가금류 사료 생산 라인
가금 사료 생산 라인은 일련의 자동화 및 기계화 설비를 활용하여 과학적인 배합 공식에 따라 다양한 원료(곡물, 단백질 원료, 첨가제 등)를 효율적이고 안전하게 가공함으로써, 각기 다른 가금 종류와 성장 단계에 적합한 사료를 생산합니다.
RICHI 고효율 가금 사료 생산 라인
당사의 가금 사료 생산 라인은 원료 곡물과 농업 부산물을 고품질의 균일하고 영양이 풍부한 사료 펠릿으로 가공하여, 빠르게 성장하는 육계, 산란량이 많은 산란계, 혹은 건강하고 튼튼한 오리 등 어떤 가금류의 요구 사항이든 정확하게 충족시켜 드립니다.
RICHI 기계 사료 전환율을 극대화하고, 사료 안전성을 보장하며, 귀사의 상업용 농장이나 사료 산업 사업에 상당한 수익을 창출할 수 있도록 설계된 확장 가능한 턴키 방식의 생산 라인을 제공합니다.
1~100 T/H
처리 능력（톤/시간）
$10,000-$3,000,000
투자 비용（USD）
30년의 업계 경력
30년 동안 한결같이 이 분야에 전념하며 쌓아온 전문성을 바탕으로, 당사는 전 세계 다양한 시장과 규모에 걸쳐 고객들이 직면한 실질적인 과제와 요구 사항을 깊이 이해하고 있습니다. 당사가 제공하는 것은 단순히 고성능 장비뿐만 아니라, 오랜 시간 검증된 안정적이고 신뢰할 수 있는 생산 시스템입니다.
완벽한 사후 서비스
RICHI는 1년 보증, 현장 설치 및 시운전, 운영 교육, 평생 기술 지원을 포함한 업계 최고 수준의 종합 서비스 체계를 제공합니다.
고객의 필요에 맞춰 설계되었습니다
당사는 특정 가금류 종(예: 번식용 가금류, 수생 조류)에 대한 원료, 영양 요구 사항 및 펠렛 크기에 대한 요구 사항을 충족하고, 현장의 특수한 제약 조건 및 자동화 목표에 부응할 수 있도록 완전히 맞춤형 엔지니어링 설계를 제공합니다.
RICHI 가금 사료 생산 라인의 적용
가금 사료 생산 라인은 유연성이 매우 뛰어난 제조 시스템입니다. 이 시스템의 핵심적인 적용 가치는 영양 배합을 경제적이고, 효율적이며, 안전하고, 정밀하게 다양한 가금 종류(육계, 산란계, 수조류 등)에 맞춰, 각기 다른 성장 단계(병아리, 성장기, 산란기, 비육기 등) 및 다양한 형태적 요구 사항(즉, 분말 사료, 펠렛 사료, 크럼블 사료)에 맞춰 다양한 사료 제품으로 변환할 수 있는 능력에 있습니다.
배합 공식을 조정하고, 링 다이 개구부를 교체하며, 공정 매개변수(예: 증기 온도 및 컨디셔닝 시간)를 조절함으로써, 단일 생산 라인으로도 다양한 시장 수요에 부응하기 위해 신속한 제품 전환을 실현할 수 있습니다.
육계
레이어 치킨
병아리
오리
거위
타조
가금 사료 생산 라인의 작업 공정
가금 사료 생산 라인은 모든 공정 단계에 걸쳐 가금류 중심의 설계 특징을 반영하여, 최종 사료 제품이 다양한 종과 성장 단계에 걸친 가금류의 영양 요구 사항 및 섭식 습관에 부합하도록 보장합니다. 다음은 각 공정 단계에 대한 상세한 설명입니다.
원자재 입고 및 세척 1
주로 옥수수, 대두박, 밀기울, 유채박 등 가금 사료의 주요 원료를 반입합니다. 그런 다음, 후속 장비의 손상을 방지하기 위해 세척 체와 자석 분리기를 사용하여 불순물과 금속 이물질을 제거합니다.
연삭 공정 2
해머 밀을 사용하여 원료를 펠릿 제조에 적합한 입자 크기(<3 mm)로 분쇄합니다. 분쇄의 미세도는 가금류의 각 성장 단계별 사료 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다.
배치 및 혼합 3절
고정밀 배합 저울을 사용하여 배합비에 따라 다양한 원료를 계량한 다음, 이를 믹서(일반적으로 이중축 패들식)에 투입하여 효율적으로 혼합함으로써 영양소의 균일한 분포를 보장합니다.
펠릿 제조 공정 4
혼합 분말은 컨디셔너로 유입되며, 이곳에서 증기를 주입하여 가열 및 컨디셔닝 처리를 거침으로써 사료의 안전성과 소화율을 높입니다. 그런 다음 이 분말은 닭 사료 펠릿 제조기 성형용.
냉각부 5
뜨겁고 습한 펠릿은 냉각기로 들어가 공기와 역류 열교환을 통해 온도와 수분을 낮추고, 이를 통해 고형화 및 경화됩니다.
분쇄 및 선별 공정 (선택 사항) 6
사료 분쇄기를 사용하여 큰 펠릿을 균일한 크기의 부스러기로 분쇄하면 어린 가금류가 더 쉽게 섭취할 수 있습니다. 체를 사용하여 규격에 맞는 제품만 선별하십시오.
완제품 포장 7
자동 계량 및 포장 저울을 사용하여 제품의 무게를 측정하고, 포장한 뒤 밀봉합니다.
가금 사료 생산 라인의 주요 설비
RICHI 기계 다음과 같은 포괄적인 제품군을 제공합니다. 사료 제조 기계 가금류 산업을 대상으로, 원료 전처리부터 완제품 포장까지 전 공정을 아우르는 통합 생산 라인을 제공합니다.
원재료를 미세한 입자로 분쇄하여 소화와 펠릿화를 용이하게 합니다.
용량
3-50 T/H
전력
37~220 kW
모든 재료를 고르게 섞어 한 입 한 입마다 균일한 영양을 섭취할 수 있도록 합니다.
용량
250~2000 kg/포
전력
5.5~30 kW
증기와 압력을 이용하여 혼합된 분말을 조밀하고 내구성이 뛰어난 펠릿으로 압축합니다.
용량
1~40 T/H
전력
22~250 kW
사료 펠릿 냉각기
뜨거운 펠릿을 냉각 및 건조시켜 경화시키고, 보관 시 안정성을 확보합니다.
용량
1~40 T/H
전력
1.5~2.2 kW
사료 펠릿 체
미세 입자와 과대 입자에서 완성된 펠릿을 분리하여 입자 크기가 균일하도록 합니다.
용량
1~50 T/H
전력
0.18~0.55 kW
최종 사료를 자동으로 계량하여 출하용 자루에 포장합니다.
용량
분당 6~12봉지
전력
0.55~2.5 kW
가금 사료 분쇄기
펠릿을 어린 가금류에게 먹이기 적합한 더 작은 부스러기로 분쇄합니다.
용량
3~8 T/H
롤러 번호
2~3개의 롤러
저장 사일로
대량의 원료나 완제품 사료를 보관합니다.
용량
최대 10,000톤
사일로 내의 물질
스테인리스강
RICHI 가금 사료 생산 라인 프로젝트 사례
경쟁이 치열한 사료 기계 분야에서, RICHI가 30년 동안 쌓아온 경험, 고객 중심의 종합적인 서비스, 그리고 맞춤형 솔루션에 대한 집중은 모두 합쳐서 당사의 대체 불가능한 핵심 경쟁력을 형성하고 있습니다. 지금까지 당사는 맞춤형 사료 생산 라인2,000명이 넘는 고객을 대상으로 제공되어 폭넓은 호평을 받고 있습니다.
우즈베키스탄의 시간당 10~15톤 가금 사료 생산 라인
RICHI는 시간당 10~15톤 규모의 설비를 성공적으로 납품했습니다. 우즈베키스탄의 가금 사료 생산 라인, 병아리부터 성체에 이르기까지 모든 성장 단계의 닭을 위한 동력 사료 및 0.5~12mm 크기의 펠렛 사료를 생산할 수 있습니다.
- 설치 기간: 90일
- 가이드 가격: $350,000 USD
페루의 5T/H 육계 사료 펠릿 생산 라인
페루에서 RICHI Machinery는 육계용 3~6mm 펠릿을 전문으로 생산하는 시간당 5톤 규모의 가금 사료 생산 라인을 설치하여, 페루 내 고품질 육계 사료에 대한 증가하는 수요를 뒷받침하고 있습니다.
- 설치 기간: 60일
- 가이드 가격: $220,000 USD
아프가니스탄의 시간당 10톤 가금 사료 생산 라인
RICHI Machinery는 아프가니스탄에 분말 사료와 2~6mm 크기의 펠릿을 생산하도록 설계된 시간당 10톤 규모의 가금류 사료 생산 라인을 구축하여, 현지 사료 생산 능력을 크게 향상시켰습니다.
- 설치 기간: 90일
- 가이드 가격: $340,000 USD
베트남의 1-2T/H 소형 가금 사료 생산 라인
베트남에서 RICHI Machinery는 종계 및 육계용 펠릿을 생산하기 위한 소형 1-2T/H 가금 사료 생산 라인을 공급했습니다. 이 비용 효율적인 솔루션은 중소규모 농장에 적합하며, 사료 품질과 운영 효율성을 향상시켰습니다.
- 설치 기간: 15일
- 가이드 가격: $20,000 USD
러시아의 시간당 5톤 규모 중형 가금 사료 생산 라인
RICHI Machinery는 러시아에 시간당 5톤 규모의 가금 사료 생산 라인을 구축했으며, 해바라기박과 밀을 주원료로 사용하여 4~6mm 크기의 펠릿을 생산하고 있습니다. 이 프로젝트는 맞춤형 원료 사용을 통해 현지 사료 시장의 특수한 요구 사항을 충족시켰습니다.
- 설치 기간: 30일
- 참고 가격: $80,360 USD
뉴질랜드의 시간당 3~5톤 가금 사료 생산 라인
RICHI Machinery는 뉴질랜드에 시간당 3~5톤 규모의 가금 사료 생산 라인을 납품했으며, 이 라인은 육계 및 산란계 사료용 3~6mm 크기의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 이 프로젝트는 뉴질랜드 가금 사료 산업에 신뢰할 수 있고 효율적인 사료 솔루션을 제공했습니다.
- 설치 기간: 15일
- 가이드 가격: $33,000 USD
RICHI 가금류 사료 생산 라인 동영상
다음은 고객에게 성공적으로 납품된 RICHI 가금 사료 생산 라인의 실제 영상입니다. 이 영상을 통해 당사가 고객을 위해 구축한 생산 라인의 실제 모습을 확인하시고, 당사의 가금 사료 생산 설비가 지닌 정교한 제작 기술을 직접 체험해 보실 수 있습니다.
맞춤형 디자인
RICHI 기계‘RICHI의 맞춤형 가금 사료 생산 라인은 원료 특성, 생산 능력 계획, 영양 배합은 물론 현장 배치 및 향후 확장 계획에 이르기까지 고객사의 고유한 요구 사항을 깊이 이해하는 데서 시작됩니다. RICHI의 맞춤형 솔루션을 선택한다는 것은 프로젝트의 전 과정에 걸쳐 고객사를 지원해 줄 전략적 파트너를 선택하는 것을 의미합니다.
오만 5~7톤 닭 사료 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 육용 닭용 펠렛 사료
프로세스 흐름: 분쇄 시스템 – 혼합 시스템 – 펠릿화 시스템 – 냉각 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 사료 해머 밀, 믹서, 닭 사료 펠릿 제조기, 냉각기, 사료 펠릿 분쇄기, 선별기, 포장기, 스크류 컨베이어
이라크 10~15톤 가금류 사료 펠릿 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 육계 사료 및 소 사료
프로세스 흐름: 수취 시스템 – 분쇄 시스템 – 혼합 시스템 – 펠릿화 시스템 – 냉각 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: SFSP66*80 사료 해머 밀, 배칭 빈, 1T/P 사료 믹서, SZLH-420 사료 펠릿 제조기, 냉각기, SSLG15*150 사료 펠릿 분쇄기, 회전식 체, 포장기, 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터
가금류 사료 생산 라인 구축 비용
가금류 사료 생산 라인의 건설 비용은 목표 생산 능력과 구성 수준에 따라 크게 달라집니다. 투자 금액은 일반적으로 $10,000에서 $3 million 사이이며, 이는 시간당 1톤에서 100톤에 이르는 생산 능력과 다양한 시스템 복잡도에 해당합니다.
고객님의 평가를 돕기 위해, 아래에 다양한 생산 능력별 일반적인 투자 범위와 주요 지원 요건을 요약해 두었으니 참고하시기 바랍니다.
| 생산 규모 | 제작 기간 | 설치 기간 | 투자 비용(USD) | 이익 기간 |
| 1~2 T/H | 15~20일 | 7~15일 | 10,000-50,000 | 1~3년 |
| 시간당 3~4 톤 | 15~20일 | 15~20일 | 50,000-120,000 | |
| 5~7 T/H | 25~30일 | 20~35일 | 70,000-250,000 | |
| 8~10 T/H | 35~40일 | 40~55일 | 150,000-300,000 | |
| 12-20 T/H | 40~50일 | 60~90일 | 250,000-580,000 | |
| 25~40 T/H | 55~65일 | 85~120일 | 450,000-850,000 | |
| 50~60 T/H | 60~70일 | 110~140일 | 900,000-1,400,000 | |
| 60~80 T/H | 75~95일 | 130~170일 | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80~100 T/H | 80~150일 | 160~200일 | 2,000,000-3,000,000 |
체계적인 비용 절감 및 효율성 향상 계획
고객의 현재 실제 수요와 향후 3~5년 간의 합리적인 성장 전망을 바탕으로 생산 능력을 과학적으로 계획한다. 모듈식 및 확장 가능한 설계 개념을 도입하여 향후 생산 능력 확장을 위한 공간과 인터페이스를 확보함으로써, 전체적인 철거 및 재건축을 피한다.
공장 배치를 최적화하여 원자재 사일로에서 완제품 창고로 이어지는 자재 흐름이 최대한 원활하고 간결하도록 함으로써, 토목 공사비, 장비 비용 및 운영 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
핵심 생산 설비를 신중하게 선정하여 보조 설비에 대한 불필요한 투자를 줄이십시오. 고효율 에너지 절약형 모터와 합리적으로 설계된 송풍 시스템을 선택하여 장기적인 운영 비용을 절감하십시오.
당사의 가금 사료 생산 라인에 관심이 있으신가요?
자세한 정보를 확인하고 고객님께 가장 적합한 맞춤형 솔루션을 마련하려면 지금 바로 문의해 주세요!
자주 묻는 질문
다음은 가금 사료 생산 라인을 구매하실 때 궁금해하실 수 있는 몇 가지 질문입니다. 추가로 문의하실 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오.
–
귀사의 가금 사료 생산 라인의 시간당 생산 능력은 얼마입니까? 이 생산 능력이 향후 3~5년 동안의 당사의 확장 계획을 충족시킬 수 있습니까?
당사의 표준 가금류 사료 생산 라인은 시간당 1~100톤의 생산 용량 범위를 지원하며, 고객의 요구 사항에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작이 가능합니다. 투자 유연성을 보장하기 위해 당사는 모듈식 설계를 채택하고 있습니다. 모든 핵심 장비(예: 해머 밀, 믹서, 펠릿 밀)는 업그레이드 인터페이스를 갖추고 있어, 전체 라인을 재구축하지 않고도 주요 모듈을 추가하거나 교체함으로써 향후 생산 능력을 확장할 수 있습니다.
–
이 제품은 육계, 산란계, 오리, 거위 등 다양한 가금류 종의 사료 생산에 적합한가요? 서로 다른 사료 배합과 펠릿 크기를 쉽게 변경할 수 있나요?
물론입니다. 당사 생산 라인의 핵심 설계는 모든 종류의 가금류 사료 가공을 지원합니다. 배칭 시스템에는 여러 가지 레시피를 저장할 수 있어 원터치로 신속하게 전환할 수 있습니다. 사료 펠릿 기계에는 신속 교체형 다이 시스템(교체 시간 30분 미만)이 장착되어 있으며, 스타터 크럼블(1~2mm)부터 대형 번식용 펠릿(4~8mm)에 이르기까지 모든 요구 사항을 충족할 수 있도록 다양한 구멍 직경의 다이를 장착할 수 있습니다.
–
가금 사료 원료의 입자 크기는 어떻게 조절할 수 있나요?
당사는 원료 가공을 위해 드롭형 해머 밀과 초미세 분쇄기를 모두 공급합니다. 조절 가능한 체 눈금 크기와 주파수 제어 방식의 해머 속도를 통해 분쇄 입도(일반적으로 0.8~3.0mm 범위 내)를 정밀하게 조절할 수 있어, 다양한 배합 조건과 목표 소화율 요건을 충족시킬 수 있습니다.
–
가금류 사료 생산 라인에 사용되는 믹서의 달성 가능한 혼합 균일도는 어느 정도인가요?
당사가 구성한 고효율 패들 믹서는 탁월한 혼합 균일성을 제공합니다. 혼합 균일성에 대한 변동계수(CV)를 5% 이하로 일관되게 유지할 수 있어(일반적인 업계 표준을 상회함), 모든 사료 펠릿에 영양소가 매우 일관되게 분포되도록 보장합니다.
–
전체 생산 라인의 에너지 소비량이 많은가요? 에너지 절약형 설계가 적용되어 있나요?
이 제품 라인 전체는 높은 효율과 에너지 절약을 염두에 두고 설계되어, 고객의 장기적인 운영 비용을 절감해 드립니다. 주요 에너지 절약 기능은 다음과 같습니다:
- 지능형 전력 구성: 해머 밀 및 송풍기와 같은 주요 에너지 소비 장비는 주파수 변환 제어를 활용하여 무부하 시 에너지 소비를 대폭 줄입니다.
- 열 회수 시스템: 펠릿 냉각 공정에서 발생하는 폐열을 회수하여 원료 예열에 재사용합니다.
- 고효율 동력 전달: 주요 장비의 구동 시스템 효율은 ≥96%입니다. 전반적으로 이러한 조치를 통해 15%~25%의 종합적인 에너지 절감 효과를 달성할 수 있습니다.
–
자동화 수준은 어느 정도인가요? 수동 조작이 많이 필요한가요? 중앙 제어실에서 버튼 하나만 누르면 가동을 시작하거나 중지할 수 있나요?
가금류 사료 생산 라인은 반자동 방식부터 완전 자동 방식에 이르기까지 다양한 구성 옵션을 제공합니다. 표준 솔루션을 통해 다음과 같은 기능을 활용할 수 있습니다:
- 중앙 집중식 제어: 제어실의 PLC 시스템을 통해 원터치로 가동을 시작/중지하고, 출력, 에너지 소비량 및 고장 경보를 실시간으로 모니터링합니다.
- 적은 인력 투입: 표준 구성에서는 검사 및 수동 공급 작업에 일반적으로 2~3명의 인력만 필요합니다(자동 사일로 공급 시스템을 도입하면 인력을 더욱 줄일 수 있습니다).
–
계약 체결 후 생산을 시작하기까지 얼마나 걸리나요? 여기에는 공장 배치 설계 및 인프라 구축 지침도 포함되나요?
일반적인 프로젝트 소요 기간은 가금 사료 생산 라인의 생산 능력과 구성의 복잡성에 따라 1개월에서 8개월 사이입니다. 당사는 다음과 같은 내용을 포함하는 포괄적인 “턴키 프로젝트” 서비스를 제공합니다:
- 맞춤형 공정 및 생산 라인 설계
- 전체 공장 배치 및 물류 계획
- 모든 장비의 설치, 시운전 및 인도 검사
- 운영 및 유지보수 인력을 위한 체계적인 교육
당사의 엔지니어들이 현장 조사를 실시하고, 플랜트 인프라(예: 전력, 압축 공기, 배수)에 대한 상세한 기술 사양을 제시해 드릴 것입니다.
–
해당 장비는 CE 및 ISO와 같은 국제 인증 기준을 충족합니까?
가금류 사료 생산 라인의 모든 핵심 장비는 CE 인증(EU 기계 지침 준수)을 획득했습니다. 당사의 생산 관리 시스템은 품질 관리 부문에서 ISO 9001, 환경 관리 부문에서 ISO 14001 인증을 획득했습니다. 핵심 전기 부품에는 지멘스(Siemens)와 같은 국제적으로 저명한 브랜드의 제품이 사용되어, 글로벌 안전 및 환경 기준을 준수하고 있습니다.
–
보증 서비스는 어떻게 되나요?
당사는 가금 사료 생산 라인 장비에 대해 1년 보증을 제공하며, 평생 기술 지원을 약속드립니다. 장비에 오작동이 발생할 경우, 언제든지 전화, 이메일 또는 화상 통화를 통해 당사에 문의하실 수 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀이 신속하게 원격 진단 및 문제 해결 방안을 제공해 드릴 것입니다. (자세히 보기) 유튜브)
