RICHI 기계 턴키 서비스

1995년에 설립된 허난 RICHI 기계 유한회사는 사료 기계, 바이오매스 펠릿 시스템, 강철 사일로 시스템 및 자동화 제어 시스템의 연구 개발, 제조, 엔지니어링 설계 및 설치를 통합한 전문 제조업체입니다. 당사는 고객사의 요구 분석부터 장비 설치에 이르기까지 통합 턴키 솔루션을 제공합니다. 시운전 후에는 운영자 교육, 유지보수 계획, 연중무휴 기술 지원 등 포괄적인 지원을 제공하여 향후 수년 동안 고객사의 생산이 원활하게 지속될 수 있도록 보장합니다.

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30+

다년간의 경험

2000+

프로젝트

10000+

판매된 장비

140+

국가 및 지역

RICHI 원스톱 턴키 프로젝트 솔루션 서비스 프로세스

RICHI의 “원스톱 엔지니어링 솔루션”은 체계적인 전 생애 주기 서비스 약속입니다. 당사는 단순한 장비 공급업체가 아닌, 고객과 함께 가치를 창출하는 전략적 파트너입니다. 다음은 이 솔루션에 대한 상세한 서비스 절차입니다.

요구사항 분석

원스톱 엔지니어링 솔루션의 핵심 초기 단계인 요구사항 분석은, 이후의 모든 엔지니어링 작업이 고객의 요구 사항을 정확히 반영할 수 있도록 보장하는 초석입니다. 이 단계에서 RICHI 팀은 고객과 심도 있는 소통을 통해 원자재 특성, 목표 생산 능력, 완제품 요구 사항, 현장 조건, 투자 예산 및 기타 관련 정보를 파악합니다. 이를 바탕으로 철저한 데이터 분석과 타당성 조사를 수행하여 프로젝트 청사진을 수립합니다.

솔루션 설계

솔루션 설계는 “수요 실현”에서 “기술적 구현”에 이르는 원스톱 엔지니어링 솔루션의 핵심 전환 단계입니다. 당사의 기술팀은 “효율 극대화, 비용 최적화, 운영 편의성 제고”라는 핵심 원칙을 준수하며, 고객의 생산 요구 사항과 첨단 산업 공정 경험을 결합하여 귀사에 가장 적합한 기술 솔루션을 맞춤 설계해 드립니다. 여기에는 공정 흐름도 수립, 자동화 제어 시스템 설계, 장비 선정 및 배치, 공장 계획 제안, 안전 및 환경 보호 솔루션 설계 등이 포함됩니다. 궁극적으로 당사는 고객에게 완벽하고 실현 가능하며 경제적이고 미래 지향적인 솔루션을 제공해 드릴 것입니다.

장비 제조

장비 제조 공정은 최종 제품의 품질, 납기 및 프로젝트 비용을 직접적으로 좌우합니다. 모든 장비는 RICHI의 첨단 현대식 생산 기지에서 ISO9001 품질 경영 시스템에 따라 린(Lean) 생산 방식을 활용하여 제조될 것입니다. 당사는 원자재 및 공급업체, 장비 가공, 부품 및 조립 품질, 완제품 납품에 이르기까지 전 공정에 걸친 품질 관리를 실시하여, 장비가 설계 요구 사항과 사용 기준을 충족하고 뛰어난 내구성, 안정성 및 효율성을 갖출 수 있도록 보장할 것입니다.

장비 설치 및 시운전

장비가 귀사 현장에 도착하면, 당사의 숙련된 엔지니어링 팀이 전 과정에 걸쳐 현장 감독 및 지도를 제공할 것입니다. 엔지니어링 팀은 작업자들이 장비를 정밀하게 배치하고 고정하며, 배관 및 전기 배선을 설치하고 연결하도록 지시할 것입니다. 설치가 완료된 후, 엔지니어들은 실제 생산 조건을 시뮬레이션하고 다양한 시스템 간의 연동 기능을 테스트하며 생산 라인의 전 과정에 걸친 통합 시운전을 수행합니다. 시운전이 성공적으로 완료되면 소량 시험 생산이 시작되며, 시험 가동 과정에서 발견된 문제점을 해결하기 위해 구체적인 최적화 작업을 거쳐 생산 라인이 고객의 실제 생산 요구 사항을 충족할 때까지 개선해 나갑니다.

인력 교육

작업자들이 생산 라인을 안전하고 올바르게 운영하며, 장비 효율을 극대화하고, 제품 품질을 보장할 수 있도록 체계적이고 포괄적인 생산 라인 운영 교육을 실시할 예정입니다. 교육 내용은 실제 생산 현장의 요구 사항에 밀접하게 부합하며, 장비 운영 교육, 유지보수 지침, 고장 수리 및 진단, 안전 운영 절차, 주요 품질 관리 사항, 비상 대응 절차 등을 다룹니다.

사후 지원

RICHI Machinery는 고객과 장기적인 파트너십을 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 솔루션 제공이 완료된 후에도 평생 애프터서비스와 기술 지원을 제공합니다. 애프터서비스에는 정기적인 장비 점검 및 유지보수, 원격 기술 지원, 예비 부품 공급 및 관리, 장비 성능 최적화, 기술 업그레이드, 고객 만족도 조사 등이 포함됩니다.

RICHI 생산 라인의 핵심 경쟁력

기존 펠릿 제조기의 문제점

기존의 펠릿 제조기는 에너지 소비가 많고, 마모가 빠르며, 원료 적응성이 떨어지고, 수작업에 의존해야 하는 문제점이 있어 생산 비용이 높고 효율이 낮습니다.

높은 전력 소비

내마모성이 낮음

불안정한 작동

고효율 및 에너지 절약

뛰어난 내마모성

지능적이고 안정적

장점

이러한 문제점을 해결하기 위해, 업계 기술 선도 기업인 RICHI는 일련의 기술 혁신과 최적화된 설계를 통해 자사의 펠릿 밀에 대한 상당한 핵심 경쟁 우위를 확보했습니다:

고효율 및 에너지 절약형 설계

RICHI 펠릿 제조기는 고효율 지멘스 모터와 첨단 기어 변속 설계를 채택하여 변속 효율을 95% 이상으로 높였으며, % 모델의 경우 무효 전력 손실을 줄였습니다. 이 기계는 이중축 차동 컨디셔너를 장착하여 원료의 연화 정도를 더욱 높여, 재료 압출에 필요한 주 모터의 에너지 소비를 절감합니다.

탁월한 내마모 기술

펠릿 제조 기계의 취약한 부품(링 다이 및 압력 롤러 등)에 대해서는 재료 선정부터 열처리 공정에 이르기까지 체계적인 최적화를 수행했습니다. 주요 부품은 고강도, 내마모성 및 내식성을 갖춘 고품질 합금 재료(42CrMo/40CrMnTi)로 제작되었습니다. 담금질 및 침탄과 같은 첨단 열처리 기술을 적용하여 부품의 경도, 강도 및 인성을 효과적으로 향상시킴으로써, 장비의 수명을 연장하고 안정적이고 효율적인 생산을 보장합니다.

원활한 운영 보장

PLC 지능형 제어 시스템을 탑재하여 실시간 모니터링, 생산 매개변수의 원격 조정 및 데이터 추적 기능을 지원합니다. 또한 장비 고장 조기 경보 기능을 갖추고 있어 인건비를 대폭 절감하고 수작업으로 인한 오류를 줄여주며, 안정적인 펠릿 품질을 보장합니다.

RICHI 기계 소개

1995년에 설립된 허난 RICHI 기계 유한회사는 지난 30년 동안 펠릿 제조 장비의 연구 개발 및 제조에 주력해 왔습니다. 현재 이 회사는 사료 기계 공학, 바이오매스 펠릿 공학, 철제 사일로 공학 및 산업 자동화 제어 시스템을 아우르는 다각화된 산업 구조를 성공적으로 구축했습니다.

개요

RICHI Machinery는 펠릿 제조 엔지니어링 및 토털 솔루션을 전문으로 제공하는 기업으로, 프로젝트의 전체 수명 주기를 아우르는 포괄적인 솔루션과 턴키 서비스를 고객에게 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다.

당사의 턴키 솔루션은 뛰어난 다용도성을 자랑하며, 사료 및 바이오매스 에너지 분야를 포괄적으로 아우릅니다. 가축, 가금류, 반추동물 및 양식용 영양 사료는 물론, 목재 펠릿, 건초 펠릿, 유기질 비료, 심지어 에너지 생산, 축산 및 환경 보호용 고양이 배설물 처리재와 같은 특수 펠릿에 이르기까지, 모든 분야가 당사의 전문 영역에 포함됩니다.

당사의 첨단적이고 유연한 생산 라인은 농업 잔여물, 임업 부산물, 산업 부산물(폐지, 타이어, 유기성 폐기물 등)은 물론 특수 소재(실리콘, 오일, 광물 원료 등)에 이르기까지 다양한 원자재를 효율적으로 처리할 수 있어, 진정한 의미의 원자재 다각화와 자원 활용을 실현합니다. 고객님의 요구 사항이 무엇이든, RICHI에서 완벽한 솔루션을 찾으실 수 있습니다.

사료 또는 바이오매스 펠릿 생산 라인 턴키 서비스를 제공하는 글로벌 공급업체.

왜 RICHI 턴키 서비스를 선택해야 할까요?

1995년 설립 이래, 허난 RICHI 기계 유한공사는 펠릿 제조 장비의 연구 개발 및 제조에 깊이 관여해 왔습니다. 약 30년에 걸친 기술 축적과 지속적인 혁신을 바탕으로, RICHI는 펠릿 제조 솔루션 분야의 글로벌 리더로 자리매김했습니다. 현재 RICHI의 성공 사례는 전 세계 140여 개 국가 및 지역에 걸쳐 있으며, 2,000여 곳의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 사업 분야는 사료, 바이오매스 에너지, 유기질 비료, 반려동물 사료 및 관련 산업 분야를 아우릅니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 장비와 종합적인 서비스 시스템을 바탕으로 전 세계 고객들로부터 폭넓은 신뢰를 얻고 있습니다.

해외 프로젝트에 대한 풍부한 경험

우즈베키스탄 10-15T/H 가금 사료 생산 라인

2023년 7월, 우즈베키스탄의 한 고객사가 시간당 10~15톤 생산 능력을 갖춘 완전 자동화 가금 사료 생산 라인의 설계 및 설치를 당사에 의뢰했습니다. 이 프로젝트의 목적은 옥수수 및 밀과 같은 풍부한 현지 농업 자원을 활용하여 인근 양계 산업의 고품질 사료 수요를 충족시키는 것이었습니다. 이 첨단 생산 라인은 분말 사료와 펠렛 사료를 동시에 생산할 수 있으며, 펠렛 직경은 0.5~12밀리미터로 조절 가능해 병아리부터 성체에 이르는 전체 성장 단계에 걸친 사료 공급 요건을 충족시킵니다. 투자 비용 $250,000 US, 90일이라는 빠른 가동 개시 기간을 자랑하는 이 프로젝트는 고객에게 탁월한 가치를 창출했습니다.

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캐나다 2-3T/H 자동 목재 펠릿 생산 라인

2024년 8월, 캐나다의 한 바이오매스 연료 생산업체는 청정 에너지에 대한 증가하는 시장 수요를 충족하기 위해 시간당 2~3톤을 생산할 수 있는 완전 자동화 생산 라인 구축을 당사에 의뢰했습니다. 이 생산 라인의 핵심 과제는 수분 함량이 최대 50%에 달하는 톱밥을 직경 6~12mm의 표준화된 바이오매스 톱밥 펠릿으로 효율적으로 변환하는 것이었습니다. 이를 위해서는 펠릿화 장비가 원료에 대한 높은 적응성과 안정적인 펠릿화 능력을 갖추어야 했습니다. 또한, 고객의 생산 작업장 규모가 매우 작았기 때문에 제한된 공간에 완벽하게 부합하는 맞춤형 전체 라인 솔루션이 필요했습니다. 전체 프로젝트는 60일 만에 완료되어 RICHI의 탁월한 업무 효율성을 입증했습니다.

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펠릿 공학 분야의 모든 종류의 턴키 장비

RICHI Machinery는 고품질의 단일 펠릿 제조 장비를 생산할 뿐만 아니라, 원료 전처리부터 완제품 포장까지 전 공정을 아우르는 완벽한 펠릿화 설비 세트를 제공합니다. 당사는 고객의 요구 사항에 맞춰 맞춤형 생산 라인 솔루션을 설계하고 가장 적합한 보조 장비를 선정하여, 장비 선정 과정에서 겪는 어려움을 손쉽게 해결해 드립니다.

분쇄 시스템

분쇄기는 펠릿 제조 공정의 초기 단계에 배치되어 원료를 분말 형태로 분쇄함으로써, 이후의 혼합 및 펠릿 제조 과정을 원활하게 합니다.

혼합 시스템

분쇄 및 분급 과정을 거친 다양한 원료는 믹서로 공급되며, 이곳에서 고속 교반을 통해 균일하게 혼합됩니다.

펠릿 제조 시스템

원료는 펠릿화 챔버로 유입된 후, 링 다이와 압력 롤러를 통해 압출되어 긴 띠 모양의 펠릿을 형성하고, 이후 커터에 의해 일정한 길이의 균일한 펠릿으로 절단됩니다.

냉각 시스템

쿨러는 갓 압출된 고온·고습도의 과립을 실온으로 냉각하고 표면의 수분을 제거하여 보관이 용이하도록 하는 데 사용됩니다.

포장 시스템

완성된 펠릿은 포장기를 통해 미리 설정된 중량에 따라 정밀하게 계량되어 포장됩니다. 오차는 ±2% 이내입니다.

다수의 국제 인증 및 독자적인 기술 특허

RICHI Machinery는 유럽 CE, 독일 TÜV, 스위스 SGS, 러시아 RTN, 프랑스 BV 및 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 비롯한 포괄적인 국제 인증 포트폴리오를 보유하고 있으며, 이를 뒷받침하는 탄탄한 국제 무역 시스템을 갖추고 있습니다. 또한, 이 회사는 약 20건의 특허를 보유하고 있어 기술적 역량과 글로벌 표준 준수를 입증하고 있습니다.

RICHI의 다양한 유형의 펠릿 생산 라인

RICHI Machinery는 사료 공장, 바이오매스 펠릿 공장, 비료 펠릿 공장, 고양이 배설물 처리 설비를 위한 모든 종류의 원스톱 턴키 솔루션을 개발 및 공급합니다. 당사의 생산 라인은 농작물 짚, 쌀겨, 야자 껍질, 건초, 홉, 대마, 톱밥, 면화, 가축 분뇨, 폐지, 폐타이어 등 모든 종류의 원자재를 가공할 수 있습니다., 벤토나이트 등등.