사료 생산 라인
RICHI MACHINERY는 처리량, 원료 및 예산에 따라 유연하게 구성할 수 있는 1–100 T/H 규모의 동물 사료 펠릿 생산 라인을 제공합니다. 당사의 장비는 에너지 효율성, 높은 자동화 수준 및 안정적인 가동으로 두각을 나타내며, 사료 품질을 효과적으로 향상시키고 비용을 절감해 드립니다. 또한 맞춤형 턴키 프로젝트(설계, 제조, 설치, 시운전)도 제공합니다. 지금 바로 무료 견적을 받아보세요!
RICHI 동물 사료 펠릿 생산 라인 개요
사료 생산 라인은 원료 곡물을 일련의 공정을 거쳐 영양 균형이 잡히고 규격이 균일한 펠렛 사료로 가공하는 자동화 생산 시스템입니다. 이 시스템은 가금류 및 가축, 수산물, 특수 사육용 사료 생산에 폭넓게 활용될 수 있습니다.
사료 생산 과정에서 흔히 발생하는 이러한 골칫거리들로 인해 답답함을 느끼시지 않으신가요? 생산 비용은 계속 치솟는 반면 이익 마진은 날마다 줄어들고, 일관성 없는 사료 품질로 인해 가축의 성장 효율이 저하되며, 생산 라인 장비 간의 조율이 원활하지 않아 빈번한 고장과 끝없는 가동 중단으로 생산량이 감소하고, 전문적인 기술 지원이 없으면 원자재 변동 시 배합이나 공정을 유연하게 조정할 수 없습니다.
RICHI Machinery의 원스톱 턴키 사료 생산 라인은 귀사의 생산 문제를 종합적으로 해결해 드립니다. RICHI Machinery는 사료 펠릿화 장비 전문 제조업체로, 전 세계 140여 개국에 기술 지원 및 서비스를 제공해 왔으며 고객들로부터 폭넓은 호평을 받고 있습니다.
맞춤형 디자인
당사는 귀사의 고유한 요구 사항에 완벽하게 부합하는 완전 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 특정 원료(곡물, 유채박, 첨가제, 등), 생산 능력(시간당 1톤 규모의 소형 라인부터 시간당 100톤 규모의 대형 시스템까지)에 맞추거나, 투자 예산 범위 내에서 해결책을 마련해 드립니다.
지능형 제어
전문적인 PLC 자동화 시스템을 갖춘 이 설비는 원료 분쇄 및 혼합부터 펠릿화 및 포장에 이르는 전체 생산 공정을 정밀하게 모니터링하고 조정할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 인적 개입을 효과적으로 줄이고, 수작업으로 인한 오류를 최소화하며, 생산 안정성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
포괄적인 호환성
당사의 장비는 곡물, 대두박, 사료용 풀, 어분과 같은 일반적인 원료는 물론 기타 대체 원료까지 다양한 원료의 가공을 지원합니다. 이러한 유연성 덕분에 원료별로 별도의 장비를 마련할 필요가 없어, 추가 투자 없이도 제품 종류를 확대할 수 있습니다.
RICHI 사료 생산 라인의 적용 분야
당사의 사료 생산 라인은 옥수수, 밀과 같은 곡물과 대두박, 어분과 같은 단백질 원료는 물론, 사료용 풀, 비타민, 미네랄 등 다양한 원료를 효율적으로 가공할 수 있어 사료 배합의 유연성을 보장합니다.
이 생산 라인은 가금류(닭, 오리, 거위), 가축(돼지, 소, 양), 반추동물(낙타, 말), 수생 생물(물고기, 새우, 게) 등 다양한 동물의 정확한 영양 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 시간당 1~100톤의 생산 능력을 갖춘 이 생산 라인은 신생 기업부터 대규모 산업 생산에 이르기까지 모든 규모에 가장 적합한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
닭
오리
소
양
토끼
가재
~의 작업 과정 사료 생산 라인
완전한 사료 생산 라인은 원료 세척 → 원료 분쇄 → 배합 및 혼합 → 펠릿화 → 냉각 → 선별 및 포장 등 여러 단계로 이루어집니다.
RICHI Machinery는 동물 사료 펠릿화 장비의 연구 개발 및 생산 분야에서 30년의 경험을 바탕으로, 전문적인 기술을 통해 펠릿의 품질과 생산 라인의 효율성을 보장합니다.
원료 세척
01
갓 입고된 원료(옥수수, 밀, 수수, 대두박, 밀기울 등)에는 돌, 잡초, 금속 파편, 심지어 곰팡이가 핀 입자 등이 섞여 있을 수 있습니다. 이러한 불순물은 장비를 손상시키거나 가축의 건강 문제를 일으킬 수 있으므로, 선별 및 세척 과정이 필요합니다.
분쇄
02
세척된 원료는 여전히 너무 단단하고 입자 크기가 고르지 않아, 그대로 혼합하거나 펠릿화하기에는 부적합합니다. 이를 해결하기 위해서는 원료를 원료 분쇄기를 통해 균일한 미세 분말 상태로 분쇄해야 합니다.
배치 및 혼합
03
분쇄된 원료는 배합비에 따라 정확하게 계량되고 배합됩니다. 그런 다음 배합된 원료는 믹서에 투입되어 고속 교반을 통해 균일하게 혼합됩니다.
펠릿화
04
원료는 주파수 변환식 공급기를 통해 일정한 속도로 컨디셔너로 공급됩니다. 내부에서 원료는 증기와 혼합되어 살균, 가열 및 젤라틴화 과정을 거친 후 펠릿화 챔버로 들어갑니다.
다음으로, 링 다이와 압력 롤러가 분말을 다이 구멍을 통해 압출하여 스트립 형태의 펠릿으로 만듭니다. 마지막으로, 링 다이 외부의 조절 가능한 커터가 이를 설정된 길이로 절단합니다.
냉각
05
펠릿화 후 펠릿의 온도는 약 80°C이며, 이를 냉각 시스템(역류식 냉각기)을 통해 냉각해야 합니다. 주변 공기가 펠릿 층을 통과하여 펠릿의 온도를 실온 수준으로 낮춥니다.
냉각 공정은 후속 포장 작업을 용이하게 할 뿐만 아니라, 펠릿의 수분 함량을 낮춰 곰팡이 번식을 방지합니다.
선별 및 포장
06
냉각이 끝난 후, 펠릿은 체질 장치를 통과하여 미세한 불순물을 제거합니다.
미세 잔여물과 불량 펠릿은 재가공을 위해 재활용되며, 규격에 맞는 펠릿은 완제품 저장고로 이송됩니다.
규격에 부합하는 완제품 펠릿은 포장 저울을 통해 정밀하게 계량되고, 포장되며, 밀봉됩니다.
사료 생산의 주요 설비 Line
사료 펠릿 생산 라인은 원료 세척, 분쇄, 배합 및 혼합, 펠릿화, 냉각, 선별 및 포장 등 여러 공정을 아우릅니다. RICHI Machinery는 각 공정에 필요한 지원 장비를 제공합니다.
원료 전처리 장치
사료 원료 전처리기는 사료 생산 라인의 전처리 구간에 설치되며, 사료 원료의 초기 세척에 사용됩니다.
이 공정은 원자재에서 대마 밧줄, 돌, 플라스틱 등의 이물질을 제거하여 후속 공정 단계에서 발생할 수 있는 장애 요인을 해소하고, 이물질로 인한 장비 막힘이나 손상을 방지합니다.
크러셔
사료 분쇄기는 덩어리가 지고 단단한 사료 원료를 균일한 미세 분말이나 작은 입자로 분쇄하여, 이후 단계에서 다양한 원료의 균일한 혼합을 용이하게 합니다.
가금류나 가축 사료는 일반적으로 입자 크기를 1~6mm로 분쇄해야 하며, 이때는 대개 워터드롭 크러셔가 사용됩니다. 수생 동물 사료의 경우, 최대 200메쉬의 분쇄 정밀도를 달성할 수 있는 초미세 분쇄기가 필요합니다.
피드 믹서
이 믹서는 주로 곡물, 단백질 원료, 첨가제 등 다양한 분쇄 원료를 완전히 혼합하는 데 사용되며, 사료 펠릿 하나하나에 균형 잡힌 영양 성분이 포함되도록 보장하는 동시에, 후속 펠릿화 공정을 위해 균일한 질감의 원료를 제공합니다.
일반적인 믹서 유형으로는 단축/이축 패들 믹서, 리본 믹서, 수직 믹서 등이 있습니다.
사료 펠릿 제조기
펠릿 제조기는 링 다이와 압력 롤러의 압출 작용을 통해 원료를 다이 구멍으로 강력하게 밀어내어, 긴 띠 모양의 펠릿을 형성합니다. 그런 다음 이 펠릿들은 커터에 의해 일정한 길이로 절단됩니다.
핵심 부품은 고품질 합금강으로 제작되었으며 지멘스 모터가 장착되어 있어, 지속적이고 안정적인 가동이 가능할 뿐만 아니라 밀도가 높고 단단하며 품질이 뛰어난 완제품 펠릿을 생산합니다.
펠릿 냉각기
역류식 냉각기 내부에는 여러 겹의 체판이 설치되어 있습니다. 펠릿은 상단의 공급구에서 고르게 떨어지는 반면, 차가운 공기는 하단의 공기 흡입구를 통해 반대 방향으로 위쪽으로 흐릅니다.
이 모드는 펠릿 온도를 실온 근처까지 안정적으로 낮출 수 있어 펠릿을 더 단단하게 만들어, 후속 가공, 보관 및 사료 품질 보증을 위한 기반을 마련해 줍니다.
사료 체세탁기
선별기는 일반적으로 냉각기 아래에 설치되며 3중 체로 구성되어 있습니다. 이 장비는 기계적 진동을 이용하여 완제품 펠릿, 분말 및 대형 입자를 분리함으로써, 출하되는 제품의 크기가 기준을 충족하도록 보장합니다.
분리된 분말과 대형 입자는 2차 가공을 위해 재활용됩니다.
포장 장비
이 전자동 포장 저울은 고정밀 센서와 지능형 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 냉각 및 선별 과정을 거친 완제품 펠릿을 자동으로 공급받아, 사전 설정된 정격 중량에 따라 정확한 계량을 수행할 수 있습니다.
이 밀봉 장치는 고객이 선택한 포장 봉투의 종류에 따라 열밀봉 또는 봉제 방식 중 하나를 선택할 수 있습니다.
컨베이어
이송 장치는 원료나 펠릿을 다음 공정 단계로 운반합니다.
주요 유형으로는 버킷 엘리베이터(수직 이송), U자형 스크류 컨베이어(분말의 단거리 수평/경사 이송), 벨트 컨베이어(대용량 벌크 자재의 저각도 이송), 엣지 벨트 컨베이어(완성된 펠릿의 단거리, 고경사 이송용) 등이 있습니다.
저장 사일로
저장 사일로는 원료나 완제품 펠릿을 저장하는 데 사용됩니다. 펠릿화 전 저장 사일로에는 균질화 기능이 탑재되어 있어, 원료의 수분 함량 편차를 균일하게 조정함으로써 안정적인 펠릿 생산을 보장합니다.
RICHI 저장 사일로에는 에어 캐논도 장착되어 있는데, 이 장치는 고압 공기를 순간적으로 분사하여 내부에서 발생하는 막힘, 다리 현상 및 부착 현상을 해결합니다.
맞춤형 디자인
RICHI는 원료 특성, 생산 규모, 비용 예산 등 고객의 요구 사항에 따라 최적의 사료 생산 라인을 설계해 드립니다. 닭 사료, 오리 사료, 돼지 사료, 소 사료, 양 사료, 어류 사료, 새우 사료 등 어떤 사료를 생산하든, 가족 경영 농장이든 대규모 산업용 사료 공장(생산 능력 1~100T/H)이든 상관없이, RICHI는 귀사에 적합한 솔루션을 마련해 드릴 수 있습니다. 아래에는 참고를 위해 다양한 생산 용량을 갖춘 맞춤형 사료 생산 라인 몇 가지를 소개합니다.
시간당 1~2톤 규모의 사료 생산 라인
프로세스 흐름: 분쇄 공정 – 혼합 공정 – 펠릿화 공정 – 냉각 공정 – 포장 공정
주요 사용 장비: 물방울형 해머 밀, 믹서, 사료 펠릿 제조기, 진동 체, 냉각기 및 포장 장비, 송풍 배관 시스템, 스크류 컨베이어
시간당 5~7톤 용량의 고사양 자동 사료 생산 라인
프로세스 흐름: 수취 공정 – 분쇄 공정 – 배합 및 혼합 공정 – 펠릿화 시스템 – 냉각 공정 – 포장 공정
주요 사용 장비: SFSP66*60 해머 밀, 믹서, SZLH-350 사료 펠릿 제조기, 진동 선별기, 냉각기 및 포장 장비, 버킷 엘리베이터, 회전식 분배기
시간당 8~12톤 수동식 사료 생산 라인
프로세스 흐름: 수취 공정 – 분쇄 공정 – 배합 및 혼합 공정 – 펠릿화 시스템 – 냉각 공정 – 포장 공정
주요 사용 장비: SFSP 66*60 해머 밀 (75kW), 믹서, SZLH420 사료 펠릿 제조기 (110kW), 회전식 선별기, 냉각기, 포장 장비, 버킷 엘리베이터
시간당 8~12톤 용량의 고사양 자동 사료 생산 라인
프로세스 흐름: 수취 공정 – 분쇄 공정 – 배합 및 혼합 공정 – 펠릿화 시스템 – 냉각 공정 – 포장 공정
주요 사용 장비: SFSP 66*80 해머 밀 (110kW), 믹서(1T/P), SZLH420 사료 펠릿 제조기 (110kW), 회전식 선별기, 냉각기 및 포장 장비, 버킷 엘리베이터, 회전식 분배기, 배칭 저울
사일로가 포함된 시간당 35~40톤 용량의 자동 사료 생산 라인
프로세스 흐름: 저장 시스템, 수취 공정 – 분쇄 공정 – 배합 및 혼합 공정 – 펠릿화 시스템 – 냉각 공정 – 포장 공정
주요 사용 장비: 2500톤 사일로 저장 시스템 2세트, SFSP 66×100 해머 밀(160kW), SFSP 132×30 해머 밀(160kW), 믹서(3T/P), SZLH508 사료 펠릿기(160kW), 회전식 선별기, 냉각기 및 포장 설비, 버킷 엘리베이터, 회전식 분배기, 배칭 저울
0.5 T/H 고품질 부유식 어류 사료 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 부유형 어사료
프로세스 흐름: 분쇄 공정 – 혼합 공정 – 압출 공정 – 건조 공정 – 냉각 공정 – 포장 공정
주요 사용 장비: 분쇄기, 혼합기, 단일 스크류 압출기, 박스형 순환식 건조기, 냉각기, 포장 장비, 사이클론, 스크류 컨베이어, 집진기
시간당 2.5톤 규모의 새우 사료 및 시간당 8~12톤 규모의 침강성 어류 사료 생산 라인
생산되는 사료의 종류:침강성 어사료, 새우 사료
프로세스 흐름: 수취 공정 – 분쇄 공정 – 배합 및 혼합 공정 – 미세 분쇄 공정 – 펠릿화 공정 – 냉각 공정 – 포장 공정
주요 사용 장비: SFSP 66*100 드롭형 해머 밀, SWFL-110c 초미세 분쇄기 (110kW), 믹서 (1T/P), 사료 펠릿 제조기, 박스형 순환식 건조기, 냉각기, 포장 장비, 사이클론, 집진기, 버킷 엘리베이터
시간당 5톤 규모의 새우 사료 및 시간당 2톤 규모의 부유형 어류 사료 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 부유형 어류 사료, 새우 사료
프로세스 흐름: 수취 공정 – 분쇄 공정 – 미세 분쇄 공정 – 배합 및 혼합 공정 – 펠릿화 및 압출 공정 – 건조 공정 – 냉각 공정 – 포장 공정
주요 사용 장비: SFSP 드롭식 해머 밀, SWFL 초미세 분쇄기, 믹서, 사료 펠릿 제조기, 이중 나사 압출기, 박스형 순환식 건조기, 냉각기, 포장 장비, 사이클론, 집진기, 버킷 엘리베이터
전 세계 고객 사례
RICHI의 사료 생산 라인은 유럽의 대규모 가금류 및 가축 사료 공장에서부터 동남아시아의 고급 양식 기지, 아프리카 농업 협동조합의 가축 사료 프로젝트, 북미의 특수 사료 생산 라인에 이르기까지 전 세계 140여 개 국가 및 지역에서 성공적인 실적을 쌓아왔습니다. 당사의 완벽한 품질 보증은 전 세계 2,000여 고객사의 신뢰를 얻었습니다. 다음은 참고를 위해 선별한 몇 가지 사례 연구입니다.
페루 5T/h 동물 사료 생산 라인 닭 사료용
이 페루 현대식 닭 사료 생산 라인 프로젝트는 시간당 5톤의 생산 능력을 갖도록 설계되었습니다. 이 프로젝트는 병아리부터 성체에 이르기까지 고객의 다양한 사육 요구를 충족시키기 위해, 1~4mm 크기의 고정밀 육계 사료 펠릿 생산에 중점을 두고 있습니다.
전체 생산 라인은 완전 자동화 제어 시스템을 도입하여 원료 공급, 분쇄, 혼합, 펠릿화부터 완제품 포장까지 전 공정을 자동화함으로써, 생산 효율과 제품 품질의 안정성을 크게 향상시켰습니다.
- 용량: 시간당 5톤의 닭 사료
- 주요 장비: SZLH350 사료 펠릿 제조기, 진동 체, 자력 분리기, SWFL-568 해머 밀, 2축 사료 혼합기, SKLN2.5 펠릿 냉각기, DCS-50A 포장기, 저장 사일로
- 사료 펠릿 크기: 1~4mm
- 참고 가격: 230,000 USD
- 설치 기간: 30일
사우디아라비아 시간당 5~6톤 규모의 소 사료 및 시간당 10톤 규모의 닭 사료 펠릿 생산 라인
이 프로젝트는 W사가 사우디아라비아 고객을 위해 구축한 집중형 복합 사료 생산 라인으로, 소 사료의 경우 시간당 5~6톤, 닭 사료의 경우 시간당 10톤의 설계 생산 능력을 갖추고 있습니다.
이 생산 라인은 1~8mm 크기의 다양한 펠릿을 유연하게 생산할 수 있어, 송아지·병아리를 위한 스타터 사료부터 산란계·육용 가축용 사료에 이르기까지 사료 생산의 모든 단계를 정밀하게 아우릅니다.
- 용량: 시간당 5~6톤의 소 사료 및 시간당 10톤의 닭 사료 펠릿,
- 주요 장비: SZLH508 사료 펠릿 제조기, SFSP 사료 분쇄기, SLHJ 사료 혼합기, 사료 펠릿 분쇄기, 사료 선별기, SKLN 역류식 펠릿 냉각기, 자동 포장기, 저장 사일로
- 사료 펠릿 크기e: 1~8mm
- 참고 가격: 270,000 USD
- 설치 기간: 60일
우즈베키스탄 3-5T/H 용량 사료 공급 및 펠릿 생산 설비 생산 라인
이 프로젝트는 우즈베키스탄의 한 고객을 위해 유연한 사료 생산 라인을 구축하는 것을 내용으로 합니다. 이 생산 라인은 옥수수, 밀, 대두박, 밀겨를 분말 사료와 3mm 및 4mm 크기의 펠렛 사료로 가공할 수 있어, 고객이 요구하는 다양한 제품에 대한 시장 수요를 완벽하게 충족시킵니다.
이 생산 라인은 콤팩트한 구조를 갖추고 있어, 고객의 제한된 작업장 공간에 완벽하게 맞춰집니다.
- 용량: 가금류용 3-5T/H 용량 급이 및 펠릿 공급 장치
- 주요 장비: SZLH320 사료 펠릿 제조기, 닭 사료 분쇄기, 단축 사료 혼합기(500kg/배치), 배칭 빈, SKLH14*14 사료 펠릿 냉각기, SSLG15*80, 닭 사료 펠릿 분쇄기, 저장 빈, 전기 가열 보일러
- 사료 펠릿 크기e: 3mm, 4mm 펠릿 및 자동 급식
- 참고 가격: 74,000 USD
- 설치 기간: 30일
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
1995년 설립 이래, RICHI Machinery는 30년 동안 동물 사료 펠릿 제조 장비의 생산 및 연구 개발에 전념해 왔으며, 업계 최고 수준의 기술을 보유하고 있습니다. 당사의 성공적인 발자취는 전 세계로 뻗어 있으며, 140개 이상의 국가 및 지역에서 사업을 전개하며 다양한 고객층에 서비스를 제공하고 있습니다. RICHI를 선택한다는 것은 오랜 시간 검증된 신뢰성과 깊은 기술적 유산을 선택하는 것을 의미합니다.
01
원스톱 솔루션
RICHI는 공장 레이아웃 설계, 설비 설치 및 시운전, 작업자 교육 등 포괄적인 서비스를 제공합니다. 설계 도면 단계부터 본격적인 생산에 이르기까지, RICHI는 전 과정을 아우르는 지원을 제공합니다.
02
30년간의 풍부한 경험
RICHI는 지난 30년 동안 사료 펠릿화 장비의 연구 개발 및 생산에 주력해 왔으며, 업계 최고 수준의 특허 기술을 다수 확보했습니다.
03
품질 보증
당사는 고품질 소재를 엄선하여 핵심 장비 부품(항공우주 등급의 지상 기어, 고품질 합금강 링 다이, SKF 베어링, “지멘스 모터” 등)을 정밀하게 제조함으로써, 장비의 최상의 성능과 긴 수명을 보장합니다.
04
연중무휴 24시간 서비스 시스템
당사의 시스템은 고객님께 신속한 기술 지원을 제공해 드립니다. 주요 부품을 적시에 공급해 드림으로써 가동 중단 시간을 최소화하고, 고객님의 생산 공정이 지속적이고 안정적이며 수익성 있게 운영될 수 있도록 보장합니다.
자주 묻는 질문
다음은 여러분이 궁금해하실 만한 몇 가지 질문입니다. 그 외에 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.
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원자재의 종류에 대해 구체적인 요구 사항이 있나요?
RICHI 사료 생산 라인은 옥수수, 밀, 수수, 밀겨, 대두박, 유채박, 목화씨박, 어분, 비타민, 석회석 등 모든 곡물 원료와 사료 첨가물을 펠렛 사료로 가공할 수 있습니다. 당사는 고객사의 원료 특성에 맞춰 맞춤형 생산 라인 설계 솔루션을 제공해 드립니다.
–
사료 생산 라인에 투자하려면 얼마나 많은 자본이 필요한가요? 투자 회수 기간은 얼마나 되나요?
사료 생산 라인의 투자 비용은 생산량 요구 사항, 원료 종류, 장비 구성 및 생산 라인의 자동화 수준에 따라 달라집니다. 가격대는 약 10,000달러에서 800,000달러 사이입니다. 투자 회수 기간은 일반적으로 1~3년입니다. 다음은 다양한 규모의 생산 라인에 대한 참고 견적입니다:
| 생산 규모 | 설치 기간 | 비용（USD） |
| 1-2T/H | 7~15일 | 10,000-30,000 |
| 3~4T/H | 15~20일 | 30,000-6,0000 |
| 5~7T/H | 20~25일 | 5,0000-80,000 |
| 8~10T/H | 25~30일 | 90,000-100,000 |
| 12-20T/H | 30~35일 | 120,000-200,000 |
| 25~40T/H | 35~45일 | 200,000-350,000 |
| 50~60T/H | 45~50일 | 450,000-700,000 |
| 60~80T/H | 50~60일 | 500,000-650,000 |
| 80~100T/H | 60~75일 | 600,000-800,000 |
맞춤형 투자 계획 및 견적 안내를 원하시면 고객 서비스팀으로 문의해 주시기 바랍니다.
–
사료 생산 라인 전체를 설치하는 데 얼마나 걸리나요?
설치 기간은 생산 라인의 규모, 장비 구성, 작업장 환경 등의 요인에 따라 달라집니다. 가장 빠른 경우 약 7~15일 내에 설치가 완료될 수 있으며, 가장 오래 걸리는 경우에도 6개월을 넘지 않습니다. 당사는 가장 전문적인 엔지니어링 및 기술 인력을 투입하여 현장 설치 서비스를 제공함으로써, 생산 라인 설치 및 시운전에 소요되는 시간을 최소화하고, 생산 라인이 가능한 한 빨리 가동될 수 있도록 하여 귀사의 시간 비용을 절감해 드립니다.
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동물 사료 생산 라인의 설비가 고장 나면 어떻게 지원을 제공하나요?
당사는 가동 중단 시간을 최소화하고 지속적인 가동을 보장하기 위해 사료 생산 라인에 맞춤화된 포괄적인 기술 지원을 제공하며, 그 내용은 다음과 같습니다:
- 화상 또는 전화를 통한 고장 진단을 위한 원격 실시간 안내;
- 필요한 경우 현장의 문제를 해결하기 위해 엔지니어를 파견하고;
- 정품 예비 부품을 신속하게 공급하여 가동 중단 시간을 최소화하고;
- 잠재적인 문제를 예방하기 위해 정기적인 유지보수를 사전에 안내해 드림으로써, 귀사의 생산이 안정적으로 운영될 수 있도록 보장합니다.
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사료 생산 라인을 위한 사료 배합 설계에 도움을 주실 수 있나요??
물론입니다! 당사는 귀사의 사료 생산 라인에 맞춰 특별히 최적화된 맞춤형 과학적 사료 배합 솔루션을 제공하며, 이는 가축의 영양 요구 사항과 생산 효율성을 모두 충족시킵니다. 또한 현지 원료의 특성에 따라 배합을 최적화하여 비용을 절감해 드립니다. 아울러, 사료 품질을 보장하기 위해 펠릿화 온도, 수분 함량, 링 다이 사양 등 주요 매개변수를 정밀하게 조정합니다. 당사의 기술팀이 귀사에 맞는 상세한 솔루션을 맞춤 설계해 드립니다.
