Productielijn kattenbakvulling
RICHI Machinery boasts a professional R&D and manufacturing team with multiple industry-leading technologies. We provide complete cat litter production line with capacities ranging from 1 T/H to 40 T/H, delivering integrated services from design and manufacturing to installation and technical support.
RICHI Solution: Elevate Materials into Profitable Cat Litter
Are you troubled by any of the following challenges: wanting to enter the cat litter market but unsure how to choose a production line; limited by existing technology that hinders product diversification; struggling with controlling mineral dust or unstable plant fiber forming;or planning an automated smart factory but lacking a proper plan? RICHI Machinery provides a full range of cat litter production line solutions to address these issues.
De productielijn voor kattenbakvulling is een geautomatiseerd systeem dat grondstoffen zoals bonenresten, plantenvezels of bentoniet omzet in kattenbakvulling van hoge kwaliteit door middel van processen zoals mengen, conditioneren, pelleteren, drogen, koelen, zeven en verpakken. De resulterende producten hebben een sterk klonterend vermogen, een uitstekende waterabsorptie en een lage stofemissie.
If you want to built a cat litter production line, RICHI Machinery offers a one-stop solution. Our cat litter production line can handle various raw materials and produce all types of cat litter, with dust rates below 1% and capacity options from 0.1T/H to 40T/H to suit needs from startups to large-scale production. As a professional manufacturer, RICHI Machinery has provided technical support and services to over 140 countries, earning widespread customer acclaim. Please feel free to contact us, and we will provide you with the highest quality service!
Kwaliteitsborging
Key wear parts in RICHI cat litter production line that are in direct contact with materials are made of high-quality alloy steel. They undergo special processes such as deep carburization and quenching. This endows the parts with exceptional wear resistance and corrosion resistance, extending their service life by over 30%. It significantly reduces downtime and maintenance costs caused by part replacement, thereby ensuring the continuity of your production.
Volledig aanpassingsvermogen
RICHI cat litter production line can flexibly processes various substrates including minerals, plant fibers, waste cardboard, and silica gel. It can easily produce mainstream cat litter types available on the market, such as bentonite, pulp, wood, tofu, silica gel, and mixed cat litter. A single production line covers all diversified production needs without requiring additional investment in multiple sets of equipment, efficiently adapting to the diverse supply demands of the market.
Aangepast ontwerp
We bieden volledig op het proces afgestemde diensten van “behoefteanalyse tot inbedrijfstelling” voor de verschillende productievereisten. Of u nu milieuvriendelijke kattenbakvulling of minerale kattenbakvulling wilt produceren, wij bieden oplossingen op maat voor procesontwerp, apparatuurselectie, fabriekslay-out en installatie & inbedrijfstelling. Dit zorgt ervoor dat de productielijn perfect aansluit bij de eigenschappen van uw grondstoffen, de positionering van uw product en de omstandigheden op uw locatie, zodat uw investering maximaal rendeert.
Toepassing van kattenbakvulling productielijn
RICHI cat litter production line offers extensive applicability, capable of processing a wide range of raw materials into high-quality cat litter pellets. Suitable materials span multiple categories including minerals, plant fibers, and synthetic compounds, such as bentonite, activated carbon, wood shavings, waste paper pulp, silica gel, bean dregs, straw, and more.
De geproduceerde kattenbakkorrels voldoen aan verschillende marktbehoeften en zijn breed toepasbaar voor de productie van klonterende, niet-klonterende en hybride kattenbakvulling. Ze zijn compatibel met alle productcategorieën, waaronder kattenbakvulling op basis van mineralen, planten en silicagel, en bieden uitgebreide oplossingen voor huishoudelijke huisdierenverzorging, professionele cattery's, dierenwinkels en verschillende gesegmenteerde marktbehoeften.
Bonenresten
Corp Rietjes
Palmvezel
Bentoniet
Kiezelzuurgel
Houtkrullen
Kattenbakvulling productielijn proces
Een complete productielijn voor kattenbakvulling is een geïntegreerd systeem dat ontworpen is om verschillende grondstoffen, zoals bentoniet, plantenvezels en synthetische silicagel, om te zetten in uniforme, hygiënische en hoogwaardige kattenbakkorrels.
Dit gebeurt via een opeenvolgend proces dat bestaat uit het reinigen van grondstoffen, breken, drogen, conditioneren (voornamelijk voor minerale materialen), pelletiseren, koelen, zeven en verpakken.
Het belangrijkste doel is om poedervormige of vezelige materialen om te zetten in een gestandaardiseerd, stofarm en commercieel levensvatbaar product dat uitblinkt in klontering, geurcontrole en absorptie, waardoor het gemakkelijk te verpakken, te vervoeren en te gebruiken is voor huisdiereigenaren.
Grondstoffen reinigen
01
De nieuw geleverde grondstoffen voor kattenbakvulling bevatten verschillende onzuiverheden (zoals henneptouw, stenen, ijzerschroot en zanddeeltjes). Het is noodzakelijk om reinigingszeven en permanente magneetscheiders te gebruiken om deze onzuiverheden uit de grondstoffen te verwijderen, waardoor schade aan latere apparatuur zoals brekers, transportsystemen en pelletmolenvormen effectief wordt voorkomen.
Verpletteren
02
De gereinigde grondstoffen worden door een hamermolen verwerkt tot fijn poeder met een uniforme deeltjesgrootte die voldoet aan de pelletiseervereisten. Een consistente deeltjesgrootte van de grondstoffen zorgt voor een homogene interne structuur in de uiteindelijke kattenbakkorrels, wat een uitstekende waterabsorptie en klontering garandeert.
Drogen
03
Het droogproces is erop gericht om het vochtgehalte van grondstoffen tussen 12% en 18% te houden. Een heteluchtkachel genereert hete lucht die door een geïnduceerde ventilator naar de droogtrommel wordt geleid. Wanneer de droogtrommel draait, worden de materialen continu opgetild, zodat er volledig contact is tussen de materialen en de hete lucht om het drogingseffect te garanderen.
Conditionering
04
De productie van bentoniet kattenbakvulling vereist meestal conditionering van de minerale grondstof. In de conditioner wordt een nauwkeurige en gelijkmatige hoeveelheid water op het bentonietpoeder gespoten terwijl het grondig wordt gemengd.
Het bentoniet zet aanzienlijk uit bij contact met water en vormt een viskeuze substantie die niet alleen de daaropvolgende korrelvorming vergemakkelijkt, maar ook de klonterprestaties van de kattenbakvulling optimaliseert en stabiliseert.
Pelletiliseren
05
Grondstoffen komen de pelletmachine binnen via de invoertrechter en worden in de smalle compressieruimte tussen de rollen en de ringmatrijs getrokken, waar een immense mechanische druk de grondstoffen door de matrijsgaten duwt. Tot slot snijdt een cutter het geëxtrudeerde materiaal in cilindrische pellets van vooraf ingestelde lengte.
Koeling
06
De pas geperste kattenbakkorrels worden gekenmerkt door een hoge temperatuur, een aanzienlijk vochtgehalte en een zachte textuur, waardoor een koelproces nodig is voor de opslag. Deze vers gevormde korrels worden in een tegenstroomkoeler gevoerd, waar het vocht wordt verdampt om het uiteindelijke watergehalte te verlagen tot 10%-12%.
Screening
07
De afgekoelde pellets gaan vervolgens naar een trilzeef, die de gekwalificeerde pellets scheidt van het fijne poeder en de gebroken fragmenten die tijdens het productieproces ontstaan.
De gekwalificeerde pellets worden overgebracht naar de bak voor eindproducten, terwijl het fijne poeder via een transportband wordt teruggevoerd naar de pelletizer voor hergebruik in het pelletiseerproces. Te grote deeltjes of afval worden teruggestuurd naar de breker voor herverwerking.
Verpakking
08
De gezeefde afgewerkte pellets worden automatisch gewogen tot een vooraf ingesteld gewicht, verpakt en verzegeld met een volautomatische verpakkingsmachine. Afhankelijk van het type verpakkingszak dat de klant kiest, kan de sealmethode thermisch sealen of naaien met draad zijn.
Kernmateriaal van Cat Nest productielijn
With over three decades of specialized technical expertise, RICHI Machinery provides integrated solutions for clients’ cat litter industry. We specialize in delivering complete turnkey cat litter production line, with core equipment encompassing precleaning system, crusher, dryer, conditioner, ring die cat litter machine, cooling machine, screening machine, automatic packing machine, and pulse-jet dust collector. All engineered for maximum reliability and return on investment.
Voorreinigingsmachine
Het verwijdert effectief zware onzuiverheden zoals stenen, zand en metaalsplinters uit grondstoffen door een continue tuimel- en zeefwerking.
De reinigingsmachine levert schone grondstoffen voor het daaropvolgende granulatieproces en voorkomt dat onzuiverheden de kwaliteit van de afgewerkte kattenbakvulling aantasten of de machines beschadigen.
Hamermolen
Het is speciaal ontworpen voor het efficiënt malen van verschillende soorten grondstoffen zoals houtsnippers, gewasrietjes, bentoniet en biedt superieure kwaliteit.
De hamers zijn gemaakt van 45# staal, terwijl de hamerpunten wolfraamcarbide materiaal gebruiken, dat uitzonderlijke slijtvastheid biedt.
Kattenbakmixer
De menger kan snel en gelijkmatig verschillende grondstoffen in poedervorm, premixen en kleine hoeveelheden toegevoegde olie en water mengen, waarbij een menggelijkmatigheid tot 97,7% wordt bereikt.
Het kan volledige ontlading bereiken, waardoor een residugehalte van ≤0,1% wordt gegarandeerd en kruisbesmetting wordt voorkomen.
Kattenbakkorrel Machine
Aangedreven door een Siemens motor kattenbakkorrel machine zorgt voor een grondige compressie van het materiaal.
Kritische onderdelen zoals de ringmatrijs, tandwielen en hoofdas zijn gemaakt van 42CrMo materiaal dat is behandeld met een carburerende warmtebehandeling, wat zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid.
Pelletkoeler met tegenstroom
De koeler gebruikt een tegenstroommethode en voorkomt dat de pellets barsten door de snelle afkoeling.
Een bovenste verdeler verspreidt de korrels gelijkmatig en zorgt voor een gelijkmatige beddiepte voor gelijkmatige koeling.
Ondertussen zorgt de speciale achthoekige koelkamer voor een volledig residuvrije afvoer van materialen.
Kattenbakvulling Screener
Het is meestal uitgerust onder de koeler en voorzien van drie zeeflagen om afgewerkte pellets, poeder en te grote deeltjes te scheiden.
RICHI screen adopts a self-balancing vibration method, featuring good screening effect, small volume, and stable operation. The internal streamlined design of the discharge port prevents material deposition and avoids cross-contamination.
kattenbakvulling droger
De droger is ontworpen om het vochtgehalte van materialen te verlagen tot een stabiel bereik van 12%-18%, wat voldoet aan de vereisten voor pelletvorming.
De droger wordt geleverd met een schakelkast waarmee de temperatuur en de draaisnelheid van de trommel in realtime kunnen worden bewaakt, wat zorgt voor een eenvoudige en betrouwbare werking.
Automatische verpakkingsmachine
Het kan automatisch de afgewerkte pellets ontvangen na het koelen en zeven, en nauwkeurig doseren volgens het vooraf ingestelde nominale gewicht met een fout van ±0,2%.
Het sealapparaat kan een heatseal- of naaimethode gebruiken, afhankelijk van het type verpakkingszak dat de klant kiest.
Puls stofafscheider
Deze pulse jet stofafscheider heeft een stofverwijderingsefficiëntie tot 98% en vangt effectief fijne stofdeeltjes op.
Het maakt gebruik van pulse-jet reinigingstechnologie, waardoor een grondige reiniging wordt gegarandeerd zonder de filterzakken te beschadigen. De afneembare structuur van de filterzakken en frames vergemakkelijkt het onderhoud.
RICHI Cat Litter Production Line video
The following is a real-shot video of RICHI cat litter production line. Through the video, you can quickly learn how raw materials (such as bentonite, bean dregs, or plant fibers) are transformed into high-performance cat litter products.
Automatische kattenbakvulling productielijn
Het bovenstaande is een inleiding tot de complete productielijn voor kattenbakvulling.
RICHI Cat Litter Production Line flowchart
RICHI can design a customized cat litter production line solution for you based on your specific needs, including raw material type, production scale, and investment budget. Whether you want to produce mineral cat litter or eco-friendly cat litter, or you are a startup small business or a large-scale cat litter manufacturer, we can provide you with the optimal production line solution. Below is a floor plan of a customized small-scale semi-automatic cat litter production line for your reference.
Halfautomatische productielijn voor kattenbakkorrels
Type diervoeder geproduceerd: Houten Kattenbakvulling
Processtroom: Maalsysteem - Pelletsysteem - Koelen & Zeven - Verpakkingssysteem
Belangrijkste gebruikte apparatuur: hamermolen met val, cycloon, pulse stofafscheider, kattenbakkorrelmachine, zeefapparatuur, koelmachine, verpakkingsapparatuur
Global Cases of RICHI cat litter production line
We hebben een groot aantal succesvolle voorbeelden van kattenbakvulling productielijnen verzameld, waaronder mainstream categorieën zoals tofu kattenbakvulling, minerale kattenbakvulling en kattenbakvulling op plantaardige basis. Of u nu geïnteresseerd bent in capaciteitsoptimalisatie, stofarme processen of intelligente besturingsoplossingen, u kunt ons altijd raadplegen. Ons engineeringteam zal een gedetailleerd plan voor uw specifieke project opstellen.
Australië 5-6 t/h hout & papier kattenbakvulling productielijn
Dit project is een op maat gemaakte milieuvriendelijke productielijn voor kattenbakvulling, gebouwd voor een Australische klant. Het maakt gebruik van een mix van hernieuwbare bronnen, waaronder afvalhout (boomstammen, houtsnippers, zaagsel), afvalkranten, kartonnen dozen en stro, om hoogwaardige houtkrullen en kattenbakvulling op papierbasis te produceren.
De hele productielijn is ontworpen rond de efficiënte verwerking van complexe grondstoffen en hoge productnormen, waarbij processen zoals zwaar breken, fijn malen, homogeniseren en mengen, vormen en granuleren, koelen en zeven en stofverwijdering zijn geïntegreerd.
Het project maakt gebruik van een geavanceerd besturingssysteem om de productie te automatiseren, zodat de producten een uitstekende waterabsorptie, weinig stof en goede agglomeratie-eigenschappen hebben.
- Capaciteit: 5-6 T/H
- Korrelgrootte: 3-4,5 mm
- Grondstof: boomstammen, houtsnippers, zaagsel, oud krantenpapier, kartonnen dozen en stro
- Leidende prijs: $380.000 USD
Wit-Rusland 1-2 T/H Tofu kattenbakvulling productielijn
Deze Wit-Russische 1-2T/H productielijn voor tofu kattenbakvulling maakt gebruik van verwerkingsresiduen van lokale vermicelli- en zetmeelbedrijven als belangrijkste grondstof en zet deze via innovatieve processen om in milieuvriendelijke, sterk absorberende tofu kattenbakvulling.
Het project heeft een semi-geautomatiseerd ontwerp, waarbij mechanisatie in belangrijke processen wordt bereikt terwijl de noodzakelijke handmatige bewerkingen behouden blijven, waardoor de balans tussen investeringskosten en productie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.
De hele lijn omvat voorbehandeling van grondstoffen, nauwkeurige formulering, vormen, drogen, zeven en verpakken. Het proces is specifiek verbeterd om de eigenschappen van voedselresten aan te pakken, zodat het eindproduct voldoet aan de vereisten voor kattenbakvulling van hoge kwaliteit op het gebied van klontering, geurcontrole en veiligheid.
- Capaciteit: 1-2 T/H
- Korrelgrootte: 2-4 mm
- Grondstof:Tarwezemelen, maïsgrutten, maïsglutenmeel, tarwevoermeel
- Leidende prijs: $380.000 USD
amerika 4-5 t/H bentoniet kattenbakvulling productielijn
Deze Amerikaanse klant, een producent van bentonietgrondstoffen, gaf ons de opdracht een grootschalige industriële productielijn voor bentonietkattenbakvulling te bouwen om hun industriële keten uit te breiden en hun omzet te verhogen.
De productielijn gebruikt het eigen bentoniet van de klant als grondstof en produceert via een reeks processen klontvormende kattenbakvulling die voldoet aan hoge marktstandaarden...
Het project werd speciaal uitgerust met een complete set stofverwijderingssystemen met een hoog rendement. Deze systemen vangen op efficiënte wijze stof op in stadia die gevoelig zijn voor stofvorming, zoals het breken van grondstoffen, het transporteren van materiaal en het zeven van eindproducten, waardoor de werkomgeving aanzienlijk wordt verbeterd en de ultralage stofeigenschappen van het uiteindelijke kattenbakvullingproduct worden gegarandeerd.
- Capaciteit: 4-5 T/H
- Korrelgrootte: 2-4 mm
- Grondstofbentoniet, maïszetmeel, actieve kool
- Leidende prijs: $360.000 USD
WHY CHOOSE RICHI
Since its establishment in 1995, RICHI Machinery has been deeply engaged in the production and R&D of cat litter pellet making equipment for 30 years, and possesses top-tier technologies in the industry. Our successful footprint spans the globe, with business covering more than 140 countries and regions, serving a large number of diversified customers. Choosing RICHI means choosing time-tested reliability and profound technical heritage.
01
Uitgebreide diensten
We bieden uitgebreide ondersteuning tijdens het hele proces, van fabrieksplanning en installatie/inbedrijfstelling van apparatuur tot personeelstraining, zodat uw project efficiënt verloopt van blauwdruk tot massaproductie.
02
30 jaar rijke ervaring
Met 30 jaar toegewijde expertise in de voederpelletingsector beschikken we over kernoctrooien voor de sector. Onze producten en diensten bereiken meer dan 140 landen en regio's wereldwijd, waardoor onze ervaring een betrouwbare aanwinst is waarop u kunt vertrouwen.
03
Energiebesparend systeem
Ons systeem zorgt ervoor dat u snel technisch antwoord krijgt. We garanderen dat belangrijke onderdelen op tijd bij u worden afgeleverd, zodat uw stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt en uw productie continu, stabiel en winstgevend blijft draaien.
04
24/7 Service Systeem
Ons servicesysteem is opgebouwd rond uw behoeften. Wanneer er zich een storing voordoet op uw productielijn, zal ons technische team onmiddellijk reageren. We zorgen voor snelle technische ondersteuning om stilstand te minimaliseren en uw ononderbroken productie te garanderen.
Veelgestelde vragen
Bedankt voor je interesse in onze productielijn voor kattenbakvulling! We hebben veelgestelde vragen van klanten verzameld om u te helpen twijfels snel op te lossen. Als je meer wilt weten over gedetailleerde productiecapaciteit, prijzen of oplossingen op maat, neem dan gerust contact met ons op - onze technische experts staan klaar om je te allen tijde te voorzien van professionele analyses en ondersteuning. We kijken ernaar uit om met u samen te werken om een hoog rendement te behalen met een aangepaste productielijn en een nieuwe reis te beginnen in uw kattenbakvullingbedrijf!
-
Welke soorten kattenbakvulling kan uw productielijn produceren?
We ontwerpen een productielijn voor kattenbakkorrels die verschillende soorten kattenbakkorrels kan produceren, waaronder tofu-korrels, dennenbakkorrels, maïskorrels, minerale korrels, papierpulpkorrels en silicakristalkorrels. De lijn is zeer flexibel en maakt snelle productwisselingen mogelijk door simpelweg de mal te vervangen en de procesparameters aan te passen.
-
Is het gemakkelijk om te schakelen tussen verschillende producttypes met een productielijn voor kattenbakvulling?
Absoluut wisselen tussen producten is eenvoudig met onze modulaire kattenbakvullingproductielijn. Dankzij het modulaire ontwerp en een intelligent besturingssysteem kunnen vooraf ingestelde formules via het touchscreen worden opgeroepen voor snelle parameteraanpassingen.
-
Kan de productielijn voor kattenbakvulling specifieke grondstoffen verwerken, zoals bonenresten, houtkrullen of bentoniet?
Onze oplossingen worden aangepast aan uw specifieke grondstoffen. Tijdens de ontwerpfase optimaliseren onze ingenieurs de belangrijkste parameters van de apparatuur - zoals maalfijnheid, conditioneringstemperatuur en compressieverhouding van de matrijs - op basis van de samenstelling van het materiaal, het vochtgehalte en de vezelstructuur om optimaal te kunnen gieten.
-
Wat is de opbrengst van uw productielijn voor kattenbakvulling?
De pelletvormingssnelheid is constant hoger dan 95%. Een klein deel van de niet-conforme producten wordt automatisch gerecycled en opnieuw in het productieproces gebracht, waardoor materiaalafval wordt geminimaliseerd en de economische efficiëntie wordt gemaximaliseerd.
-
Hoe wordt stof beheerd tijdens de productie?
We hanteren een geïntegreerde aanpak om naleving van de milieuvoorschriften te garanderen:
1. Overal in de lijn zijn pulsstofafscheiders geïnstalleerd die meer dan 99% stof afvangen dat tijdens de productie vrijkomt om een schone en hygiënische omgeving te behouden.
2. Gesloten structuren worden geïmplementeerd op stofgevoelige punten zoals breken, zeven en transporteren.
3. Het conditioneringsproces is geoptimaliseerd om de vochtigheid van het materiaal te verhogen, waardoor er minder stof vrijkomt bij de bron.
-
Wat is het automatiseringsniveau van de productielijn voor kattenbrokjes?
We bieden flexibele oplossingen voor automatiseringsconfiguraties. U kunt kiezen tussen halfautomatische en volautomatische productielijnen voor kattenbakvulling op basis van uw productieschaal en investeringsbudget.
In de halfautomatische productielijn zijn kernprocessen zoals pelletiseren, koelen en zeven geautomatiseerd. Alleen de toevoer van grondstoffen en het sorteren van eindproducten vereisen handmatige assistentie, waardoor de lijn geschikt is voor kleinschalige productie en uw investeringskosten aanzienlijk worden verlaagd.
De volautomatische oplossing integreert een intelligent elektronisch besturingssysteem. Het hele proces - van de voorbehandeling van grondstoffen, nauwkeurige toevoer en pelletvorming tot koelen, zeven en verpakken - kan automatisch worden uitgevoerd. Operators kunnen parameters controleren en aanpassen via een externe elektronische schakelkast, waardoor handmatig ingrijpen tot een minimum wordt beperkt.
-
Hoeveel operators zijn er nodig?
Voor onze meest gebruikte standaard geautomatiseerde productielijn voor kattenbakvulling zijn slechts 2-3 operators nodig voor een soepele werking: één is verantwoordelijk voor het bedienen van de elektronische schakelkast, het bewaken van het productieproces en het in realtime aanpassen van de apparatuurparameters om een stabiele werking van de hele lijn te garanderen. De andere 1-2 medewerkers zorgen voor de dagelijkse aanvulling van materiaal, inspecties van apparatuur, opslag van eindproducten en andere gerelateerde taken.
RICHI’s automated cat litter production line balances efficiency and cost-effectiveness, reducing labor input while ensuring smooth production, helping you save labor costs and improve operational efficiency.
-
Welke after-sales service en technische ondersteuning bieden jullie? Kunt u on-site installatiebegeleiding en operationele training bieden?
We bieden een uitgebreide one-stop-service na aankoop van onze kattenbakvullingproductielijn:
- Installatie en inbedrijfstelling: Engineers worden ter plaatse gestuurd voor begeleiding om ervoor te zorgen dat apparatuur voldoet aan de operationele normen.
- Technische training: Theoretische en praktische training voor operators, inclusief opstarten, onderhoud en probleemoplossing.
- Servicegarantie: 1 jaar garantie op de hoofdmachine, levenslange technische ondersteuning, 24-uurs reactie bij problemen. Meertalige bedieningshandleidingen en video tutorials worden meegeleverd.
- Levering reserveonderdelen: Houdt een voorraad aan van gangbare slijtvaste onderdelen om een snelle levering te garanderen en stilstand tot een minimum te beperken.
