Productielijn voor houtpellets
De RICHI productielijn voor houtkorrels kan uw houtafval en landbouwafval omzetten in biomassakorrels met een hoge dichtheid en hoge calorische waarde, waardoor u een grotere economische en ecologische waarde krijgt.
RICHI Oplossing: Zet houtafval om in geld
De productielijn voor houtpellets is een geautomatiseerd systeem dat houtafval en landbouwafval omzet in biomassapellets met een hoge dichtheid en hoge calorische waarde door middel van processtromen zoals breken, malen, drogen, pelletiseren, koelen en zeven. Deze schone energie kan op grote schaal worden gebruikt voor industriële verwarming, woningverwarming en energieopwekking en heeft zowel economische als ecologische waarde.
Heeft u last van de volgende uitdagingen? Zaagsel en afvalhout die zich ophopen in grote hopen, wat leidt tot hoge afvoerkosten en potentiële veiligheidsrisico's? Wereldwijde energietekorten en voortdurend stijgende prijzen die uw dringende behoefte aan een stabiele en goedkope verwarmingsoplossing stimuleren? De wens om te voldoen aan het milieubeleid en de markt voor groene energie te betreden, maar beperkt door een gebrek aan technologie en apparatuur? Bestaande productieapparatuur die lijdt aan lage efficiëntie, hoog energieverbruik en onstabiele kwaliteit van de afgewerkte pellets?
RICHI Machinery biedt u een one-stop hout pellet productielijn oplossing om lasten te veranderen in activa. Wij een professionele productie-en R & D-team, meesters een aantal top-tier technologieën in de industrie, en kan u voorzien van een complete hout pellet lijn met een capaciteitsbereik van 0,3 T / H tot 50 T / H. Wij bieden one-stop services, inclusief ontwerp, productie, installatie en technische ondersteuning. Vraag nu een gratis oplossing aan!
30 jaar rijke ervaring
RICHI richt zich al 30 jaar op onderzoek, ontwikkeling en productie van houtpelletmachines en heeft een aantal toptechnologieën met industriële patenten verworven. We zijn succesvol in meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld en bedienen een groot aantal uiteenlopende klanten. Kiezen voor RICHI betekent kiezen voor beproefde betrouwbaarheid en diepgaande technische expertise.
Uitgebreide diensten
RICHI levert niet zomaar een apparaat, maar een volledig geïntegreerde end-to-end oplossing. Wij bieden u een compleet dienstenpakket, inclusief het ontwerp van de fabriekslay-out, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en de opleiding van de operators. Van blauwdrukplanning tot productie op volle schaal, RICHI biedt uitgebreide ondersteuning tijdens het hele proces, zodat u uw bedrijf voor de productie van houtpellets gemakkelijk kunt opstarten.
24/7 Service Systeem
Ons geavanceerde servicesysteem is opgebouwd rond uw behoeften, zodat u bij problemen snel en gericht technisch antwoord krijgt. Of u nu contact met ons opneemt via onze speciale hotline, ons online ondersteuningsplatform of via een serviceverzoek op locatie, ons technische team zal uw problemen snel analyseren, uw stilstandtijd tot een minimum beperken en zorgen voor een continue, stabiele en winstgevende werking van uw productie.
Toepassing van Houten Pellet Productielijn
RICHI Machinery is een professionele fabrikant van biomassa-installaties met 30 jaar ervaring in de industrie. Door gebruik te maken van onze technologische mogelijkheden van topniveau, bieden we klanten uitgebreide oplossingen, variërend van een enkele machine tot een complete productielijn voor houtpellets.
Onze productielijn voor houtpellets kan verschillende grondstoffen efficiënt verwerken, zoals houtspaanders, zaagsel, gewasstrootjes en ander biomassa-afval, waardoor de formule flexibel is. De lijn is ontworpen om te voldoen aan de diverse brandstof- en specificatievereisten van verschillende markten, waaronder verwarming, energieopwekking en industriële toepassingen. Met een productiecapaciteit van 0,3-50 T/H bieden we de meest geschikte oplossingen op maat voor zowel startende bedrijven als grootschalige industriële productie.
Houten afval
Houtresten
Palmpitschil
Gewas Stro
Rijstkaf
Schorsafval
Proces van Houten Pelletproductielijn
Een complete productielijn voor houtpellets is een geïntegreerd systeem dat is ontworpen om ruwe biomassamaterialen, zoals zaagsel, houtsnippers, stro en andere bosbouw- of landbouwresiduen, om te zetten in uniforme houtpellets met een hoge dichtheid. Dit wordt bereikt via een opeenvolgend proces dat bestaat uit het voorbereiden van de grondstof, hakselen, breken, drogen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken.
Het belangrijkste doel is om biomassa in bulk om te zetten in een gestandaardiseerde, schoonbrandende en commercieel levensvatbare vaste biobrandstof die gemakkelijk te hanteren, transporteren en op te slaan is.
Voorbereiding van grondstoffen
01
Als eerste proces van de productielijn is deze sectie voornamelijk verantwoordelijk voor het ontschorsen van boomstammen. Te grote boomstammen moeten eerst worden gespleten om ze geschikt te maken voor de voeding van de versnipperaar.
Chipping
02
De haksectie snijdt houtgrondstoffen in houtspaanders met een lengte van minder dan 3 cm. Deze stap is de primaire vermaling van de grondstoffen, waardoor de daaropvolgende toevoer van vermalen materialen naar de vermaler voor secundaire vermaling wordt vergemakkelijkt.
Verpletteren
03
Voer de voorbehandelde houtsnippers in een breker om ze tot poeder te vermalen. Dit is een kritieke voorwaarde voor succesvol pelletiseren, omdat de deeltjesgrootte van de grondstof direct van invloed is op de snelheid waarmee pellets worden gevormd, op de kwaliteit en op de slijtage van de mal. De deeltjesgrootte moet meestal kleiner zijn dan 3-5 mm.
Drogen
04
Het droogproces is erop gericht om het vochtgehalte van grondstoffen tussen 15% en 18% te houden. Een heteluchtkachel genereert hete lucht die door een geïnduceerde ventilator naar de droogtrommel wordt geleid. Wanneer de droogtrommel draait, worden de materialen continu opgetild, zodat er volledig contact is tussen de materialen en de hete lucht om het drogingseffect te garanderen.
Pelletiseren
05
De gedroogde grondstoffen worden in de vultrechter van de doseerschroef gebracht. De trechter is uitgerust met een anti-overbruggingsmechanisme dat de materialen voortdurend roert om aankoeken te voorkomen.
De kop van de pelletmolen is uitgerust met een geforceerde toevoer, die de materialen met kracht in de pelletiseerkamer kan duwen. Na het invoeren van de pelletiseerkamer worden de houtgrondstoffen geëxtrudeerd en gevormd tot dichte pellets.
Koeling
06
De nieuw samengeperste houtpellets worden gekenmerkt door een hoge temperatuur, een aanzienlijk vochtgehalte en een zachte textuur, waardoor een koelproces nodig is voor de opslag.
Deze vers gevormde pellets worden in een tegenstroomkoeler gevoerd, waar het vocht wordt verdampt om het uiteindelijke watergehalte te verlagen tot 10%-12%.
Screening
07
De afgekoelde pellets gaan vervolgens naar een trilzeef, die de gekwalificeerde pellets scheidt van het fijne poeder en de gebroken fragmenten die tijdens het productieproces ontstaan.
De gekwalificeerde pellets worden overgebracht naar de bak voor eindproducten, terwijl het fijne poeder via een transportband wordt teruggevoerd naar de pelletizer voor hergebruik in het pelletiseerproces. Te grote deeltjes of afval worden teruggestuurd naar de breker voor herverwerking.
Verpakking
08
De gezeefde afgewerkte pellets worden automatisch gewogen tot een vooraf ingesteld gewicht, verpakt en verzegeld met een volautomatische verpakkingsmachine. Afhankelijk van het type verpakkingszak dat de klant kiest, kan de sealmethode thermisch sealen of naaien met draad zijn.
RICHI productielijn voor houtpellets video
Hieronder zie je een real-shot video van de RICHI productielijn voor houtpellets. Via de video kun je intuïtief het uiterlijk van elke kernapparatuur in de houtpelletproductie begrijpen, evenals het verband tussen apparatuur en materiaalstroom, en snel leren hoe houtmaterialen worden omgezet in milieuvriendelijke pelletbrandstof met een hoge toegevoegde waarde.
RICHI Productielijn voor houtpellets stroomschema
RICHI kan voor u een productielijn voor houtpellets op maat ontwerpen op basis van uw specifieke behoeften, waaronder het type grondstof, de productieschaal en het investeringsbudget. Of u nu standaard industriële pellets of hoogwaardige brandstofpellets moet produceren, voor hardhouten of zachthouten grondstoffen, wij kunnen u voorzien van een optimaal productielijnplan. Hieronder staan stroomschema's van houtpelletlijnen met verschillende productiecapaciteiten ter referentie.
1-1,2 t/H Productielijn voor houtkorrels
Processtroom: Grof verkleinsysteem - Fijn verkleinsysteem - Droogsysteem - Pelletsysteem - Koelen & Zeven - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: versnipperaar, cycloon, pulsstofmachine, hamermolen van het druppeltype, koninklijke trommeldroger, houtpelletmolen, koeler, verpakkingsmachine, schroeftransporteur, opslagsilo
2-2,5 t/H laag uitgeruste productielijn voor houtkorrels
Processtroom: Grof verkleinsysteem - Fijn verkleinsysteem - Droogsysteem - Pelletsysteem - Koelen & Zeven - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: breker, mixer, enkelschroefsextruder, oven, zeefapparatuur, koelmachine, verpakkingsapparatuur
3-3,5 t/H laag uitgeruste productielijn voor houtkorrels
Processtroom: Grof verkleinsysteem - Fijn verkleinsysteem - Droogsysteem - Pelletsysteem - Koelen & Zeven - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: breker, mixer, enkelschroefsextruder, oven, zeefapparatuur, koelmachine, verpakkingsapparatuur
4-5 t/H laag uitgeruste productielijn voor houtkorrels
Processtroom: Grof verkleinsysteem - Fijn verkleinsysteem - Droogsysteem - Pelletsysteem - Koelen & Zeven - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: breker, mixer, enkelschroefsextruder, oven, zeefapparatuur, koelmachine, verpakkingsapparatuur
6-7,5 t/H laag uitgeruste productielijn voor houtkorrels
Processtroom: Grof verkleinsysteem - Fijn verkleinsysteem - Droogsysteem - Pelletsysteem - Koelen & Zeven - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: breker, mixer, enkelschroefsextruder, oven, zeefapparatuur, koelmachine, verpakkingsapparatuur
8-10 t/H laag uitgeruste productielijn voor houtkorrels
Processtroom: Grof verkleinsysteem - Fijn verkleinsysteem - Droogsysteem - Pelletsysteem - Koelen & Zeven - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: breker, mixer, enkelschroefsextruder, oven, zeefapparatuur, koelmachine, verpakkingsapparatuur
Wereldwijde gevallen van rICHI Houten Pellet Productielijn
We kunnen voederpelletlijnen met verschillende productiecapaciteiten ontwerpen. Hieronder ziet u een stroomdiagram en een video van een grote voederproductielijn die we voor u kunnen ontwerpen. Het is een 8-12t/h diervoeder productielijn, als u pelletiseren eisen, welkom om ons te contacteren om u te voorzien van pelletiseren oplossingen.
Canada 2-3 T/H Houten Pellet Productielijn
De klant eist dat de productielijn een stabiele uitvoercapaciteit heeft van 2-3 ton per uur en een hoge mate van automatisering om handmatige interventie te minimaliseren en de bedrijfskosten op de lange termijn te verlagen. De grondstoffen van de klant zijn voornamelijk houtspaanders en zaagsel met een vochtgehalte van 50%, waardoor de productielijn een efficiënte droogcapaciteit moet hebben.
De diameter van de uiteindelijke biomassakorrels wordt strikt gecontroleerd tussen 6-12 mm om de verbrandingsefficiëntie van de korrels te garanderen. De productiewerkplaats van de klant is klein, dus we moeten het ontwerp van de productielijn aanpassen aan de productiebehoeften van de werkplaats.
- Capaciteit: 2-3 T/H
- Korrelgrootte: 6-12mm
- Fabrieksformaat: 26m × 20m × 12m (L × B × H)
- Installatieperiode60 dagen
- Prijs met gids: FOB-prijs vanaf 200.000 USD
Mexico 10 T/H Houten Pellet Productielijn
RICHI heeft met succes een grootschalige industriële productiebasis voor houtpellets gepland en gebouwd voor een Mexicaanse klant. RICHI nam de volledige bouw van de productielijn voor zijn rekening, inclusief ontwerp, bouw, installatie en inbedrijfstelling, en rustte deze uit met meer dan tien soorten apparatuur, zoals hamermolens, trommeldrogers, houtpelletmolens en koelers.
Vertrouwend op de overvloedige lokale houtverwerkingsresiduen (houtspaanders, houtafval) wil de klant een benchmarkfabriek bouwen met geavanceerde technologie en een opmerkelijke productiecapaciteit om te voldoen aan de lokale vraag naar biomassabrandstofpellets.
- Capaciteit:10 T/H
- Korrelgrootte8mm
- Fabrieksformaat: 29m × 24m × 21m (L × B × H)
- Installatieperiode60 dagen
- Prijs met gids: FOB-prijs vanaf 700.000 USD
Congo 1-2 T/H Houten Pellet Productielijn
Om de waarde van overvloedige houtafvalbronnen te maximaliseren, is de klant van plan een gestandaardiseerde productielijn voor houtpellets op te zetten om hout, afvalstammen, zaagsel, houtspaanders en meubelschroot om te zetten in houtpellets van 6 mm.
Op basis van de eisen van de klant hebben we een standaard productielijn voor houtpellets van 1-2 ton/uur ontworpen. Deze geïntegreerde lijn omvat belangrijke processen zoals het breken, malen, drogen, pelletiseren, koelen en verpakken van hout, waarbij alle apparatuur is afgestemd op zowel de kenmerken van de lokale grondstoffen als de productieomstandigheden in Congo.
- Capaciteit:1-2 T/H
- Korrelgrootte8mm
- Installatieperiode: 30 dagen
- Prijs met gids: FOB-prijs vanaf 180.000 USD
Het belangrijkste Materiaal van Houten Pelletproductielijn
Met meer dan drie decennia ervaring levert RICHI Machinery geïntegreerde houtpelletlijnoplossingen voor de houtpelletindustrie. We zijn gespecialiseerd in het leveren van complete, kant-en-klare productielijnen, met kernapparatuur voor verkleinen, drogen, mengen, pelletiseren, koelen en automatisch wegen en verpakken - allemaal ontworpen voor maximale betrouwbaarheid en rendement op investering.
Ontschorsingsmachine
De ontschorsingsmachine wordt voornamelijk gebruikt om schors van boomstammen te verwijderen. In de productielijn voor houtpellets bevindt de ontschorsingsmachine zich aan de voorkant van de voorbehandeling van grondstoffen.
Het werkingsprincipe bestaat voornamelijk uit het creëren van intense wrijving en botsingen tussen de boomstammen en de machine, of tussen de boomstammen zelf, waardoor de schors van de boomstammen wordt verwijderd. Ontschorste boomstammen kunnen naar de houtversnipperaar worden gestuurd om te worden versnipperd.
Houtversnipperaar
De hakselaar is een belangrijk voorbewerkingsapparaat in productielijnen voor houtpellets en wordt voornamelijk gebruikt voor het grof breken van boomstammen en houtafval.
Het verwerkt grote boomstammen, kapafval (takken, twijgen) en verwerkingsafval (latten, platen) tot uniforme houtspaanders van ongeveer 3 cm dik en met een diameter die gestandaardiseerde grondstoffen leveren voor latere maalprocessen.
Druppeltype Hamermolen
Onze hamermolen is speciaal ontworpen voor het efficiënt malen van verschillende soorten grondstoffen op houtbasis en biedt superieure kwaliteit. De hamers zijn gemaakt van 45# staal, terwijl de hamerpunten gebruik maken van wolfraamcarbide materiaal, dat uitzonderlijke slijtvastheid biedt.
Met een extra breed slijpoppervlak en optimaal geplaatste hamers bereiken de breekprestaties nieuwe hoogten.
Roterende trommeldroger
De droger is ontworpen om het vochtgehalte van materialen te verlagen tot een stabiel bereik van 15%-18%, wat voldoet aan de vereisten voor pelletvorming. Er wordt een volledig pneumatisch transportsysteem gebruikt om het materiaal af te voeren, wat een nauwkeurige vochtregeling mogelijk maakt. Alleen materialen die voldoen aan de vereiste vochtnormen worden door de luchtstroom naar buiten getransporteerd.
De droger wordt geleverd met een schakelkast waarmee de temperatuur en de draaisnelheid van de trommel in realtime kunnen worden bewaakt, wat zorgt voor een eenvoudige en betrouwbare werking.
Houtpelletmolen
RICHI houtpelletmolen is speciaal ontworpen om verschillende grondstoffen te comprimeren tot houtpellets met een hoge dichtheid. De molen bevat belangrijke componenten zoals een anti-overbrugbare invoertrechter, geforceerde toevoer, pelletiseerkamer, snijinrichting en volledig geautomatiseerde besturings- en smeersystemen.
De houtpelletmolen wordt aangedreven door een Siemens motor met een hoog koppel en garandeert een grondige compressie van het materiaal. Kritische onderdelen zoals de ringmatrijs, tandwielen en hoofdas zijn gemaakt van 42CrMo materiaal dat een carburerende warmtebehandeling heeft ondergaan, wat zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid.
Tegenstroomkoeler
De koeler maakt gebruik van het tegenstroomkoelprincipe. Koude lucht wordt aangezogen vanaf de onderkant van de koeler en stroomt van boven naar beneden door de hete pellets, waardoor een omgekeerde warmte-uitwisseling ontstaat. Deze methode voorkomt dat de pellets barsten door de snelle afkoeling.
Een aan de bovenzijde gemonteerde verdeler zorgt voor een gelijkmatige beddiepte voor gelijkmatige koeling. De unieke achthoekige koelkamer, gecombineerd met een zwenkbare afvoerinrichting, maakt niet alleen een volledig residuvrije afvoer van materialen mogelijk, maar zorgt ook voor efficiënte en gelijkmatige koelresultaten.
Trillend zeven
De trilzeef wordt meestal onder de koeler geïnstalleerd en is uitgerust met drie lagen zeven om afgewerkte pellets, poeder en grote deeltjes te scheiden. Het afgescheiden poeder en de grote deeltjes worden gerecycled voor secundaire verwerking.
Het maakt gebruik van een zelfbalancerende trillingsmethode, met een goed zeefeffect, een klein volume en een stabiele werking. Het interne gestroomlijnde ontwerp van de afvoerpoort voorkomt materiaalafzetting en kruisbesmetting.
Automatische verpakkingsmachine
De automatische verpakkingsmachine bestaat uit een invoereenheid, een weegtrechter, een buffer en een verpakkingscomponent. De machine is uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren en een intelligent besturingssysteem.
Het kan automatisch de afgewerkte pellets ontvangen na het koelen en zeven, en nauwkeurig doseren volgens het vooraf ingestelde nominale gewicht met een fout van ±0,2%. Het sealapparaat kan warmte-sealen of naaien, afhankelijk van het type verpakkingszak dat de klant kiest.
Puls stofafscheider
Het pulsstofverwijderingssysteem is van vitaal belang voor een veilige werking en naleving van de milieunormen.
De RICHI pulsstofafscheider kan worden uitgerust met 48 filterzakken, waardoor een stofverwijderingsefficiëntie van ≥99,5% wordt bereikt en fijne stofdeeltjes effectief worden afgevangen. Het maakt gebruik van pulse-jet reinigingstechnologie met een reinigingsdrukbereik van 0,5-0,7 MPa, waardoor een grondige reiniging wordt gegarandeerd zonder de filterzakken te beschadigen.
Kern Concurrentievermogen van RICHI Houten Pellet Productielijn
Met drie decennia van toegewijde expertise en een bewezen track record in de wereldwijde markt, heeft RICHI Machinery een uitgebreide concurrentievoordeel dat ons onderscheidt gesmeed. We gaan verder dan het leveren van apparatuur om stabiele, efficiënte en waarde-maximaliserende holistische oplossingen te leveren voor de productie van houtpellets.
Zeer efficiënt productiesysteem
Met het hoofddoel om het energieverbruik te verminderen, hebben we het hele energiesysteem van de productielijn nauwkeurig op elkaar afgestemd en geoptimaliseerd.
Voor de hele productielijn wordt energiebesparende apparatuur geselecteerd om het basisenergieverbruik bij de bron te verminderen.
Ondertussen is de koppelingslogica van de apparatuur wetenschappelijk ontworpen, is de verbindingsstroom van het proces geoptimaliseerd en wordt het ongeldige verbruik in de koppelingen voor materiaaloverdracht verminderd. Het totale energieverbruik van de hele lijn kan met ongeveer 15% worden verminderd.
Superieure houtpelletkwaliteit
RICHI houtkorrelproductielijn maakt gebruik van een unieke kerncombinatie van “High-Power Crusher + Ring Die Pellet Mill”.
De breker, die geoptimaliseerd is voor houtspaanders, produceert uniform fijn poeder uit verschillende houten materialen en vormt zo een ideale basis voor het pelleteren.
De gespecialiseerde pelletmolen zorgt voor een stabiele vormingssnelheid boven 95% door middel van nauwkeurige compressie. Dit vermindert niet alleen het terugstromen van poeder en grondstofafval, maar garandeert ook een strakke structuur en gestandaardiseerde dichtheid voor elke houtpellet, waardoor de verbrandingsefficiëntie van de pellets aanzienlijk wordt verbeterd.
Langere levensduur van apparatuur
Alle slijtdelen die in direct contact komen met materialen, zoals roerbladen, walsen en ringmatrijzen, zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en worden bewerkt met speciale technieken zoals diep carboneren en afschrikken.
Hierdoor hebben de onderdelen een extreem hoge slijtvastheid, waardoor hun levensduur met meer dan 30% wordt verlengd.
Bovendien vermindert het de stilstandtijd en onderhoudskosten als gevolg van het vervangen van onderdelen aanzienlijk, waardoor de continuïteit van uw productie wordt gewaarborgd en de investeringslevenscyclus van de gehele productielijn wordt verlengd.
Uitgebreid milieuvriendelijk ontwerp
In overeenstemming met het concept van “schonere productie” hebben we op wetenschappelijke wijze zeer efficiënte pulsstofverwijderingssystemen geïnstalleerd op belangrijke stofuitstotende punten van de hele productielijn (zoals toevoerpoorten, brekers, zeefmachines, enz.).
Fijne deeltjes en poeder worden teruggewonnen door de cycloonafscheider, waardoor verspilling van afgewerkte en halfafgewerkte producten wordt voorkomen.
Het gebruik van filterzakken met membraancoating zorgt voor een stofverwijderingsefficiëntie van meer dan 99,5%, waardoor de stofemissieconcentratie op de werkplek veel lager is dan de internationale milieubeschermingsnormen en er een gezonde en comfortabele werkomgeving voor de werknemers wordt gecreëerd.
Intelligent besturingssysteem
Onze houtpelletproductielijn is uitgerust met een centraal besturingssysteem op basis van PLC's, waarmee operators met één druk op de knop kunnen starten/stoppen en het hele proces naadloos kunnen volgen vanuit de controlekamer. Het systeem houdt continu kritieke operationele parameters in real-time bij.
Bij afwijkingen aan de apparatuur activeert het systeem automatisch alarmen en wordt de foutlocatie op het scherm weergegeven.
Dit helpt voorkomen dat kleine problemen escaleren tot grote schade aan apparatuur, vermindert de afhankelijkheid van en de kans op fouten bij handmatige controles en waarborgt fundamenteel een veilige, stabiele en zeer efficiënte productie.
Diep Oplossingen op maat
We zijn gespecialiseerd in kant-en-klare oplossingen op maat - van de eerste beoordeling van de behoeften tot het opstarten van de productie - die zijn ontworpen om de unieke productie-uitdagingen van elke klant aan te gaan.
Onze toepassingsscenario's zijn uitgebreid en omvatten zowel het recyclen van afvalhout van houtverwerkingsfabrieken als de grootschalige productiebehoeften van commerciële fabrikanten van houtspaanderkorrels.
We bieden uitgebreid maatwerk in elke fase, inclusief procesengineering, specificatie van apparatuur, lay-out van de fabriek en installatie.
Elke oplossing is naadloos afgestemd op uw specifieke grondstoffen, doelproducten en fysieke locatiebeperkingen, zodat uw investering maximale efficiëntie en winstgevendheid oplevert.
Veelgestelde vragen
Bedankt voor je interesse in de RICHI houtpelletproductielijn! We hebben een lijst samengesteld met veelgestelde vragen om u te helpen snel antwoorden te vinden. Als u meer gedetailleerde informatie wilt over de productiecapaciteit, prijzen, of oplossingen op maat, neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om met u samen te werken om houtafval om te zetten in hoogwaardige biomassabrandstof, die u meer economische en ecologische waarde oplevert!
-
Wat zijn de specifieke vereisten voor het type grondstof en het vochtgehalte?
De RICHI houtpelletproductielijn kan een breed scala aan biomassagrondstoffen verwerken, waaronder landbouwafval (bijv. stro, tarweschillen, rijstschillen, pindaschillen, maïskolven) en houtafval (bijv. takken, planken, houtstroken, zaagsel, houtkrullen, gebruikt meubilair), ongeacht het materiaaltype of vochtigheidsniveau. We bieden aangepaste productielijnontwerpen die zijn afgestemd op de kenmerken van uw grondstoffen.
-
Hoeveel investering is er nodig voor een productielijn voor houtpellets en wat is de terugverdientijd?
De prijs van een productielijn voor houtpellets hangt af van je productiecapaciteit, het type grondstof, de configuratie van de apparatuur en het automatiseringsniveau, met prijzen die over het algemeen variëren van $20.000 tot $300.000 USD. De typische terugverdientijd is 1-3 jaar. Neem contact op met ons team voor een persoonlijk investeringsplan en een gedetailleerde offerte.
| Productieschaal | Installatieperiode | Kosten (USD) | Winstcyclus |
| 0,2-0,3T/H | 7-15 dagen | 20,000-130,000 | 1-3 jaar |
| 0,3-0,5 T/H | 7-15 dagen | 26,000- 150,000 | |
| 1,0-1,2T/H | 15-20 dagen | 38,000-220,000 | |
| 1,5-2,0T/H | 15-20 dagen | 55,000-280,000 | |
| 2,5-3,0T/H | 15-30 dagen | 75,000-350,000 | |
| 3.0-4.0T/H | 20-30 dagen | 90,000-430,000 | |
| 5.0-6.0T/H | 20-40 dagen | 140,000-560,000 | |
| 6,0-8,0T/H | 30-60 dagen | 180,000-700,000 | |
| 10-12T/H | 30-60 dagen | 280,000-1,000,000 | |
| 12-15T/H | 30-60 dagen | 450,000-1,430,000 | |
| 20-30T/H | 40-60 dagen | 500,000-2,000,000 | |
| 30-40T/H | 50-90 dagen | 530,000-2,200,000 | |
| 40-50T/H | 60-90 dagen | 680,000-3,000,000 |
-
Hoe lang duurt het om een volledige productielijn voor houtpellets te installeren?
De installatieperiode varieert op basis van de omvang van de productielijn, de complexiteit van de apparatuur en de omstandigheden in de werkplaats. De installatie kan worden voltooid in slechts 7-15 dagen voor standaardopstellingen, of tot 60-90 dagen voor grotere aangepaste lijnen. Onze professionele technici voeren de installatie en inbedrijfstelling ter plekke uit om de stilstandtijd tot een minimum te beperken en een snelle operationele gereedheid te garanderen.
-
Hoe worden de installatie en inbedrijfstelling van de houtpelletlijn geregeld?
We leveren kant-en-klare projectdiensten en bieden uitgebreide ondersteuning, van het ontwerp en de installatie van de productielijn tot de inbedrijfstelling en de training van operators.
- Installatie en inbedrijfstelling:
- Nadat het contract is getekend, leveren we gedetailleerde funderingstekeningen voor de apparatuur en schema's voor de lay-out van de fabriek. Na verzending van de apparatuur worden 1-2 van onze ervaren ingenieurs naar uw locatie gestuurd om het installatieproces te begeleiden en verantwoordelijk te zijn voor de nullast- en belastingsinbedrijfstelling van de hele lijn totdat deze stabiel gekwalificeerde producten produceert.
- Operator-training
- Tijdens de inbedrijfstellingsfase geven onze technici praktische training aan uw bedienings- en onderhoudspersoneel. Dit omvat de processtroom, de werking van de apparatuur, routineonderhoud en het oplossen van veelvoorkomende problemen. Er worden ook gedetailleerde bedieningshandleidingen geleverd, zodat uw team de lijn zelfstandig kan bedienen.
-
Hoe bieden jullie ondersteuning als apparatuur defect raakt?
We bieden uitgebreide technische ondersteuning, waaronder het volgende:
- Real-time begeleiding op afstand voor foutdiagnose en probleemoplossing via videogesprek of telefoongesprek;
- Indien nodig monteurs naar de locatie sturen voor afhandeling ter plaatse;
- Zorg voor een snelle levering van originele onderdelen om productiestilstand tot een minimum te beperken;
- Proactief herinneren aan regelmatig onderhoud om mogelijke problemen te voorkomen en een stabiele werking van je productie te garanderen.
-
Wat zijn jullie garantievoorwaarden en hoe wordt omgegaan met reserveonderdelen voor de houtpelletproductielijn?
We geven één jaar garantie op alle apparatuur van onze houtpelletproductielijn. Originele reserveonderdelen (zoals persrollen, messen en ringmatrijzen) worden rechtstreeks vanuit de fabriek geleverd tegen 15%-20% lagere prijzen dan vergelijkbare producten op de markt, zodat klanten vervangingen onafhankelijk kunnen uitvoeren en de onderhoudskosten kunnen verlagen.
RICHI biedt levenslange gratis technische ondersteuning aan alle klanten. Mocht je vragen hebben, dan is onze klantenservice 24/7 beschikbaar voor snelle hulp en antwoorden op je vragen.
