Линия по производству древесных гранул
Линия по производству древесных гранул RICHI может превратить ваши древесные и сельскохозяйственные отходы в пеллетное топливо из биомассы высокой плотности и высокой теплотворной способности, что принесет вам большую экономическую и экологическую выгоду.
Решение RICHI: Превратите древесные отходы в деньги
Линия по производству древесных гранул - это автоматизированная система, которая превращает древесные и сельскохозяйственные отходы в топливные гранулы из биомассы высокой плотности и высокой теплотворной способности с помощью таких технологических процессов, как дробление, измельчение, сушка, гранулирование, охлаждение и сортировка. Эта экологически чистая энергия может широко использоваться в таких областях, как промышленное отопление, отопление жилых помещений и производство электроэнергии, и может похвастаться как экономической, так и экологической ценностью.
Вас беспокоят следующие проблемы: Опилки и древесные отходы скапливаются в огромных кучах, что приводит к высоким затратам на их утилизацию и потенциальным рискам для безопасности? Глобальный дефицит энергоресурсов и постоянный рост цен заставляют вас срочно искать стабильное и недорогое решение для отопления? Желание соответствовать экологическим нормам и выйти на рынок "зеленой" энергии, но при этом сдерживаемое отсутствием технологий и оборудования? Существующее производственное оборудование страдает от низкой эффективности, высокого энергопотребления и нестабильного качества готовых пеллет?
Компания RICHI Machinery предлагает вам комплексное решение по производству древесных гранул, чтобы превратить бремя в актив. Мы имеем профессиональную команду по производству и исследованиям и разработкам, владеем рядом передовых технологий в отрасли и можем предоставить вам полную линию по производству древесных гранул с производительностью от 0,3 T/H до 50 T/H. Мы предлагаем услуги "одного окна", включая проектирование, производство, установку и техническую поддержку. Получите бесплатное решение прямо сейчас!
30 лет богатого опыта
На протяжении 30 лет компания RICHI занимается исследованиями, разработкой и производством оборудования для производства древесных гранул и получила ряд лучших отраслевых патентов на технологии. Наше успешное присутствие охватывает более 140 стран и регионов по всему миру, обслуживая большое количество разнообразных клиентов. Выбор RICHI означает выбор проверенной временем надежности и глубокого технического опыта.
Комплексные услуги
RICHI предлагает не просто оборудование, а полностью интегрированное комплексное решение. Мы предлагаем вам полный спектр услуг, включая разработку планировки завода, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, а также обучение операторов. От разработки чертежей до полномасштабного производства - RICHI обеспечивает всестороннюю поддержку на протяжении всего процесса, помогая вам легко запустить свой бизнес по производству древесных гранул.
Система круглосуточного обслуживания
Наша передовая система обслуживания построена с учетом ваших потребностей, что гарантирует быстрое и целенаправленное техническое реагирование при возникновении любых проблем. Независимо от того, обратитесь ли вы к нам по специальной горячей линии, через онлайн-платформу поддержки или с запросом на обслуживание на месте, наша команда инженеров быстро проанализирует ваши проблемы, минимизируя время простоя и обеспечивая непрерывную, стабильную и прибыльную работу вашего производства.
Применение линии по производству древесных гранул
RICHI Machinery - профессиональный производитель оборудования для биомассы с 30-летним опытом работы в отрасли. Используя наши высококлассные технологические возможности, мы предлагаем клиентам комплексные решения, начиная от одной машины и заканчивая полной линией по производству древесных гранул.
Наша линия по производству древесных гранул может эффективно перерабатывать различные виды сырья, включая древесную щепу, опилки, солому и другие отходы биомассы, обеспечивая гибкость формулы. Она предназначена для удовлетворения разнообразных требований к топливу и техническим характеристикам на различных рынках, включая отопление, производство электроэнергии и промышленное применение. Охватывая производственную мощность 0,3-50 T/H, мы предлагаем наиболее подходящие индивидуальные решения как для начинающих, так и для крупных промышленных производств.
Деревянные отходы
Остатки лесозаготовок
Скорлупа пальмовых косточек
Солома для посевов
Рисовая шелуха
Обломки коры
Процесс линии по производству древесных гранул
Комплексная линия по производству древесных гранул - это интегрированная система, предназначенная для переработки сырых материалов биомассы - опилок, щепы, сельскохозяйственной соломы и других отходов лесного или сельского хозяйства - в однородные древесные гранулы высокой плотности. Это достигается путем последовательного процесса, включающего подготовку сырья, измельчение, дробление, сушку, гранулирование, охлаждение, сортировку и упаковку.
Главная цель - превратить сыпучую биомассу в стандартизированное, чистое и коммерчески жизнеспособное твердое биотопливо, которое легко обрабатывать, транспортировать и хранить.
Подготовка сырья
01
Как первый процесс производственной линии, эта секция в основном отвечает за снятие коры с бревен. Если бревна слишком большие, их необходимо сначала расколоть, чтобы их размер соответствовал требованиям к питанию дробилки.
Чиппинг
02
Секция измельчения измельчает древесное сырье в щепу длиной менее 3 см. На этом этапе происходит первичное дробление сырья, облегчающее последующую подачу измельченных материалов в дробилку для вторичного дробления.
Дробление
03
Подайте предварительно обработанную щепу в дробилку, чтобы измельчить ее до порошкообразного состояния. Это критически важное условие для успешного гранулирования, поскольку размер частиц сырья напрямую влияет на скорость образования гранул, их качество и скорость износа пресс-формы. Размер частиц, как правило, должен быть менее 3-5 мм.
Сушка
04
Процесс сушки направлен на контроль содержания влаги в сырье между 15% и 18%. Печь с горячим дутьем генерирует горячий воздух, который подается в сушильный барабан вентилятором с принудительной тягой. Когда сушильный барабан вращается, он непрерывно поднимает материалы, обеспечивая полный контакт между материалами и горячим воздухом, что гарантирует эффект сушки.
Гранулирование
05
Высушенное сырье помещается в бункер шнекового питателя. Бункер оснащен антибридинговым устройством, которое непрерывно перемешивает материалы для предотвращения их затвердевания.
Головная часть пеллетной мельницы оснащена принудительным питателем, который может силой проталкивать материалы в камеру гранулирования. После попадания в камеру гранулирования древесное сырье экструдируется и формируется в плотные гранулы.
Охлаждение
06
Только что спрессованные древесные гранулы характеризуются высокой температурой, значительным содержанием влаги и мягкой текстурой, что требует процесса охлаждения перед хранением.
Свежесформированные гранулы подаются в противоточный охладитель, где из них выпаривается влага для снижения конечного содержания воды до 10%-12%.
Скрининг
07
Охлажденные гранулы поступают на вибросито, которое отделяет квалифицированные гранулы от мелкого порошка и дробленых фрагментов, образующихся в процессе производства.
Гранулы, прошедшие квалификационный отбор, попадают в бункер готовой продукции, а мелкий порошок возвращается по конвейеру в окомкователь для повторного использования в процессе окомкования. Негабаритные частицы или обломки отправляются обратно в дробилку для повторной обработки.
Упаковка
08
Просеянные готовые гранулы автоматически взвешиваются до заданного веса, упаковываются в мешки и запечатываются с помощью полностью автоматической упаковочной машины. В зависимости от типа упаковочного мешка, выбранного клиентом, метод запечатывания может быть либо тепловым, либо нитепрошивным.
Видео о линии по производству древесных гранул RICHI
Ниже представлено видео реальной съемки линии по производству древесных гранул RICHI. Благодаря видео вы сможете интуитивно понять внешний вид каждого основного оборудования для производства древесных гранул, а также связь между оборудованием и материальным потоком, и быстро узнать, как древесные материалы превращаются в экологически чистое пеллетное топливо с высокой добавленной стоимостью.
Технологическая схема линии производства древесных гранул RICHI
Компания RICHI может разработать для вас индивидуальную линию по производству древесных гранул, исходя из ваших конкретных потребностей, включая тип сырья, масштабы производства и инвестиционный бюджет. Независимо от того, нужно ли вам производить стандартные промышленные гранулы или топливные гранулы премиум-класса, из сырья лиственных или хвойных пород, мы можем предоставить вам оптимальный план производственной линии. Ниже приведены технологические схемы линий по производству древесных гранул с различной производительностью для справки.
1-1.2 t/H Линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система крупного дробления - Система мелкого дробления - Система сушки - Система гранулирования - Система охлаждения и сортировки - Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, циклон, импульсная пылеуловительная машина, молотковая мельница капельного типа, барабанная сушилка, мельница для производства древесных гранул, охладитель, упаковочная машина, винтовой конвейер, силос для хранения
2-2.5 т/Н низкооборудованная линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система крупного дробления - Система мелкого дробления - Система сушки - Система гранулирования - Система охлаждения и сортировки - Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, смеситель, одношнековый экструдер, печь, просеивающее оборудование, холодильная машина, упаковочное оборудование
3-3.5 т/Н низкооборудованная линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система крупного дробления - Система мелкого дробления - Система сушки - Система гранулирования - Система охлаждения и сортировки - Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, смеситель, одношнековый экструдер, печь, просеивающее оборудование, холодильная машина, упаковочное оборудование
4-5 т/час низкооборудованная линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система крупного дробления - Система мелкого дробления - Система сушки - Система гранулирования - Система охлаждения и сортировки - Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, смеситель, одношнековый экструдер, печь, просеивающее оборудование, холодильная машина, упаковочное оборудование
6-7,5 т/час низкооборудованная линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система крупного дробления - Система мелкого дробления - Система сушки - Система гранулирования - Система охлаждения и сортировки - Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, смеситель, одношнековый экструдер, печь, просеивающее оборудование, холодильная машина, упаковочное оборудование
8-10 т/час низкооборудованная линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система крупного дробления - Система мелкого дробления - Система сушки - Система гранулирования - Система охлаждения и сортировки - Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, смеситель, одношнековый экструдер, печь, просеивающее оборудование, холодильная машина, упаковочное оборудование
Глобальные поставки линии по производству древесных гранул rICHI
Мы можем спроектировать линии гранулирования кормов различной производственной мощности, ниже приведена технологическая схема и видеоролик линии производства кормов большой производительности, которую мы можем спроектировать для вашей справки. Это линия по производству кормов для животных производительностью 8-12 т/ч, если у вас есть какие-либо требования к гранулированию, добро пожаловать к нам, чтобы предоставить вам решения по гранулированию.
Канада 2-3 T/H линия по производству древесных гранул
Заказчик требует, чтобы производственная линия имела стабильную производительность 2-3 тонны в час и достигала высокой степени автоматизации для минимизации ручного вмешательства и снижения долгосрочных эксплуатационных расходов. Сырьем заказчика в основном являются древесная щепа и опилки с влажностью 50%, что требует от производственной линии эффективной сушильной мощности.
Диаметр конечных гранул биомассы строго контролируется в пределах 6-12 мм для обеспечения эффективности сгорания гранул. Производственная мастерская клиента небольшая, поэтому мы должны настроить дизайн производственной линии для удовлетворения производственных потребностей мастерской.
- Вместимость: 2-3 T/H
- Размер гранул: 6-12 мм
- Заводской размер: 26 м × 20 м × 12 м (Д × Ш × В)
- Период установки60 дней
- Цена с гидом: Цена ФОБ начинается от 200,000 USD
Линия по производству древесных гранул в Мексике 10 T/H
Компания RICHI успешно спланировала и построила крупномасштабную промышленную базу по производству древесных гранул для мексиканского заказчика. Компания RICHI взяла на себя строительство всей производственной линии, включая проектирование, строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, и оснастила ее более чем десятью видами оборудования, такими как молотковые мельницы, барабанные сушилки, мельницы для древесных гранул и охладители.
Опираясь на богатые ресурсы местных отходов деревообработки (щепа, древесные отходы), заказчик намерен построить эталонный завод с передовыми технологиями и значительными производственными мощностями, чтобы удовлетворить местный спрос на топливные гранулы из биомассы.
- Вместимость:10 T/H
- Размер гранул: 8 мм
- Заводской размер: 29 м × 24 м × 21 м (Д × Ш × В)
- Период установки60 дней
- Цена с гидом: Цена ФОБ начинается от 700,000 USD
Конго 1-2 T/H линия по производству древесных гранул
Стремясь максимально увеличить ценность богатых древесных отходов, клиент планирует создать стандартизированную линию по производству древесных гранул для переработки древесины, отходов бревен, опилок, щепы и мебельного лома в 6-миллиметровые древесные гранулы, обеспечивая эффективное использование ресурсов и коммерческий выпуск продукции.
Основываясь на требованиях клиента, мы разработали стандартную линию по производству древесных гранул производительностью 1-2 тонны в час. Эта интегрированная линия охватывает такие ключевые процессы, как дробление, измельчение, сушка, гранулирование, охлаждение и упаковка, а все оборудование адаптировано как к характеристикам местного сырья, так и к условиям производства в Конго.
- Вместимость:1-2 T/H
- Размер гранул: 8 мм
- Период установки: 30 дней
- Цена с гидом: Цена ФОБ начинается от 180,000 USD
Основное оборудование линии по производству древесных гранул
Обладая более чем трехдесятилетним опытом, компания RICHI Machinery поставляет комплексные решения по производству древесных гранул для промышленности древесных гранул. Мы специализируемся на поставке комплексных производственных линий "под ключ", основное оборудование которых включает в себя измельчение, сушку, смешивание, гранулирование в кольцевых матрицах, охлаждение, автоматизированное взвешивание и упаковку - все это спроектировано для обеспечения максимальной надежности и окупаемости инвестиций.
Окорочный станок
Окорочный станок в основном используется для удаления коры с бревен. В линии по производству древесных гранул станок для окорки бревен находится на участке предварительной обработки сырья.
Принцип работы заключается в создании сильного трения и столкновения между бревнами и машиной или между самими бревнами, в результате чего с бревен сдирается кора. Окоренные бревна могут быть отправлены в дробилку для измельчения древесины.
Измельчитель древесины
Дробилка является ключевым оборудованием для предварительной обработки в линиях по производству древесных гранул, в основном используется для грубого дробления бревен и древесных отходов.
Он перерабатывает крупногабаритные бревна, лесосечные отходы (ветки, сучья) и отходы переработки (планки, плиты) в однородную щепу толщиной и диаметром около 3 см, обеспечивая стандартизированное сырье для последующих процессов измельчения.
Молотковая мельница каплевидного типа
Наша молотковая мельница специально разработана для эффективного измельчения различных видов древесного сырья, обеспечивая превосходное качество. Ее молотки изготовлены из стали 45#, а в наконечниках молотков используется карбид вольфрама, обеспечивающий исключительную износостойкость.
Благодаря очень широкой шлифовальной рабочей поверхности и оптимально расположенным молоткам его дробильная производительность достигает новых высот.
Роторная барабанная сушилка
Сушилка предназначена для снижения содержания влаги в материалах до стабильного диапазона 15%-18%, что соответствует требованиям к формированию гранул. Для выгрузки материала используется полностью пневматическая система транспортировки, обеспечивающая точный контроль влажности. Только материалы, соответствующие требуемым стандартам влажности, выносятся потоком воздуха.
Сушилка комплектуется шкафом управления, который позволяет в режиме реального времени контролировать температуру и скорость вращения барабана, обеспечивая простоту и надежность эксплуатации.
Мельница для производства древесных гранул
Мельница для производства древесных гранул RICHI специально разработана для прессования различных видов сырья в древесные гранулы высокой плотности. Она объединяет в себе ключевые компоненты, включая антибридинговый загрузочный бункер, принудительный питатель, камеру гранулирования, режущее устройство, а также полностью автоматизированные системы управления и смазки.
Приводимая в действие высокомоментным двигателем Siemens, мельница для древесных гранул обеспечивает тщательное сжатие материала. Важнейшие компоненты, такие как кольцевая матрица, шестерни и главный вал, изготовлены из материала 42CrMo, подвергнутого науглероживающей термообработке, что обеспечивает исключительную износостойкость.
Противоточный охладитель
Охладитель работает по принципу противоточного охлаждения. Холодный воздух всасывается из нижней части охладителя и проходит через горячие гранулы сверху вниз, образуя обратный теплообмен. Этот метод предотвращает растрескивание гранул из-за быстрого охлаждения.
Установленный сверху распределитель обеспечивает равномерную глубину слоя для равномерного охлаждения. Уникальная восьмиугольная холодильная камера в сочетании с разгрузочным устройством поворотного типа не только обеспечивает полную выгрузку материалов без остатков, но и позволяет добиться эффективного и равномерного охлаждения.
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот обычно устанавливается под охладителем и оснащен тремя слоями сит для разделения готовых гранул, порошка и крупногабаритных частиц. Отделенный порошок и крупногабаритные частицы направляются на вторичную переработку.
Он использует метод самобалансирующейся вибрации, характеризуется хорошим просеивающим эффектом, небольшим объемом и стабильной работой. Внутренний обтекаемый дизайн разгрузочного отверстия предотвращает осаждение материала и исключает перекрестное загрязнение.
Автоматическая упаковочная машина
Автоматическая упаковочная машина состоит из загрузочного устройства, весового бункера, буферного устройства и узла упаковки в мешки. Он оснащен высокоточными датчиками и интеллектуальной системой управления.
Он может автоматически принимать готовые гранулы после охлаждения и сортировки и выполнять точное дозирование в соответствии с заданным номинальным весом с погрешностью ±0,2%. Устройство для запечатывания может использовать методы теплового запечатывания или зашивания в зависимости от типа упаковочного мешка, выбранного клиентом.
Импульсный пылеуловитель
Импульсная система пылеудаления служит важнейшим оборудованием для обеспечения безопасной работы и соблюдения экологических стандартов.
Импульсный пылеуловитель RICHI может быть оснащен 48 фильтрующими мешками, обеспечивающими эффективность удаления пыли ≥99,5%, эффективно улавливая мелкие частицы пыли. В нем используется технология импульсно-струйной очистки с диапазоном давления очистки 0,5-0,7 МПа, что обеспечивает тщательную очистку без повреждения фильтрующих мешков.
Ядро Конкурентоспособность Линия по производству древесных гранул RICHI
Благодаря трем десятилетиям опыта и проверенной репутации на мировом рынке, компания RICHI Machinery создала комплексное конкурентное преимущество, которое отличает нас от других. Мы не ограничиваемся поставкой оборудования, а предлагаем стабильные, эффективные и максимально выгодные комплексные решения для производства древесных гранул.
Высокоэффективная производственная система
С основной целью снижения энергопотребления мы провели точное согласование и оптимизацию всей системы электропитания производственной линии.
Для всей производственной линии подбирается энергосберегающее оборудование, чтобы снизить потребление энергии на начальном этапе.
При этом логика соединения оборудования научно продумана, технологический поток соединений оптимизирован, а потребление энергии в звеньях передачи материалов снижено. Комплексное энергопотребление всей линии может быть снижено примерно на 15%.
Превосходное качество древесных гранул
В линии по производству древесных гранул RICHI используется уникальная комбинация “мощная дробилка + мельница для производства гранул с кольцевой головкой”.
Дробилка, оптимизированная для измельчения древесной щепы, производит однородный мелкий порошок из различных древесных материалов, обеспечивая идеальную основу для гранулирования.
Специализированная пеллетная мельница обеспечивает стабильную скорость формования выше 95% за счет точного сжатия. Это не только уменьшает утечку порошка и отходы сырья, но и гарантирует плотную структуру и стандартную плотность каждой древесной гранулы, что значительно повышает эффективность сгорания гранул.
Увеличенный срок службы оборудования
Все основные изнашиваемые детали, непосредственно контактирующие с материалами, такие как мешающие лопасти, ролики и кольцевые штампы, изготавливаются из высококачественной легированной стали и обрабатываются специальными методами, такими как глубокое науглероживание и закалка.
Это придает деталям чрезвычайно высокую износостойкость, увеличивая срок их службы более чем на 30%.
Кроме того, он значительно сокращает время простоя и расходы на обслуживание, связанные с заменой деталей, обеспечивая тем самым непрерывность производства и продлевая инвестиционный жизненный цикл всей производственной линии.
Комплексный экологичный дизайн
Придерживаясь концепции “чистого производства”, мы научно установили высокоэффективные импульсные системы пылеудаления в ключевых точках, выделяющих пыль на всей производственной линии (таких как загрузочные отверстия, дробилки, сортировочные машины и т.д.).
Мелкие частицы и порошок улавливаются циклонным сепаратором, предотвращая отходы готовой продукции и полуфабрикатов.
Использование фильтрующих рукавов с мембранным покрытием обеспечивает эффективность удаления пыли более 99,5%, благодаря чему концентрация пыли на рабочем месте значительно ниже международных стандартов по охране окружающей среды и создаются здоровые и комфортные условия труда для сотрудников.
Интеллектуальная система управления
Наша линия по производству древесных гранул оснащена центральной системой управления на базе ПЛК, позволяющей операторам управлять операциями “пуск/остановка в одно касание” и контролировать весь процесс из диспетчерской. Она непрерывно отслеживает критические рабочие параметры в режиме реального времени.
При возникновении неполадок в работе оборудования система автоматически включает аварийные сигналы и отображает место неисправности на экране.
Это позволяет предотвратить перерастание мелких проблем в серьезные повреждения оборудования, уменьшить зависимость и вероятность ошибок при ручных проверках, а также обеспечить безопасное, стабильное и высокоэффективное производство.
Глубоко Индивидуальные решения
Мы специализируемся на индивидуальных решениях "под ключ" - от первоначальной оценки потребностей до ввода в эксплуатацию - разработанных для решения уникальных производственных задач каждого клиента.
Сферы применения нашей продукции обширны и включают в себя как переработку отходов деревообрабатывающих предприятий, так и крупномасштабное производство коммерческих пеллет из древесной щепы.
Мы обеспечиваем комплексную адаптацию на всех этапах, включая проектирование технологического процесса, спецификацию оборудования, компоновку установки и монтаж.
Каждое решение идеально адаптировано к специфике вашего сырья, целевой продукции и физическим ограничениям объекта, что гарантирует максимальную эффективность и рентабельность ваших инвестиций.
Часто задаваемые вопросы
Благодарим вас за интерес к линии по производству древесных гранул RICHI! Мы составили список часто задаваемых вопросов, чтобы помочь вам быстро найти ответы. Если вы хотите получить более подробную информацию о производственных мощностях, ценах или индивидуальных решениях, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады сотрудничать с вами, чтобы превратить древесные отходы в ценное топливо из биомассы, приносящее вам большую экономическую и экологическую выгоду!
-
Каковы особые требования к типу сырья и содержанию влаги?
Линия по производству древесных гранул RICHI может перерабатывать широкий спектр сырья из биомассы, включая сельскохозяйственные отходы (например, солому, пшеничную шелуху, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, кукурузные початки) и древесные отходы (например, ветки, доски, деревянные полосы, опилки, стружку, использованную мебель), независимо от типа материала и уровня влажности. Мы предлагаем индивидуальные проекты производственных линий с учетом характеристик вашего сырья.
-
Сколько инвестиций требуется для создания линии по производству древесных гранул и каков срок окупаемости?
Цена линии по производству древесных гранул зависит от производственных мощностей, типа сырья, конфигурации оборудования и уровня автоматизации, и обычно составляет от $20 000 до $300 000 долларов США. Типичный срок окупаемости составляет 1-3 года. Свяжитесь с нашей командой для получения индивидуального инвестиционного плана и подробного предложения.
| Масштаб производства | Период установки | Стоимость（USD） | Цикл прибыли |
| 0,2-0,3T/H | 7-15 дней | 20,000-130,000 | 1-3 года |
| 0,3-0,5 T/H | 7-15 дней | 26,000- 150,000 | |
| 1.0-1.2T/H | 15-20 дней | 38,000-220,000 | |
| 1.5-2.0T/H | 15-20 дней | 55,000-280,000 | |
| 2.5-3.0T/H | 15-30 дней | 75,000-350,000 | |
| 3.0-4.0T/H | 20-30 дней | 90,000-430,000 | |
| 5.0-6.0T/H | 20-40 дней | 140,000-560,000 | |
| 6.0-8.0T/H | 30-60 дней | 180,000-700,000 | |
| 10-12T/H | 30-60 дней | 280,000-1,000,000 | |
| 12-15T/H | 30-60 дней | 450,000-1,430,000 | |
| 20-30T/H | 40-60 дней | 500,000-2,000,000 | |
| 30-40T/H | 50-90 дней | 530,000-2,200,000 | |
| 40-50T/H | 60-90 дней | 680,000-3,000,000 |
-
Сколько времени требуется для установки полной линии по производству древесных гранул?
Срок установки зависит от масштаба производственной линии, сложности оборудования и условий в цеху. Установка может быть завершена всего за 7-15 дней для стандартных установок или до 60-90 дней для более крупных линий по индивидуальному заказу. Наши профессиональные инженеры проведут монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, чтобы свести к минимуму время простоя и обеспечить быструю готовность к работе.
-
Как организованы монтаж и ввод в эксплуатацию линии по производству древесных гранул?
Мы предоставляем услуги по реализации проектов "под ключ", обеспечивая комплексную поддержку от проектирования и установки производственной линии до ввода в эксплуатацию и обучения операторов.
- Установка и ввод в эксплуатацию:
- После подписания контракта мы предоставим подробные чертежи фундамента оборудования и схемы расположения завода. После отгрузки оборудования 1-2 наших опытных инженера будут направлены на ваш объект, чтобы руководить процессом установки и отвечать за ввод в эксплуатацию всей линии в режиме холостого хода и под нагрузкой до тех пор, пока она не будет стабильно производить квалифицированную продукцию.
- Обучение операторов
- На этапе ввода в эксплуатацию наши инженеры проведут практическое обучение вашего эксплуатационного и обслуживающего персонала. Обучение охватывает технологический процесс, работу оборудования, текущее обслуживание и устранение типичных неполадок. Также будут предоставлены подробные руководства по эксплуатации, чтобы ваша команда могла самостоятельно управлять линией.
-
Как вы обеспечиваете поддержку в случае неисправности оборудования?
Мы предлагаем комплексную техническую поддержку, включая следующее:
- Обеспечение дистанционного руководства в режиме реального времени для диагностики и устранения неисправностей с помощью видеосвязи или телефонного звонка;
- При необходимости направьте инженеров на объект для проведения работ на месте;
- Обеспечение быстрой поставки оригинальных деталей для минимизации простоев производства;
- Проактивно напоминайте о необходимости регулярного технического обслуживания, чтобы предотвратить возможные проблемы и обеспечить стабильную работу вашего производства.
-
Каковы условия гарантии и как осуществляется замена запасных частей для линии по производству древесных гранул?
Мы предоставляем годовую гарантию на все оборудование нашей линии по производству древесных гранул. Оригинальные запасные части (такие как прессующие ролики, фрезы и кольцевые штампы) поставляются напрямую с завода по ценам на 15%-20% ниже, чем аналогичные товары на рынке, что позволяет клиентам самостоятельно производить замену и сокращать расходы на обслуживание.
Компания RICHI предоставляет пожизненную бесплатную техническую поддержку всем клиентам. Если у вас возникнут какие-либо требования, наша служба поддержки клиентов работает круглосуточно и готова предоставить оперативную помощь и ответы на ваши вопросы.
