Линия по производству кормов для домашней птицы
Ищете линию по производству кормов для птицы? Мы предлагаем готовые решения производительностью от 1 до 100 т/ч для производства кормовых смесей, гранул и корма для цыплят.
Производство кормов для птицы
Обзор линейки
Линия по производству кормов для птицы представляет собой высокогибкую производственную систему. Ее можно спроектировать с учетом индивидуальных потребностей, чтобы обеспечить соответствие различным масштабам производства, конкретным требованиям к готовой продукции и разным инвестиционным бюджетам.
Производительность: 1–100 т/ч
Цена: от $13 000 долларов США до $2 800 000 долларов США
Тип продукции: кормовая каша, гранулы и крошка для кур, уток, гусей, голубей и т. д.
Видео о проекте
Линия по производству куриного корма: 1 т/ч в виде затора + 0,8 т/ч в виде гранул в Бурунди
- Требования к продукту:корм-пюре + гранулированный корм
- Конфигурация оборудования:молотковая мельница, смесительная машина, резервуар для добавления жидкости, небольшая машина для гранулирования кормов для птицы, охладитель гранул, вибрационная просеивающая машина.
Линия по производству куриного корма методом затирания и гранулирования производительностью 3–4 т/ч в Танзании
- Требования к продукту:кормовая каша + гранулы куриного корма
- Конфигурация оборудования:молотковая дробилка, смеситель, устройство для добавления жидкости, гранулятор, упаковочная машина.
Линия по производству кормов для птицы производительностью 5–6 т/ч в Перу
- Требования к продукту:корм-пюре, гранулированный корм и крошки для цыплят
- Конфигурация оборудования:Система дозирования с ПЛК, кормоизмельчитель, кормосмеситель, гранулятор, охладитель гранул, дробилка гранул, просеиватель, автоматическая упаковочная машина.
Линия по производству гранул куриного корма производительностью 10 т/ч в Узбекистане
- Требования к продукту:кормовые гранулы для кур, уток и гусей
- Конфигурация оборудования:система дозирования с несколькими бункерами (с ПЛК-управлением), кормовая молотковая дробилка, кормовой смеситель, гранулятор, охладитель гранул, машина для производства кормовой крошки, просеиватель, автоматическая упаковочная машина
Линия по производству кормов для птицы производительностью 30 т/ч в Афганистане
- Требования к продукту:корм для цыплят, бройлеров и несушек
- Конфигурация оборудования:система дозирования с несколькими бункерами (с ПЛК-управлением), кормоизмельчитель, кормосмеситель, гранулятор, охладитель гранул, машина для производства кормовой крошки, просеиватель, автоматическая упаковочная машина
По всему миру Проекты по созданию линий по производству кормов для птицы
Линия по производству куриного корма производительностью 1–2 т/ч в Мексике
- Требования к продукту:гранулы корма для бройлеров и несушек
- Конфигурация оборудования:измельчитель корма, смеситель корма, машина для производства гранул куриного корма, противоточный охладитель гранул, просеиватель, упаковочная машина.
- Площадь:15 метров в длину, 1,5 метра в ширину и 7 метров в высоту.
Линия по производству кормов для птицы производительностью 3–4 т/ч в Малайзии
- Требования к продукту: гранулы куриного корма размером 2–4 мм
- Конфигурация оборудования:измельчитель и смеситель кормов, машина для производства гранул куриного корма, противоточный охладитель гранул, вибрационная просеивающая машина.
- Планировка производственной линии: L-образная планировка; требует рытья приемного котлована для сырья.
Завод по производству кормов для крупного рогатого скота и птицы мощностью 5–6 т/ч в России
- Требования к продукту:кормовые гранулы для крупного рогатого скота и кур
- Конфигурация оборудования:машина для развязывания тюков, кормоизмельчитель, кормосмеситель, гранулятор, охладитель гранул, машина для производства крошки для птичьего корма, просеиватель, машина для фасовки корма в мешки.
- Планировка производственной линии: Частично стальная каркасная конструкция + U-образная конфигурация
Линия по производству кормовой смеси для птицы производительностью 5–6 т/ч в Казахстане
- Требования к продукту:кормовая каша и премикс
- Конфигурация оборудования:устройство для удаления железа, машина для предварительной очистки порошка, молотковая дробилка для кормов, смеситель для кормов, машина для фасовки кормов в мешки, машина для сшивания мешков
- Планировка производственной линии: двухэтажное здание с металлическим каркасом; требуется проведение земляных работ для устройства приемного колодца сырья.
Линия по производству кормовой смеси для свиней и кур производительностью 10 т/ч в Таиланде
- Требования к продукту: кормовые смеси и премиксы для птицы и свиней.
- Конфигурация оборудования:две кормоизмельчительные машины, смеситель, автоматическая упаковочная машина.
- Планировка производственной линии: двухэтажное здание с металлическим каркасом
Завод по производству кормов для птицы производительностью 15–16 т/ч в Саудовской Аравии
- Требования к продукту:гранулированный корм для бройлеров
- Конфигурация оборудования:автоматические бункеры для дозирования, кормоизмельчитель, кормосмеситель, гранулятор, охладитель, дробилка гранул, просеиватель и автоматическая упаковочная машина.
- Площадь:11–12 м в высоту, 4 м в ширину, 5 м в длину
Завод по производству куриного корма производительностью 20–22 т/ч в США
- Требования к продукту:Гранулы куриного корма размером 2–6 мм
- Конфигурация оборудования:автоматические бункеры для дозирования, кормоизмельчитель, кормосмеситель, гранулятор, охладитель, дробилка гранул, ротационное сортировочное сито и автоматическая упаковочная машина.
- Площадь:15 м в высоту, 4 м в ширину, 4 м в длину
Линия по производству куриного корма производительностью 30–33 т/ч в Португалии
- Требования к продукту: гранулы куриного корма диаметром 2–6 мм
- Конфигурация оборудования:автоматическая система дозирования с несколькими бункерами (с компьютерным управлением), кормоизмельчитель, кормосмеситель, гранулятор, охладитель, дробилка гранул, ротационное сортировочное сито и автоматическая упаковочная машина.
- Площадь:15 м в высоту, 5 м в ширину, 5 м в длину
процесс производства кормов для птицы
Процесс производства кормов для птицы представляет собой непрерывную производственную линию, охватывающую все этапы от обработки сырья до упаковки готовой продукции. Небольшие заводы по производству кормов для птицы, как правило, имеют более компактную планировку; стандартная технологическая схема включает приемку и очистку сырья, измельчение, дозирование и смешивание, подготовку и гранулирование, охлаждение, измельчение гранул, просеивание и, наконец, упаковку и хранение.
Этап 01. Предварительная очистка
По мере поступления сырья на завод оно сразу же проходит через грохоты предварительной очистки и постоянные магнитные сепараторы. Этот процесс позволяет удалить примеси, такие как камни, веревки, гвозди и пыль, что служит двум целям: защите технологического оборудования и обеспечению качества готового корма.
Этап 02: Шлифование
Взвесьте сырье (кукурузу, соевый шрот, пшеничные отруби и т. д.) в соответствии с рецептурой. Затем подайте его в кормовую молотковую дробилку и измельчите до состояния мелкого порошка с размером частиц менее 5 мм.
Этап 03: Смешивание
Загрузите их в смеситель (обычно лопастного типа) для эффективного перемешивания, обеспечивающего равномерное распределение питательных веществ.
Этап 04. Гранулирование
Тщательно перемешанные ингредиенты корма поступают на этап гранулирования. Как правило, сырье проходит процесс кондиционирования, в ходе которого корм подвергается термической обработке и уничтожаются патогенные микроорганизмы. Затем оно поступает в гранулятор для птичьего корма, где прессовается в гранулы. Диаметр этих гранул обычно составляет от 2 до 8 мм, причем конкретный размер подбирается в зависимости от различных этапов роста птицы (например, цыплята, подрастающая птица, несушки или бройлеры).
Этап 05. Охлаждение
Только что изготовленные гранулы горячие, и их необходимо быстро охладить, чтобы снизить содержание влаги и упрочнить гранулы, что позволит предотвратить нагрев, появление плесени или комкование при хранении.
Этап 06. Разрушение
Если планируется производство корма для цыплят, необходимо также провести процесс измельчения. Охлажденные гранулы подаются в измельчитель и измельчаются до частиц диаметром 1–1,5 мм.
Этап 07: Отбор
После охлаждения гранулы корма для птицы поступают на сортировочное сито для удаления порошка, осколков и частиц, превышающих допустимые размеры. Гранулы, соответствующие техническим требованиям, поступают в бункер для готовой продукции, а отсеянный порошок и некачественные гранулы могут быть возвращены на этап гранулирования для повторного использования.
Этап 08. Упаковка
Готовые гранулы корма для кур расфасовываются по весу в мешки, запечатываются и маркируются с помощью автоматических или полуавтоматических упаковочных машин, после чего отправляются на склад.
01
Предварительная очистка
02
Шлифование
03
Смешивание
04
Гранулирование
05
Охлаждение
06
Разрушение
07
Скрининг
08
Упаковка
1–2 т/ч
3–4 т/ч
5–6 т/ч
10–12 т/ч
15–16 т/ч
20–22 т/ч
30–33 т/ч
Подробнее…
Схема технологического процесса производства кормов для птицы
Мы предлагаем различные технологические схемы производства кормов для птицы, адаптированные к разным типам комбикормовых заводов. Каждая схема тщательно разрабатывается с учетом ваших конкретных потребностей, включая такие факторы, как требуемая производительность, форма конечного продукта и имеющаяся площадь производственных помещений.
Простая линия по производству кормов для птицы производительностью 1–2 т/ч
Данное решение предназначено для небольшой завод по производству кормов для птицы способная производить как кормовую кашу, так и гранулированный корм. Полная линия включает дозирующие весы, дробилку, смеситель, гранулятор, охлаждающую ленту и машину для сшивания мешков. Конфигурация оборудования оптимизирована, что обеспечивает низкие инвестиционные затраты.
Стандартная линия по производству кормов для птицы
Это стандартная линия по производству кормов для птицы производительностью 1–2 тонны в час. Полная линия оснащена дозирующими весами, дробилкой, смесителем, резервуаром для добавления жидкости, гранулятором, охладителем гранул, дробилкой гранул, просеивателем и упаковочной машиной. Данная производственная линия позволяет производить кормовую кашу, гранулы и крошку.
Линия по производству кормов для кур и рыб
Это линия по производству кормов двойного назначения. В стандартную конфигурацию линии по производству кормов для птицы добавлен одношнековый экструдер. Измельченная и смешанная кормовая смесь может распределяться с помощью задвижки: одна часть поступает в гранулятор для производства кормов для скота и птицы, а другая — в экструдер для производства тонущих или плавающих кормов для рыб или кормов для домашних животных.
Линия по производству куриного корма производительностью 5–6 т/ч с силосами
Ключевой особенностью конструкции этой линии является наличие двух больших независимых бункеров для готовой продукции. Готовый корм для кур не упаковывается, а хранится непосредственно в этих бункерах. В верхней и нижней частях каждого бункера установлены датчики высокого и низкого уровня для контроля запасов в режиме реального времени. Выпускное отверстие в нижней части соединено с ленточным конвейером, что позволяет размещать грузовики непосредственно под конвейером для приёма корма.
Линия по производству кормовой каши производительностью 10 т/ч
Данная линия по производству пюреобразного корма состоит из двух основных модулей: измельчения и фасовки. На участке измельчения используется параллельная конфигурация с двумя измельчителями, что обеспечивает гибкую регулировку производительности. Как участок измельчения, так и участок фасовки оснащены специальными системами пылеудаления, что гарантирует отсутствие пыли на территории предприятия.
Автоматическая линия по производству гранул куриного корма производительностью 10 т/ч
Основу производственной линии составляет автоматизированная система дозирования. Зона приемки сырья оснащена шестью силосами для хранения сырья по категориям, в основании каждого из которых установлены высокоточные весоизмерительные датчики. Благодаря автоматизированной системе управления на предприятии обеспечивается точное смешивание различных видов сырья, что гарантирует строгое соблюдение рецептур кормов и стабильное качество продукции.
Цена завода по производству кормов для птицы
Цена завода по производству кормов для птицыНа стоимость влияют такие факторы, как производственная мощность, конфигурация оборудования, уровень автоматизации, спрос на готовую продукцию, экологические нормы и способы доставки. Единой цены, применимой ко всем проектам, не существует. Чтобы облегчить вам оценку, мы подготовили для справки сводку типичных диапазонов инвестиций для различных уровней производственной мощности.
| Масштаб производства | Период производства | Период установки | Стоимость инвестиций (USD) | Прибыльный период |
|---|---|---|---|---|
| 1-2 T/H | 15-20 дней | 7-15 дней | 10,000-50,000 | 1-3 года |
| 3-4 T/H | 15-20 дней | 15-20 дней | 50,000-120,000 | |
| 5-7 T/H | 25-30 дней | 20-35 дней | 70,000-250,000 | |
| 8-10 T/H | 35-40 дней | 40-55 дней | 150,000-300,000 | |
| 12-20 T/H | 40-50 дней | 60-90 дней | 250,000-580,000 | |
| 25-40 T/H | 55-65 дней | 85-120 дней | 450,000-850,000 | |
| 50-60 T/H | 60-70 дней | 110-140 дней | 900,000-1,400,000 | |
| 60-80 T/H | 75-95 дней | 130-170 дней | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80-100 T/H | 80-150 дней | 160 - 200 дней | 2,000,000-3,000,000 |
машина для производства кормов для птицы
Машина для очистки цилиндров
Машина для измельчения кормов для птицы
Машина для смешивания кормов для птицы
Машина для производства гранул корма для домашней птицы
Противоточный охладитель пеллет
Вибрационная просеивающая машина
Часто задаваемые вопросы
Может ли ваша производственная линия одновременно производить корма для различных видов птицы — таких как бройлеры, несушки, утки и гуси? Легко ли переключаться между различными рецептурами?
→
Безусловно. Переключение рецептур очень удобно: система управления на базе ПЛК может хранить несколько рецептур. При смене вида птицы или этапа роста достаточно просто выбрать нужную рецептуру через центральную систему управления, и предшествующие процессы — такие как дозирование ингредиентов и их смешивание — автоматически настроятся в соответствии с новыми параметрами.
Какова примерная сумма инвестиций, необходимая для организации линии по производству кормов для птицы с часовой производительностью 1–2 тонны?
→
Стоимость зависит от выбранного технологического процесса и конфигурации оборудования. Ниже приведены ориентировочные цены на несколько различных вариантов:
1. Полная линия по производству гранулятора с плоской матрицей:В состав линии входят молотковая дробилка, горизонтальный смеситель и гранулятор с плоской матрицей. На ней можно производить кормовые смеси и гранулированные корма.
- Подача сусла 1 т/ч + подача гранул 0,2–0,3 т/ч: $ 13 500 ~ $ 14 000 долларов США
- 1 т/ч подачи сусла + 0,5–0,6 т/ч подачи гранул: $14 600 ~ $14 800 долларов США
- Подача сусла 1 т/ч + подача гранул 0,8–1,0 т/ч: $16 000 ~ $16 400 долларов США
2. Полная линия по производству гранул с кольцевой матрицей:В него входят система дозирования, молотковая дробилка, смеситель кормов, гранулятор с кольцевой матрицей, охладитель гранул, просеиватель, упаковочная машина…
- 1–2 т/ч: $ 30 000 долларов США ~ $ 60 000 долларов США
Как выбрать между линией по производству корма в виде каши и линией по производству корма в виде гранул? Какой тип подходит для моей птицефермы?
→
Линии по производству кормов в виде каши требуют меньшего количества оборудования, предполагают меньшие инвестиции и характеризуются более низкими затратами на переработку. Линии по производству гранулированных кормов, напротив, требуют дополнительных этапов — таких как гранулирование, охлаждение и просеивание, — что приводит к более высоким инвестициям, однако они обеспечивают лучшую вкусовую привлекательность корма и гарантируют стабильный уровень его потребления.
Для коммерческих бройлеров обычно используют гранулированный или измельчённый корм, тогда как для кур-несушек лучше подходит корм в виде кашицы, поскольку он помогает предотвратить переедание и связанное с ним ожирение, которое в противном случае может негативно повлиять на яйценоскость.
Какова степень автоматизации производственной линии? Сколько сотрудников требуется?
→
В зависимости от масштаба инвестиций варианты варьируются от ручной дозировки и полуавтоматизации на базе ПЛК до централизованного компьютерного управления. Небольшие линии могут обслуживаться 1–2 человек, тогда как линии по производству гранул среднего и крупного масштаба, как правило, требуют 3–4 операторов.
Сколько времени обычно занимает процесс доставки, монтажа и ввода в эксплуатацию? Предоставляется ли надежная послепродажная поддержка?
→
Для производственных линий малого и среднего масштаба срок изготовления оборудования, как правило, составляет 15–30 дней, а монтаж и ввод в эксплуатацию на месте занимают примерно 7–20 дней. Для более крупных производственных мощностей требуются более длительные сроки.
Мы обеспечиваем сопровождение монтажа на месте, ввод в эксплуатацию и обучение персоналу по эксплуатации оборудования. Кроме того, на наше оборудование предоставляется годовая гарантия и постоянный доступ к запасным частям.
Проектирование планировки комбикормового завода для птицы
→
Планировка комбикормового завода для птицы должна разрабатываться с учетом таких факторов, как масштабы производства, условия на объекте, потоки сырья и готовой продукции, конфигурация оборудования и уровень автоматизации. К распространенным вариантам планировки комбикормовых заводов для птицы относятся одноэтажные (плоские) планировки, многоэтажные (вертикальные) планировки, башенные планировки, зонированные планировки и модульные планировки. Следует отметить, что эти пять типов планировок также могут использоваться в комбинации.
рецептура корма для птицы
→
Рецептуры кормов для птицы не могут основываться на подходе “один размер подходит всем”; они должны разрабатываться с учетом вида птицы (курица, утка или гусь), назначения (мясное или яичное производство) и конкретной стадии роста. Ниже приведена схема и набор типовых пропорций, которые могут служить непосредственным ориентиром.
Рецептуры кормов для различных видов домашней птицы：
| Вид птицы | Этап кормления | Рекомендуемая формула кормления (%) |
| Цыплята-бройлеры | Заключительный этап | Кукуруза: 60%–65%; соевый шрот: 22%–26%; рыбная мука: 2%–5%; масло: 1%–3%; дикальцийфосфат: 1%–1,3%; известняковая мука: 0,8%–1,2%; витаминно-минеральный премикс: 1%–2% |
| Мясные утки | Заключительный этап | Кукуруза: 60%–67%; соевый шрот: 12%–16%; пшеничные/рисовые отруби: 8%–12%; рыбная мука: 2%–5%; дикальцийфосфат: 0,8%–1%; известняковая мука: 0,8%–1%; витаминно-минеральный премикс: 1%–2% |
| Гуси | Заключительный этап | Кукуруза: 50%–60%; соевый шрот: 12%–16%; пшеничные отруби/травяной шрот: 15%–25%; костная мука/известняковый порошок: 1%–2%; витаминно-минеральный премикс: 1%–2% |
Рецептуры кормов для цыплят на разных этапах роста
→
| Стадия роста | Возраст | Рекомендуемая формула кормления (%) |
| Стадия птенца | 0–6 недель | Кукуруза: 55%–60%; соевый шрот: 24%–32%; рыбная мука: 2%–6%; дикальцийфосфат: 1,2%–1,5%; известняковая мука: 1%–1,2%; витаминно-минеральный премикс: 1%–2%; соль: 0,3% |
| Стадия выращивания | 7–18 недель | Кукуруза: 60%–65%; соевый шрот: 15%–18%; пшеничные отруби: 10%–14%; рапсовый шрот: 3%–5%; дикальцийфосфат: 1%–1,3%; известняковая мука: 1%–1,2%; витаминно-минеральный премикс: 1%–2% |
| Этап укладки | 19 недель и старше | Кукуруза: 55%–60%; соевый шрот: 18%–22%; порошок известняка/порошок устричной раковины: 7%–9%; дикальцийфосфат: 0,8%–1,2%; масло: 1%–2%; витаминно-минеральный премикс: 1%–2% |
(посмотрите наш YouTube）
Служба проектов Turnkery
Под “проектом ”под ключ»» мы понимаем гораздо больше, чем просто поставку оборудования; это бесперебойный процесс от чертежей до готового продукта. Являясь вашим универсальным поставщиком, мы преобразуем обычно фрагментированный и сопряженный с высоким риском процесс строительства завода в единый, стандартизированный сервис цепочка.
01
Индивидуальные решения
От анализа сырья до планирования производственных мощностей — наша техническая команда разрабатывает наиболее конкурентоспособные технологические решения с учетом местных цен на энергоносители и экологических норм.
02
Точное машиностроение
Мы строго соблюдаем требования системы управления качеством ISO. Все оборудование изготавливается с использованием стандартизированных технологических процессов и проходит тщательные проверки качества, включая заводские пробные запуски и испытания в режиме холостого хода и под нагрузкой, чтобы гарантировать соответствие его эксплуатационных характеристик требуемым стандартам.
03
Координация глобальной логистики
Компания RICHI обладает обширным опытом в сфере международной логистики. Мы берем на себя полную ответственность за упаковку и крепление груза, защиту от влаги, оформление таможенных документов и координацию страхования перевозки, а также отслеживаем груз на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку оборудования на завод заказчика.
04
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Мы направим на объект заказчика группу технических специалистов, которые займутся сборкой оборудования, монтажом трубопроводов и подключением электрооборудования, а также будут контролировать весь процесс ввода в эксплуатацию до тех пор, пока производственная линия не начнет работать стабильно и не будет соответствовать всем эксплуатационным стандартам.
05
Обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию
Инженеры компании RICHI проводят практические обучающие занятия для персонала непосредственно на месте, в ходе которых рассматриваются все этапы эксплуатации оборудования, плановое техническое обслуживание, замена изнашиваемых деталей и устранение типичных неисправностей; также предоставляются руководства на английском языке и обучающие видеоролики.
06
Пожизненная послепродажная поддержка и сопровождение
На все оборудование предоставляется 12-месячная гарантия, обеспечивается оперативная поставка оригинальных запчастей, круглосуточная удаленная техническая поддержка и регулярный мониторинг хода проектов, что гарантирует долгосрочное и стабильное производство.
О компании RICHI
Производство RICHI специализируется на предоставлении комплексных решений для таких отраслей, как производство кормов для животных, кормов для домашних животных, гранул из биомассы, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и других.
30 лет и более
Профессиональный производитель
2000+
Примеры реализации международных проектов
10000+
Проданное оборудование
Быть искусством, быть художником. Мы реализуем проекты премиум-класса «под ключ», сочетая профессиональное мастерство и инновации.
Мы обладаем сертификатами CE, TÜV, Swiss SGS, RTN, BV, ISO 9001, а также 24 патентными свидетельствами.
Визит клиента
Приглашаем вас посетить наш завод для проведения осмотра на месте, где вы сможете воочию убедиться в наших производственных возможностях на всех этапах производственного процесса — от обработки сырья и сборки компонентов до окончательных испытаний оборудования.
