Небольшой комбикормовый завод по производству кормов для птицы

Хотите построить небольшой комбикормовый завод для птицы? Компания RICHI готова предложить вам индивидуальные комплексные решения производительностью 0,2–2 т/ч по цене от $10 000 до $60 000 долларов США. Производите высококачественные кормовые смеси, гранулы и крошку.
Обзор
При инвестировании в небольшой завод по производству кормов для птицы первым шагом является определение стратегии производства: производить ли только один вид корма — например, маш, гранулы или крошку — или же все три вида. Далее, исходя из вашего инвестиционного бюджета, мы можем предложить два варианта технологического процесса производства гранулированных кормов: с использованием плоской матрицы и с использованием кольцевой матрицы. Соответствующие конфигурации оборудования и ценовые предложения будут варьироваться в зависимости от ваших конкретных производственных требований.


небольшие комбикормовые заводы по производству кормов для птицы

Вместимость: 0,2–2 т/ч

Цена: $10 000 долларов США ~ $60 000 долларов США

Типы продукции: каша, гранулы (2–12 мм) или крошка
Видеоролики по проекту небольшого комбикормового завода для птицы
Проекты по строительству комбикормовых заводов для птицы по всему миру
Ниже представлены некоторые из наших проектов по поставке оборудования для производства гранул куриного корма, которые мы реализовали, для вашего ознакомления. Если вас интересуют другие проекты по производству куриного корма, обращайтесь к нам в любое время.
Отзывы клиентов
За последние 30 лет, Машины RICHI реализовала множество проектов по строительству комбикормовых заводов, предоставляя клиентам комплексные консультационные и инженерные услуги.
Технологическая схема работы комбикормового завода по производству кормов для птицы
Процесс производства кормов для птицы представляет собой непрерывную производственную линию, охватывающую все этапы от обработки сырья до упаковки готовой продукции. Небольшие заводы по производству кормов для птицы, как правило, имеют более компактную планировку; стандартная технологическая схема включает приемку и очистку сырья, измельчение, дозирование и смешивание, подготовку и гранулирование, охлаждение, измельчение гранул, просеивание и, наконец, упаковку и хранение.

Этап 01: приемка сырья
Поступая на производственную линию, сырье — кукуруза, соевый шрот, пшеничные отруби, рыбная мука и премиксы — сначала проходит через оборудование, в том числе сита для предварительной очистки и постоянные магнитные сепараторы, для удаления примесей, таких как камни, обрывки веревок, гвозди и пыль. Этот этап обеспечивает защиту последующего оборудования и предотвращает попадание примесей в готовый корм.
Этап 02: Шлифование
Сырье, требующее измельчения, такое как кукуруза и соевый шрот, поступает в измельчитель и перерабатывается в мелкий порошок, пригодный для потребления птицей и гранулирования. Размер частиц, получаемый в результате измельчения, влияет на однородность смешивания, скорость формирования гранул, а также на эффективность пищеварения и усвоения корма птицей. Как правило, гранулированные корма для птицы должны иметь консистенцию мелкого порошка, без остатков крупных частиц.
Этап 03: Смешивание
Измельчённый порошок смешивается с премиксами, микроэлементами, маслами и другими ингредиентами. После точного взвешивания в соответствии с рецептурой смесь поступает в смеситель. Смеситель тщательно перемешивает различные сырьевые компоненты, обеспечивая стабильный состав питательных веществ во всех партиях корма.
Этап 04. Гранулирование
Тщательно перемешанные кормовые ингредиенты поступают на этап гранулирования. Как правило, сырье сначала проходит через кондиционер, где в него подается пар или контролируемое количество влаги для термической обработки корма и уничтожения патогенных микроорганизмов; затем оно поступает в гранулятор для птичьего корма, где прессовается в гранулы. Обычный диаметр гранул составляет от 2 до 8 мм, при этом размеры можно регулировать в зависимости от конкретной стадии роста — например, для цыплят, подрастающей птицы, несушек или бройлеров.
Этап 05. Охлаждение
Только что изготовленные гранулы горячие, и их необходимо быстро охладить, чтобы снизить содержание влаги и упрочнить гранулы, что позволит предотвратить нагрев, появление плесени или комкование при хранении.
Этап 06. Разрушение
Если планируется производство корма для цыплят, необходимо также провести процесс измельчения. Охлажденные гранулы подаются в измельчитель и измельчаются до частиц диаметром 1–1,5 мм.
Этап 07: Отбор
После охлаждения гранулы корма для птицы поступают на сортировочное сито для удаления порошка, осколков и частиц, превышающих допустимые размеры. Гранулы, соответствующие техническим требованиям, поступают в бункер для готовой продукции, а отсеянный порошок и некачественные гранулы могут быть возвращены на этап гранулирования для повторного использования.
Этап 08. Упаковка
Готовые гранулы корма для кур расфасовываются по весу в мешки, запечатываются и маркируются с помощью автоматических или полуавтоматических упаковочных машин, после чего отправляются на склад.
01
приемка сырья
02
Шлифование
03
Смешивание
04
Гранулирование
05
Охлаждение
06
Разрушение
07
Скрининг
08
Упаковка
0,2–0,3 т/ч
0,5–0,6 т/ч
0,8–1 т/ч
1–2 т/ч
3–4 т/ч
5–6 т/ч
10–12 т/ч
Подробнее…
Схема технологического процесса небольшого комбикормового завода по производству кормов для птицы
Ниже представлены технологические схемы для четырёх различных конфигураций заводов по производству кормов для птицы мощностью 1–2 тонны, подходящих для клиентов с различными размерами производственных помещений и инвестиционными бюджетами. Сообщите нам свои требования и бюджет, и мы подготовим для вас индивидуальное решение.
Цена на комбикормовый завод для птицы
На цены на комбикормовые заводы для птицы влияют такие факторы, как производственная мощность, конфигурация оборудования, уровень автоматизации, спрос на готовую продукцию, экологические нормы и способы доставки. Ниже приведены ориентировочные цены на несколько вариантов небольших комбикормовых заводов для ознакомления.
Полная линия по производству гранулятора с плоской матрицей
В состав линии входят молотковая дробилка, горизонтальный смеситель и гранулятор с плоской матрицей. На ней можно производить кормовые смеси и гранулированные корма.
- Подача сусла 1 т/ч + подача гранул 0,2–0,3 т/ч: $ 13 500 ~ $ 14 000 долларов США
- Подача сусла 1 т/ч + подача гранул 0,5–0,6 т/ч: $14 600 ~ $14 800 долларов США
- 1 т/ч подачи сусла + 0,8–1,0 т/ч подачи гранул: $16 000 ~ $16 400 долларов США
Полная линия по производству гранул для кормов с кольцевой матрицей
В комплект входят система дозирования, молотковая дробилка, смеситель кормов, гранулятор с кольцевой матрицей, охладитель гранул, просеиватель, упаковочная машина… При одинаковой производительности, но различной конструкции цены также будут различаться.
- 1–2 т/ч — от $30 000 долларов США до $60 000 долларов США
Комбинированная производственная линия (например, линия по производству кормов для кур + линия по производству кормов для рыб/домашних животных)
Многофункциональная производственная линия (например, линия по производству кормов для кур + линия по производству кормов для рыбы, линия по производству кормов для кур + линия по производству кормов для крупного рогатого скота)
Многофункциональная производственная линия позволяет одновременно производить различные виды кормов, такие как корма для кур, свиней, крупного рогатого скота и рыб, а также корма для кошек и собак. Хотя многие элементы оборудования в составе линии могут использоваться совместно, для учета различных технологических требований, предъявляемых к разным видам кормов, обычно устанавливаются отдельные грануляторы или экструдеры.
оборудование для комбикормовых заводов по производству кормов для птицы
Служба проектов Turnkery
Под “проектом ”под ключ»» мы понимаем гораздо больше, чем просто поставку оборудования; это бесперебойный процесс от чертежей до готового продукта. Являясь вашим универсальным поставщиком, мы преобразуем обычно фрагментированный и сопряженный с высоким риском процесс строительства завода в единый, стандартизированный сервис цепочка.




01
Индивидуальные решения
От анализа сырья до планирования производственных мощностей — наша техническая команда разрабатывает наиболее конкурентоспособные технологические решения с учетом местных цен на энергоносители и экологических норм.
02
Точное машиностроение
Мы строго соблюдаем требования системы управления качеством ISO. Все оборудование изготавливается с использованием стандартизированных технологических процессов и проходит тщательные проверки качества, включая заводские пробные запуски и испытания в режиме холостого хода и под нагрузкой, чтобы гарантировать соответствие его эксплуатационных характеристик требуемым стандартам.
03
Координация глобальной логистики
Компания RICHI обладает обширным опытом в сфере международной логистики. Мы берем на себя полную ответственность за упаковку и крепление груза, защиту от влаги, оформление таможенных документов и координацию страхования перевозки, а также отслеживаем груз на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку оборудования на завод заказчика.
04
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Мы направим на объект заказчика группу технических специалистов, которые займутся сборкой оборудования, монтажом трубопроводов и подключением электрооборудования, а также будут контролировать весь процесс ввода в эксплуатацию до тех пор, пока производственная линия не начнет работать стабильно и не будет соответствовать всем эксплуатационным стандартам.
05
Обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию
Инженеры компании RICHI проводят практические обучающие занятия для персонала непосредственно на месте, в ходе которых рассматриваются все этапы эксплуатации оборудования, плановое техническое обслуживание, замена изнашиваемых деталей и устранение типичных неисправностей; также предоставляются руководства на английском языке и обучающие видеоролики.
06
Пожизненная послепродажная поддержка и сопровождение
На все оборудование предоставляется 12-месячная гарантия, обеспечивается оперативная поставка оригинальных запчастей, круглосуточная удаленная техническая поддержка и регулярный мониторинг хода проектов, что гарантирует долгосрочное и стабильное производство.

О компании RICHI
Компания «Хэнань Ричи Мануфактуринг» (Henan Richi Manufacturing Co., Ltd.), основанная в 1995 году, является профессиональным поставщиком комплексного инженерного оборудования. Мы специализируемся на поставке готовых производственных линий и комплексных решений для производства кормов для животных, гранул из биомассы, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и многого другого.
30 лет и более
Профессиональный производитель
2000+
Примеры реализации международных проектов
10000+
Проданное оборудование


Быть искусством, быть художником. Мы реализуем проекты премиум-класса «под ключ», сочетая профессиональное мастерство и инновации.
Компания RICHI имеет сертификаты CE, TÜV, Swiss SGS, RTN, BV, ISO 9001, а также 24 патента.

Визит клиента
Приглашаем вас посетить наш завод для проведения осмотра на месте, где вы сможете воочию убедиться в наших производственных возможностях на всех этапах производственного процесса — от обработки сырья и сборки компонентов до окончательных испытаний оборудования.

Часто задаваемые вопросы
Вопросы
Какова примерная общая сумма инвестиций, необходимая для строительства небольшого завода по производству куриного корма?
Инвестиционные затраты варьируются в зависимости от производственной мощности и конфигурации оборудования. Если производится только кормовая каша, достаточно инвестиций в размере всего нескольких тысяч долларов США. Для завода по производству гранулированных кормов производительностью менее одной тонны в час базовая конфигурация обычно обходится примерно в 13 000 долларов США. Стандартная линия по производству кормов для птицы производительностью 1–2 тонны в час, как правило, требует инвестиций в размере от 30 000 до 60 000 долларов США.
Какое основное оборудование необходимо?
Полная линия по производству гранул корма для птицы, как правило, включает в себя: дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, сортировочное сито и упаковочную машину, а также вспомогательные конвейерные и подъемные системы и системы пылеудаления.
Какая площадь пола требуется для заводского здания?
Для стандартного небольшого завода рекомендуется площадь около 300 квадратных метров, включающая производственный цех, склад сырья и склад готовой продукции.
Каковы требования к выбору места для строительства комбикормового завода?
Он должен располагаться вдали от жилых районов, иметь удобное транспортное сообщение, находиться вблизи источников сырья или районов с высокой концентрацией животноводческих хозяйств, а также располагать стабильным снабжением водой и электроэнергией. Приоритет следует отдавать промышленным паркам или зонам переработки сельскохозяйственной продукции.
Какие услуги по послепродажному обслуживанию вы предоставляете?
Мы обеспечиваем монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персоналу по эксплуатации, консультации по технологическим рецептурам, поставку изнашиваемых деталей и удаленную техническую поддержку. (ознакомьтесь с нашим YouTube)
Оставьте нам сообщение
Компания RICHI является профессиональным поставщиком комплексных решений в области гранулирования, предлагающим чрезвычайно широкий спектр областей применения своей продукции. Помимо профессионального оборудования для гранулирования кормов для животных, наша экспертиза охватывает производство гранул из биомассы, гранул органических удобрений, гранул для кошачьего туалета, а также многие другие отрасли с высоким спросом.

Электронная почта:
enquiry@pelletisingmachine.com

Телефон:
+86 133 5156 2443

WhatsApp:
+86 133 5156 2443

Онлайн-консультация
RICHI обеспечивает бесперебойную комплексную реализацию вашего проекта по производству пеллет. Наши инженеры проводят глубокий анализ вашего сырья, производственных потребностей и условий на площадке, чтобы создать для вас оптимальное решение производственной линии.









.webp)















