Линия по производству органических удобрений
Линия по производству органических удобрений представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для преобразования органических отходов в гранулы коммерческих органических удобрений посредством ряда технологических процессов, включая предварительную обработку, гранулирование и последующую обработку. Мы оптимизируем каждый этап производства, учитывая характеристики сырья, требования к конечной продукции и стандарты качества, чтобы обеспечить эффективную интеграцию оборудования, стабильную работу и высокое качество конечной продукции.
Превратите органические отходы в
Высокодоходные гранулы удобрений
Вы ищете эффективный способ переработки растущих объемов органических отходов и получения от них дополнительной выгоды? Линия по производству органических удобрений RICHI перерабатывает сельскохозяйственные отходы, навоз и другие органические отходы в гранулы высококачественных удобрений. Наше индивидуальное решение по производству органических удобрений поможет вам сократить расходы на утилизацию отходов и производить богатые питательными веществами и востребованные на рынке органические удобрения. От подготовки сырья и компостирования до гранулирования, сушки, просеивания и упаковки — мы предлагаем готовые решения, адаптированные к вашим производственным мощностям, сырью и целям производства.
Если вы ищете решения для производства органических удобрений, обращайтесь к нам. Мы предлагаем широкий выбор моделей производственных линий с производительностью от 1 до 26 тонн в час. Наши решения обеспечивают баланс между экологической устойчивостью и экономической выгодой, помогая клиентам решать задачи повторного использования ресурсов и налаживания стабильного производства.
Индивидуальные решения «под ключ»
Компания RICHI поставляет комплексные производственные линии — от переработки сырья до упаковки готовых гранул.
широкая область применения
Предназначено для переработки навоза, соломы, рисовой шелухи, кухонных отходов, отходов подстилки, золы растений, остатков биогаза, торфа, побочных продуктов пищевой промышленности и т. д.
Эффективное и стабильное производство
Оптимизированная конструкция оборудования обеспечивает эффективное производство при снижении эксплуатационных расходов.
Полный спектр услуг
Охватывает проектирование, изготовление оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, а также послепродажное обслуживание.
Индивидуальная линия по производству органических удобрений
Ниже приведены технологические схемы линии по производству органических удобрений с различной ориентацией продукта для справки. Мы также предлагаем услуги "полупод ключ" с индивидуальными планами гражданского строительства.
Линия по производству органических удобрений в виде порошка
Тип производимого корма: Порошкообразное органическое удобрение
Технологический процесс: Система разбивания/измельчения тюков - Система взвешивания и добавления материалов и микробных жидкостей - Система смешивания - Система ферментации - Система первого дробления - Система просеивания и второго дробления - Система упаковки
Основное используемое оборудование: измельчитель рулонов, циклон, пылеуловитель Pluse, закрытый ленточный конвейер, двухшнековый лопастной смеситель, машина для добавления жидкости, бродильный резервуар, желобковая машина для переворачивания компоста, вертикальная дробилка, барабанная сортировочная машина, автоматическая упаковочная машина
Линия по производству органических удобрений в виде порошка и гранул
Тип производимого корма: Порошкообразные и гранулированные органические удобрения
Технологический процесс: Система разбивания/измельчения кип - Система взвешивания и добавления материалов и микробных жидкостей - Система смешивания - Система ферментации - Система первого дробления - Система просеивания и второго дробления - Система гранулирования - Система сушки - Система охлаждения - Система упаковки
Основное используемое оборудование: измельчитель рулонов, циклон, пылесборник Pluse, закрытый ленточный конвейер, двухшнековый лопастной смеситель, машина для добавления жидкости, бродильный бак, желобчатая машина для переворачивания компоста, вертикальная дробилка, барабанная сортировочная машина, машина для производства гранул органических удобрений FZLH678, сушилка барабанного типа, охладитель, автоматическая упаковочная машина
Линия по производству органических удобрений и комплексных удобрений NPK
Тип производимого корма: Порошкообразные и гранулированные органические удобрения и гранулированные комплексные удобрения
Технологический процесс: Система разбивания/измельчения тюков - Система взвешивания и добавления материалов и микробных жидкостей - Система смешивания - Система ферментации - Система первого дробления - Система второго дробления - Система упаковки порошковых удобрений - Система дозирования NPK - Система смешивания NPK - Система гранулирования - Система сушки - Система охлаждения - Система упаковки
Основное используемое оборудование: Разбиватель рулонов, циклон, пылеуловитель Pluse, закрытый ленточный конвейер, двухшнековый лопастной смеситель, машина для добавления жидкости, бродильный резервуар, желобковый компостоворошитель, вертикальная дробилка, барабанная сортировочная машина, шкаф управления дозированием PLC, машина для гранулирования органических удобрений FZLH678, сушилка барабанного типа, охладитель, автоматическая упаковочная машина
Линия по производству органических удобрений различной производительности
Вы подумываете об инвестировании в завод по производству органических удобрений, но не знаете, с чего начать? Производство RICHI предлагает комплексные услуги «из одних рук», охватывающие весь жизненный цикл проекта, включая планирование завода, проектирование систем, изготовление оборудования, а также монтаж и ввод в эксплуатацию. Мы можем предоставить линию по переработке органических удобрений «под ключ», разработанную с учетом ваших конкретных потребностей.
0,5–1 т/ч
1-1,5 T/H
2-3 T/H
3-5 T/H
6-8 T/H
9–12 т/ч
18–22 т/ч
22–26 т/ч
Видео о беге
Линия по производству биоорганических удобрений производительностью 2–3 т/ч в Индии
Этот индийский заказчик владеет крупной скотоводческой фермой, на которой ежедневно образуется значительное количество коровьего навоза и отходов подстилочного материала. Клиент хочет перерабатывать эти органические отходы в гранулированные удобрения для продажи с целью увеличения доходов. Клиент самостоятельно строит ферментационные резервуары и нуждается в нашей помощи только в поставке оборудования для производства гранулированных органических удобрений. Основное оборудование производственной линии включает дробилку, гранулятор, охладитель, просеивательную машину и упаковочную машину.
Завод по производству органических удобрений из куриного помета мощностью 0,5–1 т/ч в Бразилии
Заказчик хотел производить органические удобрения из куриного помета и рисовой шелухи. Чтобы полностью уничтожить патогенные микроорганизмы и устранить неприятные запахи, заказчик решил подвергнуть куриный помет и рисовую шелуху процессу ферментации и разложения с последующим прессованием в гранулы удобрений. Гранулы органических удобрений также позволяют решить проблемы, связанные с традиционным компостированием, в частности в плане транспортировки, внесения и эффективности удобрений.
Недавние проекты «под ключ»
Мы отобрали несколько успешно реализованных проектов по созданию линий по производству органических удобрений для ознакомления. Если вам потребуется полное техническое предложение или подробная проектная документация по какому-либо конкретному проекту, наша команда инженеров всегда готова оказать профессиональную поддержку и всестороннюю помощь.
Завод по переработке органических удобрений производительностью 1–1,5 т/ч в Таиланде
Заказчик хотел инвестировать в строительство небольшого завода по переработке органических удобрений для производства гранулированных удобрений. Учитывая его ограниченный бюджет, мы оснастили его только основным оборудованием, необходимым для производства гранулированных органических удобрений. Полная линия включает дробилку, гранулятор для органических удобрений, охладитель, просеиватель и весы для мешков весом в тонну. Срок строительства всей линии составляет примерно 30 дней.
Линия по производству биологических органических удобрений производительностью 2–3 т/ч во Франции
Французский производитель удобрений, который изначально специализировался на традиционных удобрениях в порошкообразной форме, сталкивается с растущим спросом на местном рынке на экологически чистые гранулированные органические удобрения. Заказчик планирует провести модернизацию своего завода и построить новую линию по производству удобрений с часовой производительностью 2–3 тонны. Требования включают стабильную работу оборудования, низкое энергопотребление и скорость гранулирования не менее 95%.
Завод по производству органических удобрений из коровьего навоза производительностью 5–6 т/ч в России
Российский заказчик управляет крупным скотоводческим хозяйством, насчитывающим 2 000 голов крупного рогатого скота, в результате чего ежедневно образуется значительное количество навоза, требующего переработки. Для решения экологических проблем, связанных с накоплением навоза, заказчик поручил нам построить завод по производству органических удобрений.
Производительность этой производственной линии составляет 5–6 тонн в час; она оснащена дробилкой, гранулятором для навоза, охладителем, оборудованием для просеивания гранул и автоматической упаковочной машиной. Заказчику необходимо самостоятельно построить ферментационные резервуары для ферментации и разложения навоза.
Технологический процесс производства органических удобрений
За каждым высококачественным гранулированным органическим удобрением стоит научно обоснованный технологический процесс. Компания RICHI не только предлагает полный набор машина для производства органических удобрений, а также обладает глубокими знаниями всего производственного процесса — от переработки сырья до выпуска готовой продукции.
Процесс производства органических удобрений
Основные конкурентные преимущества
Чтобы удовлетворить современные требования отрасли производства органических удобрений в отношении крупномасштабного, стандартизированного и экологически безопасного производства, а также обеспечить стабильность, гибкость и безопасность выпуска оборудования, мы оптимизировали и модернизировали технологии и процессы всего цикла производства органических удобрений, что позволило эффективно адаптироваться к стандартизированному производству различных видов удобрений.
Высокоэффективная производственная система
Наша линия по производству органических удобрений использует оптимизированную схему энергоснабжения. Это позволяет эффективно сократить общее энергопотребление примерно на 15%. Длительная эксплуатация линии позволяет предприятиям значительно сократить расходы на электроэнергию, что обеспечивает реальное снижение затрат и повышение эффективности.
Экологичный дизайн
Мы внедрили системы систематического удаления пыли на каждом этапе производственной линии, где образуется пыль, что позволяет эффективно сдерживать образование и распространение пыли у источника и обеспечивать соответствие цеха экологическим нормам. Кроме того, полностью закрытая система транспортировки предотвращает рассеивание пыли
Увеличенный срок службы оборудования
Детали, подверженные интенсивному износу (находящиеся в прямом контакте с материалами), изготавливаются из высококачественной легированной стали и подвергаются глубокой цементации, закалке и другой интенсивной термической обработке для обеспечения максимальной прочности. Это обеспечивает исключительную износостойкость и коррозионную стойкость, продлевая срок службы более чем на 30%, сокращая время простоя и затраты на замену, а также гарантируя бесперебойное производство.
Модульная конструкция
Линия по производству органических удобрений не только соответствует текущей производственной мощности, но и предусматривает возможность будущего расширения. Вам не нужно перепроектировать весь технологический процесс — для увеличения мощности достаточно просто добавить новое оборудование.
Интеллектуальная система управления
Центральная система управления на базе ПЛК обеспечивает запуск и остановку одним нажатием кнопки, а также бесперебойный мониторинг технологического процесса из диспетчерской. Она отслеживает ключевые рабочие параметры в режиме реального времени и при возникновении аномалий автоматически включает сигнализацию и отображает местоположение неисправности.
Превосходный Производительность по гранулированию
Производственная линия оснащена высокоэффективной комбинацией смесителя и гранулятора с кольцевой матрицей, обеспечивающей однородность смешивания сырья на уровне более 98%, что создает прочную основу для гранулирования. Гранулятор обеспечивает равномерное прессование, а коэффициент образования гранул превышает 95%.
Производство RICHI
Международный поставщик решений в области оборудования для производства пеллет
Быть искусством, быть художником. Мы реализуем проекты премиум-класса «под ключ», сочетая профессиональное мастерство и инновации.
Компания ’Хэнань RICHI» была основана в 1995 году. Мы являемся профессиональным комплексным производителем, занимающимся научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами, производством, проектированием и монтажом линий по производству кормов, биомассы, органических удобрений и гранул для кошачьего туалета, а также стальных силосов и систем автоматического управления. Компания «RICHI» получила полный спектр авторитетных международных сертификатов, включая CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 и другие, что заложило прочную основу для ведения международной торговли. Благодаря наличию технологического оборудования мирового класса, такого как крупногабаритные станки с ЧПУ для резки, сверлильные станки с ЧПУ, интеллектуальные линии пескоструйной обработки и окраски, а также стенды для динамической балансировки, мы гарантируем высочайшее качество оборудования, что обеспечивает успешную реализацию и ввод в эксплуатацию проектов наших клиентов по всему миру.
более 60 000 м²
Территория завода
2,000+
Международные проекты
140+
Страны-импортеры
30+
Многолетний опыт
RICHI — комплексный процесс реализации проектов «под ключ»
Компания «RICHI Manufacture» организовала комплексную систему послепродажного обслуживания сервис систему. Мы обеспечиваем техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла — от проектирования, изготовления оборудования, монтажа, технического обучения и сопровождения эксплуатации до поставки запасных частей — для обеспечения непрерывной, эффективной и стабильной работы производственной линии.
Разработка индивидуальных схем
Сообщите нам информацию о сырье, планируемом объеме производства, площади завода и бюджете. Наши инженеры проведут бесплатное тестирование сырья и разработают эксклюзивные чертежи планировки завода с учетом ваших требований.
Изготовление оборудования по индивидуальному заказу
Подтвердите технические параметры и подпишите договор о сотрудничестве. Мы организуем производство на нашем предприятии, проводим строгий заводской контроль и полный пуско-наладочный цикл оборудования перед отгрузкой.
Доставка и логистика
Проводим сортировку, упаковку и погрузку всего оборудования и вспомогательных запасных частей. Мы оформляем таможенные документы и координируем морскую и воздушную логистику для безопасной доставки грузов в указанный вами порт.
Установка на месте
Направить на ваш завод команды профессиональных технических специалистов для завершения сборки оборудования, подключения трубопроводов, монтажа электрических цепей и проведения пуско-наладочных работ всей линии.
Обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию
Проведите обучение ваших сотрудников по полным рабочим процедурам, ежедневному техническому обслуживанию, замене изнашиваемых деталей и устранению типичных неисправностей с использованием руководств на английском языке и обучающих видеороликов.
Пожизненное послепродажное сопровождение
Мы предоставляем 12-месячную полную гарантию на оборудование, оперативную поставку запасных частей, круглосуточную удаленную поддержку в режиме онлайн и регулярные выездные проверки, чтобы обеспечить стабильное производство в долгосрочной перспективе.
Часто задаваемые вопросы
Благодарим вас за интерес к нашей линии по производству органических удобрений! Мы составили список часто задаваемых вопросов, чтобы помочь вам быстро найти ответы. Если вы хотите получить более подробную информацию о производственных мощностях, ценах или индивидуальных решениях, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады сотрудничать с вами, чтобы превратить органические отходы в зеленое богатство!
Как выбрать подходящее решение для завода по производству органических удобрений?
+
Вы можете выбрать подходящую схему проектирования завода по производству органических удобрений, исходя из следующих факторов: характеристик вашего сырья, требований к производственной мощности, технических характеристик готовой продукции, условий на предприятии и инвестиционного бюджета.
- Характеристика сырья
- Тип сырья, его начальная влажность, содержание волокон и вязкость напрямую влияют на выбор оборудования и технологические параметры.
- Потребность в производственных мощностях
- Определите модель и технические характеристики оборудования исходя из планируемой почасовой производительности, например 1 т/ч, 5 т/ч или 10 т/ч.
- Спецификация готовой продукции
- Тип продукта (органическое удобрение/комплексное удобрение), форма (порошок/гранулы), диаметр гранул (4–12 мм) и другие технические характеристики определяют конфигурацию оборудования производственной линии.
- Инвестиционный бюджет
- Более высокий уровень автоматизации, более качественные материалы оборудования (например, нержавеющая сталь) и большие производственные мощности, как правило, приводят к увеличению инвестиционных затрат.
- Заводское состояние
- Для установки линии по переработке органических удобрений требуются достаточная площадь участка, свободная высота, электроснабжение и другие вспомогательные объекты.
Существуют ли какие-либо требования к сырью, используемому в вашей линии по производству биоорганических удобрений?
+
Наша линия по производству органических удобрений разработана с большой гибкостью, что позволяет использовать широкий спектр сырья. При условии, что материалы проходят надлежащую предварительную обработку и отвечают требованиям по содержанию влаги и тонкости помола, наша машина может эффективно перерабатывать их в большинстве случаев. Подходящее сырье обычно относится к следующим пяти категориям:
- Навоз домашнего скота и птицы
- Куриный, утиный, гусиный, голубиный, конский, коровьий, овечий, кроличьий, свиной навоз…
- Сельскохозяйственные отходы
- Пшеничная солома, кукурузная солома, сорговая солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, скорлупа рапса, соевый шрот, пшеничные отруби, багасса, морковный жом, грибные отходы, растительная зола…
- Побочные продукты промышленной переработки
- Дистилляционный жом, уксусный жом, сахарный жом, рапсовый шрот, соевый шрот, хлопковый шрот и другие отходы, образующиеся при производстве масла.
- Муниципальные органические отходы
- пищевые отходы, садовые отходы, городской осадок, остатки биогаза…
Как организованы монтаж и ввод в эксплуатацию производственной линии?
+
Мы предоставляем услуги по реализации проектов «под ключ», обеспечивая комплексную поддержку — от проектирования и монтажа завода по производству органических удобрений до ввода в эксплуатацию и обучения персонала.
- Установка и ввод в эксплуатацию
- После подписания контракта мы предоставим подробные чертежи фундамента оборудования и схемы расположения завода. После отгрузки оборудования 1-2 наших опытных инженера будут направлены на ваш объект, чтобы руководить процессом установки и отвечать за ввод в эксплуатацию всей линии в режиме холостого хода и под нагрузкой до тех пор, пока она не будет стабильно производить квалифицированную продукцию.
- Обучение операторов
- На этапе ввода в эксплуатацию наши инженеры проведут практическое обучение вашего эксплуатационного и обслуживающего персонала. Обучение охватывает технологический процесс, работу оборудования, текущее обслуживание и устранение типичных неполадок. Также будут предоставлены подробные руководства по эксплуатации, чтобы ваша команда могла самостоятельно управлять линией.
Каков уровень автоматизации линии по производству гранул биоорганических удобрений?
+
Мы предлагаем гибкие решения по конфигурации автоматизации. Вы можете выбрать полуавтоматическую или полностью автоматическую линию по производству кошачьего туалета, исходя из масштабов вашего производства и инвестиционного бюджета.
В полуавтоматической производственной линии автоматизированы основные процессы, такие как гранулирование, охлаждение и сортировка. Только подача сырья и сортировка готовой продукции требуют ручного вмешательства, что делает ее подходящей для небольших производств и значительно снижает инвестиционные затраты.
Полностью автоматическое решение включает в себя интеллектуальную электронную систему управления. Весь процесс - от предварительной обработки сырья, точной подачи и формирования гранул до охлаждения, сортировки и упаковки - может осуществляться автоматически. Операторы могут контролировать и регулировать параметры с помощью удаленного электронного шкафа управления, что значительно сокращает ручное вмешательство.
Сколько операторов требуется?
+
Для нашей наиболее широко используемой автоматизированной линии по переработке органических удобрений в стандартной конфигурации для обеспечения бесперебойной работы требуется всего 2–3 оператора: один из них отвечает за управление электронным шкафом управления, контроль производственного процесса и настройку параметров оборудования в режиме реального времени для обеспечения стабильной работы всей линии. Ещё 1–2 сотрудника занимаются ежедневным пополнением запасов сырья, проверкой оборудования, складированием готовой продукции и другими связанными задачами.
Каковы ваши условия гарантии и как организована поставка запасных частей для линии по производству органических удобрений?
+
На всё оборудование мы предоставляем годовую гарантию. Оригинальные запасные части (такие как прижимные валки, режущие ножи и кольцевые матрицы) поставляются напрямую с завода. (ознакомьтесь с нашим веб-сайт)
