Линия по производству органических удобрений
Линия по производству органических удобрений представляет собой полный набор оборудования, предназначенного для переработки органических отходов в гранулы для производства органических удобрений посредством ряда процессов, включая предварительную обработку, гранулирование и последующую обработку.
Линия по производству органических удобрений RICHI - ваш надежный партнер под ключ
Линия по производству органических удобрений - это профессиональная система оборудования, которая превращает ферментированные органические материалы (такие как навоз, солома, соевый шрот, пищевые отходы и городской ил) в гранулированные органические удобрения посредством ряда процессов.
Удобрения в гранулах компактны и удобны для хранения и транспортировки. Гранулы медленно распадаются в почве, обеспечивая длительное питание. Их можно легко разбрасывать как машиной, так и вручную. Продукция также проста в упаковке и продаже, что повышает ее ценность. Безопасные благодаря высокотемпературной стерилизации, они могут быть обогащены ключевыми питательными веществами, такими как азот, фосфор и калий, для получения сбалансированного и высококачественного удобрения.
Если вы ищете решения для линии по производству органических удобрений, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предлагаем различные модели с производительностью от 1 до 26 тонн в час. Наши решения обеспечивают баланс между экологической устойчивостью и экономической выгодой, помогая клиентам добиться рециркуляции ресурсов и стабильного производства.
30 лет богатого опыта
На протяжении 30 лет компания RICHI занимается разработкой и производством оборудования для переработки органических удобрений и получила ряд лучших отраслевых патентов на технологии. Наше успешное присутствие охватывает более 140 стран и регионов по всему миру, обслуживая большое количество разнообразных клиентов. Выбор RICHI означает выбор проверенной временем надежности и глубокой технической экспертизы.
Комплексные услуги
RICHI предоставляет не просто оборудование, а полностью интегрированное комплексное решение. Мы предлагаем вам полный спектр услуг, включая разработку планировки завода, установку и ввод в эксплуатацию оборудования, а также обучение операторов. От проектирования до полномасштабного производства - RICHI оказывает всестороннюю поддержку на протяжении всего процесса, помогая вам легко запустить свой бизнес по производству органических удобрений.
Система круглосуточного обслуживания
Наша передовая система обслуживания построена с учетом ваших потребностей, что гарантирует быстрое и целенаправленное техническое реагирование при возникновении любых проблем. Независимо от того, обратитесь ли вы к нам по специальной горячей линии, через онлайн-платформу поддержки или с запросом на обслуживание на месте, наша команда инженеров быстро проанализирует ваши проблемы, минимизируя время простоя и обеспечивая непрерывную, стабильную и прибыльную работу вашего производства.
Применение линии по производству органических удобрений
Линия по производству органических удобрений RICHI имеет широкое применение, способна перерабатывать практически все виды органических отходов в гранулированное удобрение после ферментации, разложения и стерилизации. Подходящим сырьем является навоз домашнего скота и птицы (например, куриный, свиной и навоз крупного рогатого скота), сельскохозяйственные отходы (например, солома, рисовая шелуха), побочные продукты пищевой промышленности (зерно дистилляторов, остатки фруктов и т.д.), остатки трав, отходы выращивания грибов, пищевые отходы, городской ил и многое другое.
Гранулы удобрения могут широко использоваться при выращивании полевых культур, в сельском хозяйстве, в производстве товарных культур, в органическом земледелии, при уходе за ландшафтом и газоном, при восстановлении экологии, в домашнем садоводстве и в других областях.
Навоз животных
Преследовать
Выброшенные ветви
TCM Dregs
Городской осадок
Кухонные отходы
Полный процесс линии по производству органических удобрений
Линия по производству биоорганических удобрений - это полный набор оборудования, превращающий органические отходы, такие как навоз, солома, пищевые отходы и городской ил, в гранулированное органическое удобрение. Это достигается путем систематического процесса, включающего предварительную обработку, смешивание, ферментацию, дробление, гранулирование, сушку, охлаждение и упаковку. Основная цель - переработка органических отходов в стандартизированный продукт удобрения, который легко хранить, транспортировать и применять.
Предварительная обработка сырья
01
Этот этап начинается с вскрытия тюков с сырьем (например, соломой), что избавляет от необходимости развязывать их вручную. Затем разрыхленный материал очищается и просеивается с помощью такого оборудования, как барабанные грохоты, вибросита и подвесные магнитные сепараторы, чтобы удалить примеси (например, камни, металлические фрагменты, пластик).
Дозирование и смешивание
02
Сырье взвешивается и дозируется в соответствии с определенной формулой. Затем порционные материалы подаются в смеситель, где вводятся жидкие добавки для регулирования содержания влаги. Высокоскоростное перемешивание обеспечивает однородную смесь твердых ингредиентов и микробных агентов.
Ферментация и компостирование
03
Сырье, особенно навоз домашнего скота и птицы, перед гранулированием должно пройти процесс ферментации и компостирования. Этот процесс происходит в ферментационных чанах, где высокая температура уничтожает патогенные микроорганизмы, яйца вредителей и семена сорняков, обеспечивая безопасность удобрения. Благодаря деятельности микроорганизмов органические вещества разлагаются в богатый питательными веществами, стабильный компост.
Дробление
04
В ферментированном материале могут оставаться небольшие агломераты, поэтому его необходимо тонко измельчить с помощью дробилки. Этот этап очень важен для производства высококачественных гранул органических удобрений, так как он предотвращает образование плохо сформированных или легко ломающихся гранул, вызванных чрезмерно крупными частицами.
Гранулирование
05
Измельченное сырье поступает в камеру гранулирования, где ролики и кольцевая матрица интенсивно сжимают его. Материал продавливается через отверстия кольцевой матрицы, образуя гранулы различных характеристик.
Когда экструдированный материал выходит в виде удлиненных нитей, высокоскоростные вращающиеся резаки за пределами фильеры обрезают их в гранулы одинаковой длины.
Сушка
06
Вновь сформированные гранулы имеют высокое содержание влаги и проходят через сушилку, где горячий воздух снижает влажность до 10% - 15%, предотвращая образование плесени и порчу во время хранения. На производственных линиях с эффективным контролем влажности этот этап иногда можно пропустить, перейдя непосредственно к охлаждению.
Охлаждение и экранирование
07
Высушенные гранулы находятся при повышенной температуре и должны быть охлаждены в холодильнике до уровня, близкого к температуре окружающей среды, чтобы предотвратить комкование или вторичную ферментацию из-за накопления тепла. Охлажденные гранулы затем просеиваются на вибросите, чтобы отделить хорошо сформированные гранулы от мелких и сломанных кусочков.
Упаковка готовой продукции
08
Гранулы органических удобрений, прошедшие квалификационный отбор, хранятся в бункере для готовой продукции. Затем они взвешиваются на автоматических фасовочных весах в соответствии с установленным весом, засыпаются в мешки и автоматически запечатываются на мешкозашивочной машине.
Ключевое оборудование линии по производству органических удобрений
Компания RICHI Machinery уже более 30 лет специализируется на производстве и исследовании оборудования для производства органических удобрений, предлагая соответствующее оборудование для каждого этапа переработки. Основное оборудование нашего завода включает в себя рулонные дробилки, очистительное и сортировочное оборудование, смесители, дробилки, машины для производства гранул, сушилки, охладители, автоматические упаковочные весы и транспортировочное оборудование.
Разбиватель тюков
Разрушитель тюков предназначен в первую очередь для разделения больших и компактных тюков, таких как солома и сено.
Он полностью заменяет традиционный ручной метод развязывания, значительно повышая эффективность обработки прессованных материалов, сводя к минимуму потери материала и устраняя риски безопасности, связанные с ручной обработкой.
Предварительная очистка сырья
Очистительная машина используется в секции предварительной обработки и применяется для первичной очистки сырья для удобрений, такого как солома и сено.
Он удаляет из сырья такие примеси, как пеньковые канаты, камни и пластик, расчищая препятствия для последующих звеньев обработки и предотвращая засорение или повреждение оборудования.
Смеситель удобрений машина
Смеситель для удобрений в основном используется для полного смешивания различных измельченных сырьевых материалов.
В смесителе материалы подвергаются силам сдвига, удара и броска, что обеспечивает быстрое и равномерное перемешивание органических веществ, азота, фосфора, калия и микроэлементов.
Вертикальная цепная дробилка
Вертикальная цепная дробилка мощно измельчает влажное сырье в однородный порошок. Она оснащена механической системой блокировки безопасности, которая автоматически отключает оборудование при открытии двери доступа.
Головки молотов выкованы из стали 65Mn и подвергнуты вторичной закалке. На зоны повышенного износа молотов наваривается сплав карбида вольфрама, что обеспечивает им превосходную износостойкость.
Машина для производства гранул органических удобрений
Весь корпус гранулятора изготовлен из высококачественной нержавеющей стали. В основных компонентах, таких как кольцевая матрица и прижимные ролики, используется сталь 40CrMnTi, которая обладает исключительной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Благодаря первоклассным основным компонентам, таким как двигатели Siemens и подшипники SKF, машина обеспечивает непревзойденную стабильность работы, высокую производительность и длительный срок службы.
Сушилка для гранул органических удобрений
Сушильная машина предлагает высоконастраиваемые параметры работы, с точной регулировкой температуры горячего воздуха в диапазоне от 50°C до 750°C.
Сушилка оснащена системой обнаружения искр для повышения безопасности производства. Сушилка оснащена высококачественной системой роликовых валов, усовершенствованными механизмами уплотнения и смазки для снижения износа.
гранулы удобрений Охладитель
Используя принцип противотока, при котором гранулы движутся вниз против восходящего потока охлаждающего воздуха, он эффективно предотвращает тепловой удар и растрескивание горячих гранул.
Установленный сверху распределитель обеспечивает равномерную глубину слоя для равномерного охлаждения. Восьмиугольная конструкция камеры обеспечивает полную разгрузку без остатков и высокоэффективное охлаждение.
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот обычно располагается под охладителями и оснащен тремя слоями сит. Он использует механическую вибрацию для разделения готовых гранул, порошка и крупногабаритных частиц, обеспечивая соответствие размеров поставляемой продукции стандартам.
Отделенный порошок и крупные частицы идут на вторичную переработку, сокращая отходы сырья.
Автоматические упаковочные весы
Полностью автоматические фасовочные весы оснащены высокоточными датчиками и интеллектуальной системой управления. Они могут автоматически принимать готовые гранулы после охлаждения и сортировки и выполнять точное дозирование в соответствии с заданным номинальным весом.
В зависимости от типа упаковочного пакета, выбранного клиентом, устройство для запечатывания может быть тепловым или швейным.
Линия по производству органических удобрений видео
Ниже представлено видео реальных испытаний линии по производству органических удобрений RICHI. Камера фокусируется на деталях работы оборудования на протяжении всего процесса, интуитивно показывая вам процесс производства гранул органического удобрения.
Основные конкурентные преимущества Линия по производству органических удобрений RICHI
За три десятилетия работы на мировом рынке компания RICHI MACHINERY создала комплексное конкурентное преимущество, которое отличает нас от других. Мы не ограничиваемся поставками оборудования, а предлагаем стабильные, эффективные и максимально выгодные комплексные решения для производства органических удобрений.
Высокоэффективная производственная система
Завод по производству органических удобрений RICHI использует оптимизированную схему конфигурации мощности.
Это эффективно снижает комплексное потребление энергии примерно на 15%. Длительная эксплуатация позволяет значительно экономить электроэнергию для предприятий, добиваясь реального снижения затрат и повышения эффективности.
Превосходное качество гранул удобрений
Производственная линия оснащена уникальной комбинацией “двухвальный лопастной смеситель + мельница для производства гранул с кольцевой головкой”, которая обеспечивает однородность смешивания сырья более 98% и закладывает прочный фундамент для гранулирования.
Мельница для производства гранул с кольцевой головкой обеспечивает равномерное сжатие, а скорость формирования гранул превышает 95%. Это гарантирует, что каждая гранула удобрения сбалансирована по питательным веществам и компактна по структуре.
Увеличенный срок службы оборудования
Критические изнашиваемые детали (непосредственно работающие с материалами) изготавливаются из высококачественной легированной стали и подвергаются глубокому науглероживанию, закалке и другим видам интенсивной термообработки для обеспечения максимальной долговечности.
Это обеспечивает исключительную износо- и коррозионную стойкость, увеличивая срок службы более чем на 30%, сокращая время простоя и затраты на замену, а также обеспечивая бесперебойное производство.
Интеллектуальная система управления
Центральная система управления производственной линии с ПЛК обеспечивает запуск/остановку в одно касание и беспрепятственный контроль процесса в помещении.
Он отслеживает основные рабочие параметры в режиме реального времени и при возникновении аномалий автоматически включает аварийные сигналы и отображает место неисправности.
Это предотвращает разрастание мелких проблем, снижает зависимость от ручных проверок и человеческого фактора, обеспечивая тем самым безопасное, стабильное и эффективное производство.
Комплексный экологичный дизайн
Придерживаясь концепции “чистого производства”, наша производственная линия интегрирует высокоэффективные импульсные пылеуловители (эффективность фильтрации >99,5%) на ключевых узлах.
Герметичные трубопроводы улавливают и транспортируют пыль в систему сбора, устраняя выбросы твердых частиц, а полностью закрытая система транспортировки предотвращает рассеивание пыли и удерживает органические запахи удобрений. Это создает более здоровое и приятное рабочее место для персонала.
Глубоко Индивидуальные решения
Мы специализируемся на разработке индивидуальных решений "под ключ" для решения уникальных производственных задач каждого клиента.
Начиная с анализа потребностей, проектирования, выбора оборудования, компоновки установки и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию, мы обеспечиваем комплексную поддержку на протяжении всего процесса.
Каждое решение тщательно адаптируется к конкретному сырью, целевым продуктам и ограничениям участка, что позволяет добиться максимальной эффективности и рентабельности ваших инвестиций.
Индивидуальная линия по производству органических удобрений
Ниже приведены технологические схемы линии по производству органических удобрений с различной ориентацией продукта для справки. Мы также предлагаем услуги "полупод ключ" с индивидуальными планами гражданского строительства.
20-25 тонн высококачественного порошкообразного органического удобрения производственная линия
Тип производимого корма: Порошкообразное органическое удобрение
Технологический процесс: Система разбивания/измельчения тюков - Система взвешивания и добавления материалов и микробных жидкостей - Система смешивания - Система ферментации - Система первого дробления - Система просеивания и второго дробления - Система упаковки
Основное используемое оборудование: измельчитель рулонов, циклон, пылеуловитель Pluse, закрытый ленточный конвейер, двухшнековый лопастной смеситель, машина для добавления жидкости, бродильный резервуар, желобковая машина для переворачивания компоста, вертикальная дробилка, барабанная сортировочная машина, автоматическая упаковочная машина
20-25 тонн высококачественных порошкообразных и гранулированных органических удобрений производственная линия
Тип производимого корма: Порошкообразные и гранулированные органические удобрения
Технологический процесс: Система разбивания/измельчения кип - Система взвешивания и добавления материалов и микробных жидкостей - Система смешивания - Система ферментации - Система первого дробления - Система просеивания и второго дробления - Система гранулирования - Система сушки - Система охлаждения - Система упаковки
Основное используемое оборудование: измельчитель рулонов, циклон, пылесборник Pluse, закрытый ленточный конвейер, двухшнековый лопастной смеситель, машина для добавления жидкости, бродильный бак, желобчатая машина для переворачивания компоста, вертикальная дробилка, барабанная сортировочная машина, машина для производства гранул органических удобрений FZLH678, сушилка барабанного типа, охладитель, автоматическая упаковочная машина
20-25 тонн высококачественного порошкообразного и гранулированного органического удобрения и линии по производству сложных удобрений
Тип производимого корма: Порошкообразные и гранулированные органические удобрения и гранулированные комплексные удобрения
Технологический процесс: Система разбивания/измельчения тюков - Система взвешивания и добавления материалов и микробных жидкостей - Система смешивания - Система ферментации - Система первого дробления - Система второго дробления - Система упаковки порошковых удобрений - Система дозирования NPK - Система смешивания NPK - Система гранулирования - Система сушки - Система охлаждения - Система упаковки
Основное используемое оборудование: Разбиватель рулонов, циклон, пылеуловитель Pluse, закрытый ленточный конвейер, двухшнековый лопастной смеситель, машина для добавления жидкости, бродильный резервуар, желобковый компостоворошитель, вертикальная дробилка, барабанная сортировочная машина, шкаф управления дозированием PLC, машина для гранулирования органических удобрений FZLH678, сушилка барабанного типа, охладитель, автоматическая упаковочная машина
Глобальная Случаи с клиентами
Мы выбрали несколько успешно реализованных проектов линий по производству органических удобрений для ознакомления. Если вам потребуется полное техническое предложение или подробная инженерная информация по какому-либо конкретному проекту, наша команда инженеров готова оказать профессиональную поддержку и всестороннюю помощь.
Индия 5 T/H органических удобрений производственной линии
Основной задачей клиента было решить проблему утилизации отходов, таких как буйволиный навоз и рисовая шелуха, превратив их в коммерчески выгодное органическое удобрение для получения дополнительного дохода.
Для этого мы разработали ключевое решение по предварительной обработке, включающее разделение твердой и жидкой фаз и эффективную систему сушки, которая эффективно перерабатывает сырье с высоким содержанием влаги и закладывает прочную основу для последующего гранулирования.
Получаемое 4-миллиметровое гранулированное органическое удобрение отличается превосходным качеством и поставляется в основном на местные органические овощные фермы и чайные плантации, пользуясь большим спросом на рынке.
- Основное оборудование: машина для разворота компоста, машина для производства гранул удобрений FZLH350, дробилка, сортировочная машина, весы для мешков на тонну
- Диаметр гранул: 4 мм
- Сырьевые материалы: Буйволиный навоз, навоз крупного рогатого скота, рисовая шелуха
- Ориентировочная цена: $190,000 USD
Таиланд 10 T/H органических удобрений производственная линия
Клиент - компания по переработке крахмала из маниоки в Таиланде - столкнулся с проблемой управления побочными продуктами с высоким содержанием влаги - кожурой маниоки и остатками крахмала, образующимися в процессе производства.
Линия по производству органических удобрений, которую мы построили для этого клиента, использует инновационный процесс “разделения твердой и жидкой фаз, биоферментации, составления рецептур и гранулирования” для превращения отходов в гранулы сертифицированного органического удобрения, соответствующего тайским стандартам органического производства.
Производственная линия специально разработана для побочных продуктов переработки маниоки, оснащена коррозионностойким оборудованием и эффективной системой дезодорации, что обеспечивает полное соответствие экологическим стандартам в процессе эксплуатации.
- Основная модель оборудования: FZLH520 удобрения гранулы машина, компост токарная машина, удобрения молотковая мельница, смеситель, ленточный конвейер, упаковочная машина
- Диаметр гранул: 4-6 мм
- Сырьевые материалы: Кожура кассавы, осадок переработки крахмала
- Ориентировочная цена: $370,000 USD
Линия по производству органических удобрений 15 T/H США
Клиент - крупное интенсивное животноводческое предприятие в США, ежедневно производящее значительные объемы навоза молочного и мясного скота.
С целью превращения навоза в стандартизированное органическое удобрение с высокой добавленной стоимостью заказчику потребовалось внедрить передовую линию по производству органических удобрений.
Эта линия оснащена эффективной системой предварительной обработки, способной быстро перерабатывать навоз с высокой влажностью, интеллектуально контролируемым процессом ферментации, который эффективно уничтожает патогенные микроорганизмы, а также прецизионной системой гранулирования и сушки, которая производит высокопрочные, устойчивые к пыли гранулы.
- Основное оборудование: Машина для производства гранул удобрений FZLH678, токарный станок корытного типа, дробилка для удобрений, смеситель, ленточный конвейер, упаковочная машина
- Диаметр гранул: 3-5 мм
- Сырье: Навоз крупного рогатого скота, кукурузная солома, пшеничная солома
- Ориентировочная цена: $530,000 USD
Часто задаваемые вопросы
Благодарим вас за интерес к нашей линии по производству органических удобрений! Мы составили список часто задаваемых вопросов, чтобы помочь вам быстро найти ответы. Если вы хотите получить более подробную информацию о производственных мощностях, ценах или индивидуальных решениях, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады сотрудничать с вами, чтобы превратить органические отходы в зеленое богатство!
-
Как выбрать подходящее решение для линии по производству органических удобрений?
Вы можете выбрать подходящий проект линии по производству органических удобрений, основываясь на следующих факторах: характеристики сырья, требования к производственной мощности, характеристики готовой продукции, условия производства и инвестиционный бюджет.
- Характеристика сырья
- Тип, начальная влажность, содержание волокон и вязкость сырья напрямую влияют на выбор оборудования (особенно гранулятора) и параметры процесса.
- Потребность в производственных мощностях
- Определите модель и технические характеристики оборудования в зависимости от планируемого годового объема производства, например, 1 T/H, 5 T/H или 10 T/H.
- Спецификация готовой продукции
- Требования к форме (порошок/гранулы), диаметру гранул, содержанию влаги и другие стандарты определяют конфигурацию оборудования производственной линии.
- Инвестиционный бюджет
- Более высокий уровень автоматизации, более качественные материалы оборудования (например, нержавеющая сталь) и большие производственные мощности, как правило, приводят к увеличению инвестиционных затрат.
- Заводское состояние
- Планировка производственной линии требует достаточной площади, наличия свободного пространства и вспомогательных коммуникаций, таких как источники электроэнергии и воды.
-
Почему мы должны производить гранулы органических удобрений?
По сравнению с традиционными удобрениями органические гранулированные удобрения позволяют использовать ресурсы органических отходов, таких как навоз домашнего скота и птицы, солома, соевая мука, рисовые отруби, пшеничные отруби, пищевые отходы и растительная зола, превращая отходы в ценные ресурсы и обеспечивая экологические и сельскохозяйственные преимущества. К конкретным преимуществам относятся:
- Управление отходами
- Органические отходы, включая навоз, остатки биогаза, солому и ил, можно подвергать ферментации и компостированию, а затем прессовать в гранулы для органических удобрений, превращая отходы в ценный продукт.
- Повышение качества удобрений
- Во время гранулирования удобрение проходит высокотемпературную обработку, которая уничтожает патогенные микроорганизмы и яйца, повышая безопасность продукта. Питательные вещества (такие как N, P, K и другие микроэлементы) равномерно смешиваются с органическими веществами перед гранулированием, обеспечивая сбалансированное питание в каждой грануле и предотвращая неравномерное распределение питательных веществ для растений.
- Стабильное и длительное оплодотворение
- Гранулы удобрений требуют медленного микробного разложения в почве для высвобождения питательных веществ, что предотвращает быструю потерю питательных веществ. Это обеспечивает более стабильное и устойчивое снабжение питательными веществами, сокращая частоту внесения удобрений.
- Удобное хранение и транспортировка
- Гранулы органических удобрений удобны для хранения и транспортировки, устойчивы к спеканию и помогают свести к минимуму потери питательных веществ.
- Повышенная коммерческая ценность
- Гранулы органических удобрений, имеющие однородную форму и товарный вид, лучше подходят для коммерческого использования, облегчая упаковку и продажу в качестве фирменного продукта.
- Механизированное применение
- Гранулы удобрений подходят для механического внесения с помощью такого оборудования, как сеялки и разбрасыватели удобрений, а также удобны для ручного разбрасывания, что значительно повышает эффективность внесения удобрений.
-
Существуют ли какие-либо требования к сырью, используемому в вашей линии по производству биоорганических удобрений?
Наша линия по производству органических удобрений разработана с большой гибкостью, что позволяет использовать широкий спектр сырья. При условии, что материалы проходят надлежащую предварительную обработку и отвечают требованиям по содержанию влаги и тонкости помола, наша машина может эффективно перерабатывать их в большинстве случаев. Подходящее сырье обычно относится к следующим пяти категориям:
- Навоз домашнего скота и птицы
- Куриный, утиный, гусиный, голубиный, лошадиный, крупного рогатого скота, овечий, кроличий и свиной навоз.
- Сельскохозяйственные отходы
- Пшеничная солома, кукурузная солома, солома сорго, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, скорлупа рапса, соевая мука, пшеничные отруби, багасса, морковная пульпа и остатки грибов.
- Побочные продукты промышленной переработки
- Зерно дистиллятора, зерно уксуса, остатки сахара, рапсовый шрот, соевый шрот, хлопковый шрот и другие остатки от добычи масла.
- Муниципальные органические отходы
- Пищевые отходы, садовые отходы и городской ил.
- Добавки для органических удобрений
- Остатки биогаза, морские водоросли, рыбная мука и т.д.
-
Как организованы монтаж и ввод в эксплуатацию производственной линии?
Мы предоставляем услуги по реализации проектов "под ключ", оказывая комплексную поддержку от проектирования и монтажа завода по производству органических удобрений до ввода в эксплуатацию и обучения операторов.
- Установка и ввод в эксплуатацию
- После подписания контракта мы предоставим подробные чертежи фундамента оборудования и схемы расположения завода. После отгрузки оборудования 1-2 наших опытных инженера будут направлены на ваш объект, чтобы руководить процессом установки и отвечать за ввод в эксплуатацию всей линии в режиме холостого хода и под нагрузкой до тех пор, пока она не будет стабильно производить квалифицированную продукцию.
- Обучение операторов
- На этапе ввода в эксплуатацию наши инженеры проведут практическое обучение вашего эксплуатационного и обслуживающего персонала. Обучение охватывает технологический процесс, работу оборудования, текущее обслуживание и устранение типичных неполадок. Также будут предоставлены подробные руководства по эксплуатации, чтобы ваша команда могла самостоятельно управлять линией.
-
Каковы условия гарантии и как осуществляется замена запасных частей для линии по производству органических удобрений?
Мы предоставляем годовую гарантию на все оборудование линии по производству органических удобрений. Оригинальные запасные части (такие как прессующие ролики, фрезы и кольцевые штампы) поставляются напрямую с завода по ценам на 15%-20% ниже, чем аналогичные товары на рынке, что позволяет клиентам самостоятельно производить замену и сокращать расходы на обслуживание.
RICHI предоставляет пожизненную бесплатную техническую поддержку всем клиентам. Если у вас возникнут какие-либо требования, наша служба поддержки клиентов работает круглосуточно и готова предоставить оперативную помощь и ответы на ваши вопросы.
