Productielijn kattenbakvulling
RICHI Machinery beschikt over een professioneel R&D en productie team met meerdere toonaangevende technologieën. Wij leveren complete kattenbakvulling productielijnen met capaciteiten variërend van 1 T/H tot 40 T/H, met geïntegreerde diensten van ontwerp en productie tot installatie en technische ondersteuning.
RICHI Oplossing: Materialen verheffen tot winstgevende kattenbakvulling
Heeft u last van een van de volgende uitdagingen: u wilt de kattenbakvullingmarkt betreden, maar u weet niet zeker hoe u een productielijn moet kiezen; u wordt beperkt door bestaande technologie die productdiversificatie in de weg staat; u worstelt met het beheersen van mineraalstof of onstabiele plantaardige vezelvorming; of u plant een geautomatiseerde slimme fabriek, maar het ontbreekt u aan een goed plan? RICHI Machinery biedt een volledig assortiment van kattenbakvulling productielijn oplossingen om deze problemen aan te pakken.
De productielijn voor kattenbakvulling is een geautomatiseerd systeem dat grondstoffen zoals bonenresten, plantenvezels of bentoniet omzet in kattenbakvulling van hoge kwaliteit door middel van processen zoals mengen, conditioneren, pelleteren, drogen, koelen, zeven en verpakken. De resulterende producten hebben een sterk klonterend vermogen, een uitstekende waterabsorptie en een lage stofemissie.
Als je een kattenbakvulling productielijn wilt bouwen, biedt RICHI Machinery een one-stop oplossing. Onze kattenbakvulling productielijn kan omgaan met verschillende grondstoffen en produceren alle soorten kattenbakvulling, met stof tarieven onder 1% en capaciteit opties van 0,1T / h tot 40T / h aan behoeften van startups tot grootschalige productie aan te passen. Als professionele fabrikant heeft RICHI Machinery technische ondersteuning en diensten geleverd aan meer dan 140 landen, waardoor het alom geprezen werd door klanten. Gelieve te voelen vrij om ons te contacteren, en wij zullen u van de hoogste kwaliteitsdienst voorzien!
Kwaliteitsborging
De belangrijkste slijtdelen in de RICHI kattenbakvulling productielijn die in direct contact komen met materialen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal. Ze ondergaan speciale processen zoals diepe carbonisatie en afschrikken. Hierdoor krijgen de onderdelen een uitzonderlijke slijtvastheid en corrosiebestendigheid, waardoor hun levensduur met meer dan 30% wordt verlengd. Dit vermindert de stilstandtijd en de onderhoudskosten als gevolg van het vervangen van onderdelen aanzienlijk, waardoor de continuïteit van uw productie gewaarborgd blijft.
Volledig aanpassingsvermogen
RICHI kattenbakvulling productielijn kan flexibel verschillende substraten verwerken, waaronder mineralen, plantenvezels, afvalkarton en silicagel. De lijn kan gemakkelijk de meest gangbare soorten kattenbakvulling produceren die op de markt verkrijgbaar zijn, zoals bentoniet, pulp, hout, tofu, silicagel en gemengde kattenbakvulling. Eén enkele productielijn dekt alle gediversifieerde productiebehoeften zonder dat er extra investeringen nodig zijn in meerdere sets apparatuur, zodat efficiënt kan worden ingespeeld op de uiteenlopende vraag van de markt.
Aangepast ontwerp
We bieden volledig op het proces afgestemde diensten van “behoefteanalyse tot inbedrijfstelling” voor de verschillende productievereisten. Of u nu milieuvriendelijke kattenbakvulling of minerale kattenbakvulling wilt produceren, wij bieden oplossingen op maat voor procesontwerp, apparatuurselectie, fabriekslay-out en installatie & inbedrijfstelling. Dit zorgt ervoor dat de productielijn perfect aansluit bij de eigenschappen van uw grondstoffen, de positionering van uw product en de omstandigheden op uw locatie, zodat uw investering maximaal rendeert.
Toepassing van kattenbakvulling productielijn
De RICHI kattenbakkorrelproductielijn is breed inzetbaar en kan een breed scala aan grondstoffen verwerken tot kattenbakkorrels van hoge kwaliteit. De geschikte materialen omvatten meerdere categorieën, waaronder mineralen, plantenvezels en synthetische verbindingen, zoals bentoniet, actieve kool, houtkrullen, oud papierpulp, silicagel, bonenresten, stro en nog veel meer.
De geproduceerde kattenbakkorrels voldoen aan verschillende marktbehoeften en zijn breed toepasbaar voor de productie van klonterende, niet-klonterende en hybride kattenbakvulling. Ze zijn compatibel met alle productcategorieën, waaronder kattenbakvulling op basis van mineralen, planten en silicagel, en bieden uitgebreide oplossingen voor huishoudelijke huisdierenverzorging, professionele cattery's, dierenwinkels en verschillende gesegmenteerde marktbehoeften.
Bonenresten
Corp Rietjes
Palmvezel
Bentoniet
Kiezelzuurgel
Houtkrullen
Kattenbakvulling productielijn proces
Een complete productielijn voor kattenbakvulling is een geïntegreerd systeem dat ontworpen is om verschillende grondstoffen, zoals bentoniet, plantenvezels en synthetische silicagel, om te zetten in uniforme, hygiënische en hoogwaardige kattenbakkorrels.
Dit gebeurt via een opeenvolgend proces dat bestaat uit het reinigen van grondstoffen, breken, drogen, conditioneren (voornamelijk voor minerale materialen), pelletiseren, koelen, zeven en verpakken.
Het belangrijkste doel is om poedervormige of vezelige materialen om te zetten in een gestandaardiseerd, stofarm en commercieel levensvatbaar product dat uitblinkt in klontering, geurcontrole en absorptie, waardoor het gemakkelijk te verpakken, te vervoeren en te gebruiken is voor huisdiereigenaren.
Grondstoffen reinigen
01
De nieuw geleverde grondstoffen voor kattenbakvulling bevatten verschillende onzuiverheden (zoals henneptouw, stenen, ijzerschroot en zanddeeltjes). Het is noodzakelijk om reinigingszeven en permanente magneetscheiders te gebruiken om deze onzuiverheden uit de grondstoffen te verwijderen, waardoor schade aan latere apparatuur zoals brekers, transportsystemen en pelletmolenvormen effectief wordt voorkomen.
Verpletteren
02
De gereinigde grondstoffen worden door een hamermolen verwerkt tot fijn poeder met een uniforme deeltjesgrootte die voldoet aan de pelletiseervereisten. Een consistente deeltjesgrootte van de grondstoffen zorgt voor een homogene interne structuur in de uiteindelijke kattenbakkorrels, wat een uitstekende waterabsorptie en klontering garandeert.
Drogen
03
Het droogproces is erop gericht om het vochtgehalte van grondstoffen tussen 12% en 18% te houden. Een heteluchtkachel genereert hete lucht die door een geïnduceerde ventilator naar de droogtrommel wordt geleid. Wanneer de droogtrommel draait, worden de materialen continu opgetild, zodat er volledig contact is tussen de materialen en de hete lucht om het drogingseffect te garanderen.
Conditionering
04
De productie van bentoniet kattenbakvulling vereist meestal conditionering van de minerale grondstof. In de conditioner wordt een nauwkeurige en gelijkmatige hoeveelheid water op het bentonietpoeder gespoten terwijl het grondig wordt gemengd.
Het bentoniet zet aanzienlijk uit bij contact met water en vormt een viskeuze substantie die niet alleen de daaropvolgende korrelvorming vergemakkelijkt, maar ook de klonterprestaties van de kattenbakvulling optimaliseert en stabiliseert.
Pelletiliseren
05
Grondstoffen komen de pelletmachine binnen via de invoertrechter en worden in de smalle compressieruimte tussen de rollen en de ringmatrijs getrokken, waar een immense mechanische druk de grondstoffen door de matrijsgaten duwt. Tot slot snijdt een cutter het geëxtrudeerde materiaal in cilindrische pellets van vooraf ingestelde lengte.
Koeling
06
De pas geperste kattenbakkorrels worden gekenmerkt door een hoge temperatuur, een aanzienlijk vochtgehalte en een zachte textuur, waardoor een koelproces nodig is voor de opslag. Deze vers gevormde korrels worden in een tegenstroomkoeler gevoerd, waar het vocht wordt verdampt om het uiteindelijke watergehalte te verlagen tot 10%-12%.
Screening
07
De afgekoelde pellets gaan vervolgens naar een trilzeef, die de gekwalificeerde pellets scheidt van het fijne poeder en de gebroken fragmenten die tijdens het productieproces ontstaan.
De gekwalificeerde pellets worden overgebracht naar de bak voor eindproducten, terwijl het fijne poeder via een transportband wordt teruggevoerd naar de pelletizer voor hergebruik in het pelletiseerproces. Te grote deeltjes of afval worden teruggestuurd naar de breker voor herverwerking.
Verpakking
08
De gezeefde afgewerkte pellets worden automatisch gewogen tot een vooraf ingesteld gewicht, verpakt en verzegeld met een volautomatische verpakkingsmachine. Afhankelijk van het type verpakkingszak dat de klant kiest, kan de sealmethode thermisch sealen of naaien met draad zijn.
Kernmateriaal van Cat Nest productielijn
Met meer dan drie decennia van gespecialiseerde technische expertise, RICHI Machinery biedt geïntegreerde oplossingen voor kattenbakvulling van klanten industrie. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van complete turnkey kattenbakvulling productielijn, met kernapparatuur die bestaat uit voorreinigingssysteem, breker, droger, conditioner, ringmatrijs kattenbakvulling machine, koelmachine, zeefmachine, automatische verpakkingsmachine, en pulse-jet stofafscheider. Allemaal ontworpen voor maximale betrouwbaarheid en rendement op investering.
Voorreinigingsmachine
Het verwijdert effectief zware onzuiverheden zoals stenen, zand en metaalsplinters uit grondstoffen door een continue tuimel- en zeefwerking.
De reinigingsmachine levert schone grondstoffen voor het daaropvolgende granulatieproces en voorkomt dat onzuiverheden de kwaliteit van de afgewerkte kattenbakvulling aantasten of de machines beschadigen.
Hamermolen
Het is speciaal ontworpen voor het efficiënt malen van verschillende soorten grondstoffen zoals houtsnippers, gewasrietjes, bentoniet en biedt superieure kwaliteit.
De hamers zijn gemaakt van 45# staal, terwijl de hamerpunten wolfraamcarbide materiaal gebruiken, dat uitzonderlijke slijtvastheid biedt.
Kattenbakmixer
De menger kan snel en gelijkmatig verschillende grondstoffen in poedervorm, premixen en kleine hoeveelheden toegevoegde olie en water mengen, waarbij een menggelijkmatigheid tot 97,7% wordt bereikt.
Het kan volledige ontlading bereiken, waardoor een residugehalte van ≤0,1% wordt gegarandeerd en kruisbesmetting wordt voorkomen.
Kattenbakkorrel Machine
Aangedreven door een Siemens motor kattenbakkorrel machine zorgt voor een grondige compressie van het materiaal.
Kritische onderdelen zoals de ringmatrijs, tandwielen en hoofdas zijn gemaakt van 42CrMo materiaal dat is behandeld met een carburerende warmtebehandeling, wat zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid.
Pelletkoeler met tegenstroom
De koeler gebruikt een tegenstroommethode en voorkomt dat de pellets barsten door de snelle afkoeling.
Een bovenste verdeler verspreidt de korrels gelijkmatig en zorgt voor een gelijkmatige beddiepte voor gelijkmatige koeling.
Ondertussen zorgt de speciale achthoekige koelkamer voor een volledig residuvrije afvoer van materialen.
Kattenbakvulling Screener
Het is meestal uitgerust onder de koeler en voorzien van drie zeeflagen om afgewerkte pellets, poeder en te grote deeltjes te scheiden.
Het RICHI-scherm maakt gebruik van een zelfbalancerende trillingsmethode, met een goed zeefeffect, een klein volume en een stabiele werking. Het interne gestroomlijnde ontwerp van de uitvoerpoort voorkomt materiaalafzetting en voorkomt kruisbesmetting.
kattenbakvulling droger
De droger is ontworpen om het vochtgehalte van materialen te verlagen tot een stabiel bereik van 12%-18%, wat voldoet aan de vereisten voor pelletvorming.
De droger wordt geleverd met een schakelkast waarmee de temperatuur en de draaisnelheid van de trommel in realtime kunnen worden bewaakt, wat zorgt voor een eenvoudige en betrouwbare werking.
Automatische verpakkingsmachine
Het kan automatisch de afgewerkte pellets ontvangen na het koelen en zeven, en nauwkeurig doseren volgens het vooraf ingestelde nominale gewicht met een fout van ±0,2%.
Het sealapparaat kan een heatseal- of naaimethode gebruiken, afhankelijk van het type verpakkingszak dat de klant kiest.
Puls stofafscheider
Deze pulse jet stofafscheider heeft een stofverwijderingsefficiëntie tot 98% en vangt effectief fijne stofdeeltjes op.
Het maakt gebruik van pulse-jet reinigingstechnologie, waardoor een grondige reiniging wordt gegarandeerd zonder de filterzakken te beschadigen. De afneembare structuur van de filterzakken en frames vergemakkelijkt het onderhoud.
RICHI Kattenbakvulling Productielijn video
Hieronder zie je een real-shot video van de RICHI kattenbakvulling productielijn. Via de video kun je snel leren hoe grondstoffen (zoals bentoniet, bonenresten of plantenvezels) worden omgezet in hoogwaardige kattenbakvullingproducten.
Automatische kattenbakvulling productielijn
Het bovenstaande is een inleiding tot de complete productielijn voor kattenbakvulling.
RICHI Cat Nest productielijn stroomdiagram
RICHI kan een op maat gemaakte kattenbakvulling productielijn oplossing voor u ontwerpen op basis van uw specifieke behoeften, met inbegrip van grondstof type, productie schaal en investeringsbudget. Of u nu minerale kattenbakvulling of milieuvriendelijke kattenbakvulling wilt produceren, of u nu een klein startend bedrijf of een grootschalige kattenbakvullingfabrikant bent, wij kunnen u voorzien van de optimale productielijnoplossing. Hieronder ziet u ter referentie een plattegrond van een op maat gemaakte kleinschalige semi-automatische kattenbakvullingproductielijn.
Halfautomatische productielijn voor kattenbakkorrels
Type diervoeder geproduceerd: Houten Kattenbakvulling
Processtroom: Maalsysteem - Pelletsysteem - Koelen & Zeven - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: hamermolen met val, cycloon, pulse stofafscheider, kattenbakkorrelmachine, zeefapparatuur, koelmachine, verpakkingsapparatuur
Wereldwijde gevallen van RICHI kattenbakvulling productielijn
We hebben een groot aantal succesvolle voorbeelden van kattenbakvulling productielijnen verzameld, waaronder mainstream categorieën zoals tofu kattenbakvulling, minerale kattenbakvulling en kattenbakvulling op plantaardige basis. Of u nu geïnteresseerd bent in capaciteitsoptimalisatie, stofarme processen of intelligente besturingsoplossingen, u kunt ons altijd raadplegen. Ons engineeringteam zal een gedetailleerd plan voor uw specifieke project opstellen.
Australië 5-6 t/h hout & papier kattenbakvulling productielijn
Dit project is een op maat gemaakte milieuvriendelijke productielijn voor kattenbakvulling, gebouwd voor een Australische klant. Het maakt gebruik van een mix van hernieuwbare bronnen, waaronder afvalhout (boomstammen, houtsnippers, zaagsel), afvalkranten, kartonnen dozen en stro, om hoogwaardige houtkrullen en kattenbakvulling op papierbasis te produceren.
De hele productielijn is ontworpen rond de efficiënte verwerking van complexe grondstoffen en hoge productnormen, waarbij processen zoals zwaar breken, fijn malen, homogeniseren en mengen, vormen en granuleren, koelen en zeven en stofverwijdering zijn geïntegreerd.
Het project maakt gebruik van een geavanceerd besturingssysteem om de productie te automatiseren, zodat de producten een uitstekende waterabsorptie, weinig stof en goede agglomeratie-eigenschappen hebben.
- Capaciteit: 5-6 T/H
- Korrelgrootte: 3-4,5 mm
- Grondstof: boomstammen, houtsnippers, zaagsel, oud krantenpapier, kartonnen dozen en stro
- Leidende prijs: $380.000 USD
Wit-Rusland 1-2 T/H Tofu kattenbakvulling productielijn
Deze Wit-Russische 1-2T/H productielijn voor tofu kattenbakvulling maakt gebruik van verwerkingsresiduen van lokale vermicelli- en zetmeelbedrijven als belangrijkste grondstof en zet deze via innovatieve processen om in milieuvriendelijke, sterk absorberende tofu kattenbakvulling.
Het project heeft een semi-geautomatiseerd ontwerp, waarbij mechanisatie in belangrijke processen wordt bereikt terwijl de noodzakelijke handmatige bewerkingen behouden blijven, waardoor de balans tussen investeringskosten en productie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.
De hele lijn omvat voorbehandeling van grondstoffen, nauwkeurige formulering, vormen, drogen, zeven en verpakken. Het proces is specifiek verbeterd om de eigenschappen van voedselresten aan te pakken, zodat het eindproduct voldoet aan de vereisten voor kattenbakvulling van hoge kwaliteit op het gebied van klontering, geurcontrole en veiligheid.
- Capaciteit: 1-2 T/H
- Korrelgrootte: 2-4 mm
- Grondstof:Tarwezemelen, maïsgrutten, maïsglutenmeel, tarwevoermeel
- Leidende prijs: $380.000 USD
amerika 4-5 t/H bentoniet kattenbakvulling productielijn
Deze Amerikaanse klant, een producent van bentonietgrondstoffen, gaf ons de opdracht een grootschalige industriële productielijn voor bentonietkattenbakvulling te bouwen om hun industriële keten uit te breiden en hun omzet te verhogen.
De productielijn gebruikt het eigen bentoniet van de klant als grondstof en produceert via een reeks processen klontvormende kattenbakvulling die voldoet aan hoge marktstandaarden...
Het project werd speciaal uitgerust met een complete set stofverwijderingssystemen met een hoog rendement. Deze systemen vangen op efficiënte wijze stof op in stadia die gevoelig zijn voor stofvorming, zoals het breken van grondstoffen, het transporteren van materiaal en het zeven van eindproducten, waardoor de werkomgeving aanzienlijk wordt verbeterd en de ultralage stofeigenschappen van het uiteindelijke kattenbakvullingproduct worden gegarandeerd.
- Capaciteit: 4-5 T/H
- Korrelgrootte: 2-4 mm
- Grondstofbentoniet, maïszetmeel, actieve kool
- Leidende prijs: $360.000 USD
WAAROM KIEZEN VOOR RICHI
Sinds de oprichting in 1995 heeft RICHI Machinery zich 30 jaar lang intensief beziggehouden met de productie en R&D van kattenbakkorrels en bezit het toptechnologieën in de industrie. Onze succesvolle voetafdruk strekt zich uit over de hele wereld, met zaken die meer dan 140 landen en regio's, het bedienen van een groot aantal gediversifieerde klanten. Kiezen voor RICHI betekent kiezen voor beproefde betrouwbaarheid en diepgaande technische erfgoed.
01
Uitgebreide diensten
We bieden uitgebreide ondersteuning tijdens het hele proces, van fabrieksplanning en installatie/inbedrijfstelling van apparatuur tot personeelstraining, zodat uw project efficiënt verloopt van blauwdruk tot massaproductie.
02
30 jaar rijke ervaring
Met 30 jaar toegewijde expertise in de voederpelletingsector beschikken we over kernoctrooien voor de sector. Onze producten en diensten bereiken meer dan 140 landen en regio's wereldwijd, waardoor onze ervaring een betrouwbare aanwinst is waarop u kunt vertrouwen.
03
Energiebesparend systeem
Ons systeem zorgt ervoor dat u snel technisch antwoord krijgt. We garanderen dat belangrijke onderdelen op tijd bij u worden afgeleverd, zodat uw stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt en uw productie continu, stabiel en winstgevend blijft draaien.
04
24/7 Service Systeem
Ons servicesysteem is opgebouwd rond uw behoeften. Wanneer er zich een storing voordoet op uw productielijn, zal ons technische team onmiddellijk reageren. We zorgen voor snelle technische ondersteuning om stilstand te minimaliseren en uw ononderbroken productie te garanderen.
Veelgestelde vragen
Bedankt voor je interesse in onze productielijn voor kattenbakvulling! We hebben veelgestelde vragen van klanten verzameld om u te helpen twijfels snel op te lossen. Als je meer wilt weten over gedetailleerde productiecapaciteit, prijzen of oplossingen op maat, neem dan gerust contact met ons op - onze technische experts staan klaar om je te allen tijde te voorzien van professionele analyses en ondersteuning. We kijken ernaar uit om met u samen te werken om een hoog rendement te behalen met een aangepaste productielijn en een nieuwe reis te beginnen in uw kattenbakvullingbedrijf!
-
Welke soorten kattenbakvulling kan uw productielijn produceren?
We ontwerpen een productielijn voor kattenbakkorrels die verschillende soorten kattenbakkorrels kan produceren, waaronder tofu-korrels, dennenbakkorrels, maïskorrels, minerale korrels, papierpulpkorrels en silicakristalkorrels. De lijn is zeer flexibel en maakt snelle productwisselingen mogelijk door simpelweg de mal te vervangen en de procesparameters aan te passen.
-
Is het gemakkelijk om te schakelen tussen verschillende producttypes met een productielijn voor kattenbakvulling?
Absoluut wisselen tussen producten is eenvoudig met onze modulaire kattenbakvullingproductielijn. Dankzij het modulaire ontwerp en een intelligent besturingssysteem kunnen vooraf ingestelde formules via het touchscreen worden opgeroepen voor snelle parameteraanpassingen.
-
Kan de productielijn voor kattenbakvulling specifieke grondstoffen verwerken, zoals bonenresten, houtkrullen of bentoniet?
Onze oplossingen worden aangepast aan uw specifieke grondstoffen. Tijdens de ontwerpfase optimaliseren onze ingenieurs de belangrijkste parameters van de apparatuur - zoals maalfijnheid, conditioneringstemperatuur en compressieverhouding van de matrijs - op basis van de samenstelling van het materiaal, het vochtgehalte en de vezelstructuur om optimaal te kunnen gieten.
-
Wat is de opbrengst van uw productielijn voor kattenbakvulling?
De pelletvormingssnelheid is constant hoger dan 95%. Een klein deel van de niet-conforme producten wordt automatisch gerecycled en opnieuw in het productieproces gebracht, waardoor materiaalafval wordt geminimaliseerd en de economische efficiëntie wordt gemaximaliseerd.
-
Hoe wordt stof beheerd tijdens de productie?
We hanteren een geïntegreerde aanpak om naleving van de milieuvoorschriften te garanderen:
1. Overal in de lijn zijn pulsstofafscheiders geïnstalleerd die meer dan 99% stof afvangen dat tijdens de productie vrijkomt om een schone en hygiënische omgeving te behouden.
2. Gesloten structuren worden geïmplementeerd op stofgevoelige punten zoals breken, zeven en transporteren.
3. Het conditioneringsproces is geoptimaliseerd om de vochtigheid van het materiaal te verhogen, waardoor er minder stof vrijkomt bij de bron.
-
Wat is het automatiseringsniveau van de productielijn voor kattenbrokjes?
We bieden flexibele oplossingen voor automatiseringsconfiguraties. U kunt kiezen tussen halfautomatische en volautomatische productielijnen voor kattenbakvulling op basis van uw productieschaal en investeringsbudget.
In de halfautomatische productielijn zijn kernprocessen zoals pelletiseren, koelen en zeven geautomatiseerd. Alleen de toevoer van grondstoffen en het sorteren van eindproducten vereisen handmatige assistentie, waardoor de lijn geschikt is voor kleinschalige productie en uw investeringskosten aanzienlijk worden verlaagd.
De volautomatische oplossing integreert een intelligent elektronisch besturingssysteem. Het hele proces - van de voorbehandeling van grondstoffen, nauwkeurige toevoer en pelletvorming tot koelen, zeven en verpakken - kan automatisch worden uitgevoerd. Operators kunnen parameters controleren en aanpassen via een externe elektronische schakelkast, waardoor handmatig ingrijpen tot een minimum wordt beperkt.
-
Hoeveel operators zijn er nodig?
Voor onze meest gebruikte standaard geautomatiseerde productielijn voor kattenbakvulling zijn slechts 2-3 operators nodig voor een soepele werking: één is verantwoordelijk voor het bedienen van de elektronische schakelkast, het bewaken van het productieproces en het in realtime aanpassen van de apparatuurparameters om een stabiele werking van de hele lijn te garanderen. De andere 1-2 medewerkers zorgen voor de dagelijkse aanvulling van materiaal, inspecties van apparatuur, opslag van eindproducten en andere gerelateerde taken.
De geautomatiseerde productielijn voor kattenbakvulling van RICHI brengt efficiëntie en kosteneffectiviteit in balans, vermindert de arbeidsinput en zorgt tegelijkertijd voor een soepele productie, zodat u op arbeidskosten kunt besparen en de operationele efficiëntie kunt verbeteren.
-
Welke after-sales service en technische ondersteuning bieden jullie? Kunt u on-site installatiebegeleiding en operationele training bieden?
We bieden een uitgebreide one-stop-service na aankoop van onze kattenbakvullingproductielijn:
- Installatie en inbedrijfstelling: Engineers worden ter plaatse gestuurd voor begeleiding om ervoor te zorgen dat apparatuur voldoet aan de operationele normen.
- Technische training: Theoretische en praktische training voor operators, inclusief opstarten, onderhoud en probleemoplossing.
- Servicegarantie: 1 jaar garantie op de hoofdmachine, levenslange technische ondersteuning, 24-uurs reactie bij problemen. Meertalige bedieningshandleidingen en video tutorials worden meegeleverd.
- Levering reserveonderdelen: Houdt een voorraad aan van gangbare slijtvaste onderdelen om een snelle levering te garanderen en stilstand tot een minimum te beperken.
