شما می‌توانید با توجه به عوامل زیر، طرح مناسبی برای کارخانه تولید کود ارگانیک انتخاب کنید: ویژگی‌های مواد اولیه شما، نیازمندی‌های ظرفیت تولید، مشخصات محصول نهایی، شرایط کارخانه و بودجه سرمایه‌گذاری.

• ویژگی مادهٔ خام
  • نوع، محتوای رطوبت اولیه، محتوای الیاف و ویسکوزیته مواد اولیه به‌طور مستقیم بر انتخاب تجهیزات و پارامترهای فرآیند تأثیر می‌گذارند.
• نیازمندی ظرفیت تولید
  • مدل و مشخصات تجهیزات را بر اساس خروجی ساعتی برنامه‌ریزی‌شده، مانند ۱ تن در ساعت، ۵ تن در ساعت یا ۱۰ تن در ساعت، تعیین کنید.
• مشخصات محصول نهایی
  • نوع محصول (کود ارگانیک/کود ترکیبی)، شکل (پودری/گلوله‌ای)، قطر گلوله (۴–۱۲ میلی‌متر) و سایر استانداردها، پیکربندی تجهیزات خط تولید را تعیین می‌کنند.
• بودجه سرمایه‌گذاری
  • سطوح بالاتر اتوماسیون، مواد بهتر تجهیزات (مانند فولاد ضد زنگ) و ظرفیت‌های تولید بزرگ‌تر معمولاً منجر به هزینه‌های سرمایه‌گذاری بالاتر می‌شوند.
• شرایط کارخانه‌ای
  • نصب خط فرآوری کود ارگانیک به فضای زمینی کافی، ارتفاع آزاد، برق و سایر امکانات پشتیبانی نیاز دارد.

خط تولید کود ارگانیک ما با انعطاف‌پذیری بالا طراحی شده است تا بتواند طیف گسترده‌ای از مواد اولیه را بپذیرد. تا زمانی که مواد به‌درستی پیش‌فرآوری شده و دارای میزان رطوبت و ریزدانه‌گی مورد نیاز باشند، دستگاه ما می‌تواند در اغلب موارد آن‌ها را به‌طور مؤثر پردازش کند. مواد اولیه مناسب معمولاً در پنج دسته زیر قرار می‌گیرند:

• کود دام و طیور
  • کود مرغ، اردک، غاز، کبوتر، اسب، گاو، گوسفند، خرگوش، خوک…
• پسماند کشاورزی
  • کاه گندم، کاه ذرت، کاه سورگوم، پوسته برنج، پوست بادام‌زمینی، پوست کلزا، کنجاله سویا، سبوس گندم، تفاله نیشکر، تفاله هویج، باقیمانده قارچ، خاکستر گیاه…
• فرآورده‌های جانبی فرآوری صنعتی
  • دانهٔ تقطیر، دانهٔ سرکه، باقیماندهٔ شکر، آرد کلزا، آرد سویا، آرد بذر پنبه و سایر باقیمانده‌های استخراج روغن.
• پسماند آلی شهری
  • پسماند غذایی، پسماند باغی، لجن شهری، باقیمانده بیوگاز…

ما راه‌حل‌های انعطاف‌پذیر پیکربندی اتوماسیون را ارائه می‌دهیم. شما می‌توانید بسته به مقیاس تولید و بودجه سرمایه‌گذاری خود، بین راه‌اندازی‌های خط تولید نیمه خودکار و کاملاً خودکار بستر گربه انتخاب کنید.

در خط تولید نیمه‌خودکار، فرآیندهای اصلی مانند پلت‌سازی، خنک‌سازی و غربالگری به‌صورت خودکار انجام می‌شوند. تنها مراحل تغذیه مواد اولیه و مرتب‌سازی محصول نهایی نیازمند دخالت دستی هستند که این امر آن را برای تولید در مقیاس کوچک مناسب می‌سازد و به‌طور قابل‌توجهی هزینه‌های سرمایه‌گذاری شما را کاهش می‌دهد.

این راه‌حل کاملاً خودکار یک سیستم کنترل الکترونیکی هوشمند را در خود جای داده است. کل فرآیند—از پیش‌پردازش مواد اولیه، تغذیه دقیق و شکل‌دهی پلت تا خنک‌سازی، غربالگری و بسته‌بندی—می‌تواند به‌صورت خودکار انجام شود. اپراتورها می‌توانند پارامترها را از طریق یک کابینت کنترل الکترونیکی از راه دور نظارت و تنظیم کنند و بدین ترتیب مداخله دستی را به حداقل برسانند.

برای خط تولید خودکار استانداردشدهٔ ما که بیشترین کاربرد را دارد، تنها ۲–۳ اپراتور برای عملکرد روان لازم است: یکی مسئول راه‌اندازی کابینت کنترل الکترونیکی، نظارت بر فرآیند تولید و تنظیم پارامترهای تجهیزات به‌صورت لحظه‌ای برای تضمین عملکرد پایدار کل خط است. یک یا دو نفر دیگر به تأمین روزانه مواد، بازرسی تجهیزات، انبارداری محصول نهایی و سایر امور مرتبط می‌پردازند.

ما برای تمامی تجهیزات یک سال گارانتی ارائه می‌دهیم. قطعات یدکی اصلی (مانند غلتک‌های پرس، برش‌زن‌ها و قالب‌های حلقه‌ای) مستقیماً از کارخانه تأمین می‌شوند. (مشاهدهٔ ما وب‌سایت)