Produktionslinie für organischen Dünger
Eine Produktionsanlage für organischen Dünger ist ein komplettes Anlagenpaket, das darauf ausgelegt ist, organische Abfälle durch eine Reihe von Prozessen – darunter Vorbehandlung, Pelletierung und Nachbehandlung – in handelsübliche organische Düngerpellets umzuwandeln. Wir optimieren jeden Produktionsschritt, indem wir die Eigenschaften der Rohstoffe, die Produktionsanforderungen und die Produktstandards aufeinander abstimmen, um eine effiziente Integration der Anlagen zu gewährleisten und so einen stabilen Betrieb sowie eine hohe Produktqualität zu erzielen.
Verwandeln Sie organische Abfälle in
Rentable Düngerpellets
Suchen Sie nach einer effektiven Möglichkeit, steigende Mengen an organischen Abfällen zu verarbeiten und daraus einen Mehrwert zu schaffen? Die RICHI-Produktionslinie für organischen Dünger verarbeitet landwirtschaftliche Reststoffe, Gülle und andere organische Abfälle zu hochwertigen Düngerpellets. Unsere maßgeschneiderte Lösung zur Herstellung von organischem Dünger hilft Ihnen, die Kosten für die Abfallentsorgung zu senken und nährstoffreiche, marktfähige organische Düngemittel herzustellen. Von der Rohstoffaufbereitung und Kompostierung bis hin zur Pelletierung, Trocknung, Siebung und Verpackung bieten wir schlüsselfertige Lösungen, die genau auf Ihre Kapazität, Ihre Rohstoffe und Ihre Produktionsziele zugeschnitten sind.
Wenn Sie auf der Suche nach Lösungen für die Herstellung von organischem Dünger sind, wenden Sie sich bitte an uns. Wir bieten eine Vielzahl von Produktionslinienmodellen mit Kapazitäten von 1 Tonne bis 26 Tonnen pro Stunde an. Unsere Lösungen vereinen ökologische Nachhaltigkeit mit wirtschaftlichen Vorteilen und unterstützen unsere Kunden dabei, Ressourcenrecycling und eine stabile Produktion zu erreichen.
Maßgeschneiderte Komplettlösungen
Von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung der fertigen Pellets bietet RICHI komplette Produktionslinien an.
breite Anwendbarkeit
Geeignet für die Verarbeitung von Gülle, Stroh, Reisschalen, Küchenabfällen, Einstreu, Pflanzenasche, Biogasrückständen, Torf, Nebenprodukten der Lebensmittelverarbeitung usw.
Effiziente und stabile Produktion
Eine optimierte Anlagenkonstruktion gewährleistet eine effiziente Produktion bei geringeren Betriebskosten.
Umfassender Service
Umfasst die Projektplanung, die Herstellung der Anlagen, die Installation und Inbetriebnahme sowie den Kundendienst.
Maßgeschneiderte Produktionslinie für organischen Dünger
Nachstehend finden Sie Prozessablaufdiagramme für die Produktionslinie für organische Düngemittel mit unterschiedlichen Produktausrichtungen zu Ihrer Information. Wir bieten auch halbfertige Dienstleistungen mit maßgeschneiderten Bauplänen an.
Produktionslinie für pulverförmigen Bio-Dünger
Art des produzierten Futtermittels: Organischer Dünger in Pulverform
Prozessablauf: Ballenbrech-/Häckselsystem – System zum Wiegen und Dosieren von Materialien und mikrobiellen Flüssigkeiten – Mischsystem – Fermentationssystem – Erstzerkleinerungssystem – Sieb- und Zweitzerkleinerungssystem – Verpackungssystem
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Ballenbrecher, Zyklon, Plus-Staubabscheider, überdachter Förderband, Doppelpaddelmischer, Flüssigkeitszugabemaschine, Gärtank, Rillenkompostwender, Vertikalbrecher, Trommelsiebmaschine, automatische Verpackungsmaschine
Produktionslinie für pulverförmigen und pelletierten Bio-Dünger
Art des produzierten Futtermittels: Organischer Dünger in Pulver- und Granulatform
Prozessablauf: Ballenbrech-/Häckselsystem – System zum Wiegen und Dosieren von Materialien und mikrobiellen Flüssigkeiten – Mischsystem – Fermentationssystem – Erstzerkleinerungssystem – Sieb- und Zweitzerkleinerungssystem – Pellettiersystem – Trocknungssystem – Kühlsystem – Verpackungssystem
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Ballenbrecher, Zyklon, Plus-Staubabscheider, überdachter Förderband, Doppelpaddelmischer, Flüssigkeitszugabemaschine, Gärtank, Rillenkompostwender, Vertikalbrecher, Trommelsiebmaschine, FZLH678-Pelletmaschine für organischen Dünger, Trommeltrockner, Kühler, automatische Verpackungsmaschine
Produktionslinie für organischen Dünger und NPK-Mischdünger
Art des produzierten Futtermittels: Organischer Dünger und Mischdünger in Pulver- und Pelletform
Prozessablauf: Ballenbrech-/Häckselsystem – Material- und Mikrobenflüssigkeitswiege- und Dosiersystem – Mischsystem – Fermentationssystem – Erstes Zerkleinerungssystem – Zweites Zerkleinerungssystem – Verpackungssystem für Pulverdünger – NPK-Dosierungssystem – NPK-Mischsystem – Pelletierungssystem – Trocknungssystem – Kühlsystem – Verpackungssystem
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Ballenbrecher, Zyklon, Plus-Staubabscheider, überdachter Förderband, Doppelpaddelmischer, Flüssigkeitszugabemaschine, Gärtank, Rillenkompostwender, Vertikalbrecher, Trommelsiebmaschine, SPS-Dosiersteuerungsschrank, FZLH678-Pelletmaschine für organischen Dünger, Trommeltrockner, Kühler, automatische Verpackungsmaschine
Produktionslinie für organischen Dünger mit unterschiedlichen Produktionsmengen
Erwägen Sie, in eine Produktionsanlage für organischen Dünger zu investieren, wissen aber nicht, wie Sie anfangen sollen? RICHI Herstellen bietet umfassende Dienstleistungen aus einer Hand, die den gesamten Projektlebenszyklus abdecken, einschließlich Anlagenplanung, Systemauslegung, Anlagenbau sowie Installation und Inbetriebnahme. Wir können Ihnen eine schlüsselfertige Produktionslinie für organische Düngemittel liefern, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.
0,5–1 T/H
1-1,5 T/H
2-3 T/H
3-5 T/H
6-8 T/H
9–12 t/h
18–22 T/H
22–26 T/H
Laufvideos
Produktionslinie für bio-organischen Dünger mit einer Kapazität von 2–3 t/h in Indien
Dieser indische Kunde besitzt eine große Rinderfarm, auf der täglich große Mengen an Kuhdung und Einstreumaterial anfallen. Der Kunde möchte diese organischen Abfälle zu Düngerpellets verarbeiten und diese verkaufen, um seinen Umsatz zu steigern. Der Kunde baut seine eigenen Gärtanks und benötigt von uns lediglich die Produktionsanlagen zur Herstellung der organischen Düngerpellets. Zu den wichtigsten Anlagen der Produktionslinie gehören ein Brecher, ein Granulator, ein Kühler, eine Siebmaschine und eine Verpackungsmaschine.
Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Hühnermist mit einer Kapazität von 0,5–1 t/h in Brasilien
Der Kunde wollte aus Hühnermist und Reisschalen organischen Dünger herstellen. Um Krankheitserreger gründlich abzutöten und Gerüche zu beseitigen, entschied sich der Kunde dafür, den Hühnermist und die Reisschalen zu fermentieren und zu Düngerpellets zu verarbeiten. Organische Düngerpellets können zudem die Probleme der herkömmlichen Kompostierung in Bezug auf Transport, Ausbringung und Düngewirksamkeit lösen.
Aktuelle schlüsselfertige Projekte
Wir haben einige erfolgreich umgesetzte Projekte im Bereich der Produktion von organischem Dünger als Referenz für Sie ausgewählt. Sollten Sie den vollständigen technischen Vorschlag oder detaillierte technische Informationen zu einem bestimmten Projekt benötigen, steht Ihnen unser Ingenieurteam gerne mit professioneller Unterstützung und umfassender Beratung zur Verfügung.
Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger mit einer Kapazität von 1–1,5 t/h in Thailand
Der Kunde wollte in den Bau einer kleinen Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger investieren, um Düngerpellets herzustellen. Angesichts seines begrenzten Budgets haben wir ihn lediglich mit der Grundausstattung für die Herstellung von organischen Düngerpellets ausgestattet. Die komplette Anlage umfasst einen Brecher, eine Pelletiermaschine für organischen Dünger, einen Kühler, eine Siebmaschine und eine Waage für Tonnen-Säcke. Die Bauzeit für die gesamte Anlage beträgt etwa 30 Tage.
Produktionslinie für bio-organischen Dünger mit einer Kapazität von 2–3 t/h in Frankreich
Ein französischer Düngemittelhersteller, der sich ursprünglich auf traditionelle Düngemittel in Pulverform konzentriert hatte, sieht sich auf dem lokalen Markt einer steigenden Nachfrage nach umweltfreundlichen organischen Düngemittelgranulaten gegenüber. Der Kunde plant, sein Werk zu modernisieren und eine neue Düngemittelproduktionslinie mit einer Stundenleistung von 2–3 Tonnen zu errichten. Zu den Anforderungen gehören ein stabiler Anlagenbetrieb, ein geringer Energieverbrauch und eine Granulatbildungsrate von mindestens 95%.
Anlage zur Herstellung von organischem Dünger aus Kuhdung mit einer Kapazität von 5–6 Tonnen pro Stunde in Russland
Ein russischer Kunde betreibt einen großen Rinderbetrieb mit 2.000 Rindern, bei dem täglich große Mengen an Gülle anfallen, die aufbereitet werden müssen. Um die durch die Gülleansammlung verursachten Umweltprobleme zu lösen, beauftragte uns der Kunde mit dem Bau einer Anlage zur Herstellung von organischem Dünger.
Diese Produktionslinie hat eine Kapazität von 5–6 Tonnen pro Stunde und ist mit einem Brecher, einem Gülle-Pelletierer, einem Kühler, einer Pellet-Siebanlage und einer automatischen Verpackungsmaschine ausgestattet. Der Kunde muss eigene Gärtanks errichten, um die Gülle zu vergären und zu zersetzen.
Ablauf des Produktionsprozesses für organischen Dünger
Hinter jedem hochwertigen organischen Granulatdünger steckt ein wissenschaftlich fundierter Herstellungsprozess. RICHI bietet nicht nur ein umfassendes Sortiment an Maschine für organischen Dünger, verfügt aber auch über fundierte Kenntnisse des gesamten Herstellungsprozesses, von der Rohstoffverarbeitung bis zur Auslieferung des Endprodukts.
Herstellungsprozess von organischem Dünger
Kernkompetenzen
Um den aktuellen Anforderungen der Bio-Düngemittelindustrie hinsichtlich einer groß angelegten, standardisierten und umweltfreundlichen Produktion gerecht zu werden und gleichzeitig die Stabilität, Flexibilität und Sicherheit der Anlagenfertigung zu gewährleisten, haben wir die Technologien und Verfahren für den gesamten Produktionsprozess von Bio-Düngemitteln optimiert und modernisiert, wodurch eine effiziente Anpassung an die standardisierte Herstellung verschiedener Düngemittelprodukte ermöglicht wird.
Hocheffizientes Produktionssystem
Unsere Produktionslinie für organische Düngemittel verfügt über ein optimiertes Energieversorgungskonzept. Dadurch wird der Gesamtenergieverbrauch um etwa 15% effektiv gesenkt. Im Langzeitbetrieb können Unternehmen erhebliche Stromkosten einsparen, was zu einer echten Kostensenkung und Effizienzsteigerung führt.
Umweltfreundliches Design
Wir haben in jeden staubverursachenden Arbeitsschritt der Produktionslinie systematische Entstaubungskonzepte integriert, wodurch die Staubentstehung und -ausbreitung bereits an der Quelle wirksam unterbunden wird und sichergestellt wird, dass die Produktionsstätte die Umweltstandards erfüllt. Darüber hinaus verhindert das vollständig geschlossene Fördersystem die Staubausbreitung.
Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung
Kritische Verschleißteile (die direkt mit Materialien in Berührung kommen) bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl und werden zur Gewährleistung maximaler Haltbarkeit einer Tiefaufkohlung, einer Abschreckung sowie weiteren intensiven Wärmebehandlungen unterzogen. Dies sorgt für eine außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer um mehr als 30%, reduziert Ausfallzeiten und Ersatzkosten und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb.
Modularer Aufbau
Die Produktionslinie für organischen Dünger deckt nicht nur den aktuellen Kapazitätsbedarf ab, sondern bietet auch Spielraum für zukünftige Erweiterungen. Sie müssen den gesamten Prozessablauf nicht neu gestalten; fügen Sie einfach neue Anlagen hinzu, um die Kapazität zu erhöhen.
Intelligentes Steuerungssystem
Das zentrale SPS-Steuerungssystem ermöglicht das Starten und Stoppen per Knopfdruck sowie eine lückenlose Prozessüberwachung im Kontrollraum. Es erfasst wichtige Betriebsparameter in Echtzeit und löst bei Abweichungen automatisch Alarme aus sowie zeigt den Fehlerort an.
Überlegene Pelletierfähigkeit
Die Produktionslinie verfügt über eine Kombination aus einem hocheffizienten Mischer und einer Ringmatrizen-Pelletpresse, wodurch eine Mischhomogenität von über 98% bei den Rohstoffen erreicht wird, was eine solide Grundlage für die Pelletierung bildet. Die Pelletpresse sorgt für eine gleichmäßige Verdichtung mit einer Pelletbildungsrate von über 95%.
RICHI Herstellen
Weltweiter Anbieter von Lösungen für die Pelletproduktion
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
Henan RICHI Manufacture wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Planung und Installation von Anlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger, Katzenstreu-Pelletieranlagen, Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den globalen Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer weltweiten Kunden zu gewährleisten.
über 60.000 m²
Werksgelände
2,000+
Globale Projekte
140+
Exportländer
30+
Langjährige Erfahrung
RICHI – Komplettprojekt mit Full-Service-Abwicklung
RICHI Manufacture hat einen umfassenden Kundendienst aufgebaut Dienstleistung System. Wir bieten technischen Support über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Projektplanung über die Herstellung der Anlagen, die Installation, technische Schulungen und Betriebsberatung bis hin zur Ersatzteilversorgung –, um einen kontinuierlichen, effizienten und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
Individuelle Schema-Gestaltung
Teilen Sie uns Ihre Rohstoffe, die angestrebte Produktionsleistung, die Werksfläche und Ihr Budget mit. Unsere Ingenieure bieten kostenlose Rohstofftests an und erstellen maßgeschneiderte Anlagenplanzeichnungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Maßgefertigte Anlagen
Bestätigen Sie die technischen Parameter und unterzeichnen Sie den Kooperationsvertrag. Wir organisieren die Fertigung in unserer Werkstatt und führen vor dem Versand eine strenge Werksprüfung sowie einen vollständigen Testlauf der Maschine durch.
Versand & Logistik
Wir sortieren, verpacken und verladen alle Maschinen und Ersatzteile. Wir kümmern uns um die Zolldokumente und koordinieren die See- und Luftfrachtlogistik, um die Waren sicher an den von Ihnen angegebenen Hafen zu liefern.
Installation vor Ort
Wir entsenden professionelle Technikteams in Ihr Werk, um die Montage der Anlagen, den Anschluss der Rohrleitungen, die Installation der Schaltkreise und den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie durchzuführen.
Schulung zu Betrieb und Wartung
Schulen Sie Ihre Mitarbeiter in den vollständigen Betriebsabläufen, der täglichen Wartung, dem Austausch von Verschleißteilen und der Behebung häufiger Störungen – unterstützt durch englischsprachige Handbücher und Schulungsvideos.
Lebenslange Nachverfolgung nach dem Kauf
Wir bieten eine 12-monatige Vollgarantie auf die Maschine, eine schnelle Ersatzteilversorgung, einen Online-Fernsupport rund um die Uhr sowie regelmäßige Nachbesuche, um eine langfristig stabile Produktion zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Vielen Dank für Ihr Interesse an unserer Produktionslinie für organische Düngemittel! Wir haben eine Liste mit häufig gestellten Fragen zusammengestellt, damit Sie schnell Antworten finden. Wenn Sie detailliertere Informationen zu Produktionskapazität, Preisen oder maßgeschneiderten Lösungen wünschen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um organische Abfälle in grünen Reichtum zu verwandeln!
Wie wählt man die passende Lösung für eine Produktionsanlage für organischen Dünger aus?
+
Sie können sich anhand der folgenden Faktoren für eine geeignete Anlage zur Herstellung von organischem Dünger entscheiden: die Eigenschaften Ihrer Rohstoffe, die Anforderungen an die Produktionskapazität, die Spezifikationen des Endprodukts, die Betriebsbedingungen sowie das Investitionsbudget.
- Eigenschaften des Rohmaterials
- Die Art, der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt, der Fasergehalt und die Viskosität der Rohstoffe wirken sich unmittelbar auf die Auswahl der Anlagen und die Prozessparameter aus.
- Produktionskapazitätsanforderung
- Legen Sie das Modell und die technischen Daten der Anlage auf der Grundlage der geplanten Stundenleistung fest, z. B. 1 t/h, 5 t/h oder 10 t/h.
- Spezifikation des Endprodukts
- Die Art des Produkts (Organischer Dünger/Mischdünger), die Form (Pulver/Pellets), der Pelletdurchmesser (4–12 mm) sowie weitere Standards bestimmen die Auslegung der Produktionsanlage.
- Investitionsbudget
- Ein höherer Automatisierungsgrad, bessere Ausrüstungsmaterialien (z. B. Edelstahl) und größere Produktionskapazitäten führen in der Regel zu höheren Investitionskosten.
- Werkszustand
- Für die Errichtung einer Produktionsanlage für organische Düngemittel sind ausreichend große Grundstücksflächen, eine ausreichende Durchfahrtshöhe, Stromanschlüsse und weitere unterstützende Einrichtungen erforderlich.
Gibt es Anforderungen an die Rohstoffe, die in Ihrer Produktionslinie für biologische organische Düngemittel verwendet werden?
+
Unsere Produktionslinie für organische Düngemittel ist sehr flexibel gestaltet, um eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten zu können. Solange die Materialien ordnungsgemäß vorbehandelt sind und die erforderlichen Anforderungen an Feuchtigkeitsgehalt und Feinheit erfüllen, kann unsere Maschine sie in den meisten Fällen effektiv verarbeiten. Geeignete Rohstoffe lassen sich im Allgemeinen in die folgenden fünf Kategorien einteilen:
- Gülle von Nutztieren und Geflügel
- Hühner-, Enten-, Gänse-, Tauben-, Pferde-, Rinder-, Schaf-, Kaninchen- und Schweinemist…
- Landwirtschaftliche Abfälle
- Weizenstroh, Maisstroh, Sorghumstroh, Reisschalen, Erdnussschalen, Rapsschalen, Sojamehl, Weizenkleie, Bagasse, Möhrenpulpe, Pilzrückstände, Pflanzenasche…
- Nebenprodukte der industriellen Verarbeitung
- Brennerei-Körner, Essigkörner, Zuckerrückstände, Rapsschrot, Sojaschrot, Baumwollsaatschrot und sonstige Rückstände aus der Ölgewinnung.
- Siedlungsabfälle
- Lebensmittelabfälle, Gartenabfälle, Klärschlamm, Biogasrückstände…
Wie werden die Installation und Inbetriebnahme der Produktionslinie organisiert?
+
Wir bieten schlüsselfertige Projektdienstleistungen an und leisten umfassende Unterstützung – von der Planung und Errichtung von Produktionsanlagen für organische Düngemittel bis hin zur Inbetriebnahme und Schulung des Betriebspersonals.
- Installation und Inbetriebnahme
- Nach Vertragsunterzeichnung stellen wir Ihnen detaillierte Fundamentzeichnungen für die Anlagen und Anlagenpläne zur Verfügung. Nach Versand der Anlagen entsenden wir 1–2 unserer erfahrenen Ingenieure zu Ihrem Standort, um den Installationsprozess zu begleiten und die Leerlauf- und Lastinbetriebnahme der gesamten Anlage zu überwachen, bis diese stabil qualifizierte Produkte herstellt.
- Bedienerschulung
- Während der Inbetriebnahmephase bieten unsere Ingenieure Ihrem Betriebs- und Wartungspersonal praktische Schulungen an. Diese umfassen den Prozessablauf, die Bedienung der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Behebung häufiger Probleme. Außerdem werden detaillierte Bedienungsanleitungen bereitgestellt, damit Ihr Team die Anlage selbstständig bedienen kann.
Wie hoch ist der Automatisierungsgrad der Produktionslinie für bio-organische Düngerpellets?
+
Wir bieten flexible Lösungen für die Automatisierungskonfiguration. Je nach Produktionsumfang und Investitionsbudget können Sie zwischen halbautomatischen und vollautomatischen Produktionslinien für Katzenstreu wählen.
In der halbautomatischen Produktionslinie sind Kernprozesse wie Pelletierung, Kühlung und Siebung automatisiert. Nur die Zuführung des Rohmaterials und die Sortierung der fertigen Produkte erfordern manuelle Unterstützung, wodurch sich die Anlage für die Produktion in kleinem Maßstab eignet und Ihre Investitionskosten erheblich reduziert werden.
Die vollautomatische Lösung verfügt über ein intelligentes elektronisches Steuerungssystem. Der gesamte Prozess – von der Vorbehandlung des Rohmaterials über die präzise Zuführung und Pelletierung bis hin zur Kühlung, Siebung und Verpackung – kann automatisch gesteuert werden. Die Bediener können die Parameter über einen ferngesteuerten Schaltschrank überwachen und anpassen, wodurch manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert werden.
Wie viele Bediener werden benötigt?
+
Für unsere am häufigsten eingesetzte, standardkonfigurierte automatisierte Produktionslinie zur Herstellung von organischem Dünger sind lediglich 2–3 Bediener für einen reibungslosen Betrieb erforderlich: Einer ist für die Bedienung des elektronischen Schaltschranks, die Überwachung des Produktionsprozesses und die Anpassung der Anlagenparameter in Echtzeit zuständig, um einen stabilen Betrieb der gesamten Anlage zu gewährleisten. Die übrigen 1–2 Mitarbeiter kümmern sich um die tägliche Materialnachfüllung, die Überprüfung der Anlagen, die Lagerung der Fertigprodukte und andere damit verbundene Aufgaben.
Wie lauten Ihre Garantiebedingungen und wie wird die Bereitstellung von Ersatzteilen für die Produktionslinie für organischen Dünger gehandhabt?
+
Wir gewähren auf alle Geräte eine einjährige Garantie. Original-Ersatzteile (wie Presswalzen, Schneidmesser und Ringstempel) werden direkt ab Werk geliefert. (Sehen Sie sich unser Website)
