Лінія з виробництва пелет з біомаси в Індонезії

Огляд Лінія з виробництва пелет із біомаси в Індонезії

— Richi Machinery —

Продуктивність (тонн/год)

Розмір гранул (мм)

Термін монтажу (днів)

Орієнтовна ціна (доларів США)

Індонезія володіє багатими запасами бамбука та деревини, що забезпечує унікальні переваги в плані сировини для розвитку галузі виробництва пелет із деревної тріски.

Цей замовник вправно скористався цією ринковою можливістю і запланував інвестувати в будівництво лінії з виробництва деревних пелет, щоб задовольнити попит на енергію з біомаси в місцевому регіоні та прилеглих районах.

  • Місткість: 1–2 т/год (річний обсяг виробництва: 2 т/год × 24 год × 300 днів = 14 400 тонн)
  • Діаметр пелет: 4–8 мм
  • Сировина: бамбуковий порошок, деревна тріска, тирса, стружка, деревні відходи тощо.
  • Індивідуальний: Так
  • Ступінь у галузі автоматизації: напівавтоматичний
  • Застосування продукту: екологічно чисте паливо
Лінія з виробництва пелет з біомаси потужністю 1–2 т/год в Індонезії

Індивідуальна лінія RICHI: від різноманітних відходів до стабільної цінності

Цей індонезійський клієнт — підприємство, що займається виробництвом енергії з біомаси. Воно має багаті, але різноманітні джерела сировини. До них належать, зокрема, бамбуковий порошок, деревна тріска, стружка, шкаралупа пальмових ядер, відходи меблів та інші види відходів деревини.

Щоб вирішити цю проблему, наші інженери ретельно проаналізували характеристики кожного виду сировини, зокрема структуру волокон, щільність, вміст вологи та сипучість. Врешті-решт ми розробили для замовника універсальну лінію з виробництва пелет із біомаси.

дрібна деревна тріска
деревна стружка з лісопилень
тирса — відходи деревообробки
Відходи меблевого заводу
пальмові мушлі
переробка кокосових шкаралуп

Основне обладнання для лінії з виробництва пелет із біомаси, розробленої спеціально для Індонезії

У рамках проекту з будівництва лінії з виробництва пелет з біомаси в Індонезії компанія RICHI надає комплексні послуги «під ключ». Спираючись на солідний технічний досвід, ми індивідуально підбираємо та вдосконалюємо комплекси обладнання для переробки біомаси з урахуванням унікальних потреб кожного клієнта. Крім того, наше обладнання для виробництва пелет з біомаси відрізняється високою якістю виготовлення, енергозберігаючою конструкцією та винятковою довговічністю.

Прямокутний білий фон

01

Система попередньої обробки

Ми пропонуємо дробарку для деревини, призначену саме для великогабаритних дерев’яних матеріалів нестандартної форми. Вона використовує високоінтенсивну зрізну дію для подрібнення сировини на рівномірні стружки розміром 3–5 см.

Подрібнювач для попереднього подрібнення на лінії з виробництва пелет
Прямокутний білий фон

02

Система подрібнення

Високоефективна молоткова мікроподрібнювальна установка призначена для дрібного подрібнення попередньо подрібненої деревини, тирси та стружки. Крім того, вона підтримує можливість налаштування розміру отворів сита.

Адаптивна молоткова дробарка для подрібнення різних матеріалів
Прямокутний білий фон

03

Система сушіння

Замовник обрав велику ротаційну сушильну установку розмірами φ1,5 м × 12 м. Ця установка оснащена інтелектуальною системою регулювання швидкості з частотним перетворювачем. Відповідно, вона автоматично регулює швидкість обертання барабана та потік гарячого повітря з урахуванням початкового вмісту вологи та властивостей матеріалу

Барабанна сушильна машина з рівномірним сушінням та стабільною вологістю
Прямокутний білий фон

04

Система гранулювання

У цій машині ми використовуємо спеціальну леговану сталь як для кільцевої матриці, так і для притискних роликів завод з виробництва деревних пелет. Завдяки цьому вони забезпечують чудову зносостійкість. Пристрій оснащений примусовим подавачем. У підсумку це гарантує безперервну та рівномірну подачу.

Зносостійкий прес для деревних пелет на лінії з виробництва пелет з біомаси в Індонезії
Прямокутний білий фон

05

Система охолодження

Повітря рухається у напрямку, протилежному до руху гранул. Завдяки цьому забезпечується рівномірне охолодження та ефективно запобігається розтріскуванню гранул. Крім того, передбачена опціональна система рекуперації відпрацьованого тепла.

 Лінія з грануляції з рівномірним охолодженням та протипотоковим охолоджувачем
Прямокутний білий фон

06

Система перевірки

Вібраційний грохот відокремлює гранули відповідної фракції від дрібного порошку, пилу та надмірно великих фрагментів. Він має багатошарову конструкцію сита. Таким чином, він забезпечує точне сортування гранул за розміром.

Універсальний роторний просівач Easy-Screen-Replace
Прямокутний білий фон

07

Система упаковки

Клієнт обрав автоматичну пакувальну машину з стрічковим подаванням. Вона оснащена високоточними датчиками та системою управління на базі ПЛК. Таким чином, вона забезпечує точне зважування, автоматичне пакування в мішки, наповнення та зшивання для різних номіналів ваги — від 10 до 50 кг.

Адаптивна пакувальна машина для пелет «Multi-Spec»
Прямокутний білий фон

08

Система очищення від пилу

Циклонне відділення видаляє більшу частину пилу з великими частинками. Після цього високоефективний імпульсний рукавний фільтр уловлює дрібний пил розміром у мікрони. Загалом система забезпечує ефективність пилоуловлювання ≥99,51 TP4T.

Енергозберігаючий циклонний сепаратор з низьким енергоспоживанням

Індивідуальні технічні рішення для лінії з виробництва пелет з біомаси в Індонезії

Ми спеціально розробили лінію з виробництва пелет із біомаси для клієнтів з Індонезії. Ця система дозволяє переробляти різноманітні сільськогосподарські та лісогосподарські відходи. Крім того, лінія оснащена корозієстійкими компонентами та інтелектуальною системою контролю вологості. Завдяки цьому вона може ефективно переробляти місцеву сировину, таку як шкаралупа пальмових ядер, відходи маніоки, тирса та деревні відходи. У підсумку це дозволяє перетворювати відходи на чисте паливо з високою теплотворною здатністю.

фонове зображення заводу з переробки кормів

Індивідуально розроблена технологічна схема компанії RICHI для лінії з виробництва пелет з біомаси в Індонезії відрізняється високою ефективністю, що дозволяє мінімізувати споживання енергії та обсяги відходів. Ця схема, адаптована до місцевих ресурсів, об’єднує в собі оптимізовані технологічні процеси. У підсумку ця лінія забезпечує стабільне виробництво продукції високої якості та економічну ефективність для нашого клієнта.

1

Подрібніть деревину до розміру тріски довжиною менше 3 см і відсійте з неї домішки, такі як каміння, залізні ошурки та металеві листи.

2

Помістіть деревні тріски розміром менше 3 см у подрібнювач і подрібніть їх до тирси розміром приблизно 3 мм, що зручно для подальшого пресування в пелети.

3

Висушіть сировину в сушильній машині, щоб контролювати вміст вологи в сировині на рівні 15%, що полегшить подальший процес гранулювання.

4

Подайте порошкоподібну сировину до преса для виробництва гранул з біомаси. Усередині преса, завдяки взаємодії між кільцевою матрицею та притискним валиком, сировина пресується у гранули певної форми та розміру.

5

Охолодіть щойно пресовані високотемпературні гранули до кімнатної температури, одночасно використовуючи просіювальну машину для відсіювання гранул і порошку, що не відповідають технічним вимогам.

6

Використовуйте автоматичний ваговий пакувальник для точного зважування та пакування готових гранул.

З урахуванням конкретних характеристик вашої сировини з біомаси, запланованого обсягу виробництва та вимог до кінцевого продукту ми спроектуємо та побудуємо для вас з нуля індивідуальну, ефективну та надійну лінію з виробництва пелет з біомаси.

Незалежно від того, чи це лінія з виробництва деревних пелет яка перетворює тирсу на деревні пелети з високою теплотворною здатністю, лінія з виробництва трав’яних пелет, що переробляє пасовищну траву та люцерну на кормові пелети для тварин, або лінія з виробництва солом’яних пелет, яка перетворює різні сільськогосподарські відходи на екологічно чисте паливо…, ми можемо гарантувати, що ваші ресурси будуть перетворені на найбільш конкурентоспроможну продукцію на ринку завдяки науково обґрунтованій адаптації технологічних процесів та підбору основного обладнання.

групове фото з індонезійськими клієнтами
  • Вартість виробничої лінії:
    • Вартість усього проекту «під ключ» склала $175 000.
  • Споживання енергії
    • У реальних умовах експлуатації щоденне споживання електроенергії становить приблизно 1 832 кВт·год (229 кВт × 8 год), а споживання електроенергії на тонну — приблизно 152,7 кВт·год/т. (Щоденна продуктивність розраховується як 1,5 т/год × 8 год = 12 тонн.)
  • Необхідна робоча сила
    • Ця виробнича лінія працює в режимі напівавтоматичного керування та потребує чотирьох операторів.
  • Вимоги до земельної ділянки
    • Ця виготовлена на замовлення лінія з виробництва пелет з біомаси займає площу 20 м × 10 м × 10 м (довжина × ширина × висота).

Процес надання комплексних послуг для лінії з виробництва пелет з біомаси в Індонезії

На основі ретельного аналізу вимог наших клієнтів та їхніх пріоритетів у сфері локалізації компанія RICHI пропонує комплексні рішення «під ключ» послугащодо проектів ліній з виробництва пелет з біомаси в Індонезії. В основі лежить повністю індивідуальне рішення, яке виходить далеко за межі простого постачання обладнання. Більше того, кожен етап — від цільового аналізу попиту до післяпродажного обслуговування протягом усього терміну експлуатації — розроблений з метою забезпечення для вас стійких конкурентних переваг.

Оцінка потреб

Ми проводимо детальні консультації, щоб з’ясувати конкретні вимоги клієнта щодо переробки сировини, виробничих потужностей та технічних характеристик продукції. Ви можете зв’яжіться з нами у будь-який час.

Індивідуальні інженерні рішення

Ми розробляємо індивідуальні технологічні схеми та плани розміщення обладнання. Це забезпечує ефективне та стабільне виробництво високоякісних пелет з біомаси з різних матеріалів на одній інтегрованій лінії.

Спеціалізоване виробництво

Ми розробляємо спеціалізоване обладнання для виробництва пелет з біомаси, адаптоване до тропічного клімату Індонезії, — з використанням зносостійких сплавів, вдосконалених систем контролю вологості та модульних конструкцій…

Впровадження на місці

Наші інженери здійснюють монтаж та введення в експлуатацію на місці, забезпечуючи досягнення виробничою лінією передбаченої проектної продуктивності.

Комплексне навчання

Ми проводимо систематичне навчання оперативного персоналу, яке охоплює питання технічного обслуговування обладнання та протоколи дій у надзвичайних ситуаціях.

Постійна підтримка

Ми пропонуємо постійну дистанційну технічну підтримку, рекомендації щодо планового технічного обслуговування та гарантоване постачання запасних частин для забезпечення безперебійної роботи у довгостроковій перспективі. (Ознайомтеся з нашими YouTube)

електронна пошта
WhatsApp
Отримати пропозицію!
зв’яжіться з нами

Зв’яжіться з нами

    * Ми збережемо надану вами інформацію. Ми використовуватимемо цю інформацію виключно для того, щоб допомогти відповісти на ваші запити. Ми не будемо розголошувати вашу інформацію третім особам.

    Scroll to Top