Лінія з виробництва кормів для птиці в Узбекистані
Модернізована та автоматизована лінія з виробництва кормів для птиці сприяє розвитку сільського господарства в Узбекистані.
Огляд Лінія з виробництва кормів для птиці в Узбекистані
— Richi Machinery —
Короткий огляд
Галузь птахівництва в Узбекистані стрімко розвивається, що зумовлює постійне зростання попиту на високоякісні корми для птиці. Багаті місцеві сільськогосподарські ресурси, такі як кукурудза та пшениця, забезпечують достатню кількість сировини для виробництва кормів.
У цьому контексті замовник планує побудувати автоматизовану лінію з виробництва курячого корму потужністю 10–15 т/год, здатну виготовляти як корм у вигляді каші, так і гранульований корм. Цей проєкт має на меті задовольнити попит на корм преміум-класу з боку місцевої та прилеглих галузей птахівництва, сприяючи тим самим розширенню масштабів та модернізації птахівництва.
- Діаметр пелет: Корм для курей розміром 0,5–12 мм (призначений для всіх етапів розвитку — від курчат до дорослих курей)
- Кормова суміш: Розроблено з урахуванням потреб у поживних речовинах на конкретних етапах розведення
- Сировина: Кукурудза, пшениця, соняшниковий шрот, олія/жир, премікс тощо.
- Технічні характеристики установки: 35 м (довжина) × 20 м (ширина) × 25 м (висота)
- Зберігання сировини: Система зберігання у силосах місткістю 500 тонн
10–15 т/год
Продуктивність (тонн/год)
520 кВт
Загальна потужність (кВт·год)
90 днів
Термін монтажу (днів)
$350,000
Орієнтовна ціна (доларів США)
Історія проекту та попит на ринку
Узбекистан, одна з провідних аграрних країн Центральної Азії, за останні роки став свідком стрімкого розвитку галузі птахівництва. Однак місцеві потужності з виробництва кормів є обмеженими, що не дозволяє задовольнити попит на високоякісні корми у сільськогосподарському секторі. Цей проєкт має на меті заповнити цю ринкову прогалину шляхом забезпечення птахівницьких господарств збалансованими за поживними речовинами кормами стабільної якості.
Сучасний стан птахівництва в Узбекистані
Зі зростанням доходів щорічне споживання м’яса птиці на душу населення значно збільшилося, що сприяло розширенню місцевої галузі птахівництва та тваринництва. Кількість господарств стабільно зростала і до 2025 року сягнула майже 50. Уряд Узбекистану також надав потужну політичну підтримку птахівництву, що ще більше сприяло його розвитку. Однак місцеві потужності з виробництва кормів є обмеженими і не можуть задовольнити попит галузі на високоякісні корми, що змушує частково покладатися на імпорт.
Аналіз місцевого ринку кормів
Наразі ринок кормів Узбекистану стикається з такими проблемами:
- Невеликі підприємства з виробництва кормів, що використовують застарілі технології та обладнання.
- Нестабільна якість продукції та незбалансований поживний склад.
- Низька ефективність виробництва та високі витрати.
- Недостатні виробничі потужності для задоволення стрімко зростаючого попиту з боку тваринництва.
- Відсутність наукового обґрунтування та низький коефіцієнт перетворення корму.
Цей проєкт був розроблений саме в цьому контексті з метою заповнити прогалину на ринку шляхом створення сучасної бази з виробництва кормів, що забезпечить галузь птахівництва Узбекистану збалансованими за поживними речовинами та високоякісними кормовими продуктами, а також дозволить отримати значний прибуток від інвестицій.
Основні технічні рішення
При розробці цього рішення для виробництва кормів для птиці в Узбекистані наші інженери приділяють першочергову увагу контролю інвестиційного бюджету замовника, застосуванню передових технологій та високопродуктивного обладнання, а також впровадженню екологічно безпечних рішень, щоб забезпечити ефективну, стабільну та якісну роботу виробничої лінії.
Повний технологічний процес лінії з виробництва кормів для птиці в Узбекистані
У проекті лінії з виробництва кормів для птиці потужністю 10–15 т/год в Узбекистані застосовуються передові міжнародні технології виробництва кормів, що забезпечують якість продукції та ефективність виробництва. Лінія виробництва в основному включає такі етапи, як прийом сировини, подрібнення, дозування та змішування, кондиціонування, гранулювання, охолодження, просіювання та пакування готової продукції.
1
Очищення сировини:
Щойно доставлені сировинні матеріали (кукурудза, пшениця, сорго, соєвий шрот, пшеничні висівки тощо) можуть містити каміння, бур’яни, металеві уламки або навіть запліснявілі частинки. Це може призвести до пошкодження обладнання або спричинити проблеми зі здоров’ям тварин, тому їх необхідно просіяти та очистити.
2
Подрібнення:
Очищену сировину, залежно від її різних характеристик, подають у молоткову дробарку крапельного типу для подрібнення до відповідного розміру частинок. Це готує сировину до подальшого змішування поживних речовин та формування.
3
Дозування та змішування:
Відповідно до рецептури корму всі інгредієнти точно зважуються та дозуються. Підготовлені інгредієнти засипають у змішувач і перемішують на високій швидкості, щоб забезпечити рівномірне змішування всіх інгредієнтів, запобігти вибагливості тварин у їжі та забезпечити збалансованість раціону. На цьому етапі до корму також можуть додаватися інші кормові добавки (м’ясно-кісткове борошно, амінокислоти, рибне борошно, вітаміни тощо) для підвищення поживної цінності корму.
4
Кондиціонування:
Змішана сировина надходить у кондиціонер через завантажувальний бункер, де ретельно перемішується з парою та водою. Процес стерилізації, дозрівання та желатинізації сировини відбувається в умовах високої температури та високої вологості, що створює основу для подальшого гранулювання.
5
Гранулювання:
Підготовлені матеріали транспортуються за допомогою конвеєрного обладнання до гранулятора кормів. Під дією екструзійного тиску валків і матриці вони формуються у кормові гранули різних характеристик. Гранулятор дозволяє гнучко регулювати параметри матриці та різака відповідно до вимог до розміру гранул, забезпечуючи точний контроль над кінцевими розмірами гранул.
6
Охолодження:
Щойно виготовлений гранульований корм гарячий і має високий рівень вологості на поверхні, тому його потрібно охолодити до кімнатної температури за допомогою протипотокового охолоджувача, щоб запобігти розвитку цвілі.
7
Перегляд:
Після охолодження кормові гранули просіваються на вібраційному ситі для відокремлення гранул, що відповідають вимогам, роздроблених гранул та порошку. Гранули, що відповідають вимогам, надходять на склад готової продукції, де чекають на пакування, тоді як роздроблені гранули та порошок повертаються на повторну переробку.
8
Упаковка:
Просіяний та відсортований готовий корм транспортується за допомогою конвеєрного обладнання до автоматичної системи пакування, де його зважують і фасують відповідно до заданих вагових норм.
Основне обладнання лінії з виробництва кормів для птиці в Узбекистані
Ця лінія з виробництва кормів для птиці в Узбекистані — це високотехнологічна, повністю автоматизована лінія, що охоплює всі основні процеси, а її основне обладнання підібрано з найкращих у галузі конфігурацій. Усе це розроблено з метою забезпечення максимальної надійності та окупності інвестицій.
| Основний пристрій | Модель | Заявка |
|---|---|---|
| Молоткова дробарка капельного типу | SFPS-66*60 (110 кВт) | Подрібніть сировину до стану порошку |
| Двошнековий лопатевий змішувач | 1000 кг/партія | Ретельно перемішайте всі інгредієнти |
| Машина для виробництва гранул кормів для тварин | SZLH-420 (110 кВт) | Пресувати сировину в кормові гранули |
| Протипотоковий охолоджувач | SKLN-20*20 | Охолодити гранули |
| Подрібнювач пелет | SSLG-15*150 | Подрібніть гранули до однорідної крихти |
| Вібраційний грохот | SFJZ-100*1C/2C | Просіювання готових гранул |
| Пакувальна машина | DCS-50FB | Зважити та упакувати готові гранули |
| Сілоси для зберігання | Силоси з нержавіючої сталі | Зберігання сировини та готових гранул |
Молоткова дробарка капельного типу
Двошнековий лопатевий змішувач
Протипотоковий охолоджувач
Подрібнювач пелет
Вібраційний грохот
Пакувальна машина
Сілоси для зберігання
Реалізація проекту
Комплексна система рішень RICHI охоплює різні аспекти, такі як розробка рішень, виробництво обладнання, транспортування товарів та післяпродажне обслуговування, забезпечуючи вам бездоганну реалізацію проєкту в усіх аспектах.
1
Підготовка проекту
З моменту запуску проєкту в липні 2023 року наша компанія швидко сформувала професійну команду, яка ретельно розробила комплексний план виробництва з урахуванням потреб замовника та умов на будівельному майданчику, підготувала креслення фундаменту, креслення монтажу металоконструкцій та креслення монтажу обладнання, а також забезпечила необхідне обладнання та матеріали, заклавши основу для безперебійної реалізації проєкту.
2
Монтаж та введення обладнання в експлуатацію
Шість досвідчених інженерів було відряджено на об’єкт у Узбекистані для керівництва монтажем обладнання. Завдяки застосуванню модульного методу монтажу все обладнання було ефективно встановлено у стислі терміни — протягом 90 днів, що забезпечило безперебійну роботу виробничої лінії.
3
Навчання з проведення операцій
Після монтажу наші інженери провели комплексне та систематичне навчання для семи операторів замовника, яке охоплювало експлуатацію обладнання, щоденне технічне обслуговування та правила техніки безпеки, що дозволило їм опанувати навички використання та управління обладнанням.
4
пробне виробництво
Після проведення всебічного навчання робітників заводу розпочалося пробне виробництво на цій лінії. Було перевірено та оптимізовано різні показники ефективності виробничої лінії, щоб забезпечити її відповідність виробничим стандартам, встановленим замовником.
Система післяпродажного обслуговування
Ми пропонуємо комплексну систему післяпродажного обслуговування, щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу наших виробничих ліній та створювати постійну цінність для наших клієнтів.
Комплексна гарантія на обладнання
Комплексна гарантія на обладнання
Ми надаємо 1-річну гарантію на основне обладнання для наших проєктів.
Протягом гарантійного терміну ми надаватимемо безкоштовні послуги з заміни деталей та ремонту у разі будь-яких несправностей обладнання, спричинених нелюдськими факторами, забезпечуючи безперебійність вашого виробництва та мінімізуючи ваші турботи.
Цілодобова онлайн-підтримка
Ми надаємо цілодобову технічну підтримку в режимі онлайн. Якщо у вас виникнуть будь-які питання щодо експлуатації або несподівані несправності, ви можете звернутися до наших інженерів через спеціальну гарячу лінію для отримання негайної професійної дистанційної діагностики та рекомендацій щодо вирішення проблеми, що забезпечить оперативне усунення неполадок.
Комплексна підтримка з питань документації
Після здачі проекту ми надамо повний та зрозумілий комплект технічної документації, що включатиме: інструкцію з експлуатації та технічного обслуговування обладнання, креслення фундаменту, креслення монтажу сталевих конструкцій, креслення монтажу обладнання, перелік деталей та каталог зношуваних деталей, щоб полегшити вашу повсякденну експлуатацію та технічне обслуговування.
Систематичне навчання експлуатації
Під час монтажу та введення обладнання в експлуатацію наші інженери проведуть для працівників вашого заводу практичне та систематичне навчання.
Навчання охоплює основи роботи з обладнанням, стандартні процедури експлуатації, щоденне технічне обслуговування, усунення несправностей та заходи безпеки, що гарантує, що ваша команда зможе кваліфіковано керувати всією виробничою лінією.
Профілактичне регулярне технічне обслуговування
Наша команда післяпродажного обслуговування регулярно зв’язуватиметься з клієнтами, щоб нагадувати про необхідність своєчасного технічного обслуговування та ремонту обладнання, допомагати вам у проведенні перевірок його справності та забезпечувати стабільну роботу вашої виробничої лінії протягом тривалого часу.
Підтримка довгострокового партнерства
Після закінчення гарантійного терміну компанія RICHI продовжуватиме надавати вам довічну технічну підтримку та постачання запасних частин за цінами, що значно нижчі за ринкові.
Крім того, ми й надалі будемо стежити за розвитком вашого бізнесу та пропонувати оптимізовані рішення з урахуванням ваших потреб у розширенні виробничих потужностей або модернізації продукції.
