इंडोनेशिया में बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन
RICHI के पास टर्नकी बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों में समृद्ध अनुभव है, और दक्षिण पूर्व एशिया में कई सफल परियोजनाएँ हैं। और हमारे समाधान स्वच्छ ऊर्जा, पशु बिस्तर और पशु चारा उत्पादन के लिए विभिन्न प्रकार की बायोमास सामग्री को संसाधित कर सकते हैं।.
का अवलोकन बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन इंडोनेशिया में
— रिची मशीनरी —
1-2 टी/एच
क्षमता (टन/घंटा)
4-8 मिमी
पelleट का आकार (मिमी)
30 दिन
स्थापना अवधि (दिन)
$17,5000
मार्गदर्शक मूल्य (यूएसडी)
संक्षिप्त परिचय
इंडोनेशिया प्रचुर बांस और लकड़ी के संसाधनों से समृद्ध है, जो लकड़ी चिप पेलेट उद्योग के विकास के लिए अनूठे कच्चे माल के लाभ प्रदान करते हैं।.
इस ग्राहक ने इस बाजार अवसर का तुरंत लाभ उठाया और स्थानीय तथा आसपास के क्षेत्रों में बायोमास ऊर्जा की मांग को पूरा करने के लिए लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन में निवेश करने की योजना बनाई।.
- क्षमता: 1-2 टी/एच (वार्षिक उत्पादन: 2 टी/एच × 24 घंटे × 300 दिन = 14,400 टन)
- पेललेट व्यास: 4-8 मिमी
- कच्चा माल: बांस का पाउडर, लकड़ी की चिप्स, आरी का चूरा, छीलन, और कचरा लकड़ी, आदि।.
- अनुकूलित: हाँ
- स्वचालन डिग्री: अर्ध-स्वचालित
- उत्पाद अनुप्रयोगपर्यावरण-अनुकूल ईंधन

RICHI कस्टम लाइन: विविध अपशिष्ट से निरंतर मूल्य
यह इंडोनेशियाई ग्राहक एक बायोमास ऊर्जा उद्यम है। इसके पास प्रचुर लेकिन जटिल कच्चे माल के स्रोत हैं। इनमें मुख्य रूप से बांस का पाउडर, लकड़ी की चिप्स, लकड़ी की छीलन, पाम कर्नेल के छिलके, बेकार फर्नीचर और अन्य फेंकी गई लकड़ी शामिल हैं।.
इस चुनौती का समाधान करने के लिए, हमारे इंजीनियरों ने प्रत्येक कच्चे माल के प्रकार की विशेषताओं का गहन विश्लेषण किया—जैसे कि फाइबर संरचना, घनत्व, नमी की मात्रा और प्रवाहशीलता। अंत में, हमने ग्राहक के लिए एक बहुमुखी बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन तैयार की।.

लकड़ी की छीलन

लकड़ी की छीलन

भुसा

फालतू लकड़ी

ताड़ के खोल

नारियल के खोल
इंडोनेशिया के लिए अनुकूलित बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के लिए मुख्य उपकरण
इंडोनेशिया की बायोमास पेलेट ईंधन उत्पादन लाइन परियोजना के लिए, RICHI एंड-टू-एंड टर्नकी सेवाएँ प्रदान करता है। ठोस तकनीकी दक्षता से समर्थित, हम प्रत्येक ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बायोमास ईंधन प्रसंस्करण उपकरण पैकेजों को अनुकूलित और परिष्कृत करते हैं। इसके अतिरिक्त, हमारी बायोमास पेलेट मशीनरी उत्कृष्ट शिल्प कौशल, ऊर्जा-बचत डिज़ाइन और असाधारण स्थायित्व का प्रदर्शन करती है।.

01
पूर्व-प्रसंस्करण प्रणाली
हम विशेष रूप से बड़े आकार की अनियमित लकड़ी की सामग्री के लिए एक लकड़ी क्रशर प्रदान करते हैं। यह कच्चे माल को 3–5 सेमी के समान आकार के फ्लेक्स में तोड़ने के लिए उच्च-तीव्रता वाली शीयरिंग क्रिया का उपयोग करता है।.


02
कुचलने की प्रणाली
एक उच्च-कुशल हैमर मिल माइक्रो-ग्राइंडर पूर्व-कुचले हुए लकड़ी, आरी की धूल और छीलन का महीन पिसाई का कार्य संभालता है। इसके अलावा, यह अनुकूलन योग्य स्क्रीन जाली का समर्थन करता है।.


03
सुखाने की प्रणाली
ग्राहक ने एक बड़े φ1.5 मी×12 मी रोटरी ड्रायर का चयन किया है। इस इकाई में एक बुद्धिमान परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण प्रणाली एकीकृत है। तदनुसार, यह प्रारंभिक नमी की मात्रा और सामग्री के गुणों के आधार पर ड्रम की गति और गर्म हवा के प्रवाह को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।


04
पेललेटिंग प्रणाली
हम इसके रिंग डाई और प्रेशर रोलर्स दोनों के लिए विशेष मिश्र धातु इस्पात अपनाते हैं। लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन. परिणामस्वरूप, ये उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह एक जबरदस्ती फीडर से सुसज्जित है। अंततः, यह निरंतर और समान फीडिंग सुनिश्चित करता है।.


05
शीतलन प्रणाली
हवा पेललेट्स की दिशा के विपरीत चलती है। इसलिए यह समान रूप से ठंडक प्रदान करती है और पेललेट्स के फटने को प्रभावी रूप से रोकती है। इसके अलावा, यह एक वैकल्पिक अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणाली भी प्रदान करती है।.


06
स्क्रीनिंग प्रणाली
कंपन स्क्रीन योग्य पेलेट्स को महीन पाउडर, धूल और बड़े टुकड़ों से अलग करती है। इसमें बहु-परत स्क्रीन जाली का डिज़ाइन है। इस प्रकार, यह पेलेट्स का आकार के अनुसार सटीक वर्गीकरण सुनिश्चित करती है।.


07
पैकेजिंग प्रणाली
ग्राहक ने बेल्ट-फीडिंग मॉडल की स्वचालित पैकिंग मशीन को चुना है। यह उच्च-सटीकता वाले सेंसर और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के साथ आती है। इसलिए यह 10 से 50 किलोग्राम तक की विभिन्न विशिष्टताओं के लिए सटीक तौल, स्वचालित बैगिंग, भराई और सिलाई की सुविधा प्रदान करती है।.


08
धूल निष्कासन प्रणाली
चक्रवात पृथक्करण अधिकांश बड़े कणों वाली धूल को हटाता है। इसके बाद, उच्च-कुशल पल्स बैग फ़िल्टर माइक्रॉन आकार की महीन धूल को पकड़ता है। कुल मिलाकर, यह प्रणाली धूल हटाने की दक्षता ≥99.5% प्राप्त करती है।.

इंडोनेशिया की बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के लिए अनुकूलित तकनीकी समाधान
हमने विशेष रूप से इंडोनेशिया के ग्राहकों के लिए एक बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन विकसित की है। यह प्रणाली विविध कृषि और वानिकी अपशिष्टों की प्रसंस्करण क्षमता को एकीकृत करती है। इसके अतिरिक्त, इस उत्पादन लाइन में जंग-प्रतिरोधी घटक और एक बुद्धिमान आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली लगी हुई है। परिणामस्वरूप, यह ताड़ के बीज के छिलके, कैसावा अवशेष, लकड़ी की धूल और अपशिष्ट लकड़ी जैसे स्थानीय कच्चे माल को कुशलतापूर्वक संभाल सकती है। अंततः, यह अपशिष्ट को उच्च कैलोरी मान वाले स्वच्छ ईंधन में परिवर्तित करने में सक्षम बनाता है।.
घिसाव-प्रतिरोधी कुचलन प्रणाली
क्रशर के हथौड़े के ब्लेड विशेष टंगस्टन कार्बाइड से बने होते हैं। उनकी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध पारंपरिक मिश्रधातु इस्पात के हथौड़े के ब्लेड की तुलना में दस गुना से अधिक हैं।.
परिणामस्वरूप, वे ताड़ के छिलके और नारियल के छिलके जैसे उच्च कठोरता वाले कच्चे माल को आसानी से कुचल सकते हैं।.
जमावरोधी पेलेटिंग प्रणाली
ग्राहक की अत्यधिक घर्षणकारी कच्ची सामग्री को ध्यान में रखते हुए, हम एक बायोमास पेलेट मिल एक अतिरिक्त-बड़े टॉर्क रिंग डाई के साथ। इसके अलावा, मुख्य घटक 42CrMo स्टील से बने हैं और कार्बराइजिंग हीट प्रोसेसिंग से उपचारित किए गए हैं।.
इसी कारण, इनकी घिसाव-प्रतिरोधी आयु मानक सामग्रियों की तुलना में 3–5 गुना अधिक होती है, जिससे मुख्य भागों के प्रतिस्थापन की लागत कम हो जाती है।.
मॉड्यूलर और कच्चे माल का लचीला डिज़ाइन
उत्पादन लाइन मॉड्यूलर स्प्लाइसिंग अवधारणा को अपनाती है। इससे प्रसंस्करण खंडों के लचीले संयोजन और क्षमता के आसान विस्तार की अनुमति मिलती है।.
इसके अतिरिक्त, ग्राहक कच्चे माल के प्रकार और अनुपात के अनुसार पूर्व-प्रसंस्करण प्रक्रिया के मापदंडों को शीघ्रता से समायोजित कर सकते हैं। इससे एक ही लाइन पर बहु-उद्देश्यीय संचालन संभव होता है और निवेश पर प्रतिफल (ROI) अधिकतम होता है।.
बुद्धिमान सुखाने की प्रणाली
कच्चे माल की नमी के वास्तविक समय निगरानी डेटा के आधार पर, सिस्टम स्वचालित रूप से ड्रम की गति, गर्म हवा का तापमान और वायु प्रवाह को समायोजित करता है। इस प्रकार, यह सटीकता के साथ लचीला सुखाने का कार्य करता है।.
उष्णकटिबंधीय जलवायु अनुकूलनशीलता डिजाइन
इंडोनेशिया के उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और नमकीन धुंध वाले वातावरण को ध्यान में रखते हुए, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में सभी बाहरी उपकरणों और स्टील संरचनाओं पर भारी जंग-रोधी उपचार किया जाता है। यह कठोर परिस्थितियों में उपकरणों की स्थायित्वता को काफी बढ़ाता है।.
ऊर्जा आपूर्ति प्रणाली का अनुकूलन
हम एक एकीकृत डिजाइन प्रदान करते हैं जो सूखाने के ताप स्रोत के रूप में ताड़ के छिलके से चलने वाले बॉयलर/गर्म हवा भट्टी का उपयोग करता है। यह ग्राहकों को उत्पादन ऊर्जा आपूर्ति के लिए उनके सबसे सस्ते स्वामित्व वाले कच्चे माल का उपयोग करने में मदद करता है, जिससे ऊर्जा लागत कम होती है।.

इंडोनेशिया की बायोमास पेलेट ईंधन उत्पादन लाइन के लिए कुशल परिचालन प्रवाह
RICHI द्वारा इंडोनेशिया की बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के लिए तैयार किया गया अनुकूलित परिचालन प्रवाह उच्च दक्षता प्रदान करता है, जिससे ऊर्जा खपत और अपशिष्ट न्यूनतम होते हैं। स्थानीय संसाधनों के अनुरूप अनुकूलित, यह लाइन अनुकूलित प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है। अंततः, यह लाइन हमारे ग्राहक के लिए स्थिर उच्च-गुणवत्ता उत्पादन और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करती है।.
1
कच्चे माल का पूर्व-उपचार:
काष्ठीय कच्चे माल को 3 सेमी से कम लंबाई के लकड़ी के चिप्स में कुचलें, और उनमें से पत्थर, लोहे की बारीक धूल और धातु की चादर जैसी अशुद्धियों को छानकर हटा दें।.
2
कुचलना:
3 सेमी से कम आकार के लकड़ी के चिप्स को ग्राइंडर में डालें और उन्हें लगभग 3 मिमी के आटे में पीस लें, जो बाद में पेलेट बनाने के लिए सुविधाजनक है।.
3
सुखाना:
कच्चे माल को ड्रायर के माध्यम से सुखाकर उनकी नमी की मात्रा 15% पर नियंत्रित करें, जिससे बाद की पेलेट बनाने की प्रक्रिया सुगम हो।.
4
पेललेट बनाना:
पाउडरयुक्त कच्चे माल को बायोमास पेलेट मिल तक पहुँचाएँ। पेलेट मिल के अंदर रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच की क्रिया के माध्यम से कच्चे माल को एक निश्चित आकार और आकार वाली पेलेट्स में बाहर निकाला जाता है।.
5
शीतलन और स्क्रीनिंग:
नए दबाए गए उच्च-तापमान वाले पेलेट्स को कमरे के तापमान पर ठंडा करें, और साथ ही एक छनाई मशीन का उपयोग करके उन पेलेट्स और पाउडर को छानें जो विनिर्देशों को पूरा नहीं करते।.
6
तैयार उत्पाद पैकेजिंग:
तैयार पेलेट्स के सटीक वजन और पैकेजिंग के लिए स्वचालित वजन पैकर का उपयोग करें।.
आपकी विशिष्ट बायोमास कच्चे माल की विशेषताओं, लक्षित उत्पादन पैमाने और अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, हम आपके लिए शून्य से एक अनुकूलित, कुशल और विश्वसनीय बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन डिजाइन और निर्माण करेंगे।.
चाहे यह एक लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइन जो आरी के बुरदे को उच्च-कैलोरी-मूल्य वाले लकड़ी के पेलेट में बदलती है, एक घास पेलेट उत्पादन लाइन जो चरागाह और अल्फाल्फा को पशु चारे के पेलेट में संसाधित करती है, या एक पुआल पेलेट उत्पादन लाइन जो विभिन्न कृषि अपशिष्टों को स्वच्छ ईंधन में बदलती है…, हम वैज्ञानिक प्रक्रिया अनुकूलन और मुख्य उपकरण चयन के माध्यम से यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपके संसाधनों को बाजार में सबसे प्रतिस्पर्धी उत्पादों में परिवर्तित किया जाए।.
निवेश लागत बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन इंडोनेशिया में
हरित ऊर्जा संक्रमण और परिपत्र अर्थव्यवस्था के वैश्विक रुझान के बीच, बायोमास पेलेट ईंधन दक्षिण पूर्व एशिया में एक निवेश हॉटस्पॉट के रूप में उभर रहा है। विशेष रूप से, यह संसाधन-समृद्ध इंडोनेशिया में अपनी नवीकरणीय और कम-कार्बन विशेषताओं के कारण लोकप्रिय है। उदाहरण के लिए, इंडोनेशियाई ग्राहकों के लिए RICHI की अनुकूलित 1–2 टन प्रति घंटे बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन को लें। इस परियोजना की लागत संरचना मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं को कवर करती है। ये विवरण आपके निवेश निर्णयों के लिए सटीक संदर्भ प्रदान कर सकते हैं।.

- उत्पादन लाइन लागत:
- पूरे टर्नकी प्रोजेक्ट की लागत $175,000 थी।.
- ऊर्जा खपत
- वास्तविक संचालन में, दैनिक विद्युत खपत लगभग 1,832 kWh (229 kW × 8 h) है, और प्रति टन विद्युत खपत लगभग 152.7 kWh/t है। (दैनिक उत्पादन की गणना 1.5 t/h × 8 h = 12 टन के रूप में की गई है।)
- आवश्यक मानव संसाधन
- यह उत्पादन लाइन अर्ध-स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करती है और इसे चार ऑपरेटरों की आवश्यकता है।.
- भूमि आवश्यकता
- यह अनुकूलित बायोमास ईंधन पेलेट उत्पादन लाइन 20 मीटर * 10 मीटर * 10 मीटर (लंबाई * चौड़ाई * ऊँचाई) के क्षेत्र में फैली हुई है।.
इंडोनेशिया बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के लिए वन-स्टॉप सेवा प्रक्रिया
हमारे ग्राहक की आवश्यकताओं और स्थानीयकरण प्राथमिकताओं के गहन विश्लेषण पर आधारित, RICHI एंड-टू-एंड टर्नकी समाधान प्रदान करता है। सेवाइंडोनेशिया में बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन परियोजनाओं के लिए। इसके केंद्र में एक पूर्णतः अनुकूलित समाधान है जो बुनियादी उपकरण आपूर्ति से कहीं आगे तक जाता है। इसके अलावा, प्रत्येक चरण—लक्षित मांग विश्लेषण से लेकर आजीवन बिक्रीोत्तर देखभाल तक—आपके लिए स्थायी प्रतिस्पर्धात्मक लाभ सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।.

आवश्यकता मूल्यांकन
हम कच्चे माल की प्रसंस्करण, उत्पादन क्षमता और उत्पाद विनिर्देशों के लिए ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को स्पष्ट करने हेतु गहन परामर्श करते हैं। आप हमसे संपर्क करें किसी भी समय.

अनुकूलित इंजीनियरिंग
हम अनुकूलित प्रक्रिया प्रवाह और संयंत्र लेआउट डिजाइन करते हैं। यह एक एकीकृत लाइन पर विभिन्न सामग्रियों से उच्च-गुणवत्ता वाले बायोमास ईंधन पेलेट्स का कुशल और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है।.

विशेषीकृत विनिर्माण
हम इंडोनेशिया की उष्णकटिबंधीय जलवायु के अनुकूल संशोधनों के साथ विशेष रूप से निर्मित बायोमास पेलेट उत्पादन उपकरण तैयार करते हैं — जिसमें घिसाव-प्रतिरोधी मिश्रधातु, उन्नत नमी-नियंत्रण प्रणालियाँ, और मॉड्यूलर डिज़ाइन शामिल हैं…

स्थल पर कार्यान्वयन
हमारे इंजीनियर साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग करते हैं, जिससे उत्पादन लाइन अपनी निर्धारित परिचालन क्षमता तक पहुँच सके।.

व्यापक प्रशिक्षण
हम परिचालन कर्मचारियों के लिए संरचित प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, जिसमें उपकरण रखरखाव और आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रोटोकॉल शामिल हैं।.

सतत समर्थन
हम दीर्घकालिक परिचालन निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर दूरस्थ तकनीकी सहायता, निर्धारित रखरखाव मार्गदर्शन और गारंटीकृत स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति प्रदान करते हैं। (हमारा देखें यूट्यूब)








