Лінія з виробництва деревних пелет
Лінія з виробництва деревних пелет RICHI дозволяє перетворювати ваші деревні та сільськогосподарські відходи на біопаливні пелети високої щільності та високої теплотворної здатності, забезпечуючи вам більшу економічну та екологічну вигоду.
Рішення RICHI: перетворіть деревні відходи на гроші
Лінія з виробництва деревних пелет — це автоматизована система, яка перетворює деревні та сільськогосподарські відходи на паливо у вигляді біомасних пелет високої щільності та високої теплотворної здатності за допомогою таких технологічних операцій, як дроблення, подрібнення, сушіння, пресування, охолодження та просіювання. Ця екологічно чиста енергія може широко застосовуватися в таких сферах, як промислове опалення, опалення житлових приміщень та виробництво електроенергії, і має як економічну, так і екологічну цінність.
Чи турбують вас такі проблеми: тирса та деревні відходи, що накопичуються величезними купами, що призводить до високих витрат на утилізацію та потенційних ризиків для безпеки? Глобальний дефіцит енергоресурсів та постійне зростання цін, що зумовлюють нагальну потребу у стабільному та економічно вигідному рішенні для опалення? Бажання дотримуватися екологічної політики та вийти на ринок зеленої енергії, але неможливість це зробити через брак технологій та обладнання? Існуюче виробниче обладнання, яке характеризується низькою ефективністю, високим енергоспоживанням та нестабільною якістю готових пелет?
Компанія «RICHI Machinery» пропонує вам комплексне рішення для лінії з виробництва деревних пелет, яке допоможе перетворити тягар на актив. Ми — професійна команда з виробництва та науково-дослідних розробок, яка володіє низкою передових технологій у галузі та може запропонувати вам повну лінію з виробництва деревних пелет із продуктивністю від 0,3 т/год до 50 т/год. Ми пропонуємо комплексні послуги, що включають проектування, виготовлення, монтаж та технічну підтримку. Отримайте безкоштовне рішення вже зараз!
30 років багатого досвіду
Протягом 30 років компанія RICHI спеціалізується на дослідженнях, розробці та виробництві обладнання для виробництва деревних пелет і отримала низку провідних у галузі патентованих технологій. Наша успішна діяльність охоплює понад 140 країн та регіонів по всьому світу, де ми обслуговуємо велику кількість різноманітних клієнтів. Обрати компанію RICHI — це означає обрати перевірену часом надійність та глибоку технічну експертизу.
Комплексні послуги
RICHI пропонує не просто окреме обладнання, а повністю інтегроване комплексне рішення. Ми пропонуємо вам повний спектр послуг, включаючи проектування планування заводу, монтаж та введення обладнання в експлуатацію, а також навчання операторів. Від розробки проектної документації до запуску повномасштабного виробництва компанія RICHI забезпечує всебічну підтримку протягом усього процесу, допомагаючи вам безперешкодно розпочати власний бізнес з виробництва деревних пелет.
Система обслуговування 24/7
Наша сучасна система обслуговування побудована з урахуванням ваших потреб, що гарантує вам швидку та цілеспрямовану технічну підтримку в разі виникнення будь-яких проблем. Незалежно від того, чи звернетеся ви до нас через спеціальну гарячу лінію, онлайн-платформу підтримки чи подасте заявку на виїзд фахівців на місце, наша команда інженерів оперативно проаналізує ваші проблеми, мінімізуючи час простою та забезпечуючи безперебійну, стабільну та прибуткову роботу вашого виробництва.
Застосування лінії з виробництва деревних пелет
Компанія «RICHI Machinery» — це професійний виробник обладнання для переробки біомаси з 30-річним досвідом роботи в галузі. Використовуючи наші передові технологічні можливості, ми пропонуємо клієнтам комплексні рішення — від окремих машин до повноцінних ліній з виробництва деревних пелет.
Наша лінія з виробництва деревних пелет дозволяє ефективно переробляти різноманітну сировину, зокрема тріску, тирсу, солому та інші відходи біомаси, забезпечуючи гнучкість у формуванні рецептур. Вона розроблена з урахуванням різноманітних вимог до палива та технічних характеристик різних ринків, зокрема у сферах опалення, виробництва електроенергії та промислового застосування. Завдяки виробничій потужності в діапазоні 0,3–50 т/год ми пропонуємо оптимальні індивідуальні рішення як для стартапів, так і для великомасштабного промислового виробництва.
Дерев'яні відходи
Залишки лісозаготівлі
Шкаралупа пальмового ядра
Солома сільськогосподарських культур
Рисова лузга
Кора та уламки
Процес роботи лінії з виробництва деревних пелет
Повна лінія з виробництва деревних гранул — це інтегрована система, призначена для переробки сировини з біомаси, такої як тирса, тріска, сільськогосподарська солома та інші лісові чи сільськогосподарські відходи, у однорідні деревні гранули високої щільності. Це досягається за допомогою послідовного процесу, що включає підготовку сировини, подрібнення на тріску, дроблення, сушіння, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування.
Головною метою є перетворення сипучої біомаси на стандартизоване, екологічно чисте та комерційно вигідне тверде біопаливо, яке зручно обробляти, транспортувати та зберігати.
Підготовка сировини
01
Як перший етап виробничої лінії, ця ділянка відповідає, головним чином, за зняття кори з колод. Колоди надмірних розмірів спочатку потрібно розколювати, щоб їх розмір відповідав вимогам до подачі в подрібнювач.
Відколювання
02
На дроблючій ділянці деревину подрібнюють на тріску довжиною менше 3 см. Цей етап є первинним подрібненням сировини, що полегшує подальшу подачу подрібненого матеріалу в подрібнювач для вторинного подрібнення.
Подрібнення
03
Подайте попередньо оброблені деревні тріски в дробарку для подрібнення їх до порошкоподібного стану. Це є надзвичайно важливою передумовою успішного гранулювання, оскільки розмір частинок сировини безпосередньо впливає на швидкість формування гранул, їхню якість та швидкість зносу форми. Зазвичай розмір частинок повинен бути не більше 3–5 мм.
Сушіння
04
Процес сушіння має на меті підтримку вмісту вологи в сировині в межах від 15% до 18%. Піч гарячого повітря генерує гаряче повітря, яке подається до сушильного барабана за допомогою вентилятора індукційної тяги. Під час обертання сушильний барабан безперервно піднімає сировину, забезпечуючи повний контакт сировини з гарячим повітрям для досягнення ефекту сушіння.
Гранулювання
05
Висушену сировину завантажують у бункер шнекового живильника. Бункер оснащений пристроєм, що запобігає утворенню згустків, який безперервно перемішує сировину, щоб уникнути злежування.
Головка гранулятора оснащена примусовим подавачем, який може під тиском подавати сировину в камеру грануляції. Після потрапляння в камеру грануляції деревна сировина піддається екструзії та формується у щільні гранули.
Охолодження
06
Свіжопресовані дерев'яні пелети характеризуються високою температурою, значним вмістом вологи та м'якою текстурою, що вимагає проведення процесу охолодження перед зберіганням.
Ці щойно сформовані гранули транспортуються до протипотокового охолоджувача, де волога випаровується для зниження кінцевого вмісту води до 10%-12%.
Скринінг
07
Потім охолоджені гранули надходять на вібраційний грохот, який відокремлює гранули відповідної якості від дрібного порошку та уламків, що утворюються під час виробничого процесу.
Гранули, що відповідають вимогам, перекачуються до бункера готової продукції, тоді як дрібний порошок конвеєром повертається до гранулятора для повторного використання в процесі грануляції. Частинки, що перевищують розмір, або домішки повертаються до дробарки для повторної переробки.
Упаковка
08
Просіяні готові гранули автоматично зважуються до заданої ваги, фасуються в мішки та герметично закриваються за допомогою повністю автоматичної пакувальної машини. Залежно від типу пакувального мішка, обраного замовником, метод герметизації може бути або термоз’єднанням, або зшиванням ниткою.
Відео про лінію з виробництва деревних пелет RICHI
Нижче наведено відео, зняте на виробництві, що демонструє лінію з виробництва деревних пелет компанії RICHI. Переглянувши це відео, ви зможете інтуїтивно зрозуміти зовнішній вигляд кожного основного обладнання, що використовується у виробництві деревних пелет, а також взаємозв’язок між обладнанням і потоком сировини, і швидко дізнатися, як деревна сировина перетворюється на екологічно чисте паливо у вигляді пелет з високою доданою вартістю.
Схема роботи лінії з виробництва деревних пелет RICHI
Компанія RICHI може розробити для вас індивідуальну лінію з виробництва деревних пелет з урахуванням ваших конкретних потреб, зокрема типу сировини, масштабів виробництва та інвестиційного бюджету. Незалежно від того, чи потрібно вам виробляти стандартні промислові пелети чи паливні пелети преміум-класу, з твердої чи м’якої деревини, ми можемо запропонувати вам оптимальний проект виробничої лінії. Нижче наведено блок-схеми ліній з виробництва деревних пелет з різною продуктивністю для вашого ознайомлення.
Лінія з виробництва деревних пелет потужністю 1–1,2 т/год
Технологічний процес: Система грубого подрібнення – Система тонкого подрібнення – Система сушіння – Система гранулювання – Система охолодження та просіювання – Система пакування
Основне обладнання, що використовується: подрібнювач, циклон, імпульсна пилоуловлююча установка, молоткова дробарка капельного типу, барабанна сушильна установка «Royal», прес для виробництва деревних пелет, охолоджувач, пакувальна машина, шнековий конвеєр, силос для зберігання
Лінія з виробництва деревних пелет потужністю 2–2,5 т/год з мінімальним комплектом обладнання
Технологічний процес: Система грубого подрібнення – Система тонкого подрібнення – Система сушіння – Система гранулювання – Система охолодження та просіювання – Система пакування
Основне обладнання, що використовується: дробарка, змішувач, одношнековий екструдер, піч, просівальне обладнання, охолоджувальна машина, пакувальне обладнання
Лінія з виробництва деревних гранул потужністю 3–3,5 т/год з мінімальним комплектуванням
Технологічний процес: Система грубого подрібнення – Система тонкого подрібнення – Система сушіння – Система гранулювання – Система охолодження та просіювання – Система пакування
Основне обладнання, що використовується: дробарка, змішувач, одношнековий екструдер, піч, просівальне обладнання, охолоджувальна машина, пакувальне обладнання
Лінія з виробництва деревних пелет потужністю 4–5 т/год з мінімальним комплектом обладнання
Технологічний процес: Система грубого подрібнення – Система тонкого подрібнення – Система сушіння – Система гранулювання – Система охолодження та просіювання – Система пакування
Основне обладнання, що використовується: дробарка, змішувач, одношнековий екструдер, піч, просівальне обладнання, охолоджувальна машина, пакувальне обладнання
Лінія з виробництва деревних пелет потужністю 6–7,5 т/год з мінімальним комплектом обладнання
Технологічний процес: Система грубого подрібнення – Система тонкого подрібнення – Система сушіння – Система гранулювання – Система охолодження та просіювання – Система пакування
Основне обладнання, що використовується: дробарка, змішувач, одношнековий екструдер, піч, просівальне обладнання, охолоджувальна машина, пакувальне обладнання
Лінія з виробництва деревних пелет потужністю 8–10 т/год з мінімальним оснащенням
Технологічний процес: Система грубого подрібнення – Система тонкого подрібнення – Система сушіння – Система гранулювання – Система охолодження та просіювання – Система пакування
Основне обладнання, що використовується: дробарка, змішувач, одношнековий екструдер, піч, просівальне обладнання, охолоджувальна машина, пакувальне обладнання
Приклади впровадження ліній з виробництва деревних пелет rICHI у світі
Ми можемо розробити лінії з виробництва кормових гранул різної виробничої потужності. Нижче наведено технологічну схему та відео лінії з виробництва кормів великої потужності, яку ми можемо розробити для вас як орієнтир. Це лінія з виробництва кормів для тварин потужністю 8–12 т/год. Якщо у вас є будь-які вимоги щодо гранулювання, ласкаво просимо зв’язатися з нами, щоб ми могли запропонувати вам відповідні рішення.
Лінія з виробництва деревних пелет потужністю 2–3 т/год у Канаді
Замовник вимагає, щоб виробнича лінія мала стабільну продуктивність на рівні 2–3 тонни на годину та забезпечувала високий рівень автоматизації для мінімізації ручного втручання та зниження довгострокових експлуатаційних витрат. Сировиною замовника є переважно деревна тріска та тирса з вологістю 50%, що вимагає від виробничої лінії наявності ефективної сушильної потужності.
Діаметр готових гранул з біомаси суворо контролюється в межах 6–12 мм, щоб забезпечити ефективність їхнього згоряння. Виробничий цех замовника невеликий, тому нам потрібно індивідуально адаптувати конструкцію виробничої лінії відповідно до виробничих потреб цеху.
- Місткість: 2–3 т/год
- Розмір гранул: 6–12 мм
- Розмір заводу: 26 м × 20 м × 12 м (довжина × ширина × висота)
- Термін встановлення: 60 днів
- Орієнтовна ціна: Ціна FOB починається від 200 000 доларів США
Лінія з виробництва деревних пелет потужністю 10 т/год у Мексиці
Компанія RICHI успішно спроектувала та побудувала великомасштабну промислову базу з виробництва деревних пелет для мексиканського замовника. RICHI взяла на себе будівництво всієї виробничої лінії, включаючи проектування, будівництво, монтаж та введення в експлуатацію, а також оснастила її понад десятьма видами обладнання, такими як молоткові дробарки, барабанні сушилки, преси для деревних пелет та охолоджувачі.
Спираючись на значні місцеві запаси відходів деревообробки (деревна тріска, деревні відходи), замовник прагне побудувати зразковий завод із передовими технологіями та значною виробничою потужністю, щоб задовольнити місцевий попит на пелети з біомаси.
- Місткість:10 т/год
- Розмір гранул: 8 мм
- Розмір заводу: 29 м × 24 м × 21 м (довжина × ширина × висота)
- Термін встановлення: 60 днів
- Орієнтовна ціна: Ціна FOB починається від 700 000 доларів США
Лінія з виробництва деревних пелет потужністю 1–2 т/год у Конго
З метою максимального використання значних ресурсів деревних відходів замовник планує створити стандартизовану лінію з виробництва деревних пелет для переробки деревини, відходів колод, тирси, тріски та меблевих відходів у дерев'яні пелети діаметром 6 мм, що забезпечить ефективне використання ресурсів та отримання комерційної продукції.
З урахуванням вимог замовника ми розробили стандартну лінію з виробництва деревних пелет продуктивністю 1–2 тонни на годину. Ця інтегрована лінія охоплює основні технологічні процеси, такі як подрібнення деревини, помел, сушіння, пресування, охолодження та пакування, причому все обладнання адаптоване як до характеристик місцевої сировини, так і до виробничих умов у Конго.
- Місткість: 1–2 т/год
- Розмір гранул: 8 мм
- Термін встановлення: 30 днів
- Орієнтовна ціна: Ціна FOB починається від 180 000 доларів США
Основне обладнання лінії з виробництва деревних пелет
Маючи понад три десятиліття досвіду, компанія RICHI Machinery пропонує комплексні рішення для ліній з виробництва деревних пелет. Ми спеціалізуємося на постачанні повних виробничих ліній «під ключ», основне обладнання яких охоплює подрібнення, сушіння, змішування, пресування за допомогою кільцевої матриці, охолодження, а також автоматичне зважування та пакування — все це розроблено з урахуванням максимальної надійності та окупності інвестицій.
Машина для зняття кори
Машина для зняття кори в основному використовується для видалення кори з колод. На лінії з виробництва деревних пелет машина для зняття кори з колод розташована у початковій секції попередньої обробки сировини.
Принцип її роботи полягає, насамперед, у створенні інтенсивного тертя та зіткнення між колодами та машиною або між самими колодами, що дозволяє знімати з них кору. Окорювані колоди можна подавати до дробарки для подрібнення.
Подрібнювач деревини
Подрібнювач — це ключове обладнання для попередньої обробки на лініях з виробництва деревних пелет, яке в першу чергу використовується для грубого подрібнення колод та деревних відходів.
Вона переробляє великогабаритні колоди, лісозаготівельні відходи (гілки, сучки) та відходи обробки (планки, бруски) на однорідну тріску товщиною та діаметром приблизно 3 см, забезпечуючи стандартизовану сировину для подальших процесів подрібнення.
Молоткова дробарка капельного типу
Наша молоткова дробарка спеціально розроблена для ефективного подрібнення різних видів деревної сировини та забезпечує найвищу якість. Її молотки виготовлені зі сталі 45#, а кінчики молотків — з карбіду вольфраму, що забезпечує виняткову зносостійкість.
Завдяки надзвичайно широкій робочій поверхні подрібнення та оптимальному розміщенню молотків продуктивність подрібнення досягає нових висот.
Сушильна машина з обертовим барабаном
Сушильна установка призначена для зниження вологості матеріалів до стабільного діапазону 15%–18%, що відповідає вимогам до формування гранул. Для вивантаження матеріалу використовується повністю пневматична система транспортування, що забезпечує точний контроль вологості. Потоком повітря виводяться лише ті матеріали, які відповідають необхідним нормам вологості.
До сушильної машини додається шафа управління, яка дозволяє здійснювати моніторинг температури та швидкості обертання барабана в режимі реального часу, забезпечуючи просту та надійну роботу.
Завод з виробництва деревних пелет
Прес для виробництва деревних гранул RICHI спеціально розроблений для пресування різних видів сировини в деревні гранули високої щільності. Він об’єднує в собі основні компоненти, зокрема бункер подачі з системою запобігання утворенню скупчень, примусовий подавач, камеру гранулювання, різальний механізм, а також повністю автоматизовані системи управління та змащування.
Завдяки двигуну Siemens з високим крутним моментом прес для деревних пелет забезпечує ретельне пресування матеріалу. Ключові компоненти, такі як кільцева матриця, шестерні та головний вал, виготовлені з матеріалу 42CrMo, що пройшов цементаційну термічну обробку, що забезпечує виняткову зносостійкість.
Протипотоковий охолоджувач
Охолоджувач працює за принципом протипотокового охолодження. Холодне повітря засмоктується знизу охолоджувача і проходить крізь гарячі гранули зверху вниз, забезпечуючи зворотний теплообмін. Цей метод запобігає розтріскуванню гранул внаслідок різкого охолодження.
Розподільник, встановлений зверху, забезпечує рівномірну глибину шару для рівномірного охолодження. Унікальна восьмикутна охолоджувальна камера в поєднанні з поворотним пристроєм для вивантаження не тільки дозволяє повністю вивантажити матеріали без залишків, але й забезпечує ефективне та рівномірне охолодження.
Вібраційне просіювання
Вібраційний грохот зазвичай встановлюється під охолоджувачем і оснащений трьома шарами сит для відокремлення готових гранул, порошку та крупнозернистих частинок. Відокремлений порошок та крупнозернисті частинки повертаються на повторну переробку.
У ній застосовується метод самобалансування вібрації, що забезпечує високу ефективність просіювання, компактність та стабільну роботу. Внутрішня обтічна конструкція вихідного отвору запобігає відкладенню матеріалу та унеможливлює перехресне забруднення.
Автоматична пакувальна машина
Автоматична пакувальна машина складається з подавального пристрою, зважувального бункера, буферного пристрою та вузла пакування в мішки. Вона оснащена високоточними датчиками та інтелектуальною системою керування.
Вона може автоматично приймати готові гранули після охолодження та просіювання та здійснювати точне дозування відповідно до заданої номінальної ваги з похибкою ±0,21 TP4T. Ущільнювальний механізм може використовувати методи термозапаювання або зшивання залежно від типу пакувального мішка, обраного замовником.
Імпульсний пиловловлювач
Система імпульсного пиловідведення є важливим обладнанням, що забезпечує безпечну експлуатацію та дотримання екологічних стандартів.
Імпульсний пиловловлювач RICHI може бути оснащений 48 фільтрувальними мішками, що забезпечує ефективність пиловловлення ≥99,5% та дозволяє ефективно уловлювати дрібні частинки пилу. У ньому застосовується технологія імпульсного струменевого очищення з діапазоном тиску очищення 0,5–0,7 МПа, що гарантує ретельне очищення без пошкодження фільтрувальних мішків.
Ядро Конкурентоспроможність лінії з виробництва деревних пелет RICHI
Маючи за плечима три десятиліття цілеспрямованої роботи та перевірену репутацію на світовому ринку, компанія RICHI Machinery здобула комплексну конкурентну перевагу, яка виділяє нас серед інших. Ми не обмежуємося лише постачанням обладнання, а пропонуємо стабільні, ефективні та орієнтовані на максимізацію вартості комплексні рішення для виробництва деревних пелет.
Високоефективна виробнича система
Маючи за головну мету зменшення енергоспоживання, ми провели ретельне узгодження та оптимізацію системи електропостачання всієї виробничої лінії.
Для всієї виробничої лінії підбирається енергозберігаюче обладнання з метою зменшення базового споживання енергії безпосередньо у джерелі.
Водночас логіка взаємозв’язку обладнання розроблена на науковій основі, потік технологічних зв’язків оптимізовано, а невиправдані витрати на етапах транспортування матеріалів скорочено. Загальне енергоспоживання всієї лінії можна зменшити приблизно на 15%.
Висока якість деревних пелет
Лінія з виробництва деревних пелет RICHI використовує унікальну основну комбінацію “потужна дробарка + пелетний прес з кільцевою матрицею”.
Подрібнювач, оптимізований для обробки деревної тріски, перетворює різні види деревних матеріалів на однорідний дрібний порошок, що є ідеальною основою для гранулювання.
Спеціалізований гранулятор забезпечує стабільну продуктивність формування на рівні понад 95% завдяки точному пресуванню. Це не тільки зменшує зворотний потік порошку та відходи сировини, а й гарантує щільну структуру та стандартизовану щільність кожної дерев’яної гранули, що значно підвищує ефективність їхнього згоряння.
Збільшення терміну експлуатації обладнання
Усі основні зносостійкі деталі, що безпосередньо контактують з матеріалами, такі як мішальні лопаті, валки та кільцеві матриці, виготовляються з високоякісної легованої сталі та обробляються за допомогою спеціальних технологій, таких як глибоке цементання та гартування.
Це забезпечує деталям надзвичайно високу зносостійкість, що подовжує термін їх експлуатації більш ніж на 30%.
Крім того, це значно скорочує час простою та витрати на технічне обслуговування, пов’язані з заміною деталей, тим самим забезпечуючи безперебійність вашого виробництва та подовжуючи термін окупності всієї виробничої лінії.
Комплексний екологічний дизайн
Дотримуючись концепції “чистого виробництва”, ми науково обґрунтовано встановили високоефективні імпульсні системи пиловидалення на ключових точках утворення пилу по всій виробничій лінії (таких як завантажувальні отвори, дробарки, просівальні машини тощо).
Дрібні частинки та порошок відокремлюються за допомогою циклонного сепаратора, що запобігає втратам готової та напівфабрикатної продукції.
Використання фільтрувальних мішків з мембранним покриттям забезпечує ефективність пиловловлювання понад 99,51 TP4T, завдяки чому концентрація пилу на робочому місці є значно нижчою за міжнародні стандарти охорони навколишнього середовища, що створює здорові та комфортні умови праці для співробітників.
Інтелектуальна система управління
Наша лінія з виробництва деревних пелет оснащена центральною системою управління на базі ПЛК, що дозволяє операторам керувати запуском та зупинкою “одним натисканням кнопки” і безперебійно контролювати весь процес із диспетчерської. Система постійно відстежує ключові робочі параметри в режимі реального часу.
У разі виявлення відхилень у роботі обладнання система автоматично вмикає сигнали тривоги та відображає місце виникнення несправності на екрані.
Це допомагає запобігти переростанню дрібних проблем у серйозні пошкодження обладнання, зменшує залежність від ручних перевірок та ймовірність помилок під час них, а також забезпечує надійне, стабільне та високоефективне виробництво.
Глибоко Індивідуальні рішення
Ми спеціалізуємося на індивідуальних рішеннях «під ключ» — від початкової оцінки потреб до запуску виробництва — розроблених з урахуванням унікальних виробничих завдань кожного клієнта.
Сфери застосування нашої продукції є досить широкими: вони охоплюють як переробку відходів деревини з деревообробних підприємств, так і потреби у великомасштабному виробництві комерційних виробників пелет із деревної тріски.
Ми забезпечуємо комплексну індивідуалізацію на кожному етапі, включаючи технологічне проектування, визначення технічних характеристик обладнання, планування заводу та монтаж.
Кожне рішення ідеально адаптоване до ваших конкретних сировинних матеріалів, цільової продукції та фізичних обмежень виробничого майданчика, що гарантує максимальну ефективність та рентабельність ваших інвестицій.
Поширені запитання
Дякуємо за інтерес до лінії з виробництва деревних пелет RICHI! Ми підготували перелік поширених запитань, щоб допомогти вам швидко знайти відповіді. Якщо вам потрібна більш детальна інформація щодо виробничої потужності, цін або індивідуальних рішень, будь ласка, звертайтеся до нас. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з вами, щоб перетворити деревні відходи на високоцінне біопаливо, яке принесе вам більшу економічну та екологічну вигоду!
–
Які конкретні вимоги висуваються до типу сировини та вмісту вологи?
Лінія з виробництва деревних пелет RICHI може переробляти широкий спектр сировини з біомаси, включаючи сільськогосподарські відходи (наприклад, солому, пшеничну лушпиння, рисову лушпиння, арахісову шкаралупу, кукурудзяні качани) та деревні відходи (наприклад, гілки, дошки, дерев’яні рейки, тирсу, стружки, старі меблі), незалежно від типу матеріалу чи рівня вологості. Ми пропонуємо індивідуальні проекти виробничих ліній, адаптовані до характеристик вашої сировини.
–
Який обсяг інвестицій необхідний для лінії з виробництва деревних пелет і який термін окупності?
Ціна лінії з виробництва деревних пелет залежить від вашої виробничої потужності, типу сировини, конфігурації обладнання та рівня автоматизації; зазвичай ціни коливаються в діапазоні від $20,000 до $300,000 доларів США. Типовий термін окупності становить 1–3 роки. Зверніться до нашої команди, щоб отримати індивідуальний інвестиційний план та детальну цінову пропозицію.
| Масштаб виробництва | Термін встановлення | Вартість (доларів США) | Цикл прибутку |
| 0,2–0,3 т/год | 7–15 днів | 20,000-130,000 | 1–3 роки |
| 0,3–0,5 т/год | 7–15 днів | 26,000- 150,000 | |
| 1,0–1,2 т/год | 15–20 днів | 38,000-220,000 | |
| 1,5–2,0 т/год | 15–20 днів | 55,000-280,000 | |
| 2,5–3,0 т/год | 15–30 днів | 75,000-350,000 | |
| 3,0–4,0 т/год | 20–30 днів | 90,000-430,000 | |
| 5,0–6,0 т/год | 20–40 днів | 140,000-560,000 | |
| 6,0–8,0 т/год | 30–60 днів | 180,000-700,000 | |
| 10–12 т/год | 30–60 днів | 280,000-1,000,000 | |
| 12–15 т/год | 30–60 днів | 450,000-1,430,000 | |
| 20–30 т/год | 40–60 днів | 500,000-2,000,000 | |
| 30–40 т/год | 50–90 днів | 530,000-2,200,000 | |
| 40–50 т/год | 60–90 днів | 680,000-3,000,000 |
–
Скільки часу займає монтаж повної лінії з виробництва деревних пелет?
Термін монтажу залежить від масштабів виробничої лінії, складності обладнання та умов на виробничому майданчику. Монтаж стандартних установок може бути завершений вже за 7–15 днів, а для більших ліній, виготовлених за індивідуальним замовленням, — до 60–90 днів. Наші професійні інженери проведуть монтаж та введення в експлуатацію на місці, щоб мінімізувати час простою та забезпечити швидку готовність до роботи.
–
Як організовано монтаж та введення в експлуатацію лінії з виробництва деревних пелет?
Ми надаємо послуги з реалізації проектів «під ключ», забезпечуючи комплексну підтримку — від проектування та монтажу виробничої лінії до введення в експлуатацію та навчання операторів.
- Монтаж та введення в експлуатацію:
- Після підписання контракту ми надамо детальні креслення фундаментів для обладнання та схеми розміщення установок. Після відвантаження обладнання на ваш об’єкт буде направлено 1–2 наших досвідчених інженерів, які будуть керувати процесом монтажу та відповідатимуть за пуско-налагоджувальні роботи всієї лінії в режимі без навантаження та під навантаженням, аж доки вона не почне стабільно випускати продукцію відповідної якості.
- Навчання операторів
- На етапі введення в експлуатацію наші інженери проведуть практичне навчання для вашого персоналу, відповідального за експлуатацію та технічне обслуговування. Навчання охоплюватиме технологічний процес, експлуатацію обладнання, планове технічне обслуговування та усунення типових несправностей. Також будуть надані докладні інструкції з експлуатації, щоб ваша команда могла самостійно керувати лінією.
–
Як ви надаєте підтримку у разі несправності обладнання?
Ми пропонуємо комплексну технічну підтримку, що включає наступне:
- Надавати дистанційну допомогу в режимі реального часу з діагностики несправностей та усунення проблем за допомогою відеодзвінка або телефонного дзвінка;
- У разі необхідності направляти інженерів на об’єкт для виконання робіт на місці;
- Забезпечити оперативне постачання оригінальних запчастин для мінімізації простоїв у виробництві;
- Проактивно нагадуватимемо вам про регулярне технічне обслуговування, щоб запобігти можливим проблемам та забезпечити стабільну роботу вашого виробництва.
–
Які у вас умови гарантії та як вирішується питання щодо запасних частин для лінії з виробництва деревних пелет?
Ми надаємо однорічну гарантію на все обладнання нашої лінії з виробництва деревних пелет. Оригінальні запасні частини (такі як пресові ролики, різаки та кільцеві матриці) постачаються безпосередньо з заводу за цінами, що на 15%-20% нижчі за ціни на аналогічні вироби на ринку, що дозволяє клієнтам самостійно здійснювати заміну деталей та знижувати витрати на технічне обслуговування.
RICHI надає безкоштовну технічну підтримку протягом усього терміну експлуатації всім клієнтам. Якщо у вас виникнуть будь-які запити, наша служба підтримки клієнтів працює цілодобово без вихідних, щоб оперативно надати допомогу та відповісти на ваші запитання.
