अर्जेंटीना में मवेशी चारा उत्पादन लाइन

अर्जेंटीनी ग्राहक अनाज और प्रोटीन स्रोतों जैसे मक्का, सोयाबीन, गेहूं और सोयाबीन मील; चारे जैसे घास, पुआल, अल्फाल्फा और साइलेज; साथ ही विभिन्न तरल योजकों सहित विविध प्रकार के कच्चे माल का उपयोग करता है। विभिन्न गुणों वाले कच्चे माल के लिए पृथक् ग्रहण और समर्पित भंडारण आवश्यक है।.

सबसे पहले, बंडल किए गए चारा और भूसे को अलग-अलग किया जाता है। फिर, कच्चे माल को शुद्ध करने के लिए खरपतवार और पत्थर जैसी अशुद्धियाँ हटाई जाती हैं। इसके बाद, चारा और भूसे को प्राथमिक आकार में छोटा किया जाता है ताकि बाद की बारीक पिसाई प्रक्रिया सुगम हो सके।.

विभिन्न पशु समूहों के लक्षित पेलेट आकार विनिर्देशों के अनुसार, ग्राइंडर के परिचालन मापदंडों के सटीक समायोजन के माध्यम से विभिन्न कच्चे माल को उपयुक्त महीनता तक पीसा जाता है।.

चारे के सूत्र के अनुसार विभिन्न कच्चे माल का वजन और अनुपात निर्धारित किया जाता है। फिर मुख्य सामग्री को खनिज, विटामिन, गुड़ और यूरिया जैसे पोषक योजकों के साथ मिश्रण उपकरण में डाला जाता है। पूर्ण मिश्रण सभी पोषक तत्वों का समान वितरण सुनिश्चित करता है।.

मिश्रित मैश को मवेशी चारा पेलेट बनाने वाली मशीन तक पहुँचाता है, जो पाउडरयुक्त सामग्री को बेलनाकार पेलेट में संपीड़ित कर सकती है। ग्राहक व्यावहारिक आवश्यकताओं के अनुसार रिंग डाई के छेद के व्यास और कटर विनिर्देशों को लचीले ढंग से समायोजित करके 4–8 मिमी आकार सीमा में पेलेट का उत्पादन कर सकता है।.

ताज़ा एक्सट्रूड किए गए पेलेट्स का तापमान और नमी की मात्रा अधिक होती है, इसलिए नियंत्रित तापमान और आर्द्रता कम करने के लिए उन्हें कूलर में स्थानांतरित करना आवश्यक है। ठंडा किए गए पेलेट्स की भंडारण स्थिरता बेहतर होती है और फफूंदी लगने की संभावना कम हो जाती है।.

सूखे हुए कच्चे माल को फीड होपर में डाला जाता है, जिसमें निरंतर हिलाने से सामग्री के जमने को रोकने के लिए एक मेहराब-तोड़ने वाला उपकरण लगा होता है। ग्रैन्युलेटर में एक जबरदस्ती फीडर लगा होता है जो सामग्री को ग्रैन्यूलेशन कक्ष में धकेलता है। कक्ष के अंदर लकड़ी के चिप कच्चे माल को बाहर निकालकर घने पेलेट्स में आकार दिया जाता है।.

छना हुआ, योग्य तैयार चारा स्वचालित बैगिंग प्रणाली तक पहुँचाया जाता है। यहाँ यह पूर्वनिर्धारित वजन मानदंडों के अनुसार स्वचालित रूप से तौला और पैक किया जाता है, जिससे अंतिम उत्पाद का मानकीकृत प्रेषण संभव होता है।.