Productielijn voor gevogeltevoer in Oezbekistan
Een gemoderniseerde en geautomatiseerde productielijn voor pluimveevoer draagt bij aan de ontwikkeling van de landbouw in Oezbekistan.
Overzicht van Productielijn voor gevogeltevoer in Oezbekistan
— Richi Machinery —
Korte introductie
De pluimveehouderij in Oezbekistan ontwikkelt zich snel, waardoor de vraag naar hoogwaardig pluimveevoer voortdurend toeneemt. Overvloedige lokale landbouwbronnen zoals maïs en tarwe leveren voldoende grondstoffen voor de productie van voer.
Binnen deze context is de klant van plan om een 10-15 T/H geautomatiseerde productielijn voor kippenvoer te bouwen, die zowel brijvoer als korrelvoer kan produceren. Dit project is bedoeld om te voldoen aan de vraag naar eersteklas voer van de lokale en omliggende kippenhouderijen, waardoor de schaalvergroting en modernisering van de pluimveehouderij wordt bevorderd.
- Diameter korrel: 0,5-12 mm kippenvoer (voor alle stadia van kuikens tot volwassen kippen)
- Brijvoer: Samengesteld om te voldoen aan de voedingsvereisten van specifieke fokstadia
- Grondstoffen: Maïs, tarwe, zonnebloemmeel, olie/vet, premix, enz.
- Specificaties fabriek: 35m (L)×20m (B)×25m (H)
- Opslag van grondstoffen: Opslagsysteem in silo van 500 ton
10-15 T/H
Capaciteit (ton/uur)
520 kW
Totaal vermogen (kW/uur)
90 dagen
Installatieperiode (dagen)
$350,000
Richtprijs (USD)
Achtergrond van het project en marktvraag
In Oezbekistan, een belangrijk agrarisch land in Centraal-Azië, heeft de pluimveehouderij zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. De lokale voederproductiecapaciteit is echter beperkt, waardoor niet kan worden voldaan aan de vraag naar hoogwaardig voeder in de landbouwsector. Dit project is erop gericht om dit gat in de markt te vullen door uitgebalanceerd pluimveevoer van stabiele kwaliteit te leveren.
Huidige status van pluimveehouderij in Oezbekistan
Met de stijgende inkomens is de jaarlijkse pluimveeconsumptie per hoofd van de bevolking aanzienlijk toegenomen, wat de expansie van de lokale pluimvee- en veehouderijsector heeft gestimuleerd. Het aantal boerderijen is gestaag toegenomen tot bijna 50 in 2025. De Oezbeekse regering heeft de pluimveehouderij ook sterk beleidsmatig ondersteund, wat de ontwikkeling ervan verder heeft gestimuleerd. De lokale voederproductiecapaciteit is echter beperkt en kan niet voldoen aan de vraag van de sector naar hoogwaardig voeder, waardoor de sector gedeeltelijk afhankelijk is van invoer.
Analyse van de lokale diervoedermarkt
De diervoedermarkt in Oezbekistan staat momenteel voor de volgende uitdagingen:
- Kleinschalige voederproductiebedrijven met verouderde technologie en apparatuur.
- Onstabiele productkwaliteit en onevenwichtige voedingssamenstelling.
- Lage productie-efficiëntie en hoge kosten.
- Onvoldoende productiecapaciteit om te voldoen aan de snel groeiende vraag vanuit de veehouderij.
- Gebrek aan wetenschappelijke formulering en lage voederconversie.
Dit project werd in deze context opgezet, met als doel een gat in de markt te vullen door een moderne basis voor voederproductie op te bouwen, waardoor de pluimveehouderij in Oezbekistan kan beschikken over uitgebalanceerde voederproducten van hoge kwaliteit, terwijl de investering een aanzienlijk rendement oplevert.
Belangrijke technische oplossingen
Bij het ontwerpen van deze oplossing voor de productie van pluimveevoeder in Oezbekistan geven onze technici prioriteit aan het beheersen van het investeringsbudget van de klant, het gebruik van geavanceerde processen en hoogwaardige apparatuur en een milieuvriendelijk ontwerp om een efficiënte, stabiele en hoogwaardige werking van de productielijn te garanderen.
Volledige processtroom van productielijn voor pluimveevoer in Oezbekistan
Het project voor een productielijn voor pluimveevoer in Oezbekistan van 10-15 T/H maakt gebruik van internationaal geavanceerde voederproductietechnologie om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen. De productielijn bestaat voornamelijk uit processen zoals het ontvangen van grondstoffen, breken, portioneren en mengen, conditioneren, pelletiseren, koelen, screenen en het verpakken van het eindproduct.
1
Grondstoffen reinigen:
Nieuw geleverde grondstoffen (maïs, tarwe, sorghum, sojameel, tarwezemelen, enz.) kunnen stenen, onkruid, metaalsplinters of zelfs beschimmelde deeltjes bevatten. Deze kunnen apparatuur beschadigen of gezondheidsproblemen bij dieren veroorzaken, dus moeten ze worden gescreend en gereinigd.
2
Verpletteren:
De gereinigde grondstoffen, gebaseerd op hun verschillende eigenschappen, worden in een hamermolen van het druppeltype gevoerd om tot de juiste deeltjesgrootte te worden vermalen. Dit bereidt de materialen voor op het mengen en vormen van voedingsstoffen.
3
Batching en mengen:
Volgens de voederformule worden alle grondstoffen nauwkeurig afgewogen en geproportioneerd. De bereide grondstoffen worden in een mixer gegoten en op hoge snelheid geroerd om ervoor te zorgen dat alle grondstoffen gelijkmatig gemengd worden, zodat de dieren geen kieskeurige eters worden en de voedingsevenwichtigheid gegarandeerd is. In dit stadium kunnen ook andere voederadditieven (vlees- en beendermeel, aminozuren, vismeel, vitaminen, enz.) worden toegevoegd om de voedingswaarde van het voer te verbeteren.
4
Conditie:
De gemengde grondstoffen komen de conditioner binnen via de toevoertrechter, waar ze grondig gemengd worden met stoom en water. Het proces van steriliseren, rijpen en gelatineren van de grondstoffen wordt uitgevoerd in een omgeving met hoge temperatuur en hoge vochtigheid, waardoor de basis wordt gelegd voor het daaropvolgende pelletiseren.
5
Pelletiseren:
De geconditioneerde materialen worden via transportapparatuur naar de voederpelletmolen getransporteerd. Door de extrusie van de rollen en de matrijs worden ze gevormd tot pelletvoer met verschillende specificaties. De pelletmolen kan de parameters van de matrijs en de snijplotter flexibel aanpassen aan de grootte van de pellet, zodat de uiteindelijke afmetingen van de pellet nauwkeurig kunnen worden gecontroleerd.
6
Koeling:
Vers gemaakt korrelvoer is heet en heeft een hoog vochtgehalte aan de oppervlakte, dus moet het gekoeld worden tot kamertemperatuur door een tegenstroomkoeler om schimmelgroei te voorkomen.
7
Screening:
Na afkoeling wordt de voederpellet gezeefd door een trilzeef om gekwalificeerde pellets, gebroken pellets en poeder te scheiden. Gekwalificeerde pellets gaan naar het magazijn voor afgewerkte producten in afwachting van de verpakking, terwijl gebroken pellets en poeder worden gerecycled voor secundaire verwerking.
8
Verpakking:
Het gescreende, gekwalificeerde eindvoer wordt via transportapparatuur naar een automatisch verpakkingssysteem getransporteerd, waar het wordt gewogen en verpakt volgens vooraf ingestelde gewichten.
Belangrijkste apparatuur van de productielijn voor pluimveevoer in Oezbekistan
Deze productielijn voor pluimveevoer in Oezbekistan is een hoogwaardige, volledig geautomatiseerde lijn die alle kernprocessen omvat, met belangrijke apparatuur die is geselecteerd uit de beste configuraties in de sector. Allemaal ontworpen voor maximale betrouwbaarheid en rendement op investering.
| Hoofdmachine | Model | Toepassing |
|---|---|---|
| Valhamer molen | SFPS-66*60 (110 kW) | Grondstoffen tot poeder vermalen |
| Schoepenmenger met dubbele schroef | 1000KG/Batch | Meng alle ingrediënten gelijkmatig |
| Diervoederkorrel die Machine maakt | SZLH-420 (110 kW) | Grondstoffen persen tot voederpellets |
| Tegenstroomkoeler | SKLN-20*20 | De pellets afkoelen |
| Pellet Verkruimelaar | SSLG-15*150 | Plet de pellets tot uniforme kruimels |
| Trilzeef | SFJZ-100*1C/2C | Afgewerkte pellets zeven |
| Verpakkingsmachine | DCS-50FB | De afgewerkte pellets wegen en verpakken |
| Opslag Silo's | Roestvrije Silo's | Opslag grondstoffen en afgewerkte pellets |
Pellet Verkruimelaar
Trilzeef
Verpakkingsmachine
Opslag Silo's
Projectimplementatie
RICHI’s one-stop solution system covers various aspects such as solution design, equipment production, transportation of goods, and after-sales service, providing you with a perfect project in all aspects.
1
Projectvoorbereiding
Omdat het project in juli 2023 van start ging, stelde ons bedrijf snel een professioneel team samen om zorgvuldig een compleet productieplan te ontwerpen op basis van de behoeften van de klant en de omstandigheden ter plaatse, om funderingstekeningen, installatietekeningen voor staalconstructies en apparatuur te maken en om de benodigde apparatuur en materialen voor te bereiden, waarmee de basis werd gelegd voor een soepele voortgang van het project.
2
Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur
Zes ervaren technici werden naar de projectlocatie in Oezbekistan gestuurd om de installatie van de apparatuur te begeleiden. Door gebruik te maken van een modulaire installatiemethode werd alle apparatuur efficiënt geïnstalleerd binnen een strakke installatieperiode van 90 dagen, zodat de productielijn probleemloos kan draaien.
3
Training
Na de installatie gaven onze technici een uitgebreide en systematische training aan de zeven operators van de klant over de bediening van de apparatuur, dagelijks onderhoud en veiligheidsvoorschriften, zodat ze het gebruik en beheer van de apparatuur onder de knie kregen.
4
proefproductie
Na een uitgebreide training voor de fabrieksarbeiders begon de proefproductie van de productielijn. Verschillende prestatie-indicatoren van de productielijn werden getest en geoptimaliseerd om er zeker van te zijn dat de productielijn voldeed aan de productienormen die de klant eiste.
Systeem voor ondersteuning na verkoop
We bieden een uitgebreid systeem voor service na verkoop om de stabiele werking van onze productielijnen op lange termijn te garanderen en een continue waarde voor onze klanten te creëren.
Uitgebreide garantie op apparatuur
Uitgebreide garantie op apparatuur
We bieden 1 jaar garantie op de belangrijkste apparatuur voor onze projecten.
Tijdens de garantieperiode zorgen we voor gratis vervanging van onderdelen en reparatiediensten voor apparatuur die defect raakt door niet-menselijke factoren, zodat de continuïteit van uw productie wordt gewaarborgd en uw zorgen tot een minimum worden beperkt.
24/7 online technische ondersteuning
We bieden 7×24 uur per dag online technische ondersteuning. Als u te maken krijgt met operationele vragen of onverwachte storingen, kunt u contact opnemen met onze online technici via een speciale hotline voor onmiddellijke, professionele diagnose op afstand en begeleiding bij het vinden van oplossingen, zodat problemen snel worden opgelost.
Uitgebreide documentatie-ondersteuning
Bij de oplevering van het project leveren we een complete en eenvoudig te begrijpen set technische documentatie, waaronder: de bedienings- en onderhoudshandleiding van de apparatuur, funderingstekeningen, installatietekeningen van de staalconstructie, installatietekeningen van de apparatuur, een onderdelenlijst en een catalogus van kwetsbare onderdelen, om uw dagelijkse bediening en onderhoud te vereenvoudigen.
Systematische bedieningstraining
Tijdens de installatie van de apparatuur en de inbedrijfstelling geven onze technici uw fabrieksarbeiders praktische en systematische training.
De training behandelt de principes van de apparatuur, standaardwerking, dagelijks onderhoud, probleemoplossing en veiligheidsmaatregelen, zodat je team de volledige productielijn vakkundig kan bedienen.
Preventief regelmatig onderhoud
Ons after-sales serviceteam volgt de klant regelmatig op om u eraan te herinneren dat u de apparatuur op tijd moet onderhouden, om u te helpen bij het uitvoeren van gezondheidscontroles van de apparatuur en om ervoor te zorgen dat uw productielijn lange tijd stabiel kan blijven werken.
Ondersteuning voor langetermijnpartnerschap
After the warranty period expires, RICHI will continue to provide you with lifetime technical support and spare parts supply at prices significantly lower than market rates.
Bovendien zullen we de ontwikkeling van uw bedrijf blijven volgen en geoptimaliseerde oplossingen bieden op basis van uw behoeften aan capaciteitsuitbreiding of productupgrades.
