가금류 사료 생산 라인 우즈베키스탄에서
현대화되고 자동화된 가금 사료 생산 라인은 우즈베키스탄의 농업 발전에 기여하고 있다.
개요 가금류 사료 생산 라인 우즈베키스탄에서
— 리치 머시너리 —
간략한 소개
우즈베키스탄의 가금류 사육 산업이 급속히 발전함에 따라 고품질 가금 사료에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있다. 옥수수나 밀과 같은 풍부한 현지 농업 자원은 사료 생산을 위한 충분한 원료를 제공하고 있다.
이러한 맥락에서, 의뢰사는 매시 사료와 펠렛 사료를 모두 생산할 수 있는 시간당 10~15톤 규모의 자동화 닭 사료 생산 라인을 구축할 계획입니다. 이 프로젝트는 지역 및 인근 양계 산업의 프리미엄 사료 수요를 충족시켜, 양계 산업의 규모 확대와 현대화를 촉진하는 것을 목표로 합니다.
- 펠릿 직경: 0.5~12 mm 닭 사료 (병아리부터 성체에 이르는 모든 성장 단계를 아우름)
- 매시 피드: 특정 번식 단계의 영양 요구 사항을 충족하도록 배합되었습니다
- 원자재: 옥수수, 밀, 해바라기박, 유지, 프리믹스 등.
- 플랜트 사양: 35m (길이) × 20m (폭) × 25m (높이)
- 원자재 보관: 500톤 사일로 저장 시스템
10~15 T/H
처리 능력（톤/시간）
520 kW
총 전력(kW/시간)
90일
설치 기간（일）
$350,000
가이드 가격（USD）
프로젝트 배경 및 시장 수요
중앙아시아의 주요 농업 국가인 우즈베키스탄은 최근 몇 년간 가금류 사육 산업이 급속히 발전해 왔습니다. 그러나 현지 사료 생산 능력은 제한적이어서 농업 부문의 고품질 사료 수요를 충족시키지 못하고 있습니다. 본 프로젝트는 영양적으로 균형 잡히고 품질이 안정적인 가금류 사료를 공급함으로써 이러한 시장 공백을 메우는 것을 목표로 합니다.
우즈베키스탄 가금류 사육의 현황
소득 증가에 따라 1인당 연간 가금류 소비량이 크게 늘어나면서, 현지 가금류 및 축산업의 확장을 이끌고 있습니다. 농장 수는 꾸준히 증가하여 2025년에는 50개에 육박할 전망입니다. 우즈베키스탄 정부는 또한 가금류 사육에 대한 강력한 정책적 지원을 제공하여 해당 산업의 발전을 더욱 촉진했습니다. 그러나 현지 사료 생산 능력은 제한적이어서 업계의 고품질 사료 수요를 충족시키지 못하고 있어, 일부는 수입에 의존할 수밖에 없는 실정입니다.
지역 사료 시장 분석
현재 우즈베키스탄 사료 시장은 다음과 같은 과제에 직면해 있습니다:
- 기술과 설비가 노후화된 소규모 사료 생산 기업.
- 불안정한 제품 품질과 불균형한 영양 성분.
- 낮은 생산 효율과 높은 비용.
- 가축 사육 분야에서 급증하는 수요를 충족시키기에는 생산 능력이 부족하다.
- 과학적인 배합이 부족하고 사료 전환율이 낮다.
이 프로젝트는 이러한 맥락에서 구상되었으며, 현대적인 사료 생산 기지를 구축하여 시장의 공백을 메우고, 우즈베키스탄 가금류 사육 산업에 영양적으로 균형 잡힌 고품질 사료 제품을 공급하는 동시에 상당한 투자 수익을 창출하는 것을 목표로 하고 있습니다.
주요 기술 솔루션
우즈베키스탄의 이 가금 사료 생산 솔루션을 설계함에 있어, 당사의 엔지니어들은 고객의 투자 예산을 효율적으로 관리하고, 첨단 공정과 고성능 장비를 도입하며, 친환경 설계를 반영함으로써 생산 라인의 효율적이고 안정적이며 고품질의 운영을 보장하는 데 중점을 두고 있습니다.
우즈베키스탄 가금 사료 생산 라인의 전체 공정 흐름
우즈베키스탄 10-15 T/H 가금 사료 생산 라인 프로젝트는 제품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 국제적으로 선진적인 사료 생산 기술을 도입했습니다. 이 생산 라인은 주로 원료 수취, 분쇄, 배합 및 혼합, 전처리, 펠릿화, 냉각, 선별, 완제품 포장 등의 공정을 포함합니다.
1
원료 세척:
새로 입고된 원료(옥수수, 밀, 수수, 대두박, 밀기울 등)에는 돌, 잡초, 금속 파편, 심지어 곰팡이가 핀 입자가 섞여 있을 수 있습니다. 이러한 이물질은 장비를 손상시키거나 가축의 건강 문제를 일으킬 수 있으므로, 선별 및 세척 과정을 거쳐야 합니다.
2
분쇄:
세척된 원료는 각각의 특성에 따라 드롭식 해머 밀에 투입되어 적절한 입자 크기로 분쇄됩니다. 이를 통해 원료는 후속 공정인 영양소 혼합 및 성형에 필요한 상태로 준비됩니다.
3
배치 및 혼합:
사료 배합표에 따라 모든 원료를 정밀하게 계량하고 배합 비율을 맞춥니다. 준비된 원료를 믹서에 넣고 고속으로 교반하여 모든 원료가 고르게 혼합되도록 함으로써, 가축의 편식 현상을 방지하고 영양 균형을 확보합니다. 이 단계에서 사료의 영양가를 높이기 위해 기타 사료 첨가제(육골분, 아미노산, 어분, 비타민 등)를 추가할 수도 있습니다.
4
컨디셔닝:
혼합된 원료는 공급 호퍼를 통해 컨디셔너로 유입되며, 이곳에서 증기와 물과 함께 철저히 혼합됩니다. 원료의 살균, 숙성 및 젤라틴화 과정은 고온·고습 환경에서 이루어지며, 이는 후속 펠릿화 공정의 토대를 마련합니다.
5
펠릿화:
전처리된 원료는 이송 장비를 통해 사료 펠릿 압출기로 운반됩니다. 롤러와 다이의 압출 작용을 통해 다양한 규격의 펠릿 사료로 성형됩니다. 펠릿 압출기는 펠릿 크기 요구 사항에 따라 다이와 커터 매개변수를 유연하게 조정할 수 있어, 최종 펠릿 치수를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
6
냉각:
갓 제조된 펠릿 사료는 온도가 높고 표면 수분 함량이 높기 때문에, 곰팡이 번식을 방지하기 위해 역류식 냉각기를 통해 실온까지 식혀야 합니다.
7
상영:
냉각이 완료된 사료 펠릿은 진동 체를 통해 선별되어 규격에 맞는 펠릿, 파손된 펠릿, 분말로 구분됩니다. 규격에 맞는 펠릿은 완제품 창고로 이동하여 포장될 때까지 보관되며, 파손된 펠릿과 분말은 2차 가공을 위해 재활용됩니다.
8
포장:
선별 및 검수를 마친 완제품 사료는 이송 장비를 통해 자동 포장 시스템으로 운반되며, 이곳에서 미리 설정된 중량에 따라 계량 및 포장됩니다.
우즈베키스탄 가금 사료 생산 라인의 주요 설비
우즈베키스탄에 위치한 이 가금 사료 생산 라인은 모든 핵심 공정을 아우르는 고사양의 완전 자동화 라인으로, 주요 장비는 업계 최고 수준의 사양 중에서 엄선되었습니다. 모든 설계는 최고의 신뢰성과 투자 수익률을 달성할 수 있도록 이루어졌습니다.
| 주 기계 | 모델 | 신청 |
|---|---|---|
| 드롭식 해머 밀 | SFPS-66*60 (110 kW) | 원재료를 분말로 분쇄한다 |
| 이중 스크류 패들 믹서 | 1000kg/배치 | 모든 재료를 골고루 섞어주세요 |
| 동물 사료 펠릿 제조기 | SZLH-420 (110 kW) | 원재료를 압축하여 사료 펠릿으로 만듭니다 |
| 역류식 냉각기 | SKLN-20×20 | 펠릿의 온도를 낮추십시오 |
| 펠릿 분쇄기 | SSLG-15*150 | 펠릿을 으깨어 균일한 부스러기 상태로 만드세요 |
| 진동 선별기 | SFJZ-100*1C/2C | 완성된 펠릿 선별 |
| 포장 기계 | DCS-50FB | 완성된 펠릿을 계량하고 포장한다 |
| 저장 사일로 | 스테인리스 사일로 | 원료 및 완제품 펠릿 보관 |
펠릿 분쇄기
진동 선별기
포장 기계
저장 사일로
프로젝트 이행
RICHI의 원스톱 솔루션 시스템은 솔루션 설계, 장비 생산, 물품 운송, 사후 서비스 등 다양한 분야를 아우르며, 모든 면에서 완벽한 프로젝트를 제공합니다.
1
프로젝트 준비
2023년 7월 프로젝트가 시작된 이후, 당사는 신속하게 전문 팀을 구성하여 고객의 요구 사항과 현장 상황을 바탕으로 철저한 생산 계획을 수립하고, 기초 도면, 철골 구조물 설치 도면 및 장비 설치 도면을 작성하며, 필요한 장비와 자재를 준비함으로써 프로젝트가 원활하게 진행될 수 있는 기반을 마련했습니다.
2
장비 설치 및 시운전
경험이 풍부한 엔지니어 6명이 우즈베키스탄의 프로젝트 현장에 파견되어 장비 설치를 지도했습니다. 모듈식 설치 방식을 채택하여, 90일이라는 촉박한 설치 기간 내에 모든 장비를 효율적으로 설치함으로써 생산 라인이 원활하게 가동될 수 있도록 했습니다.
3
작전 훈련
설치 완료 후, 당사 엔지니어들은 고객사의 운영 담당자 7명을 대상으로 장비 조작, 일상적인 유지보수 및 안전 규정을 아우르는 포괄적이고 체계적인 교육을 실시하여, 이들이 장비의 사용 및 관리를 숙달할 수 있도록 지원했습니다.
4
시범 생산
공장 근로자들에게 종합적인 교육을 실시한 후, 생산 라인의 시범 가동이 시작되었습니다. 고객이 요구하는 생산 기준을 충족할 수 있도록 생산 라인의 다양한 성과 지표를 테스트하고 최적화했습니다.
사후 지원 시스템
당사는 생산 라인의 장기적이고 안정적인 가동을 보장하고 고객에게 지속적인 가치를 창출하기 위해 포괄적인 사후 서비스 체계를 운영하고 있습니다.
종합 장비 보증
종합 장비 보증
당사는 프로젝트의 핵심 장비에 대해 1년 보증을 제공합니다.
보증 기간 동안, 인위적 요인이 아닌 원인으로 발생한 모든 장비 고장에 대해 무료 부품 교체 및 수리 서비스를 제공하여 귀사의 생산이 중단 없이 이어지도록 보장하고, 귀사의 우려를 최소화해 드리겠습니다.
연중무휴 24시간 온라인 기술 지원
당사는 연중무휴 24시간 온라인 기술 지원 서비스를 제공합니다. 운영 관련 문의 사항이나 예기치 못한 오작동이 발생할 경우, 전용 핫라인을 통해 당사의 온라인 엔지니어에게 연락하시면 즉각적이고 전문적인 원격 진단 및 해결 방안 안내를 받아 문제를 신속하게 해결하실 수 있습니다.
포괄적인 문서화 지원
프로젝트 인도 시, 귀사의 일상적인 운영 및 유지보수를 원활히 지원할 수 있도록 다음을 포함한 완전하고 이해하기 쉬운 기술 문서 세트를 제공해 드리겠습니다: 장비 운영 및 유지보수 매뉴얼, 기초 도면, 철골 구조물 설치 도면, 장비 설치 도면, 부품 목록, 그리고 취약 부품 목록.
체계적인 운영 교육
장비 설치 및 시운전 과정에서 당사의 엔지니어들이 귀사 공장 직원들에게 실습 중심의 체계적인 교육을 제공할 것입니다.
이 교육 과정은 장비의 원리, 표준 운영 절차, 일상적인 유지보수, 고장 진단 및 해결 방법, 안전 수칙 등을 다루며, 귀사의 팀이 전체 생산 라인을 능숙하게 운영할 수 있도록 보장합니다.
예방적 정기 점검
당사의 사후 서비스 팀은 정기적으로 고객을 대상으로 후속 조치를 실시하여, 고객께서 적시에 장비 유지보수 및 점검을 수행하실 수 있도록 안내해 드리고, 장비 상태 점검을 지원하며, 생산 라인이 오랫동안 안정적으로 가동될 수 있도록 보장해 드립니다.
장기적 파트너십 지원
보증 기간이 만료된 후에도 RICHI는 시장 가격보다 훨씬 저렴한 가격으로 평생 기술 지원 및 예비 부품 공급을 계속 제공해 드립니다.
또한, 귀사의 사업 발전 상황을 지속적으로 주시하며, 생산 능력 확충이나 제품 업그레이드와 같은 귀사의 요구 사항에 맞춰 최적화된 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
