아르헨티나의 소 사료 생산 라인

이 아르헨티나 고객사는 옥수수, 대두, 밀, 대두박과 같은 곡물 및 단백질 원료와 건초, 볏짚, 알팔파, 사일리지와 같은 거친 사료, 그리고 다양한 액상 첨가제를 포함한 광범위한 원자재를 활용하고 있습니다. 각기 다른 특성을 지닌 원자재들은 별도로 반입하고 전용 저장 시설에 보관해야 합니다.

먼저, 뭉쳐진 사료와 볏짚을 풀어줍니다. 그런 다음 잡초나 돌 같은 이물질을 제거하여 원료를 정제합니다. 이후, 사료와 볏짚은 후속 미세 분쇄 공정을 원활하게 진행하기 위해 1차 분쇄 과정을 거칩니다.

각기 다른 소 그룹에 대한 목표 펠릿 크기 사양에 따라, 분쇄기의 작동 매개변수를 정밀하게 조정하여 다양한 원료를 적절한 입도까지 분쇄합니다.

사료 배합표에 따라 다양한 원재료를 계량하고 비율을 맞춥니다. 그런 다음, 계량된 주요 원재료를 미네랄, 비타민, 당밀, 요소와 같은 영양 첨가제와 함께 혼합 장비에 투입합니다. 철저한 혼합 과정을 통해 모든 영양소가 고르게 분포되도록 합니다.

혼합된 매시를 소 사료 펠릿 제조기로 이송하며, 이 기계는 분말 재료를 원통형 펠릿으로 압축할 수 있습니다. 고객은 실제 요구 사항에 따라 링 다이 구멍 직경과 커터 사양을 유연하게 조정하여 4~8mm의 전체 크기 범위에서 펠릿을 생산할 수 있습니다.

갓 압출된 펠릿은 온도와 수분 함량이 높기 때문에, 온도를 조절하고 수분을 저감하기 위해 냉각기로 이송해야 합니다. 냉각된 펠릿은 저장 안정성이 향상되고 곰팡이 발생 가능성이 줄어듭니다.

건조된 원료는 공급 호퍼에 투입되며, 이 호퍼에는 지속적인 교반을 통해 원료의 뭉침을 방지하는 아치 파괴 장치가 장착되어 있습니다. 과립기에는 원료를 과립실로 밀어 넣는 강제 공급 장치가 장착되어 있습니다. 과립실 내부에서 목재 칩 원료는 압출되어 고밀도 펠릿 형태로 성형됩니다.

선별 및 품질 검증을 거친 완제 사료를 자동 포장 시스템으로 이송합니다. 이곳에서 사료는 미리 설정된 중량 기준에 따라 자동으로 계량 및 포장되어, 완제품의 표준화된 출하가 가능해집니다.