루마니아 고객의 주 원료는 너도밤나무 톱밥으로, 이 원료는 2차 분쇄 과정이 필요하지 않습니다. 오직 회전식 예비 청정기만을 사용하여 이물질(돌, 철가루, 큰 나무 덩어리 등)을 제거합니다.

칩핑 및 분쇄 기능을 모두 갖춘 목재 칩 분쇄기를 사용하여 원료(예: 목재 칩, 산림 폐기물 가지 등)를 약 3mm 크기의 톱밥으로 분쇄함으로써, 후속 과립화 공정을 용이하게 합니다.

분쇄된 목질 원료는 건조를 위해 회전식 드럼 건조기로 투입되며, 수분 함량을 약 15% 수준으로 조절합니다. 이를 통해 최적의 과립화 결과를 보장하고 펠릿 형성률을 향상시킵니다.

건조된 톱밥은 저장 사일로로 이송되어 철저하게 혼합 및 균질화됩니다. 이 공정을 통해 원료의 입도 분포와 수분 함량에 따른 불균일성을 제거함으로써, 과립화 전 균일한 물리적 특성(예: 밀도, 유동성)을 확보합니다.

건조된 원료는 공급 호퍼에 투입되며, 이 호퍼에는 지속적인 교반을 통해 원료의 뭉침을 방지하는 아치 파괴 장치가 장착되어 있습니다. 과립기에는 원료를 과립실로 밀어 넣는 강제 공급 장치가 장착되어 있습니다. 과립실 내부에서 목재 칩 원료는 압출되어 고밀도 펠릿 형태로 성형됩니다.

갓 성형된 목재 펠릿은 벨트 컨베이어를 통해 냉각 시스템으로 이송됩니다. 냉각기는 펠릿의 온도를 실온까지 빠르게 낮춰, 펠릿이 서로 달라붙거나 곰팡이가 생기는 것을 방지합니다.

냉각이 끝난 목재 펠릿은 진동 체를 통과하여 미세한 불순물을 제거합니다. 규격에 맞는 완제품은 완제품 저장고로 유입되는 반면, 분말과 규격 초과 펠릿은 2차 가공을 위해 재활용됩니다.

자동 포장 저울은 미리 설정된 중량에 따라 완성된 펠릿을 정확하게 계량하고 포장합니다.