Машина для виробництва гранул з тирси
Машина для виробництва пелет з тирси для деревинних відходів з високим вмістом клітковини
Чи стикаєтеся ви з цими проблемами?
- Накопичуються великі обсяги тирси, стружки та інших деревних відходів, для яких немає місця для зберігання;
- Часті несправності в машинах для виробництва гранул з тирси призводять до нестабільної продуктивності;
- Недостатнє ущільнення гранул призводить до утворення сипучих і крихких гранул;
- Швидкий знос кільцевої матриці та притискних роликів зумовлює необхідність частої заміни деталей, що призводить до високих витрат на технічне обслуговування;
- Нестабільний вміст вологи в сировині, нерівномірна подача та неправильні зазори між валками матриці призводять до злежування матеріалу та засмічення обладнання.
Якщо ці проблеми вам знайомі, то пресовальна машина для тирси RICHI — це саме те рішення, яке ви шукали. Обладнання оптимізовано під особливості тирси, а для деталей, що піддаються зносу, таких як кільцева матриця та притискні валки, використовуються зносостійкі матеріали, що знижує витрати на технічне обслуговування. Регульована система подачі в поєднанні з гнучкими зазорами між матрицею та валками дозволяє адаптуватися до коливань вологості сировини, зменшуючи ризик засмічень та забезпечуючи безперебійне й стабільне виробництво.
Готові гранули мають щільну структуру і не ламаються, що дозволяє переробляти невикористані деревні відходи на паливні гранули, вирішуючи проблеми зі зберіганням та забезпечуючи дохід. Для забезпечення стабільного виробництва також надаються послуги з монтажу та введення в експлуатацію на місці, навчання персоналу та цілодобова технічна підтримка.
Відео про обладнання
Подивіться, як працюють наші машини для виробництва пелет з тирси у складі різних ліній з виробництва деревних пелет. Ви зможете переконатися у стабільній роботі обладнання, рівномірності випуску пелет та високій якості готової продукції.
Деталі преміум-класу
Високоефективні машини для виробництва пелет з тирси — це набагато більше, ніж просто сукупність деталей. Компанія RICHI ретельно виготовляє кожен ключовий компонент, об’єднуючи їх у точно злагоджену систему, суворо дотримуючись світових стандартів. Кожен основний компонент відіграє важливу роль. Разом вони забезпечують перетворення навіть найскладнішої сировини на високоякісні гранули з тирси. Крім того, ми отримали численні авторитетні сертифікати, зокрема CE, ISO та SGS. Це не просто сертифікати, а свідчення нашої відданості передовим технологіям та найвищій якості.

01
Зносостійкі компоненти для грануляції
Ми виготовляємо наші кільцеві матриці та вузли притискних роликів із високоміцної, зносостійкої легованої сталі (42CrMo). Крім того, ці деталі піддаються термічній обробці — гартуванню та цементації. У порівнянні з середніми показниками в галузі це забезпечує на понад 30% довший термін експлуатації основних зношуваних деталей, що значно знижує ваші щоденні витрати на технічне обслуговування та час простою.
02
Подавач із регулюванням швидкості з змінною частотою
Наш гранулятор для тирси дозволяє ефективно переробляти пшеничну солому, рисову солому, кукурудзяні стебла та змішані сільськогосподарські відходи. Така універсальність забезпечує стабільне виробництво гранул із сировини, доступної залежно від сезону, що дозволяє максимально ефективно використовувати ресурси та надає нашим клієнтам гнучкість у виборі джерел постачання сировини.
03
Коробка передач для важких умов експлуатації
Ми замінюємо традиційну систему з ремінним приводом на високопродуктивну коробку передач, що забезпечує надзвичайно високий ККД перетворення енергії. У поєднанні з двигуном Siemens це дозволяє збільшити погодинну продуктивність на 15%~20% при тому ж рівні споживання електроенергії, що допомагає вам ефективно знизити витрати на електроенергію на тонну пелет.
04
Система автоматичного змащування
Система змащування може автоматично подавати мастило до таких вузлів, як кільцеві матриці, притискні ролики, підшипники сердечника та редуктори, тим самим зменшуючи тертя та запобігаючи перегріванню обладнання, а також знижуючи залежність від ручного технічного обслуговування.
05
черв'ячний редуктор
Зниження швидкості обертання двигуна подовжує час перебування тирси в порожнині матриці; збільшення вихідного крутного моменту забезпечує достатню потужність для екструзії матеріалу. Високий вихідний крутний момент забезпечує потужну екструзію, тоді як низькошвидкісна конструкція подовжує тривалість тиску на тирсу. Шестерні редуктора забезпечують безперервне та плавне зачеплення, гарантуючи стабільну роботу гранулятора та зменшення вібрації.
технічні характеристики
Нижче наведено детальні технічні характеристики всіх моделей грануляторів для тирси Richi, які наразі доступні у продажу. Якщо ви бажаєте дізнатися більше, будь ласка, звертайтеся до нас. Ми можемо порекомендувати вам підходящу модель з урахуванням масштабів вашого виробництва та бюджету.
| Модель | MZLH-320 | MZLH-350 | MZLH-420 | MZLH-520 | MZLH-678 | MZLH-768 |
| Продуктивність (т/год) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Потужність подавача для розриву арки (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Потужність примусового подавача (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Діаметр кільцевої матриці (мм) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Ціна FOB | $ 15,100 | $ 20,500 | $29,600 | $ 41,500 | $67,100 | $80,500 |
| Діаметр гранул (мм) | 4-12 | |||||
| Кільцева матриця та притискний валик: 42 CrMo Силовий привід: черв'ячний редуктор Коробка передач: HT250 Зубчасте колесо та вал зубчастого колеса: 42 CrMo Підшипники: марки SKF Головний двигун: 4/6/8-полюсний двигун Siemens | ||||||
Ціна на машину для виробництва гранул з тирси визначається кількома факторами, зокрема типом обладнання, базовою конфігурацією, рівнем автоматизації та допоміжними системами. Вказана вище ціна на умовах FOB є орієнтовною. Зверніться до нас, щоб отримати конкретну цінову пропозицію.
Оскільки технологія RICHI постійно оновлюється та вдосконалюється, ми будемо постійно модернізувати та вдосконалювати наше обладнання. Тому конкретні технічні характеристики обладнання залежать від фактичної пропозиції. Ми надаватимемо кожному клієнту більш професійні послуги з індивідуального проектування та виробництва.
Приклади роботи з клієнтами по всьому світу
як виготовляти деревні пелети з тирси
Перетворення тирси на високоякісні деревні пелети вимагає повноцінного виробничого процесу. Повноцінний лінія з виробництва деревних пелет включає подрібнення, сушіння, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування.
Використовуючи свій багатий досвід у створенні готових рішень «під ключ», компанія RICHI Manufacture пропонує комплексні лінії з виробництва гранул із соломи разом із повним сервісним супроводом. Ми беремо на себе планування технологічного процесу, підбір обладнання, його виготовлення, монтаж та постійне технічне супроводження. Незалежно від вашої сировини, планової потужності чи цілей щодо продукції, ми розробимо індивідуальну лінію з гранулювання соломи, яка відповідатиме вашим потребам.
01
Подрібнення Процес
Подрібніть тирсу до стану дрібного порошку з розміром частинок 3–5 мм. Якщо ви використовуєте великі деревні відходи, такі як дошки чи колоди, спочатку розріжте їх на тріски, а потім подрібніть.
02
Процес сушіння
Знизьте вологість тирси до рівня нижче 15% для зручності зберігання та гранулювання.
03
Процес гранулювання
За допомогою преса для виготовлення гранул з тирси спресуйте матеріал у щільні гранули. Діаметр і довжину деревних гранул можна регулювати.
04
Процес охолодження
Охолодіть щойно пресовані деревні гранули до кімнатної температури за допомогою протипоточного охолоджувача, щоб видалити надлишкову вологу та полегшити зберігання.
05
Процес відбору
Відсортувати та направити на лінію пакування деревні пелети відповідної якості та розміру. Пелети, що перевищують встановлені розміри, та дрібні фракції відправити на переробку.
06
Процес пакування
Зважуйте, фасуйте в мішки та герметично закривайте готові деревні пелети відповідно до заданої ваги.
Чому варто вибрати RICHI?
Виробництво RICHI має багатий досвід у виробництві обладнання для гранулювання та реалізації проектів з гранулювання тирси «під ключ». Замість того, щоб просто пропонувати стандартні машини, ми надаємо індивідуальні інженерні розробки, суворий контроль якості, професійні технічні консультації та повний спектр післяпродажного обслуговування, що забезпечує стабільне, ефективне та прибуткове виробництво гранул. Наш комплексний спектр послуг охоплює консультації щодо проектів, конфігурацію обладнання, монтаж на місці, введення в експлуатацію та навчання операторів, підкріплені довічним технічним супроводом. Кожне рішення розробляється індивідуально з урахуванням особливостей вашої сировини, планової продуктивності та інвестиційних цілей, що дозволяє максимізувати операційну ефективність та забезпечити довгострокову окупність ваших інвестицій.

Індивідуальні інженерні рішення для різних видів біомаси
Ми запропонуємо науково обґрунтоване та оптимальне рішення щодо підбору обладнання з урахуванням типу вашої сировини (деревна тріска, солома, рисова лузга, арахісова шкаралупа тощо), вмісту вологи, виробничих вимог, потужності та бюджету, щоб допомогти вам уникнути таких проблем, як “часті затори в обладнанні та недостатня виробнича потужність”, спричинені невідповідністю обладнання.

Міцна конструкція та довговічні компоненти
Кільцева матриця, притискний валик та головний вал машини для виробництва гранул з тирси виготовлені методом прецизійного кування із зносостійкої легованої сталі та проходять термічну обробку гартуванням, що забезпечує довший термін експлуатації. У порівнянні з середніми показниками в галузі, термін служби основних зношуваних деталей збільшено більш ніж на 30%, що значно знижує ваші щоденні витрати на технічне обслуговування та час простою.

Оптимізована енергоефективність та вища врожайність
Наша машина для виробництва гранул з тирси оснащена високоміцною коробкою передач з оптимізованою конструкцією, що забезпечує низькі втрати при передачі потужності. При однаковій виробничій потужності вона споживає менше електроенергії та забезпечує безперервне виробництво. Готова продукція має рівномірну щільність частинок і високу швидкість формування, що зменшує обсяг доробки та ефективно підвищує загальну продуктивність виробничої лінії.

Комплексне рішення «все в одному»
Ми можемо поставити повністю готові до експлуатації виробничі лінії для дроблення, подрібнення, сушіння, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування, розроблені з урахуванням вологості сировини замовника, вимог до виробничої потужності та умов на об’єкті. Ми підтримуємо індивідуальні схеми розміщення обладнання, а наші інженери виїжджають на обстеження об’єкта, щоб уникнути проблем з інтеграцією, які можуть виникнути, якщо замовник самостійно здійснює монтаж обладнання.

Комплексна система технічного обслуговування
Ми пропонуємо монтаж на місці, налаштування обладнання та навчання персоналу з експлуатації. Ми маємо великий запас запасних частин, що дозволяє оперативно реагувати на запити щодо їх постачання. Технічна підтримка, що працює цілодобово без вихідних, включаючи дистанційну діагностику та післяпродажне обслуговування на місці, дозволяє мінімізувати час простою обладнання.

Надійна післяпродажна та технічна підтримка
Наші гранулятори для тирси експортуються до багатьох країн і регіонів Європи, Америки, Африки та Південно-Східної Азії, відповідаючи суворим стандартам різних ринків. Багато клієнтів відзначили значне підвищення ефективності своєї діяльності після впровадження нашого обладнання. Крім того, ми отримали численні авторитетні сертифікати, зокрема ISO9001, CE, BV та SGS.
Виробництво RICHI
Світовий постачальник рішень у галузі обладнання для виробництва пелет
Бути мистецтвом, бути митцем. Ми реалізуємо високоякісні проекти «під ключ», поєднуючи професійну майстерність та інновації.
Компанія ’Henan RICHI Manufacture» була заснована в 1995 році. Ми є професійним комплексним виробником, що охоплює науково-дослідні роботи, виробництво, інженерне проектування та монтаж ліній з виробництва кормів, біомаси, органічних добрив, гранул для котячого туалету, сталевих силосів та систем автоматичного керування. Компанія «RICHI» отримала повний спектр авторитетних міжнародних сертифікатів, зокрема CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 та інші, що заклало міцну основу для міжнародної торгівлі. Маючи у своєму розпорядженні технологічне обладнання світового класу, таке як великі верстати з ЧПУ для різання, свердлильні верстати з ЧПУ, інтелектуальні лінії піскоструминної обробки та фарбування, а також стенди для динамічного балансування, ми гарантуємо найвищу якість обладнання, що забезпечує успішну реалізацію та введення в експлуатацію проектів наших клієнтів по всьому світу.
понад 60 000 м²
Територія заводу
2,000+
Глобальні проекти
140+
Країни-експортери
30+
Багаторічний досвід
RICHI — повний цикл обслуговування проектів «під ключ»
Компанія «RICHI Manufacture» запровадила комплексну систему післяпродажного обслуговування послуга системи. Ми надаємо технічну підтримку протягом усього життєвого циклу — від проектування, виготовлення обладнання, монтажу, технічного навчання, надання рекомендацій щодо експлуатації до постачання запасних частин — щоб забезпечити безперебійну, ефективну та стабільну роботу виробничої лінії.

Розробка індивідуальних схем
Повідомте нам про сировину, плановий обсяг виробництва, площу заводу та бюджет. Наші інженери проведуть безкоштовне тестування сировини та підготують ексклюзивні креслення планування заводу відповідно до ваших вимог.

Виготовлення обладнання на замовлення
Підтвердьте технічні параметри та підпишіть договір про співпрацю. Ми організуємо виробництво на нашому підприємстві, проводимо ретельний заводський контроль та повне випробування обладнання перед відвантаженням.

Доставка та логістика
Проводимо сортування, упаковку та завантаження всіх машин та допоміжних запасних частин. Ми оформлюємо митні документи та координуємо морську/повітряну логістику для безпечної доставки товарів до вказаного вами порту.

Монтаж на місці
Направити на ваш завод професійні технічні бригади для завершення монтажу обладнання, підключення трубопроводів, встановлення електричних ланцюгів та проведення випробувань усієї лінії.

Навчання з експлуатації та технічного обслуговування
Проведіть навчання своїх працівників щодо повних процедур експлуатації, щоденного технічного обслуговування, заміни зношуваних деталей та усунення типових несправностей, використовуючи інструкції англійською мовою та навчальні відео.

Довічне післяпродажне супроводження
Ми надаємо 12-місячну повну гарантію на обладнання, оперативне постачання запасних частин, цілодобову онлайн-підтримку та регулярні візити для технічного обслуговування, щоб забезпечити стабільне виробництво протягом тривалого часу.
Часті запитання
Якщо у вас є запитання щодо переробки твердої волокнистої сировини, якості обладнання, післяпродажного обслуговування тощо, ви знайдете відповіді в нашому розділі «Часті запитання». Він створений для того, щоб допомогти вам швидко та чітко розібратися в особливостях наших машин для виробництва пелет з тирси. Якщо у вас є запитання, будь ласка, зв’яжіться з нами.
Яку сировину може переробляти ваш прес для виробництва пелет з тирси?
→
Наш прес для виробництва пелет з тирси відрізняється багатоступеневим пресуванням та конструкцією матриці з можливістю регулювання. Він забезпечує чудову адаптивність до більшості матеріалів на основі деревного волокна, включаючи тирсу з м’якої та твердої деревини, бамбуковий порошок та подрібнені гілки після обрізки. Ми рекомендуємо надати зразок вашого матеріалу (~5 кг). Ми можемо провести безкоштовний пробний запуск та надати звіт про гранулювання, щоб гарантувати оптимальну сумісність.
Який термін експлуатації основних компонентів вашої машини (кільцевої матриці та пресових валків)? Чи дороге технічне обслуговування?
→
Основні компоненти виготовляються зі спеціальної легованої сталі та проходять обробку глибоким цементацією. За нормальних умов експлуатації термін служби кільцевої матриці та пресових валків може сягати понад 3000 годин (залежно від твердості матеріалу). Вони мають модульну конструкцію, що полегшує їх заміну. Ми також підтримуємо постійний запас доступних за ціною оригінальних запасних частин, щоб допомогти вам ефективно контролювати собівартість продукції на тонну.
Як дізнатися найточнішу ціну на машину для виробництва пелет з тирси?
→
Щоб надати вам найбільш точну ціну на машину для виробництва гранул з тирси, нам потрібна така основна інформація:
- Тип сировини: Який тип тирси ви плануєте переробляти? (наприклад, соснова, змішана деревина, меблеві обрізки тощо)
- Стан сировини: Яка приблизна початкова вологість сировини? Який початковий розмір частинок?
- Цільова виробнича потужність: Скільки тонн готових гранул ви плануєте виробляти на годину або на день?
- Призначення готового продукту: чи призначений він для виробництва електроенергії, промислових котлів чи опалення житлових приміщень? Це вплине на необхідну якість пелет.
- Електропостачання та умови на майданчику: Яка у вас поточна потужність електропостачання та яка площа виробничих приміщень?
На основі цієї інформації наша технічна команда розробить комплексне рішення та надасть кошторис, адаптований до ваших потреб.
А що, якщо вологість моєї сировини вища за норму?
→
Ми настійно рекомендуємо використовувати машину для виробництва гранул з тирси у поєднанні з системою сушіння, наприклад, з барабанною сушильною машиною. Застосування сушильної машини дозволяє підтримувати вологість деревної сировини на рівні нижче 12%-15%.
Чи складні експлуатація та технічне обслуговування? Чи потрібне спеціальне навчання?
→
Наш гранулятор для тирси простий в експлуатації; його можна запускати та зупиняти одним натисканням кнопки за допомогою електричного шафи управління або системи управління ПЛК. Крім того, ми надаємо комплексну післяпродажну підтримку: допомогу з монтажу та введення в експлуатацію на місці, безкоштовне навчання персоналу та дистанційне технічне консультування протягом усього терміну експлуатації обладнання. Після проходження навчання звичайні працівники зможуть впевнено працювати на цьому обладнанні.
А що, якщо обладнання вийде з ладу? Який час реагування вашої служби післяпродажного обслуговування?
→
Ми пропонуємо чотири рівні післяпродажного обслуговування:
- Однорічна гарантія на всю машину;
- Цілодобова технічна підтримка в режимі онлайн;
- Постачання оригінальних запчастин;
- У разі серйозних проблем ми можемо направити інженерів на місце для їх усунення.
Чи можете ви запропонувати не лише окремий прес для виробництва пелет з тирси, а й комплексне рішення для лінії з виробництва деревних пелет?
→
Безумовно. Ми пропонуємо комплексні рішення «під ключ»r. Ми можемо розробити для вас індивідуальну лінію з виробництва деревних пелет — від подрібнення сировини, сушіння та гранулювання до охолодження, пакування та пилоуловлювання. Крім того, ми пропонуємо послуги з проектування планування заводу, надання рекомендацій щодо монтажу обладнання та оптимізації виробничої потужності. (ознайомтеся з нашими YouTube)
























