유기 비료 생산 라인
유기 비료 생산 라인은 전처리, 펠릿화, 후처리를 포함한 일련의 공정을 통해 유기 폐기물을 상업용 유기 비료 펠릿으로 전환하도록 설계된 일체형 설비입니다. 당사는 원료 특성, 생산량 요구 사항 및 제품 기준을 종합적으로 고려하여 각 생산 단계를 최적화함으로써, 설비 간의 효율적인 연동을 보장하고 안정적인 가동과 고품질의 생산물을 확보합니다.
유기성 폐기물을
수익성 높은 비료 펠릿
점점 늘어나는 유기성 폐기물을 효율적으로 처리하고 이를 통해 부가가치를 창출할 방법을 찾고 계신가요? RICHI 유기비료 생산 라인은 농업 잔여물, 가축 분뇨 및 기타 유기성 폐기물을 고부가가치 비료 펠릿으로 가공합니다. 당사의 맞춤형 유기비료 생산 솔루션은 폐기물 처리 비용을 절감하고, 영양분이 풍부하며 시장성이 높은 유기비료를 생산할 수 있도록 도와드립니다. 원료 준비 및 퇴비화부터 펠릿화, 건조, 선별, 포장까지, 당사는 귀사의 생산 능력, 원료 및 생산 목표에 맞춘 턴키 솔루션을 제공합니다.
유기비료 생산 솔루션을 찾고 계신다면 당사에 문의해 주시기 바랍니다. 당사는 시간당 1톤에서 26톤에 이르는 다양한 용량의 생산 라인 모델을 제공합니다. 당사의 솔루션은 환경적 지속 가능성과 경제적 이점을 조화롭게 결합하여, 고객사가 자원 재활용과 안정적인 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.
맞춤형 턴키 솔루션
RICHI는 원료 가공부터 완제품 펠릿 포장까지 모든 공정을 아우르는 생산 라인을 제공합니다.
폭넓은 적용 가능성
분뇨, 볏짚, 쌀겨, 주방 폐기물, 사용 후 깔짚, 식물 재, 바이오가스 잔류물, 이탄, 식품 가공 부산물 등을 처리할 수 있습니다.
효율적이고 안정적인 생산
최적화된 장비 설계는 운영 비용을 절감하면서 효율적인 생산을 보장합니다.
종합 서비스
프로젝트 설계, 장비 제조, 설치 및 시운전, 그리고 사후 서비스를 포괄합니다.
맞춤형 유기질 비료 생산 라인
다음은 참고를 위해 다양한 제품 구성에 따른 유기비료 생산 라인의 공정 흐름도입니다. 또한 맞춤형 토목 설계 도면을 포함한 세미 턴키 서비스도 제공하고 있습니다.
유기 분비료 가공 라인
생산되는 사료의 종류: 유기 분말 비료
프로세스 흐름: 베일 파쇄/절단 시스템 – 원료 및 미생물 용액 계량 및 주입 시스템 – 혼합 시스템 – 발효 시스템 – 1차 분쇄 시스템 – 선별 및 2차 분쇄 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 베일 분쇄기, 사이클론, 펄스식 집진기, 밀폐형 벨트 컨베이어, 이중 살포 패들 믹서, 액체 주입기, 발효 탱크, 홈형 퇴비 뒤집기, 수직 분쇄기, 드럼 선별기, 자동 포장기
분말 및 펠릿 유기 비료 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 분말 및 펠릿 형태의 유기질 비료
프로세스 흐름: 베일 파쇄/절단 시스템 – 원료 및 미생물 용액 계량 및 주입 시스템 – 혼합 시스템 – 발효 시스템 – 1차 분쇄 시스템 – 선별 및 2차 분쇄 시스템 – 펠릿화 시스템 – 건조 시스템 – 냉각 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 베일 분쇄기, 사이클론, 펄스식 집진기, 밀폐형 벨트 컨베이어, 이중 스트로우 패들 믹서, 액체 주입기, 발효 탱크, 홈형 퇴비 뒤집기, 수직 분쇄기, 드럼 선별기, FZLH678 유기비료 펠릿기, 드럼식 건조기, 냉각기, 자동 포장기
유기질 비료 및 NPK 복합 비료 생산 라인
생산되는 사료의 종류: 분말 및 펠릿 형태의 유기질 비료 및 복합비료 펠릿
프로세스 흐름: 베일 파쇄/절단 시스템 – 원료 및 미생물 액체 계량 및 주입 시스템 – 혼합 시스템 – 발효 시스템 – 1차 분쇄 시스템 – 2차 분쇄 시스템 – 분말 비료 포장 시스템 – NPK 배합 시스템 – NPK 혼합 시스템 – 펠릿화 시스템 – 건조 시스템 – 냉각 시스템 – 포장 시스템
주요 사용 장비: 베일 분쇄기, 사이클론, 펄스식 집진기, 밀폐형 벨트 컨베이어, 이중 스트로우 패들 믹서, 액체 주입기, 발효 탱크, 홈형 퇴비 뒤집기, 수직 분쇄기, 드럼 선별기, PLC 배합 제어 캐비닛, FZLH678 유기질 비료 펠릿기, 드럼식 건조기, 냉각기, 자동 포장기
다양한 생산 능력을 갖춘 유기 비료 생산 라인
유기비료 생산 공장에 투자할까 고민 중이신데, 어떻게 시작해야 할지 모르시나요? RICHI 제조 당사는 공장 계획, 시스템 설계, 장비 제조, 설치 및 시운전을 포함한 프로젝트의 전체 수명 주기를 아우르는 포괄적인 원스톱 서비스를 제공합니다. 고객의 구체적인 요구 사항에 맞춘 턴키 방식의 유기비료 생산 라인을 제공해 드릴 수 있습니다.
0.5~1 T/H
1~1.5 T/H
2~3 T/H
3~5 T/H
6~8 T/H
9-12 T/H
18~22 T/H
22~26 T/H
달리기 동영상
인도 내 시간당 2~3톤 규모의 바이오 유기질 비료 생산 라인
이 인도 고객사는 대규모 소 사육 농장을 운영하고 있으며, 매일 대량의 소 분뇨와 폐침구 재료를 배출하고 있습니다. 이 고객사는 매출 증대를 위해 이 유기성 폐기물을 펠릿 비료로 가공하여 판매하고자 합니다. 고객사는 자체적으로 발효 탱크를 건설 중이며, 당사에 유기 비료 펠릿화 생산 설비만 공급해 줄 것을 요청하고 있습니다. 주요 생산 라인 설비로는 분쇄기, 과립기, 냉각기, 선별기 및 포장기가 포함됩니다.
브라질에 위치한 시간당 0.5~1톤 규모의 닭 분뇨 유기질 비료 제조 공장
고객사는 닭 분뇨와 쌀겨를 이용해 유기 비료를 생산하고자 했습니다. 병원균을 철저히 사멸시키고 악취를 제거하기 위해, 고객사는 닭 분뇨와 쌀겨를 발효 및 분해하여 비료 펠릿으로 만드는 방식을 선택했습니다. 유기질 비료 펠릿은 또한 운송, 시비, 비료 효능 측면에서 기존 퇴비화의 문제점을 해결할 수 있습니다.
최근 턴키 프로젝트
참고하실 수 있도록 성공적으로 완료된 유기비료 생산 라인 프로젝트 몇 가지를 선정해 보았습니다. 특정 프로젝트에 대한 전체 기술 제안서나 상세한 엔지니어링 정보가 필요하신 경우, 당사의 엔지니어링 팀이 언제든지 전문적인 지원과 포괄적인 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
태국의 시간당 1~1.5톤 유기질 비료 가공 공장
고객사는 펠릿 비료를 생산하기 위해 소규모 유기비료 가공 공장 건설에 투자하고자 했습니다. 제한된 예산을 고려하여, 당사는 유기비료 펠릿 생산에 필요한 기본 장비만 설치해 드렸습니다. 전체 라인에는 분쇄기, 유기비료 펠릿 성형기, 냉각기, 선별기, 톤백 저울이 포함됩니다. 전체 라인의 건설 기간은 약 30일입니다.
프랑스의 시간당 2~3톤 규모 바이오 유기질 비료 생산 라인
원래 분말 형태의 전통 비료에 주력해 온 프랑스의 한 비료 제조업체가, 현지 시장에서 친환경 유기 비료 과립에 대한 수요가 증가함에 따라 이에 대응해야 하는 상황에 직면해 있습니다. 이 고객사는 공장을 개보수하고 시간당 2~3톤의 생산 능력을 갖춘 새로운 비료 생산 라인을 구축할 계획입니다. 요구 사항으로는 안정적인 장비 가동, 낮은 에너지 소비, 그리고 95% 이상의 과립 형성률이 포함됩니다.
러시아의 시간당 5~6톤 규모 소 분뇨 유기비료 생산 공장
러시아의 한 고객사는 2,000두 규모의 대규모 소 사육 농장을 운영하고 있으며, 매일 처리해야 할 대량의 분뇨가 발생하고 있습니다. 분뇨 축적으로 인한 환경 문제를 해결하기 위해, 이 고객사는 당사에 유기비료 생산 공장 건설을 의뢰했습니다.
이 생산 라인의 처리 능력은 시간당 5~6톤이며, 분쇄기, 분뇨 펠릿기, 냉각기, 펠릿 선별 장비 및 자동 포장기가 갖춰져 있습니다. 고객사는 분뇨를 발효 및 분해하기 위해 자체적으로 발효 탱크를 설치해야 합니다.
유기 비료 생산 공정 흐름도
모든 고품질 입상 유기비료 제품 뒤에는 과학적으로 타당한 생산 공정이 자리 잡고 있습니다. RICHI는 완전한 세트를 제공할 뿐만 아니라 유기질 비료 제조기, 뿐만 아니라 원자재 가공부터 완제품 생산에 이르는 전체 제조 공정에 대한 심도 있는 지식을 갖추고 있습니다.
유기비료 생산 공정
핵심 경쟁 우위
유기비료 산업이 요구하는 대규모, 표준화, 친환경 생산의 현 요구 사항을 충족하고, 동시에 장비 생산의 안정성, 유연성 및 안전성을 확보하기 위해, 당사는 유기비료 생산 공정 전반에 걸친 기술과 공정을 최적화하고 개선하여, 다양한 비료 제품의 표준화된 생산에 효율적으로 대응할 수 있도록 하였습니다.
고효율 생산 시스템
당사의 유기비료 생산 라인은 최적화된 전력 구성 방안을 채택하고 있습니다. 이를 통해 종합 에너지 소비량을 약 15% 정도 효과적으로 절감합니다. 장기간 가동 시 기업의 전기 요금을 대폭 절감할 수 있어, 실질적인 비용 절감과 효율 향상을 실현합니다.
친환경 디자인
당사는 생산 라인의 모든 분진 발생 단계에 체계적인 분진 제거 설계를 도입하여, 발생 원천에서 분진 발생과 확산을 효과적으로 억제하고 작업장이 환경 기준을 충족하도록 보장하고 있습니다. 또한, 완전 밀폐형 이송 시스템을 통해 분진 확산을 방지합니다.
장비 수명 연장
마모가 심한 부품(자재를 직접 취급하는 부품)은 고품질 합금강으로 제작되며, 최대의 내구성을 확보하기 위해 심층 침탄, 담금질 및 기타 집중적인 열처리를 거칩니다. 이를 통해 탁월한 내마모성과 내식성을 확보하여 사용 수명을 30% 이상 연장하고, 가동 중단 시간과 교체 비용을 줄이며, 중단 없는 생산을 보장합니다.
모듈식 설계
이 유기비료 생산 라인은 현재의 생산 능력을 충족할 뿐만 아니라 향후 확장을 위한 여유 공간도 확보하고 있습니다. 전체 공정 흐름을 다시 설계할 필요 없이, 새로운 장비를 추가하기만 하면 생산 능력을 확대할 수 있습니다.
지능형 제어 시스템
PLC 중앙 제어 시스템을 통해 원터치로 가동을 시작하거나 중지할 수 있으며, 제어실에서 공정 상태를 원활하게 모니터링할 수 있습니다. 이 시스템은 주요 운전 매개변수를 실시간으로 추적하며, 이상 상황이 발생하면 자동으로 경보를 발령하고 고장 위치를 표시합니다.
우수 펠릿화 능력
이 생산 라인은 고효율 믹서와 링 다이 펠릿 밀을 결합한 방식으로, 원료의 혼합 균일도를 98% 이상으로 달성하여 펠릿 제조를 위한 견고한 기반을 마련합니다. 펠릿 밀은 균일한 압축 성능을 제공하며, 펠릿 형성률은 95%를 초과합니다.
RICHI 제조
펠릿 기계 솔루션의 글로벌 공급업체
예술이 되고, 예술가가 되다. 우리는 전문적인 장인 정신과 혁신을 바탕으로 최고 수준의 턴키 프로젝트를 제공합니다.
허난 RICHI 제조는 1995년에 설립되었습니다. 당사는 사료, 바이오매스, 유기비료, 고양이 모래 펠릿 생산 라인, 강철 사일로 및 자동 제어 시스템에 대한 연구 개발, 생산, 엔지니어링 설계 및 설치를 아우르는 전문 종합 제조업체입니다. RICHI는 CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 등 다양한 권위 있는 국제 인증을 획득하여 글로벌 무역을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. 대형 CNC 절단기, CNC 드릴링 머신, 스마트 샌드블라스팅 및 도장 라인, 동적 균형 시험기 등 세계 최고 수준의 공정 장비를 갖추고 있어, 전 세계 고객사의 프로젝트가 성공적으로 수행되고 시운전될 수 있도록 최상의 장비 품질을 보장합니다.
60,000㎡ 이상
공장 부지
2,000+
글로벌 프로젝트
140+
수출 대상국
30+
경력 연수
RICHI 턴키 프로젝트 종합 서비스 프로세스
RICHI 제조사는 포괄적인 사후 서비스를 구축했습니다. 서비스 시스템. 당사는 생산 라인의 지속적이고 효율적이며 안정적인 가동을 보장하기 위해 프로젝트 설계, 장비 제조, 설치, 기술 교육, 운영 지침 및 예비 부품 공급에 이르는 전 생애 주기에 걸친 기술 지원을 제공합니다.
맞춤형 계획 설계
원자재, 목표 생산량, 공장 면적 및 예산을 알려주십시오. 당사의 엔지니어들이 원자재 테스트를 무료로 진행해 드리며, 귀사의 요구 사항에 맞춰 전용 공장 배치 도면을 작성해 드립니다.
장비 맞춤형 제조
기술 사양을 확인하고 협력 계약을 체결합니다. 당사는 자체 작업장에서 생산을 진행하며, 출하 전에 엄격한 공장 검사와 전체 기계 시운전을 실시합니다.
배송 및 물류
모든 기계 및 보조 예비 부품을 분류, 포장 및 적재합니다. 당사는 통관 서류를 처리하고 해상/항공 물류를 조율하여 상품을 귀사가 지정한 항구로 안전하게 배송해 드립니다.
현장 설치
귀사의 공장에 전문 기술팀을 파견하여 장비 조립, 배관 연결, 회로 설치 및 전체 라인 시운전을 완료하겠습니다.
운영 및 유지보수 교육
영어 매뉴얼과 교육용 동영상을 활용하여 직원들에게 전체 작동 절차, 일상적인 유지보수, 소모품 교체 및 일반적인 고장 해결 방법에 대한 교육을 실시하십시오.
평생 애프터서비스 추적
12개월간의 기계 전체 보증, 신속한 예비 부품 공급, 연중무휴 24시간 온라인 원격 지원 및 정기적인 사후 방문을 통해 장기적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
자주 묻는 질문
당사의 유기질 비료 생산 라인에 관심을 가져 주셔서 감사합니다! 고객님께서 궁금한 점을 빠르게 확인하실 수 있도록 자주 묻는 질문 목록을 정리해 두었습니다. 생산 능력, 가격, 맞춤형 솔루션에 대한 더 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다. 유기성 폐기물을 ‘녹색 부’로 전환하는 데 고객님과 함께 협력할 수 있기를 기대합니다!
적합한 유기비료 생산 설비 솔루션을 선택하는 방법은 무엇인가요?
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다음과 같은 요소, 즉 원료의 특성, 생산 능력 요구 사항, 완제품 사양, 공장 여건 및 투자 예산을 고려하여 적합한 유기비료 생산 설비 설계를 선택할 수 있습니다.
- 원료 특성
- 원료의 종류, 초기 수분 함량, 섬유 함량 및 점도는 장비 선정과 공정 파라미터에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 생산 능력 요건
- 1 T/H, 5 T/H, 10 T/H 등과 같이 계획된 시간당 생산량을 기준으로 장비의 모델과 사양을 결정하십시오.
- 완제품 사양
- 제품 유형(유기비료/복합비료), 형태(분말/펠릿), 펠릿 직경(4~12 mm) 및 기타 기준에 따라 생산 라인의 설비 구성이 결정됩니다.
- 투자 예산
- 자동화 수준이 높아지고, 장비 소재(예: 스테인리스강)의 품질이 개선되며, 생산 능력이 확대되면 일반적으로 투자 비용도 증가하게 됩니다.
- 출고 상태
- 유기비료 생산 라인을 설치하려면 충분한 부지 면적, 통행 높이, 전력 공급 및 기타 지원 시설이 필요합니다.
귀사의 바이오 유기질 비료 생산 라인에 사용되는 원료에 대해 어떤 요구 사항이 있나요?
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당사의 유기비료 생산 라인은 다양한 원료를 처리할 수 있도록 뛰어난 유연성을 갖추고 설계되었습니다. 원료가 적절하게 전처리되고 요구되는 수분 함량 및 입도 기준을 충족하기만 한다면, 대부분의 경우 당사의 기계가 이를 효과적으로 가공할 수 있습니다. 적합한 원료는 일반적으로 다음 다섯 가지 범주로 나뉩니다:
- 가축 및 가금류 분뇨
- 닭, 오리, 거위, 비둘기, 말, 소, 양, 토끼, 돼지 분뇨…
- 농업 폐기물
- 밀짚, 옥수수짚, 수수짚, 쌀겨, 땅콩 껍질, 유채씨 껍질, 대두박, 밀기울, 사탕수수 찌꺼기, 당근 찌꺼기, 버섯 잔여물, 식물 재…
- 산업 공정 부산물
- 증류 부산물, 식초 제조 부산물, 설탕 부산물, 유채박, 대두박, 목화씨박 및 기타 유분 추출 부산물.
- 도시 유기성 폐기물
- 음식물 쓰레기, 정원 쓰레기, 하수 슬러지, 바이오가스 잔류물…
생산 라인의 설치 및 시운전은 어떻게 진행되나요?
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당사는 턴키 프로젝트 서비스를 제공하며, 유기비료 제조 공장 설계 및 설치부터 시운전 및 운영자 교육에 이르기까지 포괄적인 지원을 제공합니다.
- 설치 및 시운전
- 계약 체결 후, 당사는 상세한 장비 기초 도면 및 공장 배치도를 제공해 드리겠습니다. 장비 출하 시, 당사의 숙련된 엔지니어 1~2명을 귀사 현장에 파견하여 설치 과정을 지도하고, 전체 라인이 안정적으로 규격에 맞는 제품을 생산할 수 있을 때까지 무부하 및 부하 시운전을 총괄할 것입니다.
- 운영자 교육
- 시운전 단계에서 당사의 엔지니어들은 귀사의 운영 및 유지보수 담당자를 대상으로 실습 중심의 교육을 실시할 예정입니다. 이 교육에는 공정 흐름, 장비 작동, 정기 유지보수, 그리고 일반적인 문제 해결 방법이 포함됩니다. 또한 귀사 팀이 생산 라인을 독자적으로 운영할 수 있도록 상세한 운영 매뉴얼도 제공될 예정입니다.
바이오 유기질 비료 펠릿 생산 라인의 자동화 수준은 어느 정도인가요?
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당사는 유연한 자동화 구성 솔루션을 제공합니다. 고객님의 생산 규모와 투자 예산에 따라 반자동 및 완전 자동 고양이 모래 생산 라인 구성 중에서 선택하실 수 있습니다.
반자동 생산 라인에서는 펠릿화, 냉각, 선별과 같은 핵심 공정이 자동화되어 있습니다. 원료 공급과 완제품 분류 단계에서만 수작업이 필요하므로, 소규모 생산에 적합하며 투자 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
이 완전 자동화 솔루션은 지능형 전자 제어 시스템을 통합하고 있습니다. 원료 전처리, 정밀 공급, 펠릿 성형부터 냉각, 선별, 포장까지의 전체 공정을 자동으로 운영할 수 있습니다. 작업자는 원격 전자 제어 캐비닛을 통해 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있어, 수동 개입을 크게 줄일 수 있습니다.
운영자가 몇 명이나 필요합니까?
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당사에서 가장 널리 사용되는 표준 사양의 자동 유기비료 생산 라인의 경우, 원활한 가동을 위해 단 2~3명의 작업자만 필요합니다. 그중 한 명은 전자 제어반을 조작하고, 생산 공정을 모니터링하며, 전체 라인의 안정적인 가동을 보장하기 위해 장비 매개변수를 실시간으로 조정하는 역할을 담당합니다. 나머지 1~2명의 인력은 일일 원료 보충, 장비 점검, 완제품 보관 및 기타 관련 업무를 담당합니다.
유기비료 생산 라인의 보증 조건은 어떻게 되며, 교체 부품은 어떻게 처리되나요?
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당사는 모든 장비에 대해 1년 보증을 제공합니다. 정품 예비 부품(프레스 롤러, 커터, 링 다이 등)은 공장에서 직접 공급됩니다. (자세히 보기) 웹사이트)
