Лінія з виробництва деревних пелет у Румунії
Лінія з виробництва деревних пелет у Румунії, розроблена компанією RICHI, поєднує в собі передові технологічні процеси, інтелектуальне управління та екологічні рішення, що дозволяє виробляти високоякісні паливні пелети та сприяє розширенню та модернізації місцевої галузі чистої енергетики на основі біомаси.
Огляд Лінія з виробництва деревних пелет у Румунії
— Richi Machinery —
2–2,5 т/год
Продуктивність (тонн/год)
6–12 мм
Розмір гранул (мм)
50 днів
Термін монтажу (днів)
$228,000
Орієнтовна ціна (доларів США)
Короткий огляд
Будучи країною Східної Європи, багатою на лісові ресурси, Румунія щорічно виробляє значні обсяги відходів деревообробки. Користуючись зростаючим попитом ЄС на відновлювані джерела енергії, у серпні 2022 року місцеве підприємство уклало партнерську угоду з компанією RICHI з метою створення в Румунії сучасної лінії з виробництва деревних пелет
Ця лінія з виробництва деревних пелет для румунського замовника використовує як сировину тирсу, що в достатку є на місцевих лісопильних заводах та деревообробних підприємствах, перетворюючи її на високоякісне біопаливо для задоволення зростаючого попиту регіону на чисту енергію.
- Місткість: 2–2,5 т/год
- Діаметр пелет: Деревні пелети розміром 6–12 мм
- Сировина: Букова тирса, деревна тріска, гілки з лісових відходів, меблі, що підлягають переробці, опалубка, стружка та інші відходи деревообробки
- Термін встановлення: 50 днів
Аналіз ринкових можливостей для Лінія з виробництва деревних пелет у Румунії
Європа є одним із провідних світових виробників і споживачів деревних пелет, що підкріплюється потужними стимулами в рамках екологічної політики. Використання цієї ринкової можливості для створення ефективної лінії з виробництва деревних пелет — перетворення купи деревних відходів на стабільну теплову енергію та постійний грошовий потік — є найбільш прагматичним вибором для місцевих підприємців.
- Багаті ресурси
- Румунія має багаті лісові ресурси, що забезпечують стабільне та недороге постачання побічних продуктів деревообробки, таких як тирса та стружка.
- Політичні стимули
- Цілі ЄС щодо вуглецевої нейтральності стимулюють попит на енергію з біомаси, зокрема на деревні пелети, які широко використовуються в системах опалення, енергетиці та інших галузях.
- Високий попит
- Промислові підприємства Центральної та Східної Європи потребують стабільних джерел тепла, а деревні пелети є дешевшими за природний газ. Прагнення Румунії до “чистого опалення” ще більше збільшує ринковий потенціал опалення на біомасі.
- Фінансова підтримка
- Румунія надає субсидії на проекти опалення з використанням біомаси через “Екологічний фонд”, тоді як проекти з енергетичної модернізації сільських територій можуть отримати фінансування від ЄС у рамках Національного плану відновлення та стійкості (PNRR).
Румунія Лінія з виробництва деревних пелет Основні моменти
Ця лінія з виробництва деревних пелет була розроблена спеціально для румунського ринку з урахуванням гнучкості, інтелектуальних рішень та відповідності вимогам, щоб повністю реалізувати потенціал ефективного виробництва деревних пелет.
Основне обладнання Лінія з виробництва деревних пелет у Румунії
Ця лінія з виробництва деревних пелет у Румунії оснащена обладнанням, що охоплює весь технологічний процес, включаючи очищення сировини, подрібнення, сушіння, гранулювання, охолодження та пакування. Вона також оснащена допоміжним обладнанням, таким як магнітний сепаратор, повітряна гармата, імпульсний пиловловлювач, циклон, повітряний компресор та силос для зберігання.
| Основний пристрій | Модель | Застосування на лінії з виробництва деревних пелет у Румунії |
|---|---|---|
| Роторний грохот-сепаратор | GTS1-2*2 | Видалення домішок із букових тирси |
| Дробарка для деревної тріски з декількома валами | RI-1000 | Подрібнення та дроблення сировини |
| Сушильна установка з дерев'яними барабанами | 1,5 м × 1,5 м | Видалення вологи з деревинної сировини |
| Завод з виробництва деревних пелет | MZLH-520 (132 кВт) | Перетворення порошкоподібних деревних матеріалів на щільні гранули |
| Протипотоковий охолоджувач гранул | SKLN14*14 | Охолодження гранул |
| Вібраційний сортувальний грохот | Серія SFJZ | Просіювання готових гранул |
| Пакувальна машина | DCS-50FB | Зважування та пакування готових гранул |
| U-подібний шнековий конвеєр | TLSSU-32 | Транспортування матеріалів на наступний етап |
Роторний грохот-сепаратор
Дробарка для деревної тріски з декількома валами
Сушильна установка з дерев'яними барабанами
Протипотоковий охолоджувач гранул
Вібраційний сортувальний грохот
Пакувальна машина
U-подібний шнековий конвеєр
Технологічний процес Лінія з виробництва деревних пелет у Румунії
Лінія з виробництва деревних пелет у Румунії використовує як сировину букові тирсу, деревні тріски та гілки лісових відходів. За допомогою таких процесів, як очищення (видалення заліза та домішок), подрібнення, сушіння, гомогенізація, грануляція, охолодження та пакування, на ній виробляються пелети з деревної тріски розміром 6 мм.
1
Секція очищення сировини:
Основною сировиною румунського замовника є тирса бука, яка не потребує вторинного подрібнення. Для видалення домішок (таких як каміння, залізні ошурки та великі шматки деревини) використовується лише роторний попередній очисник.
2
Дільниця подрібнення:
Подрібнювач деревної тріски, що виконує функції як подрібнення, так і дроблення, використовується для переробки сировини (наприклад, деревної тріски, гілок лісових відходів) на тирсу розміром приблизно 3 мм, що полегшує подальше гранулювання.
3
Сушильна секція:
Подрібнену деревину подають у барабанну сушилку для висушування, регулюючи вміст вологи до рівня приблизно 15%. Це забезпечує оптимальні результати грануляції та підвищує швидкість формування пелет.
4
Секція гомогенізації:
Висушені тирса транспортуються до силосу для зберігання з метою ретельного перемішування та гомогенізації. Цей процес усуває нерівномірності у розподілі частинок за розміром та вмісті вологи в сировині, забезпечуючи однорідні фізичні властивості (наприклад, щільність, сипучість) перед гранулюванням.
5
Секція грануляції:
Висушену сировину завантажують у завантажувальний бункер, який оснащений пристроєм для руйнування скупчень, що запобігає злежуванню матеріалу завдяки безперервному перемішуванню. Гранулятор обладнаний примусовим подавачем, який проштовхує сировину в камеру грануляції. Усередині камери сировина у вигляді деревної тріски піддається екструзії та формується у щільні гранули.
6
Охолоджувальна секція:
Щойно сформовані деревні гранули транспортуються до системи охолодження за допомогою стрічкового конвеєра. Охолоджувач швидко знижує температуру гранул до кімнатної, запобігаючи злипанню або появі цвілі.
7
Секція відбору:
Після охолодження деревні гранули проходять через вібраційний грохот для видалення дрібних домішок. Відповідна вимогам готова продукція надходить у силос для готової продукції, тоді як порошок та гранули, що перевищують розмірні норми, повертаються на повторну переробку.
8
Відділ пакування готової продукції:
Автоматичні пакувальні ваги точно зважують і упаковують готові гранули відповідно до заданих значень ваги.
Процес реалізації проекту щодо створення лінії з виробництва деревних пелет у Румунії
Проєкт румунської лінії з виробництва деревних пелет складається з п’яти етапів — аналіз та проектування, виготовлення обладнання, монтаж, навчання персоналу, пробна експлуатація — що забезпечує індивідуальний підхід та стабільне виконання замовлення.
1
Підготовка проекту
Обговорювати з замовником характеристики сировини, умови на об’єкті, цільові показники продуктивності та вимоги щодо відповідності нормам. Здійснювати проектування технологічного процесу, підбір обладнання, планування розміщення обладнання, а також надавати індивідуальні проектні пропозиції та затверджувати креслення.
2
Виробництво обладнання
Виготовляти, здійснювати попереднє складання та проводити функціональні випробування всього обладнання установки (подрібнення, сушіння, гранулювання, охолодження, просіювання, пакування тощо) на заводі відповідно до проектного плану з метою забезпечення відповідності технічним вимогам.
3
Монтаж та введення обладнання в експлуатацію
Після доставки обладнання на об’єкт у Румунії наша команда фахівців надає консультації щодо монтажу та інтеграції системи. Ми проводимо комплексний спільний пуск механічних, електричних та систем управління, оптимізуємо робочі параметри та забезпечуємо стабільну пробну експлуатацію.
4
Підготовка персоналу
RICHI Машинобудування забезпечує систематичне навчання персоналу замовника, що охоплює експлуатацію обладнання, щоденне технічне обслуговування, усунення несправностей та правила техніки безпеки, щоб забезпечити здатність команди до самостійної роботи.
5
Пробна експлуатація виробничої лінії
Проводити безперервні виробничі випробування з використанням реальної сировини для перевірки виробничої потужності, якості готової продукції та стабільності системи. Вносити уточнення в технологічні процеси на основі експлуатаційних даних, провести остаточний приймальний контроль та передати інструкції щодо довгострокової експлуатації.
Післяпродажне обслуговування та довгострокова підтримка
З метою забезпечення довгострокової стабільної роботи виробничої лінії та максимізації рентабельності інвестицій компанія RICHI пропонує комплексну систему післяпродажного обслуговування, яка охоплює весь життєвий цикл проєкту.
Відповідь служби технічної підтримки
Ми пропонуємо цілодобову онлайн-підтримку та інтелектуальну дистанційну діагностику. Якщо проблему неможливо вирішити дистанційно, наші професійні інженери прибудуть на місце протягом 48–72 годин.
Гарантійні зобов’язання
Надається 12-місячна комплексна гарантія якості, яка починається з дати введення обладнання в експлуатацію та його приймання.
Постачання запасних частин
Ми можемо поставити основні запасні частини (такі як підшипники, деталі трансмісії, кільцеві матриці тощо), щоб забезпечити їх ідеальну сумісність з обладнанням та стабільну роботу, а також пропонуємо пільгові ціни для замовників проектів.
1
Яка виробнича потужність і річний обсяг виробництва цієї лінії з виготовлення деревних пелет у Румунії?
Проектна виробнича потужність становить 2–2,5 тонни на годину, а річний обсяг виробництва — приблизно 8 000 тонн, що дозволяє забезпечити стабільне постачання на ринок палива з біомаси малого та середнього масштабу.
2
Для яких видів сировини призначена ця виробнича лінія?
Ця лінія спеціально пристосована до сировини, поширеної в Румунії, зокрема до букових тирси, тріски, лісових відходів (гілок), відходів меблів, опалубки, стружки та інших залишків деревообробки. Вона характеризується високою адаптивністю до різних видів сировини та не потребує додаткового обладнання для попередньої обробки.
3
Чи відповідає цей проєкт екологічним стандартам ЄС?
Так. Ця румунська лінія з виробництва деревних пелет оснащена системою вентиляції з від’ємним тиском та герметичним пиловловлювачем, що забезпечує концентрацію пилу в повітряних викидах на рівні нижче 5 мг/м³. Вона відповідає екологічним нормам ЄС та має сертифікат CE.
4
Скільки часу потрібно від моменту встановлення до початку повноцінної експлуатації?
Загальний термін реалізації проєкту становить приблизно 5 місяців, включаючи: Загальний цикл проєкту становить приблизно 5 місяців: 60 днів на виробництво, 40 днів на морські перевезення та 60 днів на монтаж.
5
Чи розрахована лінія з виробництва деревних пелет у Румунії на майбутнє розширення?
Так. На етапі проектування було передбачено місце для встановлення ще двох грануляторів. Майбутнє розширення не вимагатиме масштабних модифікацій виробничої лінії, що дозволить суттєво заощадити час та витрати на модернізацію. （Перегляньте нашу YouTube）
