RICHI SERVICII LA CHEIE PENTRU UTILAJE
Înființată în 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. este un producător profesionist care integrează cercetare și dezvoltare, producție, proiectare tehnică și instalare de seturi complete de mașini pentru furaje, sisteme de peleți din biomasă, sisteme de silozuri din oțel și sisteme de control al automatizării. Oferim clienților soluții integrate la cheie, de la analiza nevoilor la instalarea echipamentelor. După punerea în funcțiune, vom oferi asistență completă - inclusiv instruire pentru operatori, planuri de întreținere și asistență tehnică 24/7 - pentru a ne asigura că producția dvs. continuă să funcționeze fără probleme pentru anii următori.
30+
Ani de experiență
2000+
Proiecte
10000+
Echipamente vândute
140+
Țări și regiuni
RICHI One-Stop Turnkey Project Solution Service Process
“One-Stop Engineering Solution” a RICHI este un angajament sistematic de servicii pe întregul ciclu de viață. Nu suntem doar un furnizor de echipamente, ci un partener strategic pentru a crea valoare împreună cu dumneavoastră. Următorul este un proces de service detaliat pentru această soluție
1
Analiza cerințelor
Analiza cerințelor, ca etapă principală de deschidere a unei soluții complete de inginerie, este piatra de temelie pentru asigurarea faptului că toate acțiunile de inginerie ulterioare corespund cu exactitate nevoilor clientului. În această etapă, echipa RICHI va comunica în detaliu cu clientul pentru a înțelege caracteristicile materiei prime, capacitatea de producție țintă, cerințele produsului finit, condițiile de amplasare, bugetul de investiții și alte informații relevante. Pe baza acestor informații, vom efectua o analiză riguroasă a datelor și studii de fezabilitate pentru a contura schița proiectului.
Proiectarea soluției
Proiectarea soluțiilor este veriga centrală de transformare într-o soluție tehnică completă, de la “realizarea cererii” la “implementarea tehnică”. Echipa noastră tehnică va respecta principiile de bază ale “maximizării eficienței, optimizării costurilor și facilitării operațiunilor”, combinând nevoile de producție ale clienților cu experiența avansată în procesele industriale pentru a crea cea mai bună soluție tehnică pentru dvs. Aceasta include determinarea diagramei fluxului de proces, proiectarea sistemului de control automatizat, selectarea și dispunerea echipamentelor, furnizarea de sugestii de planificare a instalațiilor și proiectarea soluțiilor de siguranță și protecție a mediului. În cele din urmă, vom oferi clienților noștri o soluție completă, fezabilă, economică și orientată spre viitor.
2
3
Fabricarea echipamentelor
Procesul de fabricație a echipamentelor determină în mod direct calitatea, termenul de livrare și costul proiectului produsului final. Toate echipamentele vor fi fabricate folosind metode de producție eficiente, în conformitate cu sistemul de management al calității ISO9001, la baza de producție modernă și avansată a RICHI. Vom pune în aplicare controlul calității întregului proces asupra materiilor prime și furnizorilor, procesării echipamentelor, calității componentelor și asamblării și livrării produsului finit pentru a ne asigura că echipamentele îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele de utilizare și posedă durabilitate, stabilitate și eficiență excelente.
Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor
Odată ce echipamentul ajunge la sediul dvs., echipa noastră de ingineri experimentați va asigura supravegherea și îndrumarea la fața locului pe parcursul întregului proces. Echipa de ingineri va îndruma lucrătorii să poziționeze și să fixeze cu precizie echipamentul, precum și să instaleze și să conecteze conductele și cablurile electrice. După instalare, inginerii vor efectua punerea în funcțiune integrată a întregului proces al liniei de producție, simulând condițiile reale de producție și testând capacitățile de coordonare între diferite sisteme. După punerea în funcțiune cu succes, va începe producția de probă în loturi mici și se vor efectua optimizări specifice pentru a remedia orice probleme descoperite în timpul perioadei de probă, până când linia de producție va satisface nevoile reale de producție ale clientului.
4
5
Formarea personalului
Pentru a ne asigura că operatorii pot opera în siguranță și corespunzător linia de producție, pot utiliza la maximum eficiența echipamentelor și pot garanta calitatea produselor, vom organiza cursuri de formare sistematice și cuprinzătoare privind operarea liniei de producție. Conținutul cursurilor de formare este strâns aliniat la nevoile reale de producție și acoperă instruirea privind operarea echipamentelor, îndrumări privind întreținerea, depanarea și diagnosticarea, proceduri de operare în condiții de siguranță, puncte cheie de control al calității și proceduri de intervenție în caz de urgență.
Asistență post-vânzare
RICHI Machinery se angajează să construiască parteneriate pe termen lung cu clienții săi. Chiar și după livrarea soluției, oferim servicii post-vânzare și asistență tehnică pe viață. Serviciile post-vânzare includ inspecția și întreținerea periodică a echipamentelor, asistență tehnică de la distanță, furnizarea și gestionarea pieselor de schimb, optimizarea performanței echipamentelor, actualizări tehnice și sondaje de satisfacție a clienților.
6
Competitivitatea de bază a liniei de producție RICHI
Probleme tradiționale ale morilor de pelete
Fabricile tradiționale de pelete suferă de un consum ridicat de energie, uzură rapidă, adaptabilitate slabă la materiale și dependență de operarea manuală, ceea ce duce la costuri de producție ridicate și eficiență scăzută.
Consum ridicat de energie
A
Rezistență slabă la uzură
B
Funcționare instabilă
C
A
Eficiență ridicată și economisire de energie
B
Rezistență superioară la uzură
C
Inteligent și stabil
Avantaje
Pentru a rezolva problemele de mai sus, RICHI, în calitate de lider tehnologic în industrie, a dezvoltat avantaje de bază semnificative pentru morile sale de peleți printr-o serie de inovații tehnologice și modele optimizate:
Design de înaltă eficiență și economisire a energiei
Mașinile de peleți RICHI adoptă motoare Siemens de înaltă eficiență și un design avansat al transmisiei prin angrenaje, cu o eficiență a transmisiei crescută la peste 95%, reducând pierderea de putere reactivă. Echipate cu un condiționator diferențial cu două arbori, acestea permit o înmuiere mai completă a materiilor prime, reducând astfel consumul de energie al motorului principal pentru extrudarea materialelor.
Tehnologie superioară rezistentă la uzură
Pentru componentele vulnerabile ale mașinilor de fabricare a peletelor (cum ar fi matrițele inelare și rolele de presiune), s-a efectuat o optimizare sistematică, de la selectarea materialelor până la procesele de tratament termic. Componentele cheie au fost fabricate din materiale aliaje de înaltă calitate, rezistente la uzură și coroziune (42CrMo/40CrMnTi). Tehnologii avansate de tratament termic, precum călire și carburare, sunt aplicate pentru a îmbunătăți în mod eficient duritatea, rezistența și tenacitatea componentelor, prelungind durata de viață a echipamentelor și asigurând o producție stabilă și eficientă a echipamentelor.
Asigurați-vă că funcționează bine
Echipat cu un sistem de control inteligent PLC, acesta suportă monitorizarea în timp real, reglarea de la distanță a parametrilor de producție și trasabilitatea datelor. De asemenea, dispune de un sistem de avertizare timpurie a defectelor echipamentelor, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă și erorile cauzate de operațiunile manuale și asigurând o calitate stabilă a peletelor.
Introducerea mașinilor RICHI
Henan RICHI Machinery Co., Ltd. , înființată în 1995, se concentrează de 30 de ani pe cercetarea, dezvoltarea și producția de echipamente de peletare. În prezent, compania a construit cu succes o structură industrială diversificată care acoperă ingineria mașinilor de furaje, ingineria peletelor din biomasă, ingineria silozurilor de oțel și sistemele de control al automatizării industriale.
Scurt
RICHI Machinery este un furnizor profesionist de inginerie de peletare și soluții totale, cu scopul de a oferi clienților soluții complete și servicii la cheie care acoperă întregul ciclu de viață al proiectului.
Soluțiile noastre complete oferă o versatilitate excepțională, acoperind în mod cuprinzător sectoarele hranei pentru animale și energiei din biomasă. Fie că este vorba de hrană nutrițională pentru animale, păsări, rumegătoare și acvacultură, sau pelete speciale, cum ar fi pelete din lemn, pelete din fân, îngrășăminte organice și chiar nisip pentru pisici pentru energie, creșterea animalelor și protecția mediului, toate acestea se încadrează în domeniul nostru de expertiză.
Liniile noastre de producție avansate și flexibile pot procesa eficient o mare varietate de materii prime, inclusiv reziduuri agricole, subproduse forestiere, subproduse industriale (cum ar fi deșeuri de hârtie, anvelope și deșeuri organice) și chiar materiale speciale (cum ar fi silicon, uleiuri și materii prime minerale), realizând cu adevărat surse diversificate de materii prime și utilizarea resurselor. Indiferent de nevoile dumneavoastră, puteți găsi soluția perfectă la RICHI.
Furnizor global de servicii complete pentru linii de producție de pelete pentru hrana animalelor sau biomasă.
De ce să alegeți serviciul RICHI la cheie?
De la înființarea sa în 1995, Henan RICHI Machinery Co., Ltd. a fost profund implicată în cercetarea, dezvoltarea și producția de echipamente de peletare. Cu aproape 30 de ani de acumulare tehnologică și inovare continuă, RICHI a devenit un lider mondial în soluții de peletare. În prezent, cazurile de succes ale RICHI acoperă mai mult de 140 de țări și regiuni din întreaga lume, deservind mai mult de 2 000 de clienți. Afacerile sale cuprind furaje, energie din biomasă, îngrășăminte organice, hrană pentru animale de companie și domenii industriale conexe. Cu echipamente stabile și fiabile și un sistem complet de servicii, a câștigat încrederea largă a clienților din întreaga lume.
01
Experiență bogată în proiecte internaționale
Uzbekistan 10-15T/H Linie de producție pentru hrana păsărilor
În iulie 2023, un client din Uzbekistan ne-a însărcinat să proiectăm și să construim o linie de producție de furaje pentru păsări complet automatizată, cu o capacitate de 10-15 tone pe oră. Scopul a fost de a valorifica resursele agricole locale abundente, cum ar fi porumbul și grâul, pentru a satisface cererea de furaje de înaltă calitate din industria de creștere a găinilor din împrejurimi. Linia de producție avansată poate produce simultan atât furaje sub formă de pudră, cât și pelete, cu diametre ale peletelor cuprinse între 0,5 și 12 milimetri, îndeplinind cerințele de hrănire pe parcursul întregii etape de creștere, de la pui la adulți. Acest proiect, cu un cost de investiție de $250.000 USD și un timp de punere în funcțiune rapid de 90 de zile, a creat o valoare excepțională pentru client.
Canada 2-3T/H Linie automată de producție a peletelor din lemn
În august 2024, un producător canadian de combustibil din biomasă ne-a însărcinat să construim o linie de producție complet automatizată capabilă să producă 2-3 tone pe oră pentru a satisface cererea în creștere a pieței pentru energie curată. Sarcina principală a liniei a fost de a transforma eficient rumegușul cu un conținut de umiditate de până la 50% în peleți standardizați din rumeguș de biomasă cu un diametru de 6-12 mm. Acest lucru a necesitat ca echipamentul de peletizare să aibă o adaptabilitate puternică a materiei prime și capacități stabile de peletizare. În plus, atelierul de producție al clientului era foarte mic, necesitând o soluție de linie completă personalizată, perfect adaptată spațiului lor limitat. Întregul proiect a durat 60 de zile, demonstrând eficiența de lucru excepțională a RICHI.
02
Gama completă de echipamente la cheie pentru ingineria peletelor
RICHI Machinery nu numai că produce echipamente de înaltă calitate pentru o singură mașină de peleți, dar vă oferă și un set complet de echipamente de peletizare care acoperă întregul proces, de la pretratarea materiei prime la ambalarea produsului finit. Vom adapta soluțiile liniei de producție în funcție de nevoile dvs. și vom selecta cele mai potrivite echipamente de sprijin, rezolvând cu ușurință problemele pe care le întâmpinați în selectarea mașinii.
01
Sistem de concasare
Concasorul este amplasat la începutul procesului de peletizare pentru a concasa materiile prime sub formă de pulbere, facilitând amestecarea și peletizarea ulterioară.
02
Sistem de amestecare
După ce au fost zdrobite și proporționate, diversele materii prime sunt introduse într-un mixer, unde sunt amestecate uniform prin agitare la viteză mare.
03
Sistem de peletizare
Materiile prime intră în camera de peletizare, sunt extrudate prin matrița inelară și rolele de presiune pentru a forma pelete lungi în formă de bandă, apoi sunt tăiate de cuțit în pelete uniforme, de lungime constantă.
04
Sistem de răcire
Răcitoarele sunt utilizate pentru a răci granulele proaspăt extrudate, la temperatură ridicată și umiditate ridicată, la temperatura camerei și pentru a elimina umezeala de la suprafață, facilitând astfel depozitarea.
05
Sistem de ambalare
Peletele finite sunt cântărite cu precizie și ambalate în funcție de o greutate prestabilită de către o mașină de ambalat. Eroarea nu depășește ±2%.
03
Numeroase certificări internaționale și brevete tehnice exclusive
RICHI Machinery se mândrește cu un portofoliu cuprinzător de certificări internaționale, inclusiv CE european, TüV german, SGS elvețian, RTN rusesc, BV francez și certificarea sistemului de management al calității ISO9001, completate de un sistem solid de comerț internațional. În plus, compania deține aproape 20 de brevete, subliniind puterea sa tehnologică și conformitatea cu standardele globale.
Diferite tipuri de linii de producție de peleți RICHI
RICHI Machinery dezvoltă și furnizează toate tipurile de soluții la cheie pentru uzina de hrană pentru animale, uzina de peleți din biomasă, uzina de peleți pentru îngrășăminte, uzina de litieră pentru pisici. Linia noastră de producție poate procesa toate tipurile de materii prime, cum ar fi paie de cultură, coajă de orez, coajă de palmier, iarbă de fân, hamei, cânepă, rumeguș, bumbac, gunoi de grajd, deșeuri de hârtie, anvelope uzate, bentonită și așa mai departe.
Linie de producție pentru pelete pentru hrana animalelor
Linie de producție a peletelor din rumeguș
Linie de producție pentru pelete pentru hrana păsărilor
Linie de producție pentru pelete din iarbă
Linie de producție pentru pelete furajere acvatice
Linie de producție pentru pelete din cânepă
Linie de producție pentru pelete furajere pentru rumegătoare
Linie de producție pelete de hamei
Certificarea calificării
Solicitați mai multe produse și servicii la cheie, povestiți-ne despre situația dvs.:
- Ce tip de materii prime utilizați? Cereale, biomasă sau îngrășăminte organice?
- Ce tip de pelete doriți să produceți? Furaje pentru animale, pelete pentru furaje care conțin iarbă, pelete pentru ardere sau pelete extrudate?
- Ce capacitate doriți? Puteți alege între 1 și 100 T/H.
- Spuneți-ne bugetul și dimensiunea plantei.
