Linea di produzione di mangimi per pollame in Uzbekistan
Una linea di produzione di mangimi per pollame modernizzata e automatizzata contribuisce allo sviluppo agricolo dell'Uzbekistan.
Panoramica di Linea di produzione di mangimi per pollame in Uzbekistan
— Richi Machinery —
Breve introduzione
L'industria avicola dell'Uzbekistan si sta sviluppando rapidamente, il che comporta un continuo aumento della domanda di mangimi per pollame di alta qualità. Le abbondanti risorse agricole locali, come mais e grano, forniscono ampie materie prime per la produzione di mangimi.
In questo contesto, il cliente intende costruire una linea di produzione automatizzata di mangimi per polli da 10-15 T/H, in grado di produrre sia pastone che pellet. Il progetto mira a soddisfare la domanda di mangimi di qualità superiore da parte delle industrie di allevamento di polli locali e circostanti, promuovendo così l'aumento di scala e la modernizzazione dell'allevamento di pollame.
- Diametro del pellet: 0,5-12 mm di mangime per polli (che copre tutti gli stadi, dai pulcini ai polli adulti)
- Alimentazione del pastone: Formulato per soddisfare le esigenze nutrizionali di specifiche fasi di allevamento
- Materie prime: Mais, grano, farina di girasole, olio/grasso, premiscela, ecc.
- Specifiche dell'impianto: 35 m (L)×20 m (L)×25 m (H)
- Stoccaggio delle materie prime: Sistema di stoccaggio a silo da 500 tonnellate
10-15 T/H
Capacità (tonnellate/ora)
520 kW
Potenza totale (kW/ora)
90 giorni
Periodo di installazione (giorni)
$350,000
Prezzo indicativo（USD）
Background del progetto e domanda di mercato
L'Uzbekistan, paese agricolo chiave dell'Asia centrale, negli ultimi anni ha assistito a un rapido sviluppo dell'industria avicola. Tuttavia, la capacità produttiva locale di mangimi è limitata e non riesce a soddisfare la domanda di mangimi di alta qualità nel settore dell'allevamento. Questo progetto mira a colmare questa lacuna del mercato fornendo mangimi per pollame di qualità stabile e bilanciati dal punto di vista nutrizionale.
Stato attuale dell'allevamento di pollame in Uzbekistan
Con l'aumento dei redditi, il consumo annuo pro capite di pollame è cresciuto in modo significativo, favorendo l'espansione dell'industria avicola e zootecnica locale. Il numero di aziende agricole è aumentato costantemente, raggiungendo quasi 50 entro il 2025. Il governo uzbeko ha inoltre fornito un forte sostegno politico all'avicoltura, favorendone ulteriormente lo sviluppo. Tuttavia, la capacità produttiva locale di mangimi è limitata e non riesce a soddisfare la domanda di mangimi di alta qualità del settore, rendendo necessaria una parziale dipendenza dalle importazioni.
Analisi del mercato locale dei mangimi
Il mercato dei mangimi dell'Uzbekistan deve attualmente affrontare le seguenti sfide:
- Imprese di produzione di mangimi su piccola scala con tecnologie e attrezzature obsolete.
- Qualità del prodotto instabile e composizione nutrizionale squilibrata.
- Bassa efficienza produttiva e costi elevati.
- Capacità produttiva insufficiente a soddisfare la domanda in rapida crescita dell'allevamento.
- Mancanza di formulazione scientifica e basso tasso di conversione dei mangimi.
Il progetto è stato concepito in questo contesto, con l'obiettivo di colmare una lacuna del mercato costruendo una moderna base di produzione di mangimi, fornendo all'industria avicola dell'Uzbekistan prodotti alimentari nutrizionalmente equilibrati e di alta qualità, generando al contempo sostanziali ritorni sugli investimenti.
Soluzioni tecniche chiave
Nel progettare questa soluzione per la produzione di mangimi per pollame in Uzbekistan, i nostri ingegneri hanno dato priorità al controllo del budget di investimento del cliente, all'impiego di processi avanzati e attrezzature ad alte prestazioni e all'integrazione di un design ecologico per garantire un funzionamento efficiente, stabile e di alta qualità della linea di produzione.
Flusso di processo completo della linea di produzione di mangimi per pollame in Uzbekistan
Il progetto della linea di produzione di mangimi per pollame da 10-15 T/H dell'Uzbekistan adotta una tecnologia di produzione di mangimi avanzata a livello internazionale per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. La linea di produzione comprende principalmente processi come il ricevimento delle materie prime, la frantumazione, il dosaggio e la miscelazione, il condizionamento, la pellettizzazione, il raffreddamento, la vagliatura e l'imballaggio del prodotto finito.
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Pulizia delle materie prime:
Le materie prime appena consegnate (mais, frumento, sorgo, farina di soia, crusca di frumento, ecc.) possono contenere sassi, erbacce, frammenti di metallo o persino particelle di muffa. Queste possono danneggiare le attrezzature o causare problemi di salute agli animali, quindi devono essere vagliate e pulite.
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Frantumazione:
Le materie prime pulite, in base alle loro diverse caratteristiche, vengono introdotte in un mulino a martelli a gocce per essere frantumate fino a raggiungere una dimensione adeguata delle particelle. Questo prepara i materiali per la successiva miscelazione e formatura dei nutrienti.
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Dosaggio e miscelazione:
In base alla formula del mangime, tutte le materie prime vengono pesate e proporzionate con precisione. Le materie prime preparate vengono versate in un miscelatore e mescolate ad alta velocità per garantire che tutte le materie prime siano mescolate in modo uniforme, evitando che gli animali siano schizzinosi e garantendo l'equilibrio nutrizionale. In questa fase, possono essere aggiunti altri additivi per mangimi (farina di carne e ossa, aminoacidi, farina di pesce, vitamine, ecc.) per migliorare il valore nutrizionale del mangime.
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Condizionamento:
Le materie prime miscelate entrano nel condizionatore attraverso la tramoggia di alimentazione, dove vengono accuratamente miscelate con vapore e acqua. Il processo di sterilizzazione, maturazione e gelatinizzazione delle materie prime avviene in un ambiente ad alta temperatura e umidità, ponendo le basi per la successiva pellettizzazione.
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Pellettizzazione:
I materiali condizionati vengono trasportati al mulino per la produzione di pellet attraverso un sistema di trasporto. Attraverso l'azione di estrusione dei rulli e della filiera, vengono formati in pellet di varie specifiche. La pellettizzatrice può regolare in modo flessibile i parametri della filiera e della fresa in base alle dimensioni del pellet, garantendo un controllo preciso delle dimensioni finali del pellet.
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Raffreddamento:
Il mangime in pellet appena prodotto è caldo e ha un elevato contenuto di umidità superficiale, quindi deve essere raffreddato a temperatura ambiente con un raffreddatore a controcorrente per evitare la formazione di muffe.
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Proiezione:
Dopo il raffreddamento, il pellet di mangime viene vagliato da un vaglio vibrante per separare i pellet qualificati, i pellet rotti e la polvere. I pellet qualificati entrano nel magazzino dei prodotti finiti in attesa di essere confezionati, mentre i pellet rotti e la polvere vengono riciclati per la lavorazione secondaria.
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Imballaggio:
Il mangime finito, vagliato e qualificato, viene trasportato tramite un'apparecchiatura di trasporto a un sistema di imballaggio automatico, dove viene pesato e confezionato in base a pesi prestabiliti.
Attrezzature chiave della linea di produzione di mangimi per pollame in Uzbekistan
Questa linea di produzione di mangimi per pollame in Uzbekistan è una linea di alta qualità, completamente automatizzata, che copre tutti i processi principali, con attrezzature chiave selezionate tra le migliori configurazioni del settore. Il tutto progettato per garantire la massima affidabilità e il massimo ritorno sull'investimento.
| Macchina principale | Modello | Applicazione |
|---|---|---|
| Mulino a martelli a caduta | SFPS-66*60 (110 kW) | Frantumare le materie prime in polvere |
| Miscelatore a pale a doppia vite | 1000KG/lotto | Mescolare uniformemente tutti gli ingredienti |
| Pellet di alimentazione animale che fa macchina | SZLH-420 (110 kW) | Pressare le materie prime in pellet per mangimi |
| Raffreddatore a controcorrente | SKLN-20*20 | Raffreddare la temperatura dei pellet |
| Frantumatore di pellet | SSLG-15*150 | Schiacciare i pellet fino a ridurli in briciole uniformi |
| Vaglio vibrante | SFJZ-100*1C/2C | Vagliatura dei pellet finiti |
| Macchina per l'imballaggio | DCS-50FB | Pesare e confezionare i pellet finiti |
| Silos di stoccaggio | Silos in acciaio inox | Stoccaggio materie prime e pellet finiti |
Mulino a martelli a caduta
Miscelatore a pale a doppia vite
Raffreddatore a controcorrente
Frantumatore di pellet
Vaglio vibrante
Macchina per l'imballaggio
Silos di stoccaggio
Attuazione del progetto
RICHI’s one-stop solution system covers various aspects such as solution design, equipment production, transportation of goods, and after-sales service, providing you with a perfect project in all aspects.
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Preparazione del progetto
Dal lancio del progetto nel luglio 2023, la nostra azienda ha rapidamente riunito un team di professionisti per progettare con cura un piano di produzione completo basato sulle esigenze del cliente e sulle condizioni del sito, redigere i disegni delle fondamenta, i disegni di installazione della struttura in acciaio e i disegni di installazione delle attrezzature, nonché preparare le attrezzature e i materiali necessari, gettando le basi per il regolare avanzamento del progetto.
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Installazione e messa in servizio delle apparecchiature
Sei ingegneri esperti sono stati inviati sul sito del progetto in Uzbekistan per guidare l'installazione delle apparecchiature. Utilizzando un metodo di installazione modulare, tutte le apparecchiature sono state installate in modo efficiente entro un periodo di 90 giorni, garantendo il funzionamento regolare della linea di produzione.
3
Operazione di formazione
Dopo l'installazione, i nostri ingegneri hanno fornito una formazione completa e sistematica ai sette operatori del cliente, che ha riguardato il funzionamento dell'apparecchiatura, la manutenzione quotidiana e le norme di sicurezza, consentendo loro di padroneggiare l'uso e la gestione dell'apparecchiatura.
4
produzione di prova
Dopo aver fornito una formazione completa ai lavoratori dello stabilimento, è iniziata la produzione di prova della linea di produzione. Diversi indicatori di prestazione della linea di produzione sono stati testati e ottimizzati per garantire il rispetto degli standard di produzione richiesti dal cliente.
Sistema di assistenza post-vendita
Forniamo un sistema completo di assistenza post-vendita per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle nostre linee di produzione e creare valore continuo per i nostri clienti.
Garanzia completa sull'apparecchiatura
Garanzia completa sull'apparecchiatura
Offriamo una garanzia di 1 anno sulle attrezzature principali dei nostri progetti.
Durante il periodo di garanzia, forniremo servizi di sostituzione e riparazione gratuita dei componenti per qualsiasi guasto dell'apparecchiatura causato da fattori non umani, assicurando la continuità della vostra produzione e riducendo al minimo le vostre preoccupazioni.
Assistenza tecnica online 24/7
Forniamo assistenza tecnica online 7×24 ore su 7. In caso di domande operative o di malfunzionamenti imprevisti, è possibile contattare i nostri tecnici online tramite una hotline dedicata per ottenere una diagnostica remota immediata e professionale e una guida alla soluzione dei problemi, assicurando che questi vengano risolti tempestivamente.
Supporto completo per la documentazione
Alla consegna del progetto, forniremo una documentazione tecnica completa e di facile comprensione, tra cui: manuale di funzionamento e manutenzione dell'apparecchiatura, disegni di fondazione, disegni di installazione della struttura in acciaio, disegni di installazione dell'apparecchiatura, elenco delle parti e catalogo delle parti vulnerabili, per facilitare il funzionamento e la manutenzione quotidiani.
Formazione sistematica sul funzionamento
Durante l'installazione e la messa in funzione dell'apparecchiatura, i nostri ingegneri forniranno ai lavoratori della vostra fabbrica una formazione pratica e sistematica.
La formazione copre i principi delle apparecchiature, il funzionamento standard, la manutenzione giornaliera, la risoluzione dei problemi e le precauzioni di sicurezza, assicurando che il team sia in grado di operare abilmente sull'intera linea di produzione.
Manutenzione ordinaria preventiva
Il nostro team di assistenza post-vendita si occuperà di seguire regolarmente i clienti per ricordare loro di eseguire tempestivamente la manutenzione e l'assistenza delle apparecchiature, di assisterli nell'esecuzione di controlli sullo stato di salute delle apparecchiature e di garantire che la linea di produzione possa funzionare in modo stabile per lungo tempo.
Sostegno alla partnership a lungo termine
After the warranty period expires, RICHI will continue to provide you with lifetime technical support and spare parts supply at prices significantly lower than market rates.
Inoltre, continueremo a monitorare lo sviluppo della vostra attività e a fornire soluzioni ottimizzate in base alle vostre esigenze di espansione della capacità o di aggiornamento dei prodotti.
