톱밥 펠릿 제조기
고섬유 목재 폐기물용 톱밥 펠릿 제조기
다음과 같은 문제에 직면해 계신가요?
- 대량의 톱밥, 깎은 부스러기 및 기타 목재 잔여물이 쌓여가는데, 이를 보관할 곳이 없어;
- 톱밥 펠릿 제조 기계의 잦은 고장은 생산량의 불안정성을 초래하며;
- 펠릿 성형 상태가 불량하면 펠릿이 헐거워지고 부서지기 쉬워지며;
- 링 다이와 압력 롤러의 급속한 마모로 인해 부품을 자주 교체해야 하므로 유지보수 비용이 높아지고;
- 원료의 수분 함량이 불안정하거나, 공급량이 고르지 않거나, 다이 롤러 간격이 부적절할 경우 원료가 뭉쳐져 설비가 막히게 됩니다.
이러한 문제들이 익숙하게 들린다면, RICHI 톱밥 펠릿 밀이 바로 여러분이 찾던 궁극의 해결책입니다. 이 장비는 톱밥의 특성에 최적화되어 있으며, 링 다이와 압력 롤러와 같은 마모가 심한 부품에는 내마모성 소재가 사용되어 유지보수 비용을 절감합니다. 조절 가능한 공급 구조와 유연한 다이-롤러 간격 조절 기능을 통해 원료의 수분 함량 변동에 유연하게 대응하여 막힘 현상을 줄이고, 지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
완성된 펠릿은 밀도가 높아 쉽게 부서지지 않으며, 유휴 목재 폐기물을 연료 펠릿으로 가공함으로써 보관 문제를 해결하고 수익을 창출합니다. 또한 안정적인 생산을 보장하기 위해 현장 설치 및 시운전, 운영 교육, 연중무휴 기술 지원도 제공됩니다.
장비 동영상
다양한 목재 펠릿 생산 라인의 일환으로 작동 중인 당사의 톱밥 펠릿 제조기를 직접 확인해 보세요. 장비의 안정적인 작동, 균일한 펠릿 생산량, 그리고 뛰어난 펠릿 성형 결과를 직접 확인하실 수 있습니다.
루마니아에서 판매 중인 시간당 2~2.5톤 용량의 습식 톱밥 펠릿 제조기
이 고객사는 수분 함량이 20%-30%인 습식 너도밤나무 톱밥을 원료로 사용하여 깨끗한 목재 펠릿 연료를 생산합니다. 원료의 수분 함량이 높은 점을 고려하여, 안정적인 펠릿 제조 조건을 보장하기 위해 당사는 링 다이 톱밥 펠릿 밀과 함께 목재 해머 밀 및 회전식 건조기.
말레이시아에서 판매 중인 시간당 1~2톤 처리 용량의 목재 톱밥 펠릿 제조기
말레이시아 고객을 위한 생산 원료는 주로 야자 빈 열매 다발(EFB), 야자 핵 껍질(PKS) 및 열대 경목 톱밥입니다. 기후의 영향으로 인해 이 원료는 수분 함량이 높으므로 펠릿화하기 전에 건조 과정을 거쳐야 합니다.
방글라데시에서 판매 중인 시간당 20톤 처리량의 건조 톱밥 목재 펠릿 제조기
방글라데시에 위치한 한 바이오매스 연료 가공 공장은 제재소와 가구 공장에서 나오는 톱밥과 부스러기를 이용해 목재 펠릿 연료를 생산하며, 이 연료는 유럽으로 수출됩니다. 고객의 목표 생산량이 많았기 때문에 펠릿 기계 한 대만으로는 부족하여, 당사는 3대의 톱밥 목재 펠릿 기계를 병렬로 가동할 수 있도록 설비를 구축해 드렸습니다.
프리미엄 핵심 부품
고성능 톱밥 펠릿 제조기는 단순한 부품의 조합 그 이상입니다. RICHI는 세계 최고 수준의 기준을 엄격히 준수하며, 각 핵심 부품을 정밀하게 조율된 시스템으로 꼼꼼하게 제작합니다. 각 핵심 부품은 매우 중요한 역할을 수행합니다. 이 부품들은 서로 유기적으로 협력하여 가장 처리하기 까다로운 원료조차도 고품질의 톱밥 펠릿으로 변환되도록 보장합니다. 또한, 당사는 CE, ISO, SGS를 비롯한 수많은 권위 있는 인증을 획득했습니다. 이는 단순한 인증서가 아니라, 최첨단 기술과 탁월한 품질을 향한 당사의 헌신을 입증하는 증거입니다.
01
내구성이 뛰어난 펠릿화 부품
당사는 고강도 내마모성 합금강(42CrMo)을 사용하여 링 다이와 압력 롤러 어셈블리를 제조합니다. 또한, 이러한 부품에 담금질 및 침탄 열처리를 실시합니다. 이를 통해 업계 평균에 비해 핵심 마모 부품의 수명이 30% 이상 연장되어, 귀사의 일일 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 대폭 절감할 수 있습니다.
02
가변 주파수 속도 제어 급식기
당사의 톱밥용 펠릿 제조기는 밀짚, 볏짚, 옥수수 줄기 및 혼합 농산물 잔여물을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 계절에 따라 공급되는 원료로도 안정적인 펠릿 생산이 가능하며, 자원 활용도를 극대화하고 고객사에게 원료 조달에 있어 유연성을 제공합니다.
03
고부하용 기어박스
기존의 벨트 구동 시스템을 고성능 기어박스로 대체하여 에너지 변환 효율을 극대화했습니다. 지멘스 모터와 결합함으로써 동일한 전력 소비량으로 시간당 생산량을 15%~20%까지 증가시켜, 펠릿 1톤당 전기 비용을 효과적으로 절감할 수 있도록 도와드립니다.
04
자동 윤활 시스템
이 윤활 시스템은 링 다이, 압력 롤러, 코어 베어링, 기어박스 등의 부품에 자동으로 오일을 공급하여 마찰을 줄이고 장비의 과열을 방지할 뿐만 아니라, 수동 유지보수에 대한 의존도도 낮춰줍니다.
05
웜 기어 감속기
모터 속도를 낮추면 다이 캐비티 내의 톱밥 체류 시간이 연장되며, 출력 토크를 높이면 재료 압출에 충분한 동력을 확보할 수 있습니다. 높은 토크 출력은 강력한 압출 성능을 보장하는 한편, 저속 설계는 톱밥에 가해지는 압력의 지속 시간을 연장합니다. 감속기 기어는 지속적이고 부드러운 맞물림을 유지하여 펠릿 밀의 안정적인 작동을 보장하고 진동을 줄여줍니다.
기술 사양
다음은 현재 판매 중인 모든 Richi 톱밥 펠릿 제조기의 상세 사양입니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 문의해 주십시오. 귀사의 생산 규모와 예산에 맞춰 적합한 모델을 추천해 드리겠습니다.
| 모델 | MZLH-320 | MZLH-350 | MZLH-420 | MZLH-520 | MZLH-678 | MZLH-768 |
| 처리 능력（T/H） | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| 주 모터 출력(kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 아치 파괴 급식기 출력(kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력(kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 직경(mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| FOB 가격 | $ 15,100 | $ 20,500 | $29,600 | $ 41,500 | $67,100 | $80,500 |
| 펠릿 직경(mm) | 4-12 | |||||
| 링 다이 및 프레스 롤러: 42 CrMo 동력 전달: 웜 기어 감속기 기어박스: HT250 기어 및 기어축: 42 CrMo 베어링: SKF 브랜드 주 모터: 4/6/8P 지멘스 모터 | ||||||
톱밥 펠릿 기계의 가격은 장비 유형, 핵심 구성, 자동화 수준, 지원 시스템 등 여러 요인에 따라 결정됩니다. 위에 명시된 FOB 가격은 참고용일 뿐입니다. 구체적인 견적을 원하시면 당사로 문의해 주시기 바랍니다.
RICHI의 기술은 지속적으로 업데이트되고 개선되고 있으므로, 당사는 장비를 지속적으로 업그레이드하고 혁신해 나갈 것입니다. 따라서 구체적인 장비 사양은 실제 견적서에 따라 달라질 수 있습니다. 당사는 각 고객님께 더욱 전문적인 맞춤형 설계 및 생산 서비스를 제공해 드리겠습니다.
전 세계 고객 사례
이탈리아에서 판매 중인 0.2-0.3 T/H 톱밥 펠릿 압축기
이탈리아의 급성장하는 주거용 난방 시장을 배경으로, 한 현지 고객사가 목재 톱밥 펠릿 연료 프로젝트를 추진 중이며, 이 프로젝트의 완제품은 주로 민간 주거용 난방 시장을 겨냥하고 있습니다.
가정용 벽난로 및 보일러에는 펠릿 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 적용되며, 완제품은 ENplus 인증 기준을 충족해야 합니다. 고객사는 직경 6~8mm, 수분 함량이 10% 미만으로 관리된 펠릿을 요구하며, 높은 발열량과 낮은 회분 함량을 갖춘 제품을 원합니다.
0.3-0.5 T/H 목재 톱밥 펠릿 제조기, 한국 판매 중
이 고객사는 공장 공간이 제한적이어서 소형 목재 펠릿 가공 시스템을 구매하고자 합니다. 이 시스템에는 분쇄기, 톱밥 펠릿기, 냉각기, 선별기 및 포장기가 모두 포함되어 있습니다.
이 고객사는 얇게 썬 목재와 목재 가공 공장의 잔여물을 원료로 사용합니다. 원료는 분쇄 과정을 거친 후 톱밥 펠릿 연료로 압축되며, 이 연료는 바이오매스 발전소에 공급되어 전력 생산 및 주거용 난방에 사용됩니다.
덴마크에서 판매 중인 1-1.5 T/H 목재 톱밥 펠릿 제조기
덴마크는 풍부한 바이오매스 자원을 보유하고 있으며, 바이오매스 에너지에 대한 시장 수요도 높습니다. 덴마크의 고객들은 이러한 시장 기회를 포착하여 산업용 바이오매스 펠릿 연료 생산 라인을 구축하고 있습니다.
이 생산 라인은 목재 폐기물, 볏짚, 쌀겨를 원료로 사용하며, 생산된 바이오매스 펠릿은 지역난방 및 산업용 보일러에 사용됩니다.
베트남에서 판매 중인 톱밥용 2-3 T/H 펠릿 밀
베트남의 고객들은 목재 가공 과정에서 발생하는 목재 부스러기, 톱밥, 벌목 잔여물, 쌀겨 및 기타 저가 폐기물을 재활용하여 청정 에너지 펠릿으로 만들고 있습니다.
완제품의 일부는 일본과 한국으로 수출되고, 나머지는 현지 바이오매스 발전소에 공급됩니다.
미국에서 판매 중인 시간당 8~10톤 용량의 톱밥 목재 펠릿 제조기
이 고객사는 미국의 대형 바이오매스 에너지 기업입니다. 북미 지역의 청정 연료에 대한 막대한 수요를 충족하기 위해, 이 회사는 설비를 현대화하고 생산 능력을 확대할 계획입니다.
시간당 8~10톤의 목표 생산 능력을 달성하기 위해, 당사는 고객사에 톱밥 목재 펠릿 생산 기계 4대를 병렬로 가동할 수 있는 솔루션을 제공했습니다. 한 대의 기계가 유지보수를 위해 가동을 중단하더라도 나머지 세 대는 정상적으로 가동될 수 있습니다.
톱밥으로 목재 펠릿을 만드는 방법
톱밥으로 목재 펠릿을 제조하려면 완전한 생산 공정이 필요합니다. 완전한 목재 펠릿 생산 라인 여기에는 분쇄, 건조, 펠릿화, 냉각, 선별 및 포장이 포함됩니다.
RICHI Manufacture는 방대한 턴키 프로젝트 노하우를 바탕으로 완벽한 볏짚 펠릿 생산 설비와 종합적인 서비스 지원을 제공합니다. 당사는 공정 계획 수립, 기계 선정, 장비 제작, 설치 및 지속적인 기술 지도를 전담합니다. 원료, 목표 생산량, 제품 목표가 무엇이든 귀사의 요구 사항에 맞는 맞춤형 볏짚 펠릿 생산 라인을 설계해 드립니다.
01
분쇄 프로세스
톱밥을 입자 크기가 3~5 mm가 되도록 고운 가루로 갈아주세요. 판자나 통나무와 같은 큰 목재 폐기물을 사용하는 경우, 분쇄하기 전에 먼저 잘게 쪼개야 합니다.
02
건조 공정
저장 및 펠릿화를 용이하게 하기 위해 톱밥의 수분 함량을 15% 미만으로 건조하십시오.
03
펠릿화 공정
톱밥 펠릿 프레스기를 사용하여 원료를 촘촘한 펠릿 형태로 압축합니다. 목재 펠릿의 직경과 길이는 조절할 수 있습니다.
04
냉각 공정
역류식 냉각기를 사용하여 갓 압축한 목재 펠릿을 실온까지 식혀 과도한 수분을 제거하고 보관을 용이하게 합니다.
05
심사 절차
적정 크기의 양호한 목재 펠릿을 선별하여 포장 공정으로 보냅니다. 규격 초과 펠릿과 미세 입자는 재가공을 위해 재활용합니다.
06
포장 공정
완성된 목재 펠릿을 미리 설정된 중량에 따라 계량하고, 봉지에 담아 밀봉하십시오.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
RICHI 제조 당사는 톱밥 펠릿화 턴키 프로젝트를 수행한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 단순히 표준 기계를 공급하는 데 그치지 않고, 안정적이고 효율적이며 수익성 높은 펠릿 생산이 가능하도록 맞춤형 엔지니어링 설계, 엄격한 품질 관리, 전문적인 기술 지도 및 완벽한 사후 서비스를 제공합니다. 당사의 포괄적인 서비스는 프로젝트 컨설팅, 장비 구성, 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 아우르며, 평생 기술 지원이 뒷받침됩니다. 모든 솔루션은 고객의 원료 조건, 목표 생산량 및 투자 목표에 맞춰 맞춤형으로 설계되어 운영 효율을 극대화하고 지속적인 투자 수익을 창출합니다.
다양한 바이오매스에 맞춘 맞춤형 엔지니어링
당사는 귀사의 원료 종류(목재 칩, 볏짚, 쌀겨, 땅콩 껍질 등), 수분 함량, 생산 요구 사항, 동력 용량 및 예산을 바탕으로 과학적이고 적합한 선별 솔루션을 제공하여, 장비 호환성 문제로 인해 발생하는 “잦은 기계 막힘 및 생산 능력 부족”과 같은 문제를 방지할 수 있도록 도와드리겠습니다.
견고한 구조와 내구성이 뛰어난 부품
톱밥 펠릿 제조기의 링 다이, 압력 롤러 및 주축은 내마모성 합금강으로 정밀 단조된 후 담금질 열처리를 거쳐 수명이 더욱 길어졌습니다. 업계 평균에 비해 핵심 마모 부품의 수명이 30% 이상 연장되어, 일일 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 크게 줄여줍니다.
최적화된 에너지 효율 및 높은 수확량
당사의 톱밥 펠릿 제조기는 최적화된 동력 전달 구조를 갖춘 고성능 기어박스를 채택하여 동력 전달 손실을 최소화했습니다. 동일한 생산 용량에서 전력 소비가 적으며, 연속 생산이 가능합니다. 완제품은 입자 밀도가 균일하고 성형률이 높아 재가공을 줄여주며, 생산 라인의 전체 생산량을 효과적으로 향상시킵니다.
원스톱 종합 솔루션
당사는 고객의 원료 수분 함량, 생산 능력 요구 사항 및 현장 조건에 맞춰 분쇄, 연마, 건조, 펠릿화, 냉각, 선별 및 포장 공정을 아우르는 완벽한 턴키 생산 라인을 제공할 수 있습니다. 맞춤형 레이아웃을 지원하며, 고객이 직접 장비를 조립할 경우 발생할 수 있는 통합 문제를 방지하기 위해 엔지니어를 현장에 파견하여 실사를 실시합니다.
종합 기술 서비스 시스템
당사는 현장 설치, 장비 설정 및 운영 교육을 제공합니다. 부품 요청에 신속하게 대응할 수 있도록 대량의 예비 부품을 상시 비치하고 있습니다. 원격 진단 및 현장 사후 서비스를 포함한 연중무휴 기술 지원을 통해 장비 가동 중단 시간을 최소화합니다.
신뢰할 수 있는 사후 서비스 및 기술 지원
당사의 톱밥 펠릿 제조기는 유럽, 미국, 아프리카, 동남아시아 등 전 세계 여러 국가와 지역으로 수출되어 각 시장의 엄격한 기준을 충족하고 있습니다. 많은 고객사가 당사 장비를 도입한 후 생산 효율이 크게 향상된 것을 확인했습니다. 또한, 당사는 ISO9001, CE, BV, SGS 등 수많은 권위 있는 인증을 획득했습니다.
RICHI 제조
펠릿 기계 솔루션의 글로벌 공급업체
예술이 되고, 예술가가 되다. 우리는 전문적인 장인 정신과 혁신을 바탕으로 최고 수준의 턴키 프로젝트를 제공합니다.
허난 RICHI 제조는 1995년에 설립되었습니다. 당사는 사료, 바이오매스, 유기비료, 고양이 모래 펠릿 생산 라인, 강철 사일로 및 자동 제어 시스템에 대한 연구 개발, 생산, 엔지니어링 설계 및 설치를 아우르는 전문 종합 제조업체입니다. RICHI는 CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 등 다양한 권위 있는 국제 인증을 획득하여 글로벌 무역을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. 대형 CNC 절단기, CNC 드릴링 머신, 스마트 샌드블라스팅 및 도장 라인, 동적 균형 시험기 등 세계 최고 수준의 공정 장비를 갖추고 있어, 전 세계 고객사의 프로젝트가 성공적으로 수행되고 시운전될 수 있도록 최상의 장비 품질을 보장합니다.
60,000㎡ 이상
공장 부지
2,000+
글로벌 프로젝트
140+
수출 대상국
30+
경력 연수
RICHI 턴키 프로젝트 종합 서비스 프로세스
RICHI 제조사는 포괄적인 사후 서비스를 구축했습니다. 서비스 시스템. 당사는 생산 라인의 지속적이고 효율적이며 안정적인 가동을 보장하기 위해 프로젝트 설계, 장비 제조, 설치, 기술 교육, 운영 지침 및 예비 부품 공급에 이르는 전 생애 주기에 걸친 기술 지원을 제공합니다.
맞춤형 계획 설계
원자재, 목표 생산량, 공장 면적 및 예산을 알려주십시오. 당사의 엔지니어들이 원자재 테스트를 무료로 진행해 드리며, 귀사의 요구 사항에 맞춰 전용 공장 배치 도면을 작성해 드립니다.
장비 맞춤형 제조
기술 사양을 확인하고 협력 계약을 체결합니다. 당사는 자체 작업장에서 생산을 진행하며, 출하 전에 엄격한 공장 검사와 전체 기계 시운전을 실시합니다.
배송 및 물류
모든 기계 및 보조 예비 부품을 분류, 포장 및 적재합니다. 당사는 통관 서류를 처리하고 해상/항공 물류를 조율하여 상품을 귀사가 지정한 항구로 안전하게 배송해 드립니다.
현장 설치
귀사의 공장에 전문 기술팀을 파견하여 장비 조립, 배관 연결, 회로 설치 및 전체 라인 시운전을 완료하겠습니다.
운영 및 유지보수 교육
영어 매뉴얼과 교육용 동영상을 활용하여 직원들에게 전체 작동 절차, 일상적인 유지보수, 소모품 교체 및 일반적인 고장 해결 방법에 대한 교육을 실시하십시오.
평생 애프터서비스 추적
12개월간의 기계 전체 보증, 신속한 예비 부품 공급, 연중무휴 24시간 온라인 원격 지원 및 정기적인 사후 방문을 통해 장기적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
자주 묻는 질문
단단하고 섬유질이 많은 원료의 가공, 장비 품질, 사후 서비스 등에 대해 궁금한 점이 있으시다면, 당사의 ‘자주 묻는 질문(FAQ)’ 섹션을 참고해 주시기 바랍니다. 이 섹션은 당사의 톱밥 펠릿 제조기에 대해 명확하고 빠르게 이해하실 수 있도록 마련되었습니다. 궁금한 점이 있으시면, 문의하기.
귀사의 톱밥 펠릿 제조기는 어떤 원료를 가공할 수 있나요?
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당사의 톱밥 펠릿 제조기는 다단계 압축 방식과 조절 가능한 다이 설계를 특징으로 합니다. 이 장비는 연목/경목 톱밥, 대나무 가루, 잘게 부순 가지 등 대부분의 목재 섬유 원료에 뛰어난 적응성을 보여줍니다. 원료 샘플(약 5kg)을 제공해 주시기를 권장합니다. 최적의 호환성을 보장하기 위해 무료 시험 가동을 진행하고 펠릿화 보고서를 제공해 드립니다.
귀사 기계의 주요 부품(링 다이 및 프레스 롤러)의 수명은 얼마나 됩니까? 유지보수 비용은 많이 듭니까?
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핵심 부품은 특수 합금강으로 제작되며 심층 침탄 처리를 거칩니다. 정상적인 작동 조건에서 링 다이와 프레스 롤러의 수명은 (재료 경도에 따라) 3,000시간 이상에 달할 수 있습니다. 또한 모듈식 설계로 되어 있어 교체가 용이합니다. 또한, 톤당 생산 비용을 효과적으로 관리할 수 있도록 합리적인 가격의 정품 예비 부품을 장기적으로 비축하고 있습니다.
톱밥 펠릿 제조기의 가장 정확한 가격을 어떻게 알 수 있을까요?
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가장 정확한 톱밥 펠릿 기계 가격을 안내해 드리기 위해 다음과 같은 주요 정보가 필요합니다:
- 원료 종류: 어떤 종류의 톱밥을 가공할 계획입니까? (예: 소나무, 혼합 목재, 가구 자투리 등)
- 원료 상태: 원료의 초기 수분 함량은 대략 어느 정도인가요? 초기 입자 크기는 어느 정도인가요?
- 목표 생산 능력: 시간당 또는 일당 몇 톤의 완제품 펠릿을 생산할 것으로 예상하십니까?
- 완제품의 용도: 발전용, 산업용 보일러용, 아니면 가정용 난방용인가요? 이에 따라 필요한 펠릿의 품질이 달라집니다.
- 전력 및 부지 현황: 현재 전력 용량은 얼마이며, 사용 가능한 공장 부지 면적은 어느 정도인가요?
이 정보를 바탕으로 당사의 기술팀이 귀사의 요구 사항에 맞춰 종합적인 솔루션을 마련하고 견적을 제시해 드리겠습니다.
원료의 수분 함량이 다소 높은 편이라면 어떻게 해야 할까요?
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톱밥 펠릿 제조 기계에는 회전 드럼 건조기와 같은 건조 시스템을 함께 사용하실 것을 강력히 권장합니다. 건조기를 사용하면 목재 원료의 수분 함량을 12%-15% 미만으로 조절할 수 있습니다.
운영 및 유지보수가 복잡한가요? 전문적인 교육이 필요한가요?
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당사의 톱밥 펠릿기는 조작이 간편하며, 전기 제어반이나 PLC 제어 시스템을 통해 버튼 하나만 누르면 가동을 시작하거나 중지할 수 있습니다. 또한, 당사는 현장 설치 및 시운전 지도, 무료 조작 교육, 평생 원격 기술 상담 등 포괄적인 사후 지원 서비스를 제공합니다. 일반 작업자도 교육을 받으면 능숙하게 다룰 수 있습니다.
장비가 고장 나면 어떻게 되나요? 사후 서비스 대응 시간은 얼마나 걸리나요?
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당사는 총 4단계의 사후 지원 서비스를 제공합니다:
- 제품 전체에 대해 1년 보증;
- 연중무휴 24시간 온라인 기술 지원;
- 순정 부품 공급;
- 중대한 문제가 발생할 경우, 엔지니어를 현장에 파견하여 문제를 해결할 수 있습니다.
단일 톱밥 펠릿 제조기 외에도, 완전한 목재 펠릿 생산 라인 솔루션을 제공해 주실 수 있나요?
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물론입니다. 저희는 원스톱 솔루션을 제공하는 업체입니다.r. 당사는 원료 분쇄, 건조, 펠릿 제조부터 냉각, 포장, 먼지 제거에 이르기까지 고객님께 맞춤형 목재 펠릿 생산 라인을 구축해 드립니다. 또한 공장 배치 설계, 장비 설치 지도 및 생산 능력 최적화 서비스도 제공합니다. (자세히 보기) 유튜브)
