
Dây chuyền sản xuất viên gỗ
Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ RICHI có thể biến phế liệu gỗ và phế liệu nông nghiệp của quý vị thành nhiên liệu viên nén sinh khối có mật độ cao và giá trị nhiệt cao, mang lại cho quý vị giá trị kinh tế và môi trường lớn hơn.
Giải pháp RICHI: Biến phế liệu gỗ thành tiền mặt
Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ là một hệ thống tự động chuyển đổi phế liệu gỗ và phế liệu nông nghiệp thành nhiên liệu viên nén sinh khối có mật độ cao và giá trị nhiệt cao thông qua các công đoạn như nghiền nát, xay mịn, sấy khô, ép viên, làm mát và sàng lọc. Nguồn năng lượng sạch này có thể được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như sưởi ấm công nghiệp, sưởi ấm dân dụng và sản xuất điện, đồng thời mang lại cả giá trị kinh tế lẫn môi trường.
Quý vị có đang gặp phải những thách thức sau đây không: Mùn cưa và phế liệu gỗ tích tụ thành những đống khổng lồ, dẫn đến chi phí xử lý cao và tiềm ẩn rủi ro an toàn? Tình trạng thiếu hụt năng lượng toàn cầu và giá cả liên tục tăng cao đang thúc đẩy nhu cầu cấp thiết của bạn về một giải pháp sưởi ấm ổn định và chi phí thấp? Mong muốn tuân thủ các chính sách môi trường và tham gia thị trường năng lượng xanh, nhưng lại bị hạn chế do thiếu công nghệ và thiết bị? Thiết bị sản xuất hiện tại đang gặp phải các vấn đề như hiệu suất thấp, tiêu thụ năng lượng cao và chất lượng viên nén thành phẩm không ổn định?
RICHI Machinery mang đến cho quý khách giải pháp dây chuyền sản xuất viên gỗ trọn gói, giúp biến gánh nặng thành tài sản. Với đội ngũ sản xuất và nghiên cứu phát triển chuyên nghiệp, chúng tôi nắm vững nhiều công nghệ hàng đầu trong ngành và có thể cung cấp cho quý khách hàng dây chuyền sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh với công suất từ 0,3 T/H đến 50 T/H. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trọn gói bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật. Nhận giải pháp miễn phí ngay hôm nay!
30 năm kinh nghiệm dày dặn
Trong suốt 30 năm qua, RICHI đã tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất máy ép viên gỗ, đồng thời đã sở hữu nhiều công nghệ được cấp bằng sáng chế hàng đầu trong ngành. Dấu ấn thành công của chúng tôi đã lan tỏa đến hơn 140 quốc gia và vùng lãnh thổ trên toàn thế giới, phục vụ một lượng lớn khách hàng đa dạng. Lựa chọn RICHI đồng nghĩa với việc lựa chọn độ tin cậy đã được thời gian kiểm chứng và chuyên môn kỹ thuật sâu rộng.
Dịch vụ toàn diện
RICHI không chỉ cung cấp một thiết bị đơn lẻ, mà còn mang đến một giải pháp toàn diện từ đầu đến cuối. Chúng tôi cung cấp cho quý khách hàng một loạt dịch vụ toàn diện, bao gồm thiết kế bố trí nhà máy, lắp đặt và vận hành thử thiết bị, cũng như đào tạo nhân viên vận hành. Từ giai đoạn lập kế hoạch thiết kế đến sản xuất quy mô lớn, RICHI cung cấp sự hỗ trợ toàn diện trong suốt toàn bộ quy trình, giúp quý khách hàng dễ dàng khởi động hoạt động kinh doanh sản xuất viên gỗ.
Hệ thống dịch vụ 24/7
Hệ thống dịch vụ tiên tiến của chúng tôi được xây dựng dựa trên nhu cầu của quý khách, đảm bảo quý khách sẽ nhận được sự hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng và phù hợp mỗi khi gặp sự cố. Dù quý khách liên hệ với chúng tôi qua đường dây nóng chuyên dụng, nền tảng hỗ trợ trực tuyến hay yêu cầu dịch vụ tại chỗ, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ nhanh chóng phân tích vấn đề của quý khách, giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo hoạt động sản xuất của quý khách diễn ra liên tục, ổn định và mang lại lợi nhuận.
Ứng dụng của dây chuyền sản xuất viên gỗ
RICHI Machinery là nhà sản xuất thiết bị sinh khối chuyên nghiệp với 30 năm kinh nghiệm trong ngành. Tận dụng năng lực công nghệ hàng đầu, chúng tôi cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện, từ một máy đơn lẻ đến dây chuyền sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh.
Dây chuyền sản xuất viên gỗ của chúng tôi có khả năng xử lý hiệu quả nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau, bao gồm dăm gỗ, mùn cưa, rơm rạ và các loại phế thải sinh khối khác — đảm bảo tính linh hoạt trong công thức. Dây chuyền này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu đa dạng về nhiên liệu và tiêu chuẩn kỹ thuật của các thị trường khác nhau, bao gồm sưởi ấm, phát điện và các ứng dụng công nghiệp. Với công suất sản xuất từ 0,3 đến 50 tấn/giờ, chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh phù hợp nhất cho cả các doanh nghiệp mới thành lập lẫn sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

Chất thải gỗ

Phế liệu khai thác gỗ

Vỏ hạt cọ

Rơm cây trồng

Vỏ trấu

Mảnh vụn vỏ cây
Quy trình của dây chuyền sản xuất viên gỗ
Một dây chuyền sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh là một hệ thống tích hợp được thiết kế để chuyển đổi các nguyên liệu sinh khối thô — như mùn cưa, dăm gỗ, rơm rạ nông nghiệp và các phế phẩm lâm nghiệp hoặc nông nghiệp khác — thành các viên gỗ đồng nhất, có mật độ cao. Quá trình này được thực hiện thông qua một chuỗi các công đoạn bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, băm nhỏ, nghiền nát, sấy khô, ép viên, làm mát, sàng lọc và đóng gói.
Mục tiêu chính là chuyển hóa sinh khối dạng thô thành một loại nhiên liệu sinh học rắn đạt tiêu chuẩn, đốt sạch và có tính khả thi về mặt thương mại, đồng thời dễ dàng trong việc xử lý, vận chuyển và lưu trữ.

Chuẩn bị nguyên liệu thô
01
Là công đoạn đầu tiên của dây chuyền sản xuất, khu vực này chủ yếu chịu trách nhiệm bóc vỏ các khúc gỗ. Đối với những khúc gỗ có kích thước quá lớn, chúng cần được xẻ nhỏ trước để kích thước phù hợp với yêu cầu nạp nguyên liệu của máy băm.
Tách mảnh
02
Phần băm nhỏ có chức năng cắt nguyên liệu gỗ thành các mảnh gỗ có chiều dài dưới 3 cm. Công đoạn này là quá trình nghiền sơ cấp nguyên liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa nguyên liệu đã được nghiền vào máy nghiền để tiến hành nghiền thứ cấp.
Nghiền nát
03
Cho dăm gỗ đã qua xử lý sơ bộ vào máy nghiền để nghiền thành dạng bột. Đây là điều kiện tiên quyết quan trọng để quá trình ép viên thành công, vì kích thước hạt nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tạo viên, chất lượng viên và tốc độ mài mòn của khuôn. Kích thước hạt thường phải nhỏ hơn 3–5 mm.
Sấy khô
04
Quá trình sấy nhằm kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu trong khoảng từ 15% đến 18%. Lò thổi khí nóng tạo ra không khí nóng, sau đó được quạt hút dẫn vào trống sấy. Khi trống sấy quay, nó liên tục nâng nguyên liệu lên, đảm bảo nguyên liệu tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng để đảm bảo hiệu quả sấy.
Quá trình tạo viên
05
Nguyên liệu khô được đưa vào phễu cấp liệu trục vít. Phễu này được trang bị thiết bị chống vón cục, có chức năng khuấy trộn liên tục nguyên liệu để ngăn ngừa hiện tượng vón cục.
Đầu máy ép viên được trang bị một bộ cấp liệu cưỡng bức, có thể đẩy nguyên liệu vào buồng ép viên bằng lực. Sau khi vào buồng ép viên, nguyên liệu gỗ sẽ được ép và định hình thành các viên nén có độ đặc cao.
Làm mát
06
Các viên gỗ nén mới được sản xuất có đặc điểm là nhiệt độ cao, hàm lượng độ ẩm đáng kể và kết cấu mềm, do đó cần phải trải qua quá trình làm mát trước khi bảo quản.
Các viên nén vừa được tạo thành này được chuyển vào một bộ làm mát ngược dòng, nơi độ ẩm được bay hơi để giảm hàm lượng nước cuối cùng xuống còn 10%-12%.
Sàng lọc
07
Các viên nén đã được làm mát sau đó được chuyển đến một máy sàng rung, nơi tách các viên nén đạt tiêu chuẩn khỏi bột mịn và các mảnh vỡ sinh ra trong quá trình sản xuất.
Các viên nén đạt tiêu chuẩn được chuyển đến thùng chứa sản phẩm thành phẩm, trong khi bột mịn được đưa trở lại máy ép viên qua băng tải để tái sử dụng trong quy trình ép viên. Các hạt quá khổ hoặc tạp chất được đưa trở lại máy nghiền để xử lý lại.
Bao bì
08
Các viên nén thành phẩm đã qua sàng lọc sẽ được cân tự động đến trọng lượng đã cài đặt sẵn, sau đó được đóng gói vào túi và hàn kín bằng máy đóng gói hoàn toàn tự động. Tùy thuộc vào loại túi đóng gói mà khách hàng lựa chọn, phương pháp hàn kín có thể là hàn nhiệt hoặc khâu chỉ.
Video về dây chuyền sản xuất viên gỗ RICHI
Dưới đây là đoạn video quay trực tiếp về dây chuyền sản xuất viên gỗ RICHI. Thông qua đoạn video này, quý vị có thể trực quan nắm bắt được hình dáng của từng thiết bị chính trong quy trình sản xuất viên gỗ, cũng như mối liên hệ giữa các thiết bị và dòng chảy nguyên liệu, đồng thời nhanh chóng tìm hiểu cách thức nguyên liệu gỗ được chuyển hóa thành nhiên liệu viên gỗ thân thiện với môi trường và có giá trị gia tăng cao.
Sơ đồ quy trình dây chuyền sản xuất viên gỗ RICHI
RICHI có thể thiết kế dây chuyền sản xuất viên gỗ tùy chỉnh cho quý khách dựa trên các yêu cầu cụ thể, bao gồm loại nguyên liệu thô, quy mô sản xuất và ngân sách đầu tư. Dù quý khách cần sản xuất viên gỗ công nghiệp tiêu chuẩn hay viên gỗ nhiên liệu cao cấp, cho nguyên liệu gỗ cứng hay gỗ mềm, chúng tôi đều có thể cung cấp cho quý khách phương án dây chuyền sản xuất tối ưu. Dưới đây là các sơ đồ quy trình của dây chuyền sản xuất viên gỗ với các công suất đầu ra khác nhau để quý khách tham khảo.
Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 1–1,2 tấn/giờ
Quy trình: Hệ thống nghiền thô – Hệ thống nghiền mịn – Hệ thống sấy – Hệ thống ép viên – Hệ thống làm mát và sàng lọc – Hệ thống đóng gói
Các thiết bị chính được sử dụng: máy băm, máy ly tâm, máy lọc bụi xung, máy nghiền búa kiểu thả, máy sấy trống Royal, máy ép viên gỗ, máy làm mát, máy đóng gói, băng tải trục vít, silo chứa

Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 2–2,5 tấn/giờ với trang thiết bị cơ bản
Quy trình: Hệ thống nghiền thô – Hệ thống nghiền mịn – Hệ thống sấy – Hệ thống ép viên – Hệ thống làm mát và sàng lọc – Hệ thống đóng gói
Các thiết bị chính được sử dụng: máy nghiền, máy trộn, máy đùn trục vít đơn, lò sấy, thiết bị sàng lọc, máy làm mát, thiết bị đóng gói

Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 3–3,5 tấn/giờ với trang thiết bị cơ bản
Quy trình: Hệ thống nghiền thô – Hệ thống nghiền mịn – Hệ thống sấy – Hệ thống ép viên – Hệ thống làm mát và sàng lọc – Hệ thống đóng gói
Các thiết bị chính được sử dụng: máy nghiền, máy trộn, máy đùn trục vít đơn, lò sấy, thiết bị sàng lọc, máy làm mát, thiết bị đóng gói

Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 4-5 tấn/giờ với trang thiết bị cơ bản
Quy trình: Hệ thống nghiền thô – Hệ thống nghiền mịn – Hệ thống sấy – Hệ thống ép viên – Hệ thống làm mát và sàng lọc – Hệ thống đóng gói
Các thiết bị chính được sử dụng: máy nghiền, máy trộn, máy đùn trục vít đơn, lò sấy, thiết bị sàng lọc, máy làm mát, thiết bị đóng gói

Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 6–7,5 tấn/giờ với trang thiết bị cơ bản
Quy trình: Hệ thống nghiền thô – Hệ thống nghiền mịn – Hệ thống sấy – Hệ thống ép viên – Hệ thống làm mát và sàng lọc – Hệ thống đóng gói
Các thiết bị chính được sử dụng: máy nghiền, máy trộn, máy đùn trục vít đơn, lò sấy, thiết bị sàng lọc, máy làm mát, thiết bị đóng gói

Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 8-10 tấn/giờ với trang thiết bị cơ bản
Quy trình: Hệ thống nghiền thô – Hệ thống nghiền mịn – Hệ thống sấy – Hệ thống ép viên – Hệ thống làm mát và sàng lọc – Hệ thống đóng gói
Các thiết bị chính được sử dụng: máy nghiền, máy trộn, máy đùn trục vít đơn, lò sấy, thiết bị sàng lọc, máy làm mát, thiết bị đóng gói

Các dự án lắp đặt dây chuyền sản xuất viên gỗ rICHI trên toàn cầu
Chúng tôi có thể thiết kế các dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi với nhiều công suất khác nhau. Dưới đây là sơ đồ quy trình và video về dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi công suất lớn mà chúng tôi có thể thiết kế để quý khách tham khảo. Đây là dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi có công suất 8-12 tấn/giờ. Nếu quý khách có bất kỳ yêu cầu nào về quá trình ép viên, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn các giải pháp ép viên phù hợp.


Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 2-3 tấn/giờ tại Canada
Khách hàng yêu cầu dây chuyền sản xuất phải có công suất ổn định từ 2-3 tấn mỗi giờ và đạt mức độ tự động hóa cao nhằm giảm thiểu sự can thiệp thủ công cũng như cắt giảm chi phí vận hành lâu dài. Nguyên liệu của khách hàng chủ yếu là dăm gỗ và mùn cưa với độ ẩm 50%, do đó dây chuyền sản xuất cần có khả năng sấy khô hiệu quả.
Đường kính của viên sinh khối thành phẩm được kiểm soát chặt chẽ trong khoảng 6–12 mm để đảm bảo hiệu suất đốt cháy của viên sinh khối. Xưởng sản xuất của khách hàng có quy mô nhỏ, do đó chúng tôi cần tùy chỉnh thiết kế dây chuyền sản xuất để đáp ứng nhu cầu sản xuất của xưởng.
- Công suất: 2–3 tấn/giờ
- Kích thước viên nén: 6–12 mm
- Quy mô nhà máy: 26m × 20m × 12m (Dài × Rộng × Cao)
- Thời gian lắp đặt: 60 ngày
- Giá tham khảo: Giá FOB bắt đầu từ 200.000 USD


Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 10 T/H tại Mexico
RICHI đã lên kế hoạch và xây dựng thành công một cơ sở sản xuất viên gỗ công nghiệp quy mô lớn cho một khách hàng tại Mexico. RICHI đã đảm nhận toàn bộ quá trình xây dựng dây chuyền sản xuất, bao gồm thiết kế, thi công, lắp đặt và vận hành thử, đồng thời trang bị cho cơ sở này hơn mười loại thiết bị như máy nghiền búa, máy sấy trống, máy ép viên gỗ và máy làm mát.
Dựa vào nguồn nguyên liệu dồi dào từ phế phẩm chế biến gỗ tại địa phương (dăm gỗ, phế liệu gỗ), khách hàng đặt mục tiêu xây dựng một nhà máy tiêu biểu với công nghệ tiên tiến và năng lực sản xuất vượt trội nhằm đáp ứng nhu cầu địa phương về viên nhiên liệu sinh khối.
- Công suất:10 tấn/giờ
- Kích thước viên nén: 8 mm
- Quy mô nhà máy: 29m × 24m × 21m (Dài × Rộng × Cao)
- Thời gian lắp đặt: 60 ngày
- Giá tham khảo: Giá FOB bắt đầu từ 700.000 USD


Dây chuyền sản xuất viên gỗ công suất 1-2 tấn/giờ tại Congo
Với mục tiêu tối đa hóa giá trị của nguồn tài nguyên phế liệu gỗ dồi dào, khách hàng dự kiến sẽ xây dựng một dây chuyền sản xuất viên gỗ tiêu chuẩn để chuyển đổi gỗ nguyên liệu, gỗ thải, mùn cưa, dăm gỗ và phế liệu đồ gỗ thành viên gỗ có đường kính 6 mm, từ đó giúp sử dụng tài nguyên hiệu quả và tạo ra sản lượng thương mại.
Dựa trên yêu cầu của khách hàng, chúng tôi đã thiết kế một dây chuyền sản xuất viên gỗ tiêu chuẩn với công suất 1-2 tấn/giờ. Dây chuyền tích hợp này bao gồm các công đoạn chính như nghiền gỗ, xay mịn, sấy khô, ép viên, làm mát và đóng gói, với toàn bộ thiết bị được thiết kế phù hợp cả với đặc tính của nguyên liệu thô tại địa phương lẫn điều kiện sản xuất tại Congo.
- Công suất:1-2 tấn/giờ
- Kích thước viên nén: 8 mm
- Thời gian lắp đặt: 30 ngày
- Giá tham khảo: Giá FOB bắt đầu từ 180.000 USD
Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất viên gỗ
Với hơn ba thập kỷ kinh nghiệm chuyên môn, RICHI Machinery cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất viên gỗ tích hợp dành cho ngành công nghiệp viên gỗ. Chúng tôi chuyên cung cấp các dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, sẵn sàng đưa vào vận hành, với các thiết bị cốt lõi bao gồm nghiền nhỏ, sấy khô, trộn, ép viên bằng khuôn vòng, làm mát, cùng hệ thống cân và đóng gói tự động — tất cả đều được thiết kế nhằm đảm bảo độ tin cậy tối đa và mang lại hiệu quả đầu tư cao nhất.

Máy bóc vỏ
Máy bóc vỏ chủ yếu được sử dụng để loại bỏ vỏ khỏi các khúc gỗ. Trong dây chuyền sản xuất viên gỗ, máy bóc vỏ khúc gỗ được đặt tại khu vực tiền xử lý nguyên liệu ở đầu dây chuyền.
Nguyên lý hoạt động của nó chủ yếu dựa trên việc tạo ra ma sát và va chạm mạnh giữa các khúc gỗ với máy, hoặc giữa các khúc gỗ với nhau, từ đó bóc vỏ khỏi các khúc gỗ. Các khúc gỗ đã bóc vỏ có thể được chuyển đến máy băm gỗ để băm nhỏ.

Máy băm gỗ
Máy băm là thiết bị tiền xử lý quan trọng trong dây chuyền sản xuất viên gỗ, chủ yếu được sử dụng để nghiền thô các khúc gỗ và phế liệu gỗ.
Máy này xử lý các khúc gỗ cỡ lớn, phế liệu khai thác gỗ (cành, nhánh) và phế liệu chế biến (ván mỏng, tấm gỗ) thành các mảnh gỗ vụn đồng nhất có độ dày và đường kính khoảng 3 cm, cung cấp nguyên liệu tiêu chuẩn cho các công đoạn nghiền tiếp theo.

Máy nghiền búa kiểu thả
Máy nghiền búa của chúng tôi được thiết kế chuyên dụng để nghiền hiệu quả các loại nguyên liệu thô từ gỗ, mang lại chất lượng vượt trội. Các búa của máy được chế tạo từ thép 45#, trong khi đầu búa sử dụng vật liệu cacbua vonfram, mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội.
Với bề mặt nghiền cực rộng và các búa được bố trí tối ưu, hiệu suất nghiền của máy đã đạt đến một tầm cao mới.

Máy sấy trống quay
Máy sấy được thiết kế để giảm độ ẩm của nguyên liệu xuống mức ổn định trong khoảng 15%–18%, đáp ứng các yêu cầu về quá trình tạo viên. Hệ thống vận chuyển hoàn toàn bằng khí nén được sử dụng để xả nguyên liệu, giúp kiểm soát độ ẩm một cách chính xác. Chỉ những nguyên liệu đáp ứng các tiêu chuẩn độ ẩm quy định mới được dòng khí đưa ra ngoài.
Máy sấy được trang bị một tủ điều khiển cho phép theo dõi nhiệt độ và tốc độ quay của lồng sấy theo thời gian thực, đảm bảo quá trình vận hành đơn giản và đáng tin cậy.

Nhà máy sản xuất viên gỗ
Máy ép viên gỗ RICHI được thiết kế chuyên dụng để nén các loại nguyên liệu thô khác nhau thành viên gỗ có mật độ cao. Máy tích hợp các bộ phận chính bao gồm phễu cấp liệu chống tắc nghẽn, bộ cấp liệu cưỡng bức, buồng ép viên, thiết bị cắt, cùng hệ thống điều khiển và bôi trơn hoàn toàn tự động.
Được trang bị động cơ Siemens có mô-men xoắn cao, máy ép viên gỗ đảm bảo quá trình nén nguyên liệu triệt để. Các bộ phận quan trọng như khuôn vòng, bánh răng và trục chính được chế tạo từ vật liệu 42CrMo đã qua xử lý nhiệt thấm cacbon, mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội.

Bộ làm mát ngược dòng
Thiết bị làm mát này áp dụng nguyên lý làm mát ngược dòng. Không khí lạnh được hút vào từ đáy thiết bị và đi qua các viên nén nóng từ trên xuống dưới, tạo ra quá trình trao đổi nhiệt ngược. Phương pháp này giúp ngăn ngừa hiện tượng nứt vỡ của các viên nén do quá trình làm mát nhanh.
Bộ phân phối được lắp đặt ở phía trên đảm bảo độ sâu lớp vật liệu đồng đều, từ đó mang lại hiệu quả làm mát đồng nhất. Buồng làm mát hình bát giác độc đáo, kết hợp với thiết bị xả kiểu xoay, không chỉ giúp xả hết vật liệu mà không để lại cặn bã mà còn mang lại kết quả làm mát hiệu quả và đồng đều.

Sàng rung
Máy sàng rung thường được lắp đặt bên dưới bộ làm mát, được trang bị ba lớp sàng để tách các viên thành phẩm, bột và các hạt có kích thước lớn. Bột và các hạt có kích thước lớn sau khi được tách ra sẽ được tái chế để xử lý lần hai.
Thiết bị này áp dụng phương pháp rung tự cân bằng, có hiệu quả sàng lọc tốt, kích thước nhỏ gọn và hoạt động ổn định. Thiết kế bên trong theo hình dáng khí động học của cửa xả giúp ngăn chặn sự bám dính của vật liệu và tránh nhiễm chéo.

Máy đóng gói tự động
Máy đóng gói tự động bao gồm bộ phận cấp liệu, phễu cân, thiết bị đệm và bộ phận đóng bao. Máy được trang bị các cảm biến có độ chính xác cao và hệ thống điều khiển thông minh.
Máy có thể tự động tiếp nhận các viên nén thành phẩm sau khi làm mát và sàng lọc, đồng thời thực hiện việc định lượng chính xác theo trọng lượng định mức đã cài đặt trước với độ sai số ±0,2%. Thiết bị hàn kín có thể áp dụng phương pháp hàn nhiệt hoặc khâu tùy theo loại túi đóng gói mà khách hàng lựa chọn.

Máy thu bụi kiểu xung
Hệ thống lọc bụi bằng xung là thiết bị quan trọng nhằm đảm bảo hoạt động an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Máy lọc bụi xung RICHI có thể được trang bị 48 túi lọc, đạt hiệu suất loại bỏ bụi ≥99,5%, giúp thu giữ hiệu quả các hạt bụi mịn. Thiết bị này sử dụng công nghệ làm sạch bằng xung khí nén với dải áp suất làm sạch từ 0,5–0,7 MPa, đảm bảo làm sạch triệt để mà không làm hỏng các túi lọc.
Cốt lõi Khả năng cạnh tranh của dây chuyền sản xuất viên gỗ RICHI
Với ba thập kỷ kinh nghiệm chuyên sâu và thành tích đã được khẳng định trên thị trường toàn cầu, RICHI Machinery đã xây dựng được lợi thế cạnh tranh toàn diện, giúp chúng tôi nổi bật so với các đối thủ. Chúng tôi không chỉ dừng lại ở việc cung cấp thiết bị mà còn mang đến những giải pháp toàn diện, ổn định, hiệu quả và tối đa hóa giá trị cho ngành sản xuất viên gỗ.
Hệ thống sản xuất hiệu quả cao
Với mục tiêu cốt lõi là giảm mức tiêu thụ năng lượng, chúng tôi đã tiến hành điều chỉnh và tối ưu hóa một cách chính xác hệ thống điện của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Thiết bị tiết kiệm năng lượng được lựa chọn cho toàn bộ dây chuyền sản xuất nhằm giảm mức tiêu thụ năng lượng cơ bản ngay từ nguồn.
Bên cạnh đó, logic liên kết giữa các thiết bị được thiết kế một cách khoa học, quy trình kết nối dòng chảy được tối ưu hóa và mức tiêu thụ không cần thiết trong các khâu chuyển giao nguyên liệu được giảm thiểu. Tổng mức tiêu thụ năng lượng của toàn bộ dây chuyền có thể giảm khoảng 15%.
Chất lượng viên gỗ vượt trội
Dây chuyền sản xuất viên gỗ RICHI sử dụng sự kết hợp cốt lõi độc đáo giữa “Máy nghiền công suất cao + Máy ép viên khuôn vòng”.
Máy nghiền — được tối ưu hóa để xử lý dăm gỗ — tạo ra bột mịn đồng nhất từ các loại vật liệu gỗ khác nhau, cung cấp nguyên liệu nền lý tưởng cho quá trình ép viên.
Máy ép viên gỗ chuyên dụng đảm bảo tốc độ ép ổn định trên mức 95% nhờ quá trình nén chính xác. Điều này không chỉ giúp giảm hiện tượng trào ngược bột và lãng phí nguyên liệu thô mà còn đảm bảo cấu trúc chặt chẽ và mật độ tiêu chuẩn cho từng viên gỗ, từ đó nâng cao đáng kể hiệu suất đốt cháy của các viên gỗ.
Kéo dài tuổi thọ thiết bị
Tất cả các bộ phận chịu mài mòn chính tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu, chẳng hạn như cánh khuấy, trục lăn và khuôn vòng, đều được chế tạo từ thép hợp kim chất lượng cao và được xử lý bằng các kỹ thuật đặc biệt như thấm cacbon sâu và tôi cứng.
Điều này giúp các bộ phận có khả năng chống mài mòn cực cao, kéo dài tuổi thọ của chúng thêm hơn 30%.
Hơn nữa, giải pháp này giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì do việc thay thế linh kiện gây ra, từ đó đảm bảo tính liên tục của quá trình sản xuất và kéo dài vòng đời đầu tư của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Thiết kế toàn diện thân thiện với môi trường
Tuân thủ nguyên tắc “sản xuất sạch hơn”, chúng tôi đã lắp đặt một cách khoa học các hệ thống khử bụi xung hiệu suất cao tại các điểm phát sinh bụi chính trên toàn bộ dây chuyền sản xuất (như các cửa nạp nguyên liệu, máy nghiền, máy sàng, v.v.).
Các hạt mịn và bột được thu hồi bằng máy tách lốc xoáy, giúp tránh lãng phí sản phẩm thành phẩm và bán thành phẩm.
Việc sử dụng túi lọc phủ màng đảm bảo hiệu suất loại bỏ bụi trên 99,5%, giúp nồng độ bụi thải ra tại nơi làm việc thấp hơn nhiều so với các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc tế, đồng thời tạo ra một môi trường làm việc lành mạnh và thoải mái cho người lao động.
Hệ thống điều khiển thông minh
Dây chuyền sản xuất viên gỗ của chúng tôi được trang bị hệ thống điều khiển trung tâm dựa trên PLC, cho phép người vận hành thực hiện các thao tác “khởi động/dừng chỉ bằng một nút bấm” và giám sát toàn bộ quy trình một cách liền mạch từ phòng điều khiển. Hệ thống này liên tục theo dõi các thông số vận hành quan trọng theo thời gian thực.
Trong trường hợp thiết bị gặp sự cố, hệ thống sẽ tự động kích hoạt cảnh báo và hiển thị vị trí sự cố trên màn hình.
Điều này giúp ngăn chặn các sự cố nhỏ leo thang thành hư hỏng nghiêm trọng đối với thiết bị, giảm bớt sự phụ thuộc vào việc kiểm tra thủ công cũng như nguy cơ sai sót từ đó, đồng thời đảm bảo cơ bản cho quá trình sản xuất an toàn, ổn định và có hiệu quả cao.
Sâu sắc Giải pháp tùy chỉnh
Chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp trọn gói, được thiết kế riêng—từ khâu đánh giá nhu cầu ban đầu đến giai đoạn vận hành ban đầu—nhằm giải quyết những thách thức sản xuất đặc thù của từng khách hàng.
Các ứng dụng của chúng tôi rất đa dạng, bao gồm cả việc tái chế gỗ thải từ các nhà máy chế biến gỗ và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn của các nhà sản xuất viên nén gỗ thương mại.
Chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh toàn diện trong từng giai đoạn, bao gồm thiết kế quy trình, thông số kỹ thuật thiết bị, bố trí nhà máy và lắp đặt.
Mỗi giải pháp đều được thiết kế phù hợp một cách hoàn hảo với nguyên liệu thô, sản phẩm mục tiêu và các hạn chế về điều kiện thực tế tại cơ sở của quý khách, đảm bảo khoản đầu tư của quý khách mang lại hiệu quả và lợi nhuận tối đa.
Các câu hỏi thường gặp
Cảm ơn quý khách đã quan tâm đến dây chuyền sản xuất viên gỗ RICHI! Chúng tôi đã tổng hợp danh sách các câu hỏi thường gặp để giúp quý khách nhanh chóng tìm được câu trả lời. Nếu quý khách cần thông tin chi tiết hơn về công suất sản xuất, giá cả hoặc các giải pháp tùy chỉnh, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi mong muốn được hợp tác cùng quý vị để biến phế liệu gỗ thành nhiên liệu sinh khối có giá trị cao, mang lại cho quý vị những lợi ích kinh tế và môi trường lớn hơn!
–
Các yêu cầu cụ thể về loại nguyên liệu và hàm lượng độ ẩm là gì?
Dây chuyền sản xuất viên gỗ RICHI có thể chế biến nhiều loại nguyên liệu sinh khối khác nhau, bao gồm phế phẩm nông nghiệp (ví dụ: rơm, trấu lúa mì, trấu gạo, vỏ đậu phộng, lõi ngô) và phế liệu gỗ (ví dụ: cành cây, ván gỗ, thanh gỗ, mùn cưa, dăm gỗ, đồ nội thất đã qua sử dụng), bất kể loại vật liệu hay độ ẩm. Chúng tôi cung cấp các thiết kế dây chuyền sản xuất tùy chỉnh phù hợp với đặc tính của nguyên liệu thô của quý khách.
–
Cần đầu tư bao nhiêu cho một dây chuyền sản xuất viên gỗ, và thời gian hoàn vốn là bao lâu?
Giá của một dây chuyền sản xuất viên gỗ phụ thuộc vào công suất sản xuất, loại nguyên liệu thô, cấu hình thiết bị và mức độ tự động hóa; giá thường dao động từ $20.000 đến $300.000 USD. Thời gian hoàn vốn thông thường là 1–3 năm. Hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi để nhận được kế hoạch đầu tư cá nhân hóa và báo giá chi tiết.
| Quy mô sản xuất | Thời gian lắp đặt | Chi phí (USD) | Chu kỳ lợi nhuận |
| 0,2–0,3 tấn/giờ | 7–15 ngày | 20,000-130,000 | 1–3 năm |
| 0,3–0,5 tấn/giờ | 7–15 ngày | 26,000- 150,000 | |
| 1,0–1,2 tấn/giờ | 15–20 ngày | 38,000-220,000 | |
| 1,5–2,0 tấn/giờ | 15–20 ngày | 55,000-280,000 | |
| 2,5–3,0 tấn/giờ | 15–30 ngày | 75,000-350,000 | |
| 3,0–4,0 tấn/giờ | 20–30 ngày | 90,000-430,000 | |
| 5,0–6,0 tấn/giờ | 20–40 ngày | 140,000-560,000 | |
| 6,0–8,0 tấn/giờ | 30–60 ngày | 180,000-700,000 | |
| 10–12 tấn/giờ | 30–60 ngày | 280,000-1,000,000 | |
| 12–15 tấn/giờ | 30–60 ngày | 450,000-1,430,000 | |
| 20–30 tấn/giờ | 40–60 ngày | 500,000-2,000,000 | |
| 30–40 tấn/giờ | 50–90 ngày | 530,000-2,200,000 | |
| 40–50 tấn/giờ | 60–90 ngày | 680,000-3,000,000 |
–
Mất bao lâu để lắp đặt một dây chuyền sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh?
Thời gian lắp đặt phụ thuộc vào quy mô dây chuyền sản xuất, mức độ phức tạp của thiết bị và điều kiện nhà xưởng. Đối với các hệ thống tiêu chuẩn, việc lắp đặt có thể hoàn tất trong vòng 7–15 ngày; còn đối với các dây chuyền tùy chỉnh quy mô lớn hơn, thời gian này có thể lên đến 60–90 ngày. Đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ tiến hành lắp đặt và chạy thử tại hiện trường nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo dây chuyền sẵn sàng đi vào hoạt động nhanh chóng.
–
Việc lắp đặt và chạy thử dây chuyền sản xuất viên gỗ được tiến hành như thế nào?
Chúng tôi cung cấp các dịch vụ dự án trọn gói, mang đến sự hỗ trợ toàn diện từ khâu thiết kế và lắp đặt dây chuyền sản xuất cho đến khâu chạy thử và đào tạo nhân viên vận hành.
- Lắp đặt và vận hành thử:
- Sau khi ký kết hợp đồng, chúng tôi sẽ cung cấp các bản vẽ móng thiết bị chi tiết và sơ đồ bố trí nhà máy. Ngay khi thiết bị được vận chuyển đến, 1-2 kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ được cử đến công trường của quý khách để hướng dẫn quá trình lắp đặt và chịu trách nhiệm về việc chạy thử không tải và có tải cho toàn bộ dây chuyền sản xuất cho đến khi dây chuyền này sản xuất ổn định các sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
- Đào tạo nhân viên vận hành
- Trong giai đoạn vận hành thử, các kỹ sư của chúng tôi sẽ tổ chức khóa đào tạo thực hành cho đội ngũ vận hành và bảo trì của quý công ty. Nội dung đào tạo bao gồm quy trình công nghệ, vận hành thiết bị, bảo trì định kỳ và xử lý các sự cố thường gặp. Ngoài ra, chúng tôi cũng sẽ cung cấp các tài liệu hướng dẫn vận hành chi tiết để đảm bảo đội ngũ của quý công ty có thể vận hành dây chuyền một cách độc lập.
–
Nếu thiết bị gặp sự cố, quý vị sẽ hỗ trợ như thế nào?
Chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, bao gồm các nội dung sau:
- Cung cấp hướng dẫn từ xa theo thời gian thực để chẩn đoán sự cố và khắc phục sự cố thông qua cuộc gọi video hoặc cuộc gọi điện thoại;
- Cử các kỹ sư đến hiện trường để xử lý tại chỗ khi cần thiết;
- Đảm bảo cung cấp kịp thời các linh kiện chính hãng để giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất;
- Chủ động nhắc nhở quý khách về việc bảo trì định kỳ để ngăn ngừa các sự cố tiềm ẩn, đảm bảo hoạt động ổn định cho dây chuyền sản xuất của quý khách.
–
Điều khoản bảo hành của quý công ty là gì và việc xử lý các linh kiện thay thế cho dây chuyền sản xuất viên gỗ được thực hiện như thế nào?
Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành một năm cho tất cả các thiết bị trong dây chuyền sản xuất viên gỗ của chúng tôi. Các phụ tùng chính hãng (như trục ép, dao cắt và khuôn vòng) được cung cấp trực tiếp từ nhà máy với mức giá thấp hơn 15%-20% so với các sản phẩm tương tự trên thị trường, giúp khách hàng có thể tự thay thế và giảm chi phí bảo trì.
RICHI cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật miễn phí trọn đời cho tất cả khách hàng. Nếu quý khách có bất kỳ yêu cầu nào, đội ngũ chăm sóc khách hàng của chúng tôi luôn sẵn sàng 24/7 để hỗ trợ kịp thời và giải đáp mọi thắc mắc của quý khách.




