Línea de producción de piensos
RICHI MACHINERY ofrece una línea de producción de pellets para alimentación animal de 1-100 T/H, configurable de forma flexible según la capacidad, las materias primas y el presupuesto. Nuestros equipos destacan por su eficiencia energética, alta automatización y funcionamiento estable, lo que mejora la calidad de los piensos y reduce los costes. También ofrecemos proyectos personalizados llave en mano (diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha). Obtenga ahora su plan gratuito
Descripción general de la línea de producción de pellets para alimentación animal RICHI
La línea de producción de alimentos para animales es un sistema de producción automatizado que convierte el grano crudo en alimento en pellets con nutrición balanceada y especificaciones uniformes a través de procesos en serie. Puede utilizarse ampliamente en la producción de piensos para aves de corral y ganado, productos acuáticos y cría especial.
¿No le frustran estos quebraderos de cabeza tan comunes en la producción de piensos? Los costes de producción no dejan de aumentar mientras sus márgenes de beneficio se reducen día a día; la calidad irregular de los piensos frena la eficiencia del crecimiento animal; la mala coordinación de los equipos de la línea de producción provoca averías frecuentes y tiempos de inactividad interminables que merman su producción; y, sin asistencia técnica profesional, no puede ajustar las fórmulas o los procesos con flexibilidad cuando cambian las materias primas.
La línea de producción de alimentos para animales "llave en mano" de RICHI Machinery resuelve integralmente sus problemas de producción. RICHI Machinery es un fabricante profesional de equipos de peletización de alimentos para animales, que ha proporcionado asistencia técnica y servicios a más de 140 países de todo el mundo y ha obtenido una gran aceptación por parte de los clientes.
Diseño personalizado
Elaboramos soluciones totalmente a medida que se ajustan perfectamente a sus necesidades específicas, ya sea adaptándonos a sus materias primas concretas (grano, harinas oleaginosas, aditivos, etc.), ajustándonos a su capacidad de producción (desde líneas pequeñas de 1 T/H hasta grandes sistemas de 100 T/H) o ajustándonos a su presupuesto de inversión.
Control inteligente
Equipado con un sistema de automatización PLC profesional, todo el proceso de producción (desde la trituración y mezcla de materias primas hasta el peletizado y envasado) permite una supervisión y un ajuste precisos. Esto reduce eficazmente la intervención humana, minimiza los errores causados por las operaciones manuales y mejora significativamente la estabilidad de la producción y la calidad del producto.
Compatibilidad integral
Nuestros equipos admiten el procesamiento de diversas materias primas, incluidas opciones comunes como grano, harina de soja, hierba forrajera y harina de pescado, así como otros materiales alternativos. Esta flexibilidad elimina la necesidad de contar con equipos independientes para los distintos materiales, lo que le ayuda a ampliar los tipos de productos sin necesidad de realizar inversiones adicionales.
Aplicaciones de la línea de producción de alimentos para animales RICHI
Nuestra línea de producción de piensos puede procesar eficazmente una gran variedad de ingredientes, incluidos cereales como el maíz y el trigo, materias primas proteínicas como la harina de soja y la harina de pescado, así como hierba forrajera, vitaminas y minerales, lo que garantiza la flexibilidad de la fórmula.
Estas líneas pueden satisfacer las necesidades nutricionales precisas de distintos animales, como aves de corral (pollos, patos, gansos), ganado (cerdos, vacas, ovejas), rumiantes (camellos, caballos) y organismos acuáticos (peces, gambas, cangrejos). Con una capacidad de producción de 1 a 100 toneladas por hora, las líneas ofrecen las soluciones personalizadas más adecuadas tanto para empresas de nueva creación como para la producción industrial a gran escala.
Pollo
Pato
Ganado
Ovejas
Conejo
Cangrejos de río
Proceso de trabajo de Línea de producción de piensos
La línea completa de producción de piensos implica múltiples pasos: limpieza de la materia prima → trituración de la materia prima → dosificación y mezcla → peletización → enfriamiento → cribado y envasado.
Con 30 años de experiencia en I+D y producción de equipos de peletización de piensos, RICHI Machinery garantiza la calidad de los pellets y la eficacia de la línea de producción mediante una tecnología profesional.
Limpieza de materias primas
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Las materias primas recién suministradas (maíz, trigo, sorgo, harina de soja, salvado de trigo, etc.) pueden estar mezcladas con piedras, malas hierbas, fragmentos metálicos e incluso partículas mohosas. Estas impurezas pueden dañar el equipo o causar problemas de salud a los animales, por lo que es necesario cribarlas y limpiarlas.
Trituración
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Las materias primas limpias siguen siendo demasiado duras y tienen tamaños de partícula desiguales, lo que las hace inadecuadas para la mezcla directa y la granulación. Para solucionarlo, es necesario triturarlas hasta obtener un polvo fino uniforme mediante una trituradora de piensos.
Dosificación y mezcla
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Las materias primas trituradas se pesan con precisión y se dosifican de acuerdo con la fórmula. A continuación, se introducen en una mezcladora y se mezclan uniformemente mediante agitación a alta velocidad.
Peletización
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Las materias primas se introducen en el acondicionador a velocidad constante mediante un alimentador de conversión de frecuencia. En su interior, se mezclan con vapor para su esterilización, cocción y gelatinización, y a continuación entran en la cámara de peletización.
A continuación, la matriz anular y el rodillo de presión extruden el polvo a través de los orificios de la matriz para formar tiras de granulado. Por último, un cortador ajustable situado fuera de la matriz anular las recorta a la longitud establecida.
Refrigeración
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La temperatura de los pellets tras el granulado es de aproximadamente 80°C, por lo que es necesario enfriarlos mediante un sistema de refrigeración (enfriador de contracorriente). El aire ambiente pasa a través de la capa de pellets para reducir la temperatura de los pellets hasta casi la temperatura ambiente.
El proceso de enfriamiento no sólo facilita las operaciones posteriores de envasado, sino que también reduce el contenido de humedad de los gránulos para evitar la formación de moho.
Tamizado y envasado
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Tras enfriarse, los gránulos pasan por un tamiz para eliminar las impurezas finas.
Los residuos finos y los pellets no cualificados se reciclan para su reprocesamiento, mientras que los pellets cualificados se envían al silo de producto acabado.
Los gránulos acabados y cualificados se pesan, envasan y sellan con precisión mediante una báscula ensacadora.
Equipos clave para la producción de piensos Línea
La línea de producción de pellets para alimentación animal abarca múltiples procesos, incluyendo la limpieza de la materia prima, la trituración, la dosificación y mezcla, el peletizado, el enfriamiento y el cribado y ensacado. RICHI Machinery proporciona equipos de apoyo para cada proceso.
Prelimpiador de materiales
El prelimpiador de materiales se coloca en la sección de preprocesamiento de la línea de producción de piensos y se utiliza para la limpieza inicial de las materias primas para piensos.
Elimina impurezas como cuerdas de cáñamo, piedras y plásticos de las materias primas, despejando obstáculos para los posteriores eslabones de procesamiento y evitando que las impurezas obstruyan o dañen los equipos.
Trituradora
Una trituradora de piensos puede triturar materias primas grumosas y duras hasta convertirlas en polvo fino uniforme o pequeñas partículas, lo que facilita la mezcla uniforme de diversas materias primas posteriores.
Los piensos para aves de corral o ganado suelen requerir una molienda con un tamaño de partícula de 1-6 mm, y normalmente se utiliza una trituradora de gotas de agua. Para los piensos acuáticos, se necesita una trituradora ultrafina, que puede alcanzar una finura de molienda de hasta 200 mallas.
alimentar Mezclador
La mezcladora se utiliza principalmente para mezclar completamente diversas materias primas trituradas (incluidos granos, materias primas proteínicas y aditivos), garantizando que cada gránulo de pienso contenga componentes nutricionales equilibrados y proporcionando al mismo tiempo materiales con una textura uniforme para el posterior proceso de peletizado.
Entre los tipos más comunes de mezcladoras se encuentran las mezcladoras de paletas de un eje o dos ejes, las mezcladoras de cinta y las mezcladoras verticales.
Máquina de pellets para alimentación animal
La peletizadora extruye los materiales con fuerza a través de los orificios de la matriz mediante la extrusión de la matriz anular y el rodillo de presión, formando pelets largos en forma de tira. A continuación, una cortadora corta los gránulos en longitudes uniformes.
Los componentes principales están fabricados en acero aleado de alta calidad y equipados con motor Siemens, lo que permite un funcionamiento continuo y estable, así como la producción de pelets acabados densos y sólidos de excelente calidad.
Máquina enfriadora de pellets
Un enfriador de contraflujo está equipado con múltiples capas de placas de tamiz en su interior. Los gránulos caen uniformemente desde la entrada de alimentación superior, mientras que el aire frío fluye hacia arriba en dirección opuesta desde la entrada de aire inferior.
Este modo puede enfriar de forma estable la temperatura de los gránulos hasta casi la temperatura ambiente, lo que hace que los gránulos sean más duros, proporcionando una garantía para el posterior procesamiento, almacenamiento y garantía de calidad de los piensos.
Pantalla de alimentaciónmáquina de ing
La criba se suele colocar debajo de los enfriadores y está equipada con tres capas de cribas. Utiliza la vibración mecánica para separar los gránulos acabados, el polvo y las partículas de gran tamaño, garantizando que el tamaño de los productos suministrados cumpla las normas.
El polvo separado y las partículas de gran tamaño se reciclan para un tratamiento secundario.
Equipos de envasado
La báscula de envasado totalmente automática está equipada con sensores de alta precisión y un sistema de control inteligente. Puede recibir automáticamente los gránulos acabados después de enfriarlos y tamizarlos, y realizar una dosificación precisa de acuerdo con el peso nominal preestablecido.
El dispositivo de sellado puede elegir entre termosellado o cosido según el tipo de bolsa de embalaje seleccionado por el cliente.
Transportador
Los dispositivos de transporte transportan las materias primas para piensos o los gránulos a la siguiente fase de procesamiento.
Los principales tipos incluyen: Elevador de cangilones (elevación vertical), Transportador de tornillo sinfín tipo U (transporte horizontal/inclinado de corta distancia para polvos), Transportador de banda (transporte de alta capacidad y bajo ángulo para materiales a granel), Transportador de banda de borde (transporte de corta distancia y alto ángulo de inclinación para pellets acabados).
Silo de almacenamiento
Los silos de almacenamiento se utilizan para almacenar materias primas o pellets acabados. El silo de almacenamiento de pregranulado incorpora una función de homogeneización que equilibra las variaciones de humedad de los materiales para garantizar una producción estable de pellets.
Los silos de almacenamiento RICHI también disponen de cañones de aire, que liberan aire a alta presión de forma instantánea para solucionar atascos, puentes y adherencias en el interior.
Producción de piensos Línea
A continuación se muestran los vídeos de la línea de producción de alimentos para animales. A través de la presentación de vídeo intuitiva, se puede entender claramente la estructura del equipo y el proceso de producción de la línea de producción de pellets de alimentos para animales RICHI, y comprender rápidamente la imagen general de toda la línea.
Diseño personalizado
RICHI puede diseñar una línea de producción de alimentos para animales adaptada a las necesidades de los clientes, como las características de la materia prima, la escala de producción y el presupuesto de costes. Ya sea que produzca alimentos para pollos, patos, cerdos, bovinos, ovejas, peces o camarones, y si tiene una granja familiar o una gran fábrica de alimentos de grado industrial (rango de capacidad de 1-100T/H), RICHI puede ayudarlo a crear una solución adecuada. A continuación presentamos algunas líneas de producción de alimentos para animales personalizadas con diferentes capacidades para su referencia.
Línea de producción de piensos 1-2 t/H
Flujo del proceso: Sección de trituración - Sección de mezcla - Sección de granulado - Sección de refrigeración - Sección de envasado
Principales equipos utilizados: molino de martillos tipo gota de agua, mezcladora, granuladora de piensos, criba vibratoria, equipo de envasado en frío, sistema de tuberías eólicas, transportador de tornillo sinfín
5-7 T/H Línea de producción automática de alimentos para animales de alta configuración
Flujo del proceso: Sección de recepción - Sección de trituración - Sección de mezcla - Sistema de granulación - Sección de refrigeración - Sección de envasado
Principales equipos utilizados: Molino de martillos SFSP66*60, mezcladora, granuladora de piensos SZLH-350, criba vibratoria, equipo de envasado en frío, elevador de cangilones, distribuidor giratorio
Línea de producción manual de alimentos para animales 8-12 T/H
Flujo del proceso: Sección de recepción - Sección de trituración - Sección de mezcla - Sistema de granulación - Sección de refrigeración - Sección de envasado
Principales equipos utilizados: Molino de martillos SFSP 66*60 (75kW) , mezcladora, granuladora de piensos SZLH420 (110kW) , criba rotatoria, equipo de envasado en frío, elevador de cangilones
Línea de producción automática de alimentos para animales de 8-12 T/H de alta configuración
Flujo del proceso: Sección de recepción - Sección de trituración - Sección de mezcla - Sistema de granulación - Sección de refrigeración - Sección de envasado
Principales equipos utilizados: Molino de martillos SFSP 66*80 (110kW) , mezcladora(1T/P), granuladora de piensos SZLH420 (110kW) , tamizadora rotativa, equipo de envasado refrigerado, elevador de cangilones, distribuidor rotativo, báscula dosificadora
35-40 T/H Línea de producción automática de alimentos para animales con silos
Flujo del proceso: Sistema de almacenamiento, sección de recepción - sección de trituración - sección de mezcla - sistema de granulación - sección de refrigeración - sección de envasado
Principales equipos utilizados: 2 juegos de silos de 2500 toneladas, molino de martillos SFSP 66*100 (160kW), molino de martillos SFSP 132*30 (160kW), mezcladora (3T/P), granuladora de piensos SZLH508 (160kW), tamizadora rotativa, equipo de envasado refrigerado, elevador de cangilones, distribuidor rotativo, báscula dosificadora
Línea de producción de piensos flotantes para peces de alta calidad 0,5 T/H
Tipo de pienso producido: Alimento flotante para peces
Flujo del proceso: Sección de trituración - Sección de mezcla - Sección de extrusión - Sección de secado - Sección de refrigeración - Sección de envasado
Principales equipos utilizados: trituradora, mezcladora, extrusora monohusillo, secador circunfluente tipo caja, máquina de refrigeración, equipo de envasado, ciclón, transportador de tornillo, colector de polvo
Línea de producción de piensos para camarones de 2,5 T/H y piensos para peces de 8-12 T/H
Tipo de pienso producido:Piensos para peces hundidos, Piensos para gambas
Flujo del proceso: Sección de recepción - Sección de trituración - Sección de mezcla - Sección de microtrituración - Sección de granulación - Sección de refrigeración - Sección de envasado
Principales equipos utilizados: Molino de martillos SFSP 66*100 drop-typr, trituradora ultrafina SWFL-110c (110kW), mezcladora (1T/P), máquina de fabricación de pellets para alimentación animal, secador circunfluente tipo caja, máquina de refrigeración, equipo de envasado, ciclón, colector de polvo, elevador tipo cangilón...
Línea de producción de piensos para camarones de 5 T/H y piensos flotantes para peces de 2 T/H
Tipo de pienso producido: Alimento flotante para peces, Alimento para gambas
Flujo del proceso: Sección de recepción - Sección de trituración - Sección de microtrituración - Sección de mezcla - Sección de granulación y extrusión - Sección de secado - Sección de refrigeración - Sección de envasado
Principales equipos utilizados: Molino de martillos tipo SFSPdrop, molino ultrafino SWFL, mezcladora, peletizadora para piensos, extrusora de doble husillo, secador circunflante tipo caja, máquina de refrigeración, equipo de envasado, ciclón, colector de polvo, elevador de cangilones
Clientes de todo el mundo Casos
La línea de producción de piensos de RICHI cuenta con un exitoso historial que abarca más de 140 países y regiones de todo el mundo, desde plantas de piensos para aves de corral y ganado a gran escala en Europa hasta bases de acuicultura de alta gama en el Sudeste Asiático, desde proyectos de piensos para ganado en cooperativas agrícolas africanas hasta líneas de producción de piensos especiales en Norteamérica. Nuestra impecable garantía de calidad se ha ganado la confianza de más de 2.000 clientes en todo el mundo. A continuación se presentan algunos estudios de casos seleccionados para su referencia.
Perú 5T/h línea de producción de alimentos para animales para pienso de pollos
Este moderno proyecto peruano de línea de producción de alimentos para pollos está diseñado con una capacidad de 5 toneladas por hora. Se centra en la producción de alta precisión 1-4mm gránulos de alimento para pollos de engorde para satisfacer las diversas necesidades de cría de los clientes de los pollitos a los adultos.
Toda la línea de producción utiliza un sistema de control totalmente automatizado, con lo que se consigue una automatización completa desde la alimentación, la trituración, la mezcla, el peletizado hasta el envasado del producto acabado, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.
- Capacidad: 5 T/H de pienso para pollos
- Equipo principal: SZLH350 granuladora de piensos, tamiz vibratorio, separador magnético, molino de martillos SWFL-568, mezcladora de piensos de doble eje,SKLN2.5 enfriador de pellets, envasadora DCS-50A, silo de almacenamiento
- Tamaño del pellet: 1-4mm
- Precio orientativo: 230.000 USD
- Período de instalación: 30 días
Arabia Saudí 5-6T/H Ganado Alimentación y 10T/H Pollo Alimentación Pellet Línea de Producción
Este proyecto es una línea de producción intensiva de piensos compuestos construida por W para un cliente de Arabia Saudí, con una capacidad diseñada de 5-6 toneladas/hora de pienso para ganado y 10 toneladas/hora de pienso para pollos.
La línea de producción puede producir con flexibilidad diversos tamaños de pellets de 1-8 mm, cubriendo con precisión todas las etapas de la producción de piensos, desde el pienso de arranque para terneros/ pollitos hasta el pienso para gallinas ponedoras/animales productores de carne.
- Capacidad: 5-6 T/H de pienso para ganado y 10T/H de pellets de pienso para pollos,
- Equipo principal: SZLH508 máquina de pellets de piensos, SFSP trituradora de piensos, SLHJ mezclador de piensos, desmenuzador de pellets de piensos, criba de piensos, SKLN enfriador de pellets a contracorriente, envasadora automática, silo de almacenamiento.
- Feed Pellet Size: 1-8mm
- Precio orientativo: 270.000 USD
- Período de instalación60 días
Uzbekistán 3-5T/H piensos y pellets para animales línea de producción
Este proyecto consiste en la construcción de una línea flexible de producción de piensos para un cliente de Uzbekistán. Puede transformar maíz, trigo, harina de soja y salvado de trigo en piensos en polvo y piensos peletizados de 3 mm y 4 mm, satisfaciendo plenamente la demanda de productos diversificados del mercado del cliente.
La línea de producción presenta una estructura compacta, que se adapta perfectamente al espacio limitado del taller del cliente.
- Capacidad: 3-5T/H piensos energéticos y pellets para aves de corral
- Equipo principal: SZLH320 máquina de fabricación de pellets de piensos, trituradora de piensos para pollos, mezclador de piensos de un eje (500 kg/lote), tolvas de dosificación, SKLH14*14 enfriador de pellets de piensos, SSLG15*80, desmenuzador de pellets de piensos para pollos, tolva de almacenamiento, caldera de calefacción eléctrica.
- Feed Pellet Size: 3mm、4mm pellets, y alimentación de energía
- Precio orientativo: 74.000 USD
- Período de instalación: 30 días
POR QUÉ ELEGIR RICHI
Desde su fundación en 1995, RICHI Machinery se ha dedicado a la producción e I+D de equipos de fabricación de pellets para alimentación animal durante 30 años, y posee tecnologías de primer nivel en la industria. Nuestra exitosa huella se extiende por todo el mundo, con negocios que abarcan más de 140 países y regiones, sirviendo a un gran número de clientes diversificados. Elegir RICHI significa elegir fiabilidad probada a lo largo del tiempo y un profundo patrimonio técnico.
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SOLUCIÓN INTEGRAL
RICHI le ofrece una gama completa de servicios, entre los que se incluyen el diseño de la distribución de la fábrica, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la formación de los operarios. Desde la planificación de planos hasta la producción a gran escala, RICHI ofrece asistencia integral.
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30 años de experiencia
Durante 30 años, RICHI se ha centrado en la I+D y la producción de equipos de peletización de piensos, y ha obtenido varias tecnologías patentadas de primera línea en la industria.
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Garantía de calidad
Insistimos en utilizar materiales de alta calidad para fabricar cuidadosamente los componentes principales de los equipos (como engranajes rectificados de calidad aeroespacial, troqueles de anillo de acero de aleación de alta calidad, rodamientos SKF y “motores Siemens"), lo que garantiza el máximo rendimiento de los equipos y una larga vida útil.
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Sistema de servicio 24/7
Garantizamos la entrega puntual de los componentes clave, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad y asegurando el funcionamiento continuo, estable y rentable de su producción.
Preguntas frecuentes
A continuación encontrará algunas preguntas que puede plantearse. Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
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¿Existen requisitos específicos para los tipos de materias primas?
La línea de producción de alimentos para animales RICHI puede procesar cualquier materia prima en grano y aditivos para piensos en forma de pellets, incluyendo maíz, trigo, sorgo, salvado de trigo, harina de soja, harina de colza, torta de semilla de algodón, harina de pescado, vitaminas, piedra caliza, etc. Podemos ofrecer soluciones de diseño de líneas de producción personalizadas en función de las características de sus materias primas.
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¿Cuánto capital se necesita para invertir en una línea de producción de piensos? ¿Cuál es el plazo de amortización?
El coste de inversión de una línea de producción de piensos depende de sus requisitos de producción, los tipos de materias primas, la configuración de los equipos y el nivel de automatización de la línea de producción. El rango de precios oscila aproximadamente entre 10.000 y 800.000 USD. El periodo de amortización suele ser de 1 a 3 años. A continuación encontrará presupuestos de referencia para líneas de producción de diferentes escalas:
| Escala de producción | Período de instalación | Coste（USD） |
| 1-2T/H | 7-15 días | 10,000-30,000 |
| 3-4T/H | 15-20 días | 30,000-6,0000 |
| 5-7T/H | 20-25 días | 5,0000-80,000 |
| 8-10T/H | 25-30 días | 90,000-100,000 |
| 12-20T/H | 30-35 días | 120,000-200,000 |
| 25-40T/H | 35-45 días | 200,000-350,000 |
| 50-60T/H | 45-50 días | 450,000-700,000 |
| 60-80T/H | 50-60 días | 500,000-650,000 |
| 80-100T/H | 60-75 días | 600,000-800,000 |
Póngase en contacto con nuestro servicio de atención al cliente para obtener planes de inversión personalizados y referencias de presupuestos.
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¿Cuánto se tarda en instalar toda la línea de producción de piensos?
El tiempo de instalación varía en función de factores como la escala de su línea de producción, la configuración de los equipos y las condiciones del taller. La instalación más rápida puede completarse en unos 7 a 15 días, mientras que la más larga no lleva más de seis meses. Proporcionamos instalación in situ por parte de nuestro personal técnico y de ingeniería más profesional para minimizar el tiempo necesario para la instalación y puesta en marcha de la línea de producción, garantizando que la línea de producción se ponga en funcionamiento lo antes posible y ahorrando sus costes de tiempo.
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¿Cómo se presta asistencia en caso de avería de los equipos de la cadena de producción de piensos?
Ofrecemos asistencia técnica integral adaptada a la línea de producción de piensos para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar un funcionamiento continuo, lo que incluye:
- Guiado remoto en tiempo real para el diagnóstico de averías mediante vídeo o teléfono;
- Envío de ingenieros para resolver problemas in situ si es necesario;
- Garantizar el suministro rápido de piezas de repuesto originales para reducir el tiempo de inactividad;
- Le recuerda de forma proactiva el mantenimiento periódico para evitar posibles problemas, garantizando así un funcionamiento estable de su producción.
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¿Puede ayudarnos con el diseño de fórmulas para la línea de producción de piensos??
Por supuesto. Proporcionamos soluciones de fórmulas de piensos personalizadas y científicas, optimizadas específicamente para su línea de producción de piensos, que se ajustan tanto a las necesidades de nutrición animal como a la eficiencia de la producción. También optimizamos las fórmulas en función de las características locales de las materias primas para reducir costes. Mientras tanto, ajustamos con precisión parámetros clave como la temperatura de granulación, la humedad y las especificaciones de la matriz anular para garantizar la calidad del pienso. Nuestro equipo técnico puede personalizar soluciones detalladas para usted.
