짚 펠릿 제조기
고섬유질 원료용으로 설계된 짚 펠릿 제조기
짚, 쌀겨, 옥수수 줄기를 고품질 펠릿으로 가공하고 계신가요? 아마도 성형 효율이 낮고, 다이 막힘이 잦으며, 농업 잔여물의 마모성을 감당하지 못하는 기계로 인해 비슷한 어려움을 겪어보셨을 것입니다.
당사의 짚 펠릿 제조기는 이러한 문제들을 해결하기 위해 설계되었습니다. 이 장비는 강화된 압축 시스템과 특수 내마모성 금형을 채택하여 시간당 95% 이상의 안정적인 펠릿 생산량을 달성합니다. 생산 능력은 시간당 0.5톤에서 20톤 이상까지 다양하며, 고객의 구체적인 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다. 또한, 본 장비는 CE, TÜV, BV, RTN 인증 및 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 획득하여 국제 시장 기준을 충족합니다.
농업 폐기물을 수익성 있는 연료 원료로 전환할 준비가 되셨나요?
장비 동영상
다양한 볏짚 펠릿 생산 라인의 일부로 운영되는 당사의 볏짚 펠릿 압축기를 직접 확인해 보세요. 장비의 안정적인 작동, 균일한 펠릿 생산량, 그리고 뛰어난 펠릿 성형 결과를 확인하실 수 있습니다.
타지키스탄에서 판매 중인 시간당 0.5~0.8톤 용량의 볏짚 펠릿 제조기
사료 낭비를 줄이고 기호성 및 소화율을 높이기 위해, 고객사는 밀짚을 반추동물용 거친 사료 펠릿으로 가공할 계획입니다. 밀짚은 벌크 형태로 공급되므로(베일 해체 작업이 필요 없음) 단순히 분쇄하기만 하면 됩니다. 수분 함량이 약 30%인 이 원료는 펠릿화 전에 반드시 건조해야 합니다.
태국에서 판매 중인 시간당 1~1.5톤 용량의 볏짚 펠릿 제조기
태국의 한 고객사는 볏짚과 쌀겨를 고밀도 연료 펠릿으로 가공할 계획입니다. 현지 기후가 습한 탓에 원료는 자연 건조 후에도 수분 함량이 20% 를 초과하므로, 펠릿화 전에 반드시 건조 과정을 거쳐야 합니다.
덴마크에서 판매 중인 시간당 2~2.5톤 용량의 볏짚 펠릿 압축기
이 고객사는 이전에 목재 칩을 원료로 사용하던 바이오매스 연료 생산 업체입니다. 현재 인근 농장에서 수확한 밀과 보리 짚을 원료로 전환할 계획이지만, 기존 펠릿화 설비는 짚을 처리하는 데 성능이 미흡합니다. 이에 따라 고객사는 목재 칩과 짚을 모두 처리할 수 있는 펠릿화 시스템을 도입하고자 합니다.
RICHI 밀짚 펠릿 제조기의 핵심 경쟁력
뛰어난 내부 제작 기술이야말로 짚 펠릿 밀이 오랜 시간 동안 내구성을 유지하며 높은 생산성을 발휘할 수 있게 하는 비결입니다. 정밀한 공차 가공과 고사양 산업용 부품을 사용하여 제작된 RICHI 장비는 열악한 환경에서도 일관된 펠릿 품질을 보장합니다. 구동 장치와 펠릿 성형실부터 링 다이 및 원료 공급 시스템에 이르기까지 모든 핵심 부위는 지속적이고 대규모의 생산량을 유지할 수 있도록 설계되었습니다.
01
내구성이 뛰어난 펠릿화 부품
당사는 고합금강을 사용하여 링 다이와 롤러 어셈블리를 제조합니다. 또한, 이러한 부품에 첨단 열처리를 실시합니다. 그 결과, 이 핵심 부품들은 탁월한 내마모성과 내피로성을 발휘합니다. 이러한 내구성은 부품 교체 및 가동 중단으로 인한 장기적인 비용을 절감해 줍니다.
02
원자재에 대한 높은 적응성
당사의 짚 펠릿 제조기는 밀짚, 볏짚, 옥수수 줄기 및 혼합 농작물 잔여물을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 계절에 따라 공급되는 원료로도 안정적인 펠릿 생산이 가능하며, 자원 활용도를 극대화하고 고객사에게 원료 조달에 있어 유연성을 제공합니다.
03
에너지 효율적인 펠릿 압축
당사의 기계는 최적화된 압축비를 특징으로 합니다. 이러한 설계는 불필요한 기계적 마찰과 압축 저항을 최소화합니다. 그 결과, 펠릿 1톤당 에너지 소비량을 대폭 절감합니다. 이는 운영 비용을 획기적으로 낮추고 생산 경제성을 향상시킵니다.
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간편한 작동 및 유지보수
당사는 사용자 중심의 철학을 바탕으로 짚 펠릿 제조기를 설계합니다. 예를 들어, 간편한 다이 교체 시스템 및 중앙 집중식 윤활 시스템과 같은 기능 덕분에 유지보수가 더 신속하게 이루어져, 운영의 복잡성과 필요한 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
05
지능형 제어 & 모니터링
당사의 짚 펠릿 제조 기계는 첨단 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 작업자는 공급기 속도 및 주 모터 부하와 같은 주요 매개변수를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 또한, 실시간 모니터링과 자동 조정 기능을 통해 생산 공정을 최적의 조건으로 유지합니다.
06
정밀 펠릿 품질 관리
생산된 펠릿은 밀도가 높고, 기계적 강도가 뛰어나며, 크기가 균일하고, 미세 입자 함량이 낮습니다. 이 펠릿은 안정적이고 효율적인 연소를 보장하며 에너지 이용 효율을 높여줍니다. 또한, 보관 및 운송 중 파손이나 곰팡이 발생을 방지하여 높은 상업적 가치를 지닙니다.
기술 사양
당사는 다양한 적용 시나리오와 가공 요구 사항에 맞춰 두 가지 모델의 짚 펠릿기를 제공합니다. 한 모델은 거친 사료를 가공하기 위한 컨디셔너가 장착되어 있으며, 다른 모델은 동물 침구재 및 바이오매스 펠릿 연료 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 원료의 볏짚 함량이 생산 능력에 직접적인 영향을 미친다는 점을 유의해야 합니다. 볏짚의 비율이 높을수록 장비의 생산 효율은 낮아집니다.
| 모델 | 처리 용량(T/H) | 주 모터 출력(kW) | 안티브리징 피더(kW) | 강제 급식기(kW) | 링 다이 직경(mm) | 펠릿 직경(mm) |
| CZLH320 | 0.5-0.6 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| CZLH350 | 1.0-1.2 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| CZLH420 | 1.8-2.0 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| CZLH520 | 2.8-3.0 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| CZLH678 | 4-5 | 185 | 3 | 1.5 | 673 | |
| CZLH768 | 6-8 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
RICHI의 기술은 지속적으로 업데이트되고 개선되고 있으므로, 당사는 장비를 지속적으로 업그레이드하고 혁신해 나갈 것입니다. 따라서 구체적인 장비 사양은 실제 견적서에 따라 달라질 수 있습니다. 당사는 각 고객님께 더욱 전문적인 맞춤형 설계 및 생산 서비스를 제공해 드리겠습니다.
전 세계 고객 사례
이탈리아에서 판매 중인 0.5-0.7 T/H 볏짚 펠릿기
- 펠릿 용도: 동물 침구재
- 짚단 형태: 정사각형 짚단
- 짚단 크기: 45cm × 45cm × 100cm
- 원료 수분 함량: 15% 미만; 건조 불필요.
- 보조 장비: 볏짚 분쇄기, 세척 체, 동물 침구용 볏짚 펠릿 제조기, 냉각기, 선별기, 집진기.
말레이시아에서 판매 중인 시간당 1~1.5톤 용량의 볏짚 펠릿 제조기
- 펠릿 용도: 연료 펠릿
- 짚단 형태: 정사각형 짚단
- 짚단 크기: 120cm × 120cm × 240cm
- 원자재 수분 함량: 30%의 수분 함량; 건조가 필요합니다.
- 보조 장비: 베일 분쇄기, 볏짚 분쇄기, 건조 드럼, 볏짚 연료 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 선별기, 포장기.
남아프리카공화국에서 판매 중인 시간당 1~2톤 용량의 볏짚 펠릿 프레스
- 펠렛 용도: 소 및 양용 거친 사료 펠렛
- 짚단 형태: 원형 짚단
- 짚단 크기: 지름 1.5m, 폭 1.2m
- 원료 수분 함량: 20% 미만; 건조 불필요.
- 보조 장비: 베일 분쇄기, 짚 분쇄기, 사료 혼합기, 가축 사료용 짚 펠릿 제조기, 펠릿 냉각기, 선별기, 사료 포장기.
헝가리에서 판매 중인 시간당 3~4톤 처리량의 밀짚 펠릿 제조기
- 펠릿 용도: 볏짚 연료 펠릿
- 짚단 형태: 원형 짚단
- 짚단 크기: 지름 1.8m, 폭 1.5m
- 원료 수분 함량: 수분 함량 10-15%; 건조할 필요가 없습니다.
- 보조 장비: 베일 분쇄기, 볏짚 분쇄기, 볏짚 연료 펠릿 제조기(2대), 펠릿 냉각기, 선별기, 톤백 저울, 집진기.
호주에서 판매 중인 시간당 6~8톤 처리량의 밀짚 펠릿 제조기
- 펠릿 용도: 볏짚 연료 펠릿
- 짚단 형태: 원형 짚단
- 짚단 크기: 지름 1.8m, 폭 1.5m
- 원자재 수분 함량: 10%의 수분 함량; 건조 불필요.
- 보조 장비: 베일 분쇄기, 볏짚 분쇄기, 볏짚 연료 펠릿 제조기(2대), 펠릿 냉각기, 선별기, 톤백 저울, 집진기.
완비된 짚 펠릿 생산 라인
생짚을 고부가가치 펠릿으로 가공하려면 통합된 설비 구성이 필요합니다. 완전한 짚 펠릿 생산 라인은 베일 분쇄, 파쇄, 건조, 펠릿 성형, 냉각, 선별, 포장 등 필수 공정을 모두 포함합니다. 각 단계는 제품의 품질, 생산 속도, 그리고 장기적인 운영 비용에 영향을 미칩니다.
RICHI Manufacture는 방대한 턴키 프로젝트 노하우를 바탕으로 완벽한 볏짚 펠릿 생산 설비와 종합적인 서비스 지원을 제공합니다. 당사는 공정 계획 수립, 기계 선정, 장비 제작, 설치 및 지속적인 기술 지도를 전담합니다. 원료, 목표 생산량, 제품 목표가 무엇이든 귀사의 요구 사항에 맞는 맞춤형 볏짚 펠릿 생산 라인을 설계해 드립니다.
01
짚단 분쇄 및 분쇄 프로세스
짚단을 풀어 흩뜨린 다음, 긴 짚을 잘게 찢어 미세한 입자로 분쇄합니다. 분쇄 과정에서 발생하는 분진을 포집하기 위해 펄스식 집진 장치를 설치합니다.
02
원료 세척 공정
벨트 컨베이어에 고강도 자력 분리기를 설치하여 짚 속에 섞인 금속 이물질을 걸러냅니다. 그런 다음 원통형 세척 체를 사용하여 원료에서 돌이나 모래와 같은 불순물을 제거합니다.
03
건조 공정
짚의 수분 함량이 20%를 초과할 경우, 건조를 해야 합니다.
04
혼합 공정 (일반적으로 사료 생산용)
분쇄한 볏짚을 다른 원료(옥수수, 밀, 쌀겨, 대두박 등)와 골고루 섞어 주세요.
05
펠릿화 공정
완전히 혼합된 원료를 짚 펠릿 제조기에 투입하여 고압 압출을 통해 단단한 펠릿을 생산합니다.
06
냉각 및 선별 공정
짚 펠릿을 냉각시켜 과도한 열을 제거함으로써 펠릿의 경도를 높입니다.
07
포장 공정
운송 또는 판매를 위해 규격에 맞는 밀짚 펠릿을 계량하고 포장합니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
짚 펠릿 제조기를 선택하는 것은 단순히 장비를 구입하는 것이 아니라, 신뢰할 수 있는 장기적인 파트너를 선정하는 일입니다. 펠릿 기계 제조 및 턴키 프로젝트 수행 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로, RICHI 제조 일반적인 기계보다 훨씬 더 많은 기능을 제공합니다. 당사는 고객이 안정적이고 효율적이며 수익성 높은 펠릿 생산을 달성할 수 있도록 맞춤형 엔지니어링, 엄격한 품질 관리, 전문적인 기술 지원 및 포괄적인 서비스를 제공합니다. 프로젝트 상담 및 장비 선정부터 설치, 시운전, 운영자 교육, 평생 기술 지원에 이르기까지 모든 솔루션은 고객의 원자재, 생산 능력 및 투자 목표에 맞춰 설계되어, 최고의 성능과 장기적인 가치를 보장합니다.
전문 펠릿 기계 제조업체
당사는 원료 특성을 분석하고, 생산 공정을 최적화하며, 장비 선정에 대한 조언을 제공합니다. 당사 팀은 고객이 이상적인 짚 펠릿 생산 솔루션을 확보할 수 있도록 지원하여, 투자 위험을 줄이고 장비 부적합으로 인한 생산 문제를 해소합니다.
맞춤형 짚 펠릿화 솔루션
당사의 전문 엔지니어들은 장비 조립, 배관 배치, 전기 디버깅 및 전체 생산 라인 통합 테스트 전 과정에 걸쳐 고객을 지원합니다. 유기비료 과립기가 최상의 성능을 발휘하고 안정적인 생산을 유지할 수 있도록 핵심 운영 매개변수를 정밀하게 보정합니다.
종합 턴키 서비스
당사는 고객에게 장비 시동 절차, 정기 유지보수, 고장 진단 및 해결, 생산 매개변수 조정 등의 주제를 아우르는 체계적인 운영 교육을 제공합니다.
경쟁력 있는 가격
생산 과정에서 장비 운영상의 문제가 발생할 경우, RICHI 기술팀은 온라인 소통, 영상 안내, 원격 진단 등을 통해 신속하게 해결책을 제시하여 고객이 빠르게 생산을 재개할 수 있도록 지원합니다.
검증된 글로벌 프로젝트 경험
RICHI는 고객에게 순정 부품을 공급하기 위한 종합적인 예비 부품 공급 체계를 구축하여, 장비의 유지보수 및 교체를 적시에 효율적으로 수행할 수 있도록 보장합니다. 또한, 장비의 작동 상태를 바탕으로 유지보수 권장 사항을 제공하여, 고객이 마모를 최소화하고 장비의 수명을 연장할 수 있도록 돕고 있습니다.
신뢰할 수 있는 사후 서비스 및 기술 지원
RICHI는 오늘날의 안정적인 장비 성능을 넘어, 고객의 미래 발전을 뒷받침하기 위해 지속적인 기술 지원을 제공합니다. 생산량 증대, 생산 공정 최적화, 자동화 업그레이드 등 어떤 계획을 세우시든, 당사는 고객의 실질적인 요구에 부응하는 맞춤형 업그레이드 솔루션을 제공합니다.
자주 묻는 질문
다음은 밀짚 펠릿 제조기 구매와 관련하여 고객님들께서 자주 묻는 질문을 정리한 것입니다. 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.
귀사의 밀짚 펠릿 제조기는 어떤 원료를 가공할 수 있나요?
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당사의 짚 펠릿 제조기는 밀짚, 볏짚, 옥수수 줄기, 대두 짚, 목화 줄기, 수수 줄기, 땅콩 덩굴, 유채 짚 및 기타 농작물 잔여물을 포함한 다양한 농업 잔여물을 가공할 수 있습니다. 원료에 따라 최적의 펠릿 품질을 얻기 위해 필요한 분쇄 크기와 수분 함량이 다를 수 있습니다.
펠릿을 만들기 전에 짚을 건조시켜야 하나요?
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네. 안정적인 펠릿 생산을 위해서는 일반적으로 수분 함량을 10%–15%로 유지하는 것이 권장됩니다. 볏짚이 너무 젖어 있다면 펠릿화 전에 건조기를 사용해야 합니다. 너무 건조한 경우에는 전처리 과정에서 수분을 보충할 수 있습니다.
어떤 용량의 밀짚 펠릿기를 선택해야 할까요?
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적합한 모델은 생산 목표에 따라 달라집니다. 소규모 농장의 경우 0.5~3 T/H를 선택할 수 있는 반면, 상업용 펠릿 공장은 대개 5~8 T/H 이상의 용량이 필요합니다. 대용량 프로젝트의 경우, 여러 대의 볏짚 펠릿 제조기를 병렬로 가동하여 생산량을 극대화할 수 있습니다.
이 기계로 연료 펠릿과 사료 펠릿을 생산할 수 있나요?
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네, 하지만 기계 구성은 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 농작물 짚으로 만든 연료 펠릿은 일반적으로 높은 압축력과 내구성이 요구되는 반면, 사료 펠릿의 경우 전처리 시스템과 다른 다이 사양이 필요할 수 있습니다. RICHI는 귀사의 생산 요구 사항에 맞춰 솔루션을 맞춤 구성해 드릴 수 있습니다.
짚 펠릿 제조기 외에 어떤 장비가 필요한가요?
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완비된 볏짚 펠릿 생산 라인은 일반적으로 볏짚 분쇄기, 건조기(필요한 경우), 펠릿 성형기, 냉각기, 선별기, 포장기, 컨베이어 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 구체적인 구성은 원료의 상태와 생산 능력에 따라 달라집니다.
완전한 턴키 방식의 짚 펠릿 생산 라인을 공급해 주실 수 있나요?
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네. RICHI는 개별 짚 펠릿 제조기 공급 외에도, 고객이 효율적으로 생산을 시작할 수 있도록 공장 배치 설계, 장비 제조, 설치, 시운전, 운영자 교육 및 장기적인 기술 지원을 포함한 완벽한 턴키 방식의 펠릿 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
보증 서비스는 어떻게 되나요? 부품 교체는 어떻게 하나요?
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당사는 짚 펠릿 제조기에 대해 1년 보증을 제공합니다. 순정 부품(압력 롤러, 커터, 링 다이 등)은 별도로 공급되며, 가격은 시중의 유사 제품보다 15%-20% 저렴합니다. RICHI는 고객님께 평생 무료 기술 지도 및 지원을 제공합니다. 필요한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 24시간 연중무휴로 온라인 고객 서비스 담당자가 대기 중이며, 신속한 서비스를 제공하고 궁금한 점을 해결해 드립니다. (자세히 보기) 유튜브)
RICHI 제조
펠릿 기계 솔루션의 글로벌 공급업체
예술이 되고, 예술가가 되다. 우리는 전문적인 장인 정신과 혁신을 바탕으로 최고 수준의 턴키 프로젝트를 제공합니다.
허난 RICHI 제조는 1995년에 설립되었습니다. 당사는 사료, 바이오매스, 유기비료, 고양이 모래 펠릿 생산 라인, 강철 사일로 및 자동 제어 시스템에 대한 연구 개발, 생산, 엔지니어링 설계 및 설치를 아우르는 전문 종합 제조업체입니다. RICHI는 CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 등 다양한 권위 있는 국제 인증을 획득하여 글로벌 무역을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. 대형 CNC 절단기, CNC 드릴링 머신, 스마트 샌드블라스팅 및 도장 라인, 동적 균형 시험기 등 세계 최고 수준의 공정 장비를 갖추고 있어, 전 세계 고객사의 프로젝트가 성공적으로 수행되고 시운전될 수 있도록 최상의 장비 품질을 보장합니다.
60,000㎡ 이상
공장 부지
2,000+
글로벌 프로젝트
140+
수출 대상국
30+
경력 연수
RICHI 턴키 프로젝트 종합 서비스 프로세스
RICHI 제조사는 포괄적인 사후 서비스를 구축했습니다. 서비스 시스템. 당사는 생산 라인의 지속적이고 효율적이며 안정적인 가동을 보장하기 위해 프로젝트 설계, 장비 제조, 설치, 기술 교육, 운영 지침 및 예비 부품 공급에 이르는 전 생애 주기에 걸친 기술 지원을 제공합니다.
맞춤형 계획 설계
원자재, 목표 생산량, 공장 면적 및 예산을 알려주십시오. 당사의 엔지니어들이 원자재 테스트를 무료로 진행해 드리며, 귀사의 요구 사항에 맞춰 전용 공장 배치 도면을 작성해 드립니다.
장비 맞춤형 제조
기술 사양을 확인하고 협력 계약을 체결합니다. 당사는 자체 작업장에서 생산을 진행하며, 출하 전에 엄격한 공장 검사와 전체 기계 시운전을 실시합니다.
배송 및 물류
모든 기계 및 보조 예비 부품을 분류, 포장 및 적재합니다. 당사는 통관 서류를 처리하고 해상 물류 절차를 조율하여 상품을 귀사가 지정한 항구로 안전하게 배송해 드립니다.
현장 설치
귀사의 공장에 전문 기술팀을 파견하여 장비 조립, 배관 연결, 회로 설치 및 전체 라인 시운전을 완료하겠습니다.
운영 및 유지보수 교육
영어 매뉴얼과 교육용 동영상을 활용하여 직원들에게 전체 작동 절차, 일상적인 유지보수, 소모품 교체 및 일반적인 고장 해결 방법에 대한 교육을 실시하십시오.
평생 애프터서비스 추적
12개월간의 기계 전체 보증, 신속한 예비 부품 공급, 연중무휴 24시간 온라인 원격 지원 및 정기적인 사후 방문을 통해 장기적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
