बिक्री के लिए वुड पेलेट मिल
बिक्री के लिए वुड पेलेट मिल का परिचय
बिक्री के लिए लकड़ी के पेलेट मिल बायोमास पेलेट ईंधन उत्पादन के लिए एक मुख्य उपकरण है। यह विभिन्न कृषि और वानिकी अपशिष्टों (जैसे फसल के पुआल, चावल की भूसी, लकड़ी के चिप्स और लकड़ी प्रसंस्करण अवशेष) को उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रक्रिया के माध्यम से उच्च-घनत्व वाले बेलनाकार पेलेट में परिवर्तित करता है। यह पेलेट ईंधन कोयले, कच्चे तेल और प्राकृतिक गैस की जगह एक स्वच्छ, नवीकरणीय और पर्यावरण-अनुकूल ऊर्जा स्रोत के रूप में ले सकता है, और इसका उपयोग घरेलू हीटिंग, औद्योगिक बॉयलरों और बायोमास पावर प्लांट्स में व्यापक रूप से किया जाता है।.
वुड पेलेट मिल कृषि और वानिकी अपशिष्टों को हीटिंग और नरमी, उच्च-दबाव मोल्डिंग, सटीक कटिंग और व्यवस्थित कूलिंग के माध्यम से संसाधित करके संसाधनों का कुशल पुनर्चक्रण सुनिश्चित करती है। यह तकनीक ऊर्जा की कमी को कम करने, पर्यावरणीय प्रदूषण घटाने और ऊर्जा लागत में उल्लेखनीय कमी लाने में मदद करती है।.
RICHI मशीनरी विभिन्न उत्पादन पैमानों और कच्चे माल की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 0.2 से 4 टी/घं तक की व्यक्तिगत मशीन क्षमता वाली लकड़ी के पेलेट मिल की एक श्रृंखला प्रदान करती है। यदि आप कुशल और विश्वसनीय बायोमास पेलेट उत्पादन उपकरण की तलाश में हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम न केवल उद्योग-अग्रणी मशीनरी प्रदान करते हैं, बल्कि आपकी कच्चे माल की विशिष्ट विशेषताओं, क्षमता आवश्यकताओं और साइट की स्थितियों के आधार पर पेशेवर समाधान भी तैयार करते हैं। निःशुल्क परामर्श और कोटेशन उपलब्ध हैं!

तकनीकी विशेषताएँ
लकड़ी के पेलेट मिल के निर्माण में 30 वर्षों के विशेष अनुभव के साथ, RICHI Machinery उद्योग में अग्रणी विशेषज्ञता रखती है। हमारी बिक्री के लिए उपलब्ध लकड़ी की पेलेट मिल अपनी उत्कृष्ट कार्यक्षमता, लंबी सेवा अवधि और उच्च-गुणवत्ता वाले पेलेट उत्पादन के लिए प्रसिद्ध है।.
बिक्री के लिए RICHI वुड पेलेट मिल मशीन के मुख्य घटक हैं: फोर्स्ड फीडर, पेलेट बनाने वाला कक्ष, सीमेंस मोटर, मिश्र धातु इस्पात रिंग डाई, रोलर असेंबली, कटिंग डिवाइस, सुरक्षा उपकरण, निकास पोर्ट, स्वचालित स्नेहन प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली। ये घटक उत्पादन क्षमता, ऊर्जा खपत नियंत्रण और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में असाधारण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए समन्वित रूप से कार्य करते हैं।.


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मिश्रधातु इस्पात छल्ला साँचा
रिंग डाई उच्च-गुणवत्ता वाले 42CrMo मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होती है और कार्बराइजिंग ताप उपचार से गुजरती है, जो असाधारण घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती है और इसकी सेवा अवधि 10,000 घंटे से अधिक होती है।.
हमारी वुड पेलेट मिल में विभिन्न छिद्र आकारों वाली रिंग डाइज़ भी लगी हैं, जो विविध कच्चे माल को समायोजित कर विभिन्न कठोरता स्तरों और आयामों वाले पेलेट्स का उत्पादन करती हैं।.

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रोलर असेंबली
रोलर शेल और रोलर कोर दोनों उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु सामग्री से निर्मित होते हैं। सटीक मशीनिंग और ताप उपचार के माध्यम से, ये उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं।.
अद्वितीय संरचनात्मक डिज़ाइन रोलर्स और रिंग डाई के बीच समान और स्थिर संपीड़न सुनिश्चित करता है, जिससे उच्च-गुणवत्ता वाले लकड़ी के पेलेट्स का उत्पादन होता है।.

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सीमेंस मोटर
बिक्री के लिए उपलब्ध MZLH श्रृंखला की लकड़ी की पेलेट मिल उच्च-गुणवत्ता वाले सीमेंस मोटर्स से सुसज्जित है, जो शक्तिशाली संचालन, स्थिर प्रदर्शन और उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करती है।.
कम ऊर्जा खपत के लिए डिज़ाइन किया गया, यह विश्वसनीय संचालन बनाए रखते हुए बिजली की खपत को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है, जिससे ऊर्जा-कुशल उत्पादन संभव होता है।.

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पेललेट बनाने का कक्ष
पेललेट बनाने वाला कक्ष लकड़ी पेललेट मिल का मुख्य घटक है। पेललेट बनाने वाले कक्ष के भीतर, लकड़ी के कच्चे माल को रिंग डाई और रोलर्स के बीच संपीड़ित किया जाता है, जिससे अंततः घने और एकसमान लकड़ी के पेललेट बनते हैं।.

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सुरक्षा उपकरण
उपकरण पर ओवरलोड या असामान्य संचालन की स्थिति में सुरक्षा पिन टूट जाएगा, जिससे तुरंत बिजली आपूर्ति कट जाएगी और स्वचालित शटडाउन सक्रिय हो जाएगा। यह तंत्र महत्वपूर्ण घटकों को गंभीर क्षति से बचाता है और संभावित परिचालन जोखिमों को रोकता है।.

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स्नेहन प्रणाली
बेयरिंग्स और ट्रांसमिशन सिस्टम जैसे घटकों में प्रभावी स्नेहन लागू करने से भागों के बीच घिसावट को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे उपकरणों की सेवा अवधि बढ़ जाती है। यह ऊर्जा खपत को भी कम कर सकता है और ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार कर सकता है।.

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जबर्दस्ती खिलाने वाला
फीडर लकड़ी के पेलेट मिल के शीर्ष पर स्थित है, जहाँ लकड़ी का कच्चा माल पेलेट बनाने वाले कक्ष में प्रवेश करता है। लकड़ी के कच्चे माल की हल्की और खराब प्रवाह विशेषताओं को दूर करने के लिए इसे एंटी-ब्रिजिंग डिवाइस से युक्त एक फोर्स्ड फीडर से सुसज्जित किया गया है।.
यह तंत्र सामग्री को पेलेटिंग कक्ष में सकारात्मक रूप से पहुँचाने को सुनिश्चित करता है, प्रभावी रूप से ब्रिजिंग और अवरोधों को रोकता है, इस प्रकार निरंतर और कुशल पेलेट उत्पादन की गारंटी देता है।.

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काटने का उपकरण
उच्च-कुशल कटर सिस्टम से सुसज्जित, कटर और रिंग डाई के बीच की दूरी को समायोजित करके पेलेट की लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।.
कटर्स घिसाव-प्रतिरोधी मिश्रधातु सामग्री से बने हैं और विशेष सतह उपचार से गुजरते हैं, जो उत्कृष्ट स्थायित्व और रखरखाव में आसानी प्रदान करते हैं।.
मॉड्यूलर डिज़ाइन त्वरित विखंडन और पुनर्संयोजन की अनुमति देता है, जिससे एकरूप पेलेट संरचना सुनिश्चित होती है और रखरखाव का समय एवं लागत काफी कम हो जाती है।.

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विद्युत नियंत्रण प्रणाली
पूर्णतः स्वचालित विद्युत नियंत्रण प्रणाली उपकरणों के संचालन मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन को सक्षम बनाती है।.
यह वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर फीडिंग गति, वुड पेलेट मिल में चैंबर दबाव और कटिंग डिवाइस की संचालन स्थिति जैसे प्रमुख मापदंडों को गतिशील रूप से नियंत्रित करता है, जिससे विभिन्न कच्चे माल की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलन सुनिश्चित होता है।.
लकड़ी के पेलेट मिल का काम करने का तरीका
लकड़ी की पेलेट मिल मूलतः ढीले लकड़ी के अपशिष्ट को संपीड़न और आकार देने की प्रक्रिया के माध्यम से घने पेलेट्स में परिवर्तित करती है। पूरी प्रक्रिया का मूल भाग पहले पूर्व-प्रसंस्करण, फिर एक्सट्रूज़न, और अंत में आकार देने और काटने से मिलकर बनता है।.
नीचे एक विस्तृत चरण-दर-चरण व्याख्या दी गई है:
सबसे पहले, कुचले हुए बायोमास पदार्थ को फ्रिक्वेंसी कन्वर्जन स्पीड रेगुलेशन डिवाइस से सुसज्जित फीडर के माध्यम से पेलेट बनाने वाले कक्ष में समान रूप से खिलाया जाता है। इससे फीडिंग दर पर सटीक नियंत्रण संभव होता है, जिससे पदार्थ का एकसमान प्रवेश सुनिश्चित होता है और अत्यधिक फीडिंग या अपर्याप्त फीडिंग के कारण होने वाले निष्क्रिय संचालन से उपकरण पर ओवरलोडिंग को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है। फीडर के ऊपर एक एंटी-ब्रिजिंग बिन सामग्री को लगातार हिलाता रहता है ताकि जाम और अवरोध न हों।.
दूसरा, यह लकड़ी के पेलेट उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया है — एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग। जब लकड़ी का कच्चा माल पेलेट बनाने वाले कक्ष में प्रवेश करता है, तो उसे उच्च-गति से घूमने वाले रोलर्स द्वारा संपीड़ित किया जाता है और रिंग डाई के छोटे छिद्रों में धकेला जाता है। ये छिद्र लकड़ी की सामग्री को लंबी पट्टियों के रूप में आकार देते हैं।.
तीसरा, रोलर्स के दबाव के तहत रिंग डाई के छेदों से लकड़ी की छीलन बाहर निकलने के बाद, रिंग डाई के बाहर स्थित एक कटिंग डिवाइस पूर्वनिर्धारित लंबाई के अनुसार बाहर निकली पट्टियों को समान गोल गोलियों में काट देता है।.

नए बने पेलेट्स, जो उच्च तापमान पर होते हैं, उन्हें कमरे के तापमान तक ठंडा करने के लिए शीतलन उपकरणों तक पहुँचाया जाता है। इससे गर्म पेलेट्स को ढेर करने से होने वाली फफूंदी या गुच्छे बनने से बचाव होता है। अंत में, पेलेट्स महीन पाउडर हटाने के लिए एक छानने वाले उपकरण से गुजरते हैं।.
बिक्री के लिए RICHI वुड पेलेट मिल की तकनीकी विशिष्टताएँ
| मॉडल | एमज़ेडएलएच-320 | एमज़ेडएलएच-350 | एमज़ेडएलएच-420 | एमज़ेडएलएच-520 | एमज़ेडएलएच-678 | एमज़ेडएलएच-768 |
| क्षमता (टन प्रति घंटा) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| आर्च-ब्रेकिंग फीडर शक्ति (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| बलपूर्वक खिलाने की शक्ति (किलोवाट) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| पेललेट व्यास (मिमी) | 4-12 | |||||
बिक्री के लिए उपलब्ध RICHI वुड पेलेट मिल विभिन्न प्रकार के बायोमास कच्चे माल को संसाधित करने में सक्षम है। हम विभिन्न उत्पादन क्षमता और पावर विनिर्देशों वाले कई मॉडल पेश करते हैं, ताकि विविध ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित समाधान भी उपलब्ध हैं।.
बिक्री के लिए RICHI वुड पेलेट मिल के लाभ
लकड़ी के पेलेट मिल के निर्माण में 30 वर्षों के विशेष अनुभव के साथ, RICHI मशीनरी उद्योग में अग्रणी विशेषज्ञता रखती है। हमारी लकड़ी की पेलेट मिल मशीन अपनी उत्कृष्ट प्रदर्शन, लंबी सेवा अवधि और उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट उत्पादन के लिए प्रसिद्ध है।.
लकड़ी के पेलेट मिल का वीडियो
नीचे बिक्री के लिए MZLH श्रृंखला की लकड़ी के पेलेट मिल के वीडियो दिए गए हैं। इन वीडियो के माध्यम से आपको लॉग, लकड़ी की पट्टियाँ, लकड़ी के चिप्स, बोर्ड, आरी का चूरा और छीलन जैसी लकड़ी की कच्ची सामग्री को कैसे संसाधित करके “उच्च कैलोरी-मूल्य, प्रदूषण-मुक्त” बायोमास पेलेट ईंधन में परिवर्तित किया जाता है, इसकी सहज समझ मिलेगी।.
ग्राहक मामले
RICHI Machinery की वुड पेलेट मिल को 140 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया गया है, जिससे इसे व्यापक ग्राहक मान्यता प्राप्त हुई है। हमने आपके संदर्भ के लिए कुछ मामलों का चयन किया है। यदि आपको किसी भी परियोजना के लिए पूर्ण तकनीकी समाधान या विस्तृत इंजीनियरिंग जानकारी की आवश्यकता हो, तो हमारी इंजीनियरिंग टीम पेशेवर समर्थन और व्यापक सहायता प्रदान करने के लिए तत्पर है।.


ऑस्ट्रिया में बिक्री के लिए 5 टन प्रति घंटे की लकड़ी की पेलेट मिल
यह औद्योगिक लकड़ी पेलेट मिल एक उन्नत ऑस्ट्रियाई बायोमास ऊर्जा कंपनी के लिए विशेष रूप से तैयार की गई है। यह प्रति घंटे 5 टन का स्थिर उत्पादन कर सकती है, लकड़ी के अवशेषों (जैसे आरी का चूरा, लकड़ी की छीलन और टहनियाँ) को स्वच्छ और कुशल 4 मिमी लकड़ी के पेलेट्स में परिवर्तित करते हुए।.
तैयार किए गए पेलेट्स का मुख्य रूप से ऑस्ट्रिया में छोटे पैमाने के निजी आवासों और मध्यम आकार के औद्योगिक बॉयलरों को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाएगा।.
- मॉडल: MZLH-520 लकड़ी के पेलेट मिल (2 इकाइयाँ)
- मुख्य मोटर शक्ति: 132kW
- पelleट का आकार: 4 मिमी


प्रति घंटे 2-3 टन की लकड़ी की पेलेट मिल बिक्री के लिए कनाडा
हमारी वाणिज्यिक लकड़ी की पेलेट मिल कच्चे माल के प्रति उच्च अनुकूलनशीलता और स्थिर मोल्डिंग क्षमताएँ प्रदान करती है, जिसकी उत्पादन क्षमता प्रति घंटे 2-3 टन है।.
इस वुड पेलेट मिल ने कनाडाई ग्राहक की कच्ची सामग्री (जिसमें 50% तक नमी वाले लकड़ी के चिप्स शामिल थे) को सफलतापूर्वक और कुशलतापूर्वक 6–10 मिमी व्यास वाले मानकीकृत ईंधन पेलेट्स में परिवर्तित किया, जो स्थानीय बाजार की स्वच्छ दहन ऊर्जा की मांग को पूरा करते हैं।.
- मॉडल: MZLH-520 लकड़ी के पेलेट मिल
- मुख्य मोटर शक्ति: 132kW
- पelleट का आकार: 6-10 मिमी


1-1.5 टन प्रति घंटे की क्षमता वाली छोटी लकड़ी की पेलेट मिल, इंडोनेशिया में बिक्री के लिए
ग्राहक एक इंडोनेशियाई लकड़ी प्रसंस्करण कंपनी है, जिसके पास आरी के चूरे के कच्चे माल के स्थिर और पर्याप्त स्रोत हैं। लकड़ी के अपशिष्ट का मूल्यवर्धन बढ़ाने के लिए, कंपनी एक छोटे पैमाने की लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन स्थापित करने की योजना बना रही है।.
ग्राहक को प्रति घंटे 1–1.5 टन की स्थिर उत्पादन क्षमता और 6–8 मिमी व्यास वाले तैयार पेलेट्स की आवश्यकता है, और अंततः उत्पादन लाइन के लिए 132 किलोवाट की लकड़ी पेलेट मशीन का चयन किया गया।.
- मॉडल: MZLH-520 लकड़ी के पेलेट मिल (2 इकाइयाँ)
- मुख्य मोटर शक्ति: 132kW
- पelleट का आकार: 6-8 मिमी
लकड़ी की पेलेट मिल द्वारा उत्पादित पेलेट्स का उपयोग
वुड पेलेट मिल किसी भी कृषि और वानिकी अपशिष्ट को बायोमास पेलेट्स में संसाधित कर सकती है, जिन्हें कोयले और प्राकृतिक गैस के विकल्प के रूप में जलाया जा सकता है। ये बायोमास पेलेट्स न केवल पर्यावरण के अनुकूल हीटिंग ईंधन के रूप में काम करते हैं, बल्कि ऊर्जा, उद्योग और कृषि जैसे कई क्षेत्रों में भी उपयोग किए जाते हैं। ये बायोमास ऊर्जा उपयोग का एक सफल मॉडल प्रस्तुत करते हैं।.

तापन और ऊष्मा आपूर्ति
लकड़ी के पेलेट्स का उपयोग घरों, स्कूलों, होटलों, कारखानों और अन्य बड़े पैमाने की सुविधाओं में हीटिंग और गर्म पानी प्रदान करने के लिए किया जाता है। हीटिंग सिस्टम में ईंधन के रूप में लकड़ी के पेलेट्स का उपयोग न केवल पारंपरिक जीवाश्म ईंधन की जगह लेता है, बल्कि निरंतर और स्थिर हीटिंग भी प्रदान करता है, जो आर्थिक दक्षता और पर्यावरणीय अनुकूलता का संयोजन है।.

औद्योगिक बॉयलर ईंधन
कई कारखाने जिन्हें भाप या ऊष्मीय ऊर्जा की आवश्यकता होती है (जैसे वस्त्र मिलें, रासायनिक संयंत्र और खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र) कोयला, कच्चे तेल या प्राकृतिक गैस के पर्यावरण-अनुकूल विकल्प के रूप में लकड़ी के पेलेट्स का उपयोग कर सकते हैं। इससे परिचालन लागत कम होती है और पर्यावरणीय नियमों का पालन संभव होता है।.

विद्युत उत्पादन
लकड़ी के पेलेट बड़े पैमाने के बिजली संयंत्रों में प्राथमिक ईंधन के रूप में काम करते हैं। प्रत्यक्ष दहन या सह-दहन के माध्यम से, ये बिजली उत्पादन के लिए टर्बाइनों को चलाने हेतु भाप उत्पन्न करते हैं। यह एक महत्वपूर्ण नवीकरणीय ऊर्जा उत्पादन विधि है जो जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता कम करने और कार्बन उत्सर्जन घटाने में मदद करती है।.

पशु बिछावन
लकड़ी के पेलेट्स उत्कृष्ट अवशोषण क्षमता और गंध नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे ये घोड़ों के अस्तबलों, मुर्गियों के पिंजरों और हैम्स्टर व खरगोशों के पिंजरों में बिस्तर के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। ये प्रभावी रूप से मूत्र को अवशोषित करते हैं, सूखा और स्वच्छ वातावरण बनाए रखते हैं, गंध और बैक्टीरिया के विकास को कम करते हैं, तथा जानवरों की रहने की स्थिति में सुधार करते हैं।.
एक संपूर्ण लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन
एक पूर्ण लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन कच्चे माल से तैयार पेलेट तक सभी प्रसंस्करण चरणों को कवर करती है, जिनमें शामिल हैं: चिपिंग चरण, कुचलने का चरण, सुखाने का चरण, बफर भंडारण चरण, पेलेट बनाने का चरण, ठंडा करने का चरण, पैकेजिंग चरण।.

चिपिंग
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यह चरण मुख्य रूप से लकड़ी और वुड पैनलों जैसे बड़े आकार के कच्चे माल की चिपिंग प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।.
कुचलना
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इस चरण में कच्चे माल को महीन पाउडर में पिसने के लिए वॉटर-ड्रॉप प्रकार की हैमर मिल का उपयोग किया जाता है। पिसने के बाद सामग्री को हैमर मिल से वायु प्रवाह द्वारा निकाला जाता है, धूल हटाने और संग्रह के लिए साइक्लोन में प्रवेश कराई जाती है, और अंत में इसे बफर स्टोरेज बिन में पहुँचाया जाता है।.
सुखाना
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कुचला हुआ पदार्थ उच्च आर्द्रता वाला हो सकता है और इसे सुखाने की आवश्यकता होती है। एक गर्म हवा भट्टी गर्म हवा उत्पन्न करती है, जिसे प्रेरित ड्राफ्ट पंखे द्वारा सुखाने वाले सिलेंडर तक पहुँचाया जाता है। घूमने के दौरान, सुखाने वाला सिलेंडर लगातार पदार्थ को उठाता और फैलाता है, जिससे प्रभावी सुखाने के लिए गर्म हवा के साथ पूर्ण संपर्क सुनिश्चित होता है।.
बफर भंडारण
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सूखी सामग्री को अस्थायी बफ़रिंग के लिए बेल्ट और ऑगर के माध्यम से एक भंडारण बिन में पहुँचाया जाता है। इससे सूखी सामग्री में मौजूद नमी बिन में समान रूप से पुनर्वितरित हो जाती है, जिससे नमी की मात्रा एकसमान बनी रहती है और पेलेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान पेलेट मिल का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।.
पेललेट बनाना
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कुचले हुए पदार्थ को फीडर में डाला जाता है, जिसमें पदार्थ को निरंतर हिलाने और गुच्छा बनने से रोकने के लिए एक एंटी-ब्रिजिंग बिन लगा होता है। जबरदस्ती फीडर के माध्यम से कच्चे माल को पेलेट बनाने के लिए पेलेट कक्ष में जोर से पहुँचाया जाता है।.
शीतलन
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नए बने पेलेट्स उच्च तापमान पर होते हैं और फफूंदी या गुच्छेदार होने के प्रति संवेदनशील होते हैं, इसलिए इन्हें ठंडा करना आवश्यक होता है। कूलिंग बिन के अंदर पेलेट्स को एक प्रतिप्रवाह वायु परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। कूलिंग बिन के तल में एक साधारण स्क्रीन लगी होती है, और ठंडे हुए पेलेट्स को उनकी गुणवत्ता सुधारने तथा मानकों के अनुरूप होने की पुष्टि करने के लिए आगे स्क्रीनिंग से गुज़ारा जाता है।.
पैकेजिंग
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छनाई करके तैयार की गई गोलियाँ तीव्र कोण वाले बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद के बिन तक पहुँचाई जाती हैं। बिन के नीचे टन बैगों में गोलियों को पूर्वनिर्धारित वजन के अनुसार पैकेज करने के लिए एक स्वचालित तौल प्रणाली स्थापित की गई है।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
यहाँ कुछ प्रश्न दिए गए हैं जिन्हें आप पूछना चाह सकते हैं। यदि आपको कोई समस्या हो, तो कृपया हमसे संपर्क करें।.
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MZLH श्रृंखला की लकड़ी की पेलेट मिल किन कच्चे माल को संसाधित कर सकती है?
बिक्री के लिए MZLH श्रृंखला की लकड़ी की पेलेट मिल विभिन्न बायोमास जैविक पदार्थों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिनमें शामिल हैं:
- कृषि अपशिष्ट: पुआल, गेहूँ की भूसी, चावल की भूसी, मूंगफली की खोल, मक्के के भुट्टे आदि।.
- लकड़ी का कचरा: टहनियाँ, लकड़ी के बोर्ड, लकड़ी की पट्टियाँ, आरी का चूरा, लकड़ी की छीलन, इस्तेमाल किया हुआ फर्नीचर आदि।.
- अन्य अपशिष्ट पदार्थ: पशु खाद और रसोई का कचरा।.
जब तक आपका कच्चा माल बायोमास कार्बनिक पदार्थ है, हमारी लकड़ी की पेलेट मशीन इसे उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट में संसाधित कर सकती है।.
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क्या MZLH श्रृंखला की वुड पेलेट मिल के लिए कच्चे माल में नमी की कोई आवश्यकता है?
नहीं। 13%–18% की नमी सामग्री वाले पाउडर कच्चे माल को वुड पेलेट मिल द्वारा सीधे पेलेट में संसाधित किया जा सकता है। यदि आपके कच्चे माल की नमी की मात्रा इस सीमा में नहीं है, तो हम पेलेट बनाने से पहले नमी को इष्टतम स्तर पर लाने के लिए पूर्व-प्रसंस्करण (जैसे सुखाने) की सलाह देते हैं।.
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एकल वुड पेलेट मिल की कीमत क्या है?
MZLH वुड पेलेट मिल की कीमत उत्पादन क्षमता के आधार पर भिन्न होती है, जो आमतौर पर $4,100 से $85,000 USD तक होती है। नीचे विभिन्न मॉडलों और उनके संबंधित आउटपुट के लिए अलग-अलग कीमतें दी गई हैं:
| मॉडल | क्षमता | मुख्य मोटर शक्ति | मार्गदर्शक मूल्य |
| एमज़ेडएलएच320 | 0.2-0.3 टी/एच | 22 किलोवाट | $4,100 -17,000 अमेरिकी डॉलर |
| एमज़ेडएलएच350 | 0.3-0.5 टन प्रति घंटा | 37 किलोवाट | $18,500 -22,000 अमेरिकी डॉलर |
| एमज़ेडएलएच420 | 1.0-1.2 टन प्रति घंटा | 90 किलोवाट | $26,600 -32,000 अमेरिकी डॉलर |
| एमज़ेडएलएच520 | 1.5-2.0 टन प्रति घंटा | १३२ किलोवाट | $43,100 -50,000 अमेरिकी डॉलर |
| एमज़ेडएलएच678 | 2.5-3.0 टन/घंटा | 185 किलोवाट | $65,100 -70,000 अमेरिकी डॉलर |
| एमज़ेडएलएच768 | 3.0-4.0 टन/घंटा | २५० किलोवाट | $76,500 – 85,000 अमेरिकी डॉलर |
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लकड़ी के पेलेट मिल के प्रमुख घटकों जैसे बेयरिंग, गियर और रिंग डाई के लिए किन ब्रांडों और सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
रिंग डाई, गियर्स, गियर शाफ्ट, मुख्य शाफ्ट और खोखला शाफ्ट जैसे प्रमुख घटक अधिकतम स्थायित्व के लिए कार्बराइजिंग हीट ट्रीटमेंट वाले 42CrMo मिश्र धातु इस्पात से निर्मित हैं। गियरबॉक्स HT250 कास्ट आयरन से बना है। SKF ब्रांड के गियर शाफ्ट और मुख्य शाफ्ट बेयरिंग्स। उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू (चीनी) रोलर बेयरिंग्स। जर्मनी से आयातित ऑयल सील। सीमेंस ब्राडे ब्रांड की मोटर।.
इसके अतिरिक्त, यह मशीन उच्च-गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से निर्मित है, जो मजबूत टिकाऊपन, जंग प्रतिरोधकता और लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित करती है।.
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क्या घिसाव-संवेदनशील घटकों के लिए स्पेयर पार्ट्स स्टॉक में उपलब्ध हैं?
हाँ। हम अपनी वुड पेलेट मिल के लिए व्यक्तिगत पुर्जे उपलब्ध कराते हैं, जिससे ग्राहकों के लिए प्रतिस्थापन करना सुविधाजनक होता है और आपके दीर्घकालिक निवेश लागत को कम करने में मदद मिलती है।.
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क्या आप मुफ्त ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण सेवाएँ प्रदान करते हैं?
हमारे अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के लिए, जो हमारी बिक्री के लिए लकड़ी के पेलेट मिल में निवेश कर रहे हैं, हम आजीवन निःशुल्क तकनीकी मार्गदर्शन सहायता प्रदान करते हैं। मशीन की डिलीवरी पर, हम इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के लिए पेशेवर इंजीनियरों को आपकी साइट पर भेजेंगे, और आपके ऑपरेटरों के लिए व्यावहारिक प्रशिक्षण प्रदान करेंगे। इसके अतिरिक्त, विस्तृत उपयोगकर्ता मैनुअल और निर्देशात्मक वीडियो संदर्भ के लिए उपलब्ध हैं। यदि आपको कोई आवश्यकता या प्रश्न हो, तो हमारी 24/7 ऑनलाइन ग्राहक सेवा टीम तुरंत सहायता के लिए हमेशा तैयार है।.






