del proceso: Sistema de recepción - Sistema de trituración - Sistema de mezcla - Sistema de extrusión - Sistema de secado - Sistema de refrigeración - Sistema de envasado
Principales equipos utilizados: molino de martillos, mezcladora, extrusora monohusillo, secador circunfluente tipo caja, pulverizador, criba viradora, refrigerador, envasadora, ciclón, transportador de tornillo sinfín
Línea de producción de piensos para camarones de 2,5-5 toneladas y piensos flotantes para peces de 8-12 toneladas
Tipo de pienso producido: Alimento para gambas y alimento flotante
Flujo del proceso: Sistema de recepción - Sistema de trituración - Sistema de mezcla - Sistema de microtrituración - Sistema de mezcla - Sistema de peletización - Sistema de secado - Sistema de refrigeración - Sistema de envasado
Principales equipos utilizados: Molino de martillos de caída SFSP 66*100, mezcladora, trituradora ultrafina SWFL 11OC, peletizadora de piensos acuáticos, pulverizadora, refrigerador, criba viradora, envasadora, ciclón, elevador de cangilones tipo Z
Línea de producción de piensos flotantes para peces de 5 toneladas
Tipo de pienso producido: Alimentación flotante
Flujo del proceso: Sistema de recepción - Sistema de trituración - Sistema de mezcla - Sistema de extrusión - Sistema de secado - Sistema de refrigeración - Sistema de envasado
Principales equipos utilizados: Molino de martillos de caída SFSP66*60, trituradora ultrafina SWFL130E, mezcladora, extrusora de doble husillo, secadora circunflante tipo caja, pulverizadora, enfriadora, criba viradora, envasadora, ciclón, elevador de cangilones tipo Z.
Línea de producción de alimentos flotantes para peces de 10 toneladas
Tipo de pienso producido: Alimentación flotante
Flujo del proceso: Sistema de recepción - Sistema de trituración - Sistema de mezcla - Sistema de extrusión - Sistema de secado - Sistema de refrigeración - Sistema de envasado
Principales equipos utilizados: Molino de martillos de caída SFSP66*80, trituradora ultrafina SWFL130E, mezcladora, extrusora de doble husillo, secadora circunflante tipo caja, pulverizadora, enfriadora, criba viradora, envasadora, ciclón, elevador de cangilones tipo Z.
Casos de clientes
Hemos seleccionado algunos casos internacionales de éxito para su referencia. Si necesita obtener la solución técnica completa e información detallada del proyecto de cualquier proyecto, nuestro equipo técnico y de ingeniería le proporcionará apoyo profesional y respuestas detalladas en cualquier momento.
Uzbekistán 1 T/H Línea de producción de alimentos flotantes y 1-2 T/H Línea de producción de alimentos para animales
El cliente desea invertir y construir una línea de producción de piensos compuestos multifuncional que pueda fabricar tres productos con diferencias significativas: piensos flotantes para peces, piensos para pollos y piensos para ganado vacuno y ovino.
El cliente espera que esta única línea de producción cubra con flexibilidad dos mercados principales -la acuicultura y la cría de ganado- para maximizar el rendimiento de la inversión, reducir los riesgos de mercado y satisfacer las diversas necesidades de las industrias locales de cría.
- Equipo principal: trituradora ultrafina, mezcladora, extrusora de piensos acuáticos, molino de pellets para piensos, refrigerador y criba vibratoria, envasadora
- Capacidad: 1 T/H de pellets para peces y 1-2 T/H de pellets para ganado vacuno y ovino
- Materias primas: Maíz, sorgo, hierba forrajera, harina de soja, harina de semilla de algodón, salvado de trigo, harina de pescado, aceite, premezcla, etc.
- Tamaño de los gránulos: 2-12 mm
- Precio guiado: 300.000 USD
Rusia Línea de producción de alimentos para peces de agua fría 5 T/H
Este cliente ruso es un gran productor de piensos acuáticos especializado en peces de agua fría de gran valor, como el salmón y la trucha. El cliente necesita una línea de producción con una capacidad de producción estable de 5 toneladas por hora y resistente a las heladas para garantizar un funcionamiento fiable en climas muy fríos.
La línea de producción debe ser capaz de procesar fórmulas ricas en grasas y proteínas, y el producto final debe cumplir las normas técnicas de la Unión Económica Euroasiática.
- Equipo principal: trituradora ultrafina, mezcladora de cinta, extrusora de doble husillo, secadora de circulación horizontal, refrigerador de contracorriente, criba vibratoria, envasadora
- Capacidad: 5 T/H
- Materias primas: Harina de pescado, aceite de pescado, harina de trigo, harina de soja, etc.
- Tamaño de los gránulos: 2-12 mm
- Precio guiado: 1.300.000 USD
Ucrania 500 kg/H Línea de producción de alimentos flotantes para peces
El cliente es una pequeña empresa de piensos acuáticos. Su principal requisito es lograr una producción estable de piensos flotantes de alta calidad para peces, controlando al mismo tiempo los costes de inversión.
El cliente no persigue la automatización total, pero concede gran importancia a la facilidad de manejo y la estabilidad de producción del equipo. Exige que el proceso sea fácil de dominar, garantice una tasa de rendimiento relativamente alta y minimice las pérdidas causadas por las paradas para depurar y los residuos de producción.
- Equipo principal: molino de martillos, mezcladora, extrusora monohusillo, secadora circunfluyente tipo caja, pulverizadora, criba viradora, enfriadora, envasadora.
- Capacidad: 500 KG/H
- Materias primas: Trigo, harina de soja, maíz, harina de pescado, aditivos para piensos
- Tamaño de los gránulos: 3-10 mm
- Precio con guía: 30.000 USD
¿Por qué elegir RICH?
Un fabricante profesional y líder
Con una dedicación de 30 años a la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de procesamiento de piensos para peces, RICHI ha dominado e innovado las tecnologías básicas de la producción de piensos, lo que ha dado lugar a la propiedad de múltiples tecnologías de patentes industriales de primer nivel.
Hemos dejado una estela de éxito en todo el mundo, habiendo servido con éxito a una clientela diversa en más de 140 países y regiones de todo el mundo. Cuando elige RICHI, está eligiendo fiabilidad probada y profundos conocimientos técnicos.
RICHI siempre da prioridad a las necesidades del cliente y maximiza sus beneficios. Nos comprometemos a proporcionarle un servicio superior y a crear la solución de producción de piensos para peces más rentable para usted, permitiéndole embarcarse en su empresa de producción de piensos para peces con facilidad. Le proporcionaremos:
Diseño personalizado Escenarios de producción de piensos para peces
Elaboramos soluciones totalmente a medida que se ajustan perfectamente a sus necesidades específicas, ya sea adaptándonos a sus materias primas concretas (grano, harinas oleaginosas, aditivos, etc.), ajustándonos a su capacidad de producción (desde líneas pequeñas de 1 T/H hasta grandes sistemas de 100 T/H) o ajustándonos a su presupuesto de inversión.
Servicio de ventanilla única de la planificación a la producción
Le ofrecemos una gama completa de servicios adaptados a las líneas de producción de piensos para peces, incluido el diseño de la planta, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la formación de los operarios. Desde la planificación inicial hasta la puesta en marcha de una producción estable a gran escala, RICHI ofrece asistencia integral para garantizar un funcionamiento sin problemas.
Riguroso control de calidad Respaldado por tecnología punta
Insistimos en utilizar materiales de alta calidad para fabricar cuidadosamente los componentes principales de los equipos (como “engranajes rectificados de calidad aeroespacial”, “matrices de anillos carburizados”, “materiales de aleación de acero de alta calidad”, “rodamientos SKF” y “motores Siemens”), lo que garantiza el máximo rendimiento de los equipos y una larga vida útil.
Preguntas frecuentes
Hemos recopilado algunas preguntas frecuentes de nuestros clientes sobre la línea de producción de piensos para peces, con la esperanza de aportar claridad y ayuda. Si no encuentra aquí la respuesta que busca, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Valoramos cada consulta y nos comprometemos a ofrecerle respuestas claras, profesionales y adaptadas a sus necesidades.
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¿Qué tipos de piensos acuáticos puede fabricar la línea de producción de piensos para peces que usted diseña?
Nuestra línea de producción de alimentos para peces puede fabricar varios tipos de alimentos acuáticos, incluyendo alimentos de hundimiento, alimentos flotantes, alimentos de hundimiento lento, alimentos extruidos, alimentos para camarones y alimentos iniciadores para alevines. Mientras tanto, también podemos agregar configuraciones de acuerdo a las necesidades de los clientes para producir simultáneamente alimentos para aves de corral y alimentos para ganado, satisfaciendo los diversos requerimientos de los clientes.
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¿Cuáles son los requisitos específicos para los tipos de materias primas?
La línea de producción de alimentos para peces RICHI puede procesar varias materias primas, como materias primas a base de proteínas, a base de energía, a base de grasas y aditivos para piensos, y convertirlas en gránulos para piensos. Podemos proporcionar diferentes esquemas de diseño de línea de producción de acuerdo con las diferentes características de las materias primas.
- Materias primas proteínicas
- Proteína animal: Harina de pescado, harina de caparazón de gamba, harina de carne y huesos, harina de plumas, harina de insectos, harina de sangre, etc.
- Proteína vegetal: Harina de soja, harina de algodón, harina de colza, harina de cacahuete, harina de gluten de maíz, etc.
- Materias primas energéticas
- Cereales y sus subproductos, como trigo, maíz, sorgo, salvado de trigo, salvado de arroz, etc.
- Materias primas grasas
- Aceite de pescado, aceite de soja, aceite de colza, aceite de lecitina, etc.
- Aglutinantes: Materiales a base de almidón
- harina de trigo y harina de maíz; aglutinantes especiales como alginato de sodio y goma guar, etc.
- Aditivos
- Premezclas minerales y vitamínicas, aminoácidos, probióticos, antioxidantes, atrayentes, pigmentos, etc.
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¿Cuánto capital se necesita para invertir en una línea de producción y cuál es el plazo de amortización?
El coste de inversión de una línea de producción de piensos para peces depende de factores como sus requisitos de producción, los tipos de materias primas, la configuración de los equipos y el grado de automatización de la línea de producción. El precio oscila aproximadamente entre 10.000 y 300.000 dólares. El periodo de amortización suele ser de 1 a 3 años. No dude en ponerse en contacto con nuestro servicio de atención al cliente, y le proporcionaremos un plan de inversión personalizado y una referencia de presupuesto.
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¿Cuánto dura la instalación de toda la línea de producción?
El tiempo de instalación varía en función de factores como la escala de su línea de producción, la configuración de los equipos y las condiciones del taller. La instalación más rápida puede completarse en aproximadamente 7-15 días, mientras que la más larga se controlará en medio año.
Ponemos a su disposición el personal técnico y de ingeniería más profesional para realizar la instalación in situ, minimizando el tiempo necesario para la instalación y puesta en marcha de la línea de producción. Esto garantiza que la línea de producción se ponga en funcionamiento lo antes posible, ayudándole a ahorrar costes de tiempo.
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¿Cómo se presta asistencia en caso de avería de los equipos de la línea de producción de piensos para peces?
Ofrecemos asistencia técnica integral adaptada a la línea de producción de piensos para peces para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar un funcionamiento continuo, lo que incluye:
- Proporcione orientación remota en tiempo real para el diagnóstico de averías y la resolución de problemas mediante videollamada o llamada telefónica;
- Enviar ingenieros al lugar para que se ocupen in situ cuando sea necesario;
- Garantizar el rápido suministro de piezas de equipos originales para minimizar los tiempos de inactividad de la producción;
- Le recuerda de forma proactiva el mantenimiento periódico para evitar posibles problemas, garantizando el funcionamiento estable de su producción.
