Macchina per pellet di bambù
- Stabilimenti di lavorazione del bambù che intendono valorizzare i residui di produzione.
- I produttori di combustibili da biomassa si stanno espandendo nel settore della produzione di pellet di bambù.
- Investitori che stanno pianificando nuovi progetti nel settore delle energie rinnovabili.
- Produttori di pellet di legno che intendono diversificare le proprie materie prime.
- Sviluppatori di impianti a biomassa alla ricerca di soluzioni complete chiavi in mano.
Panoramica
Siete alla ricerca di un modo redditizio per utilizzare la biomassa di bambù? Una macchina per la produzione di pellet di bambù vi permette di trasformare gli scarti di bambù in pellet combustibili di alto valore, destinati al riscaldamento industriale, alla produzione di energia elettrica, al riscaldamento domestico e alla produzione di lettiere per animali. Sia che gestiate un impianto di lavorazione del bambù o che stiate progettando di costruire un impianto di produzione di pellet da biomassa, la scelta della giusta soluzione per la linea di produzione di pellet è fondamentale per aumentare la capacità produttiva e garantire la redditività a lungo termine.
Siamo in grado di personalizzare una soluzione produttiva completa in base alle vostre materie prime, alla produzione prevista e al budget di investimento. I nostri servizi coprono l'intero processo, dalla progettazione dello stabilimento e dalla produzione delle attrezzature all'installazione in loco, alla messa in servizio e all'assistenza tecnica post-vendita a lungo termine, aiutando i clienti a realizzare progetti di produzione di pellet di bambù efficienti e redditizi.
Caratteristiche tecniche
Progettata per la produzione industriale in continuo, la nostra macchina per la produzione di pellet di bambù combina una struttura robusta, una lavorazione di precisione e tecnologie di controllo intelligenti per garantire prestazioni stabili nella lavorazione di trucioli di bambù, segatura di bambù, polvere di bambù e altri materiali da biomassa di bambù.
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Trasmissione a ingranaggi ad alta efficienza
La nostra macchina utilizza un riduttore per impieghi gravosi che trasmette la potenza direttamente alla matrice ad anello. Questo design riduce al minimo le perdite di potenza, migliora l’efficienza di trasmissione, riduce le vibrazioni e garantisce un funzionamento affidabile in presenza di carichi pesanti e continui.
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Sistema di pellettizzazione con matrice ad anello per impieghi gravosi
La macchina è dotata di una matrice ad anello ad alta resistenza e di un gruppo rulli ottimizzato per generare un’elevata pressione di compressione, consentendo di produrre pellet di bambù densi e uniformi con un’eccellente durata. La camera di pellettizzazione è stata appositamente progettata per gestire l’elevato contenuto di fibre e la durezza dei materiali derivati dal bambù.
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Sistema di alimentazione stabile
Il sistema di alimentazione a velocità variabile garantisce che il materiale di bambù venga convogliato in modo uniforme nella camera di pellettizzazione. Un'alimentazione stabile contribuisce a mantenere costante la qualità dei pellet, riduce le fluttuazioni del carico della macchina e aumenta l'efficienza produttiva.
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Lubrificazione automatica intelligente
Un sistema di lubrificazione automatica eroga continuamente grasso ai cuscinetti principali e ai componenti mobili, riducendo l'attrito e prevenendo l'usura prematura. Questa caratteristica riduce al minimo la manutenzione manuale, migliorando al contempo l'affidabilità delle apparecchiature.
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Componenti resistenti all'usura
I componenti critici, quali la matrice ad anello, i rulli e i cuscinetti, sono realizzati in acciaio legato 42CrMo e sottoposti a trattamenti termici all’avanguardia. La loro eccezionale resistenza all’usura ne prolunga la durata, riduce la frequenza di sostituzione e abbassa i costi di manutenzione.
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Funzionamento continuo e affidabile
Realizzata con un telaio rigido in acciaio e componenti elettrici di alta qualità, la macchina per la produzione di pellet di bambù è progettata per un funzionamento continuo a lungo termine in ambienti industriali particolarmente impegnativi, garantendo una produzione stabile e una qualità costante del pellet.
Specifiche tecniche
| Modello | MZLH-320 | MZLH-350 | MZLH-420 | MZLH-520 | MZLH-678 | MZLH-768 |
| Capacità (T/H）) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Alimentatore a rottura d'arco Potenza (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza di alimentazione forzata (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro della matrice ad anello (mm) | 320 | 350 | 420 | 420 | 673 | 762 |
| Diametro del pellet (mm) | 4-12 | |||||
| Rullo pressore e matrice ad anello: 42 CrMo Transimisson di potenza: riduttore a vite senza fine Scatola del cambio: HT250 Ingranaggio e albero di trasmissione: 42 CrMo Cuscinetti: Marca SKF Motore principale: Motore Siemens 4/6/8P | ||||||
Poiché la tecnologia di RICHI viene costantemente aggiornata e iterata, aggiorneremo e innoveremo continuamente le nostre apparecchiature. Pertanto, i parametri specifici dell'apparecchiatura sono soggetti all'offerta effettiva. Forniremo servizi di progettazione e produzione personalizzati più professionali per ogni cliente.
Applicazioni delle macchine per la produzione di pellet di bambù in tutto il mondo
La nostra macchina per la pellettizzazione del bambù è rinomata nel settore per le sue prestazioni eccezionali, l’ottimo rapporto qualità-prezzo e la notevole adattabilità a un’ampia varietà di materie prime, guadagnandosi il plauso diffuso della nostra vasta clientela. Inoltre, RICHI offre ai clienti soluzioni complete e end-to-end per la pellettizzazione del bambù: un fattore chiave che ha attirato numerosi clienti dall’estero. La sezione seguente presenta diversi casi di studio relativi a progetti di pellettizzazione del bambù a titolo di riferimento.
0,5-1 T/H Macchina per la produzione di pellet di bambù In vendita in Kenya
Il vantaggio principale della macchina per la produzione di pellet di bambù scelta da questo cliente risiede nella sua elevata adattabilità alle materie prime; è infatti in grado di lavorare non solo il bambù, ma anche materiali quali gusci di palma, trucioli di legno e paglia, ampliando così la gamma di fonti di materie prime a disposizione del cliente.
Impianto di produzione di pellet da scarti di bambù da 1,5-2 T/H in vendita in Indonesia
Questo cliente ha scelto un impianto di produzione di pellet da scarti di bambù da 132 kW, abbinato ad attrezzature di frantumazione, essiccazione, raffreddamento e confezionamento, in modo da costituire una linea di produzione completa. Data la naturale durezza delle fibre di bambù, le nostre attrezzature sono dotate di rulli di pressatura per impieghi gravosi e matrici ad anello resistenti all’usura.
Impianto di produzione di pellet da trucioli di bambù da 2-3 t/h in vendita in Colombia
Un produttore colombiano di materiali da costruzione intende utilizzare trucioli di bambù per produrre lettiere per cavalli, bovini, ovini, suini e animali domestici. Per rendere i pellet più compatti, i trucioli di bambù devono essere macinati in polvere prima della pellettizzazione. Pertanto, il cliente ha acquistato anche un frantoio per trucioli di bambù.
Impianto industriale per la produzione di pellet di bambù da 5-6 T/H in vendita TThailandia
Questo produttore thailandese di energia da biomassa intende acquistare quattro pellettizzatori per la produzione di pellet di bambù. Le nostre macchine si adattano a un’ampia gamma di materie prime e sono in grado di lavorare diversi materiali fibrosi. Poiché le materie prime del cliente presentano un elevato contenuto di umidità, abbiamo provveduto a dotarle anche di un essiccatoio.
Impianto di produzione di pellet di bambù da 3-4 tonnellate all’ora in vendita in Brasile
Oltre al bambù, le materie prime utilizzate da questo cliente brasiliano includono anche scarti agricoli quali paglia, canna da zucchero e lolla di riso. Una volta triturate, queste materie prime possono essere pressate in pellet combustibili utilizzando la nostra pressa per pellet di bambù.
Macchina per la produzione di pellet da segatura di bambù da 8-10 t/h in India
L'India è ricca di risorse di bambù e la vigorosa promozione, da parte del governo indiano, delle politiche di co-combustione di biomasse negli ultimi anni ha stimolato la domanda da parte delle imprese indiane di macchinari per la produzione di pellet di bambù. Questo cliente indiano ci ha incaricati di realizzare una linea di produzione di pellet di bambù per trasformare la segatura di bambù in pellet combustibile da esportare in Europa.
Dalle materie prime di bambù alle applicazioni dei pellet
La macchina per pellet di bambù RICHI funziona benissimo e si adatta a molti tipi di materie prime. Si adatta bene a diversi usi industriali e può pressare vari materiali in pellet solidi e ordinati in modo efficiente.
Materie prime adatte
Il nostro impianto di produzione di pellet da biomassa di bambù è in grado di lavorare non solo il bambù, ma anche un’ampia varietà di scarti agricoli e residui forestali. Tra questi figurano segatura, trucioli di legno, rami, corteccia, scarti di legno, steli di colture, gusci di cocco, gusci di palma, gusci di arachidi, lolla di riso e altro ancora. A condizione che le materie prime siano adeguatamente frantumate e che il loro contenuto di umidità sia mantenuto entro l’intervallo 10%–12%, il nostro impianto di produzione di pellet di bambù è in grado di comprimerle in modo efficiente in pellet densi.
rami di bambù
trucioli di bambù
segatura di bambù
foglie di bambù
Trucioli di bambù
bacchette di bambù
molteplici scenari industriali
I pellet di bambù presentano un elevato potere calorifico, un basso contenuto di ceneri e una combustione stabile, e stanno gradualmente diventando un importante combustibile da biomassa accanto ai pellet di legno, ampiamente utilizzati come combustibile per caldaie industriali, nella produzione di energia da biomassa, nel riscaldamento e in altri settori. Inoltre, i pellet di bambù possono essere utilizzati anche come lettiera per animali o come materiali da costruzione ecocompatibili.
Combustibile per caldaie industriali
I pellet di bambù possono sostituire il carbone, l'olio combustibile e il gas naturale, fornendo energia termica pulita per caldaie a vapore e caldaie per acqua calda.
Produzione di energia da biomassa
I pellet di bambù possono essere bruciati da soli o mescolati al carbone per la produzione di energia elettrica, riducendo così le emissioni di carbonio.
Biancheria da letto per animali
Rispetto alla segatura e alla paglia, i pellet di bambù presentano buone proprietà di assorbimento dell'acqua e dell'umidità, oltre a possedere alcune caratteristiche antibatteriche e antimuffa.
Combustibile per il riscaldamento
I pellet di bambù sono adatti agli impianti di riscaldamento sia commerciali che residenziali e sono ampiamente utilizzati come combustibile ecologico in mercati quali l'Europa e il Nord America.
Processo di produzione dei pellet di bambù
Un processo completo di produzione di pellet di bambù garantisce non solo un’elevata efficienza produttiva, ma anche una qualità costante del pellet e costi operativi inferiori. A seconda delle condizioni delle materie prime, il processo di produzione del pellet di bambù può comprendere le fasi di frantumazione, essiccazione, pellettizzazione, raffreddamento, vagliatura e confezionamento.
Processo di frantumazione grossolana
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Se la materia prima è costituita da canne o tavole di bambù, occorre prima tagliarle a fette.
Processo di macinazione fine
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Schiacciare i trucioli di bambù, la segatura di bambù e le scaglie di bambù fino a ottenere una polvere fine con una granulometria di circa 3 mm. Una granulometria uniforme migliora le prestazioni di alimentazione e consente alla pressa per pellet di comprimere il materiale in modo più efficiente.
Processo di essiccazione (opzionale)
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Se le materie prime hanno un contenuto di umidità eccessivo, devono essere prima essiccate per ridurre il livello di umidità a circa 10% prima di procedere alla pellettizzazione.
Pelletizzazione Processo
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Inserire il bambù essiccato nella macchina per la produzione di pellet di bambù. L'alta pressione comprime il materiale in strisce, che vengono poi tagliate in pellet di dimensioni uniformi.
Raffreddamento Processo di screening
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Raffreddare i pellet di bambù appena pressati a temperatura ambiente. Quindi, utilizzare un vaglio vibrante per setacciare i pellet della dimensione desiderata.
Imballaggio
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Pesare e insaccare i pellet finiti utilizzando una bilancia da imballaggio.
Linea di produzione completa di pellet di bambù
Oltre alle macchine autonome per la produzione di pellet di bambù, RICHI Fabbricazione Forniamo soluzioni complete per linee di produzione di pellet di bambù su misura in base alle diverse materie prime, capacità produttive, configurazioni degli stabilimenti e budget di investimento. Che si tratti di realizzare un piccolo impianto commerciale di produzione di pellet o un progetto industriale su larga scala nel settore delle biomasse, il nostro team di ingegneri è in grado di progettare un sistema chiavi in mano che soddisfi i vostri obiettivi di produzione. Una linea completa di produzione di pellet di bambù comprende in genere: frantumazione, essiccazione, pellettizzazione, raffreddamento, vagliatura, confezionamento e sistema di controllo elettrico.
Frantumatore per pannelli di bambù
Macchina cippatrice per bambù
Mulino a martelli di bambù
Trituratore multifunzionale in bambù
Raffreddatore per pellet in controcorrente
Macchina per il vaglio vibrante
Scala per sacchi da tonnellata
Domande frequenti
Di seguito sono riportate le domande più frequenti poste dai clienti in merito all'acquisto di una macchina per pellet di bambù. Se avete domande, non esitate a contattarci. Clicca qui per saperne di più su RICHI.
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Quali sono i requisiti di umidità delle materie prime utilizzate nella vostra macchina per la produzione di pellet di bambù?
Per garantire risultati ottimali di pellettizzazione, le materie prime devono essere essiccate a un contenuto di umidità di circa 10-12% prima di entrare nella macchina per pellet di bambù.
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Le mie materie prime sono strisce di bambù e trucioli di bambù. Devo triturarle prima?
Sì. Prima della pellettizzazione, è necessario macinare le materie prime fino a ottenere una granulometria compresa tra 3 e 5 mm. Una granulometria uniforme migliora le prestazioni di alimentazione e consente alla pellettizzatrice per bambù di comprimere il materiale in modo più efficiente.
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È necessario aggiungere colle o leganti chimici durante il processo di pellettizzazione?
No. La lignina naturale contenuta nel bambù si ammorbidisce sotto l'effetto della compressione e del calore, fungendo da legante naturale per formare pellet densi e resistenti senza la necessità di adesivi aggiuntivi in condizioni operative normali.
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Quanto costa una macchina per pellet di bambù?
Il prezzo di una macchina per la produzione di pellet di bambù varia a seconda della capacità produttiva e della configurazione dell'impianto. In linea generale, il prezzo di una macchina per la produzione di pellet di bambù varia da $15.000 a $80.000.
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È la prima volta che costruisco uno stabilimento. Potreste aiutarmi a progettare una soluzione completa per la produzione di pellet di bambù?
Certamente. Forniamo un’assistenza completa, dalla progettazione dei processi e dalla produzione delle attrezzature fino all’installazione, alla messa in servizio e alla formazione degli operatori. Ogni linea di produzione viene personalizzata in base alle caratteristiche delle materie prime del cliente, alla capacità richiesta, alla granulometria e alle condizioni operative locali, al fine di garantire la massima efficienza produttiva e un’affidabilità a lungo termine.
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Qual è il vostro servizio post-vendita? servizio che ne dici?
Offriamo una garanzia di un anno. Durante il periodo di garanzia, forniremo riparazioni gratuite in loco per qualsiasi malfunzionamento non causato dall’uomo. Inoltre, disponiamo di una fornitura affidabile di ricambi originali, tra cui matrici ad anello, rulli, cuscinetti e altri componenti soggetti a usura. La rapida consegna dei ricambi contribuisce a ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e garantisce il regolare svolgimento della produzione. (Consulta il nostro YouTube)
