Usine d'aliments pour volaille à petite échelle

Vous souhaitez construire une usine d'aliments pour volaille à petite échelle ? RICHI peut vous proposer des solutions clés en main sur mesure, d'une capacité de 0,2 à 2 T/h, à des prix allant de $10 000 à $60 000 USD. Produisez de la bouillie, des granulés et des miettes de haute qualité.
Vue d'ensemble
Lorsque vous investissez dans une usine de production d'aliments pour volaille à petite échelle, la première étape consiste à définir votre stratégie produit : produire un seul type d'aliment (comme de la bouillie, des granulés ou des miettes) ou les trois. Ensuite, en fonction de votre budget d'investissement, nous pouvons vous proposer deux options de procédés de production pour les aliments en granulés : le procédé à matrice plate et le procédé à matrice annulaire. Les configurations d'équipement correspondantes et les devis varieront en fonction de vos exigences de production spécifiques.


usines d'aliments pour volaille à petite échelle

Capacité : 0,2 à 2 T/h

Prix : $10 000 USD ~ $60 000 USD

Types de produits : purée, granulés (2 à 12 mm) ou miettes
Vidéos sur le projet de petite usine d'aliments pour volaille
Projets mondiaux d'usines d'aliments pour volaille
Voici quelques-uns des projets de machines à granulés pour aliments pour poulets que nous avons réalisés et que nous vous proposons à titre de référence. Si d'autres projets de production d'aliments pour poulets vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Avis des clients
Au cours des 30 dernières années, RICHI Machines a mené à bien de nombreux projets d'usines d'aliments pour animaux, en proposant à ses clients des services complets de conseil et d'ingénierie.
flux de production d'une usine d'aliments pour volaille
Le processus de production d'aliments pour volaille s'appuie sur une chaîne de production en continu, allant de la manutention des matières premières au conditionnement du produit fini. Les usines d'aliments pour volaille de petite taille présentent généralement un agencement plus compact ; le flux de production standard comprend la réception et le nettoyage des matières premières, le broyage, le dosage et le mélange, le conditionnement et la granulation, le refroidissement, l'émiettage, le tamisage et, enfin, le conditionnement et le stockage.

Étape 1 : réception des matières premières
À leur arrivée dans l'atelier, les matières premières telles que le maïs, la farine de soja, le son de blé, la farine de poisson et les prémélanges passent d'abord par des équipements — notamment des tamis de pré-nettoyage et des séparateurs magnétiques permanents — afin d'éliminer les impuretés telles que les cailloux, les fragments de corde, les clous et la poussière. Cette étape permet de protéger les équipements en aval et d'empêcher les impuretés de contaminer les aliments pour animaux finis.
Étape 02 : Broyage
Les matières premières nécessitant un broyage, telles que le maïs et la farine de soja, sont introduites dans le broyeur et transformées en une poudre fine adaptée à la consommation des volailles et à la fabrication de granulés. La granulométrie obtenue lors du broyage influe sur l'homogénéité du mélange, le taux de formation des granulés, ainsi que sur l'efficacité de la digestion et de l'absorption chez les volailles. En règle générale, les aliments granulés pour volaille doivent présenter une consistance de poudre fine, exempte de résidus de particules grossières.
Étape 03 : Mixage
La poudre obtenue est mélangée à des prémélanges, des oligo-éléments, des huiles et d'autres ingrédients. Après avoir été pesée avec précision selon la formule, la préparation est introduite dans le mélangeur. Ce dernier mélange minutieusement les différentes matières premières afin de garantir une composition nutritionnelle homogène dans chaque lot d'aliments pour animaux.
Étape 4 : Granulation
Les ingrédients alimentaires soigneusement mélangés passent ensuite à l'étape de la granulation. En général, la matière passe d'abord par un conditionneur où de la vapeur ou une quantité contrôlée d'humidité est introduite pour cuire les aliments et éliminer les agents pathogènes ; elle entre ensuite dans la granuleuse pour aliments avicoles afin d'être compressée en granulés. Le diamètre des granulés varie généralement entre 2 et 8 mm, et leur taille peut être ajustée en fonction du stade de croissance spécifique des animaux — qu'il s'agisse de poussins, de volailles en croissance, de poules pondeuses ou de poulets de chair.
Étape 05 : Refroidissement
Les granulés fraîchement fabriqués sont chauds et doivent être refroidis rapidement afin de réduire leur teneur en humidité et de les durcir, ce qui permet d'éviter qu'ils ne chauffent, que des moisissures ne se développent ou qu'ils ne s'agglomèrent pendant le stockage.
Étape 06 : Effritement
Si l'on souhaite produire des aliments pour poussins, un processus de broyage est également nécessaire. Les granulés refroidis sont acheminés vers un broyeur où ils sont réduits en particules d'un diamètre compris entre 1 et 1,5 mm.
Étape 07 : Sélection
Une fois refroidis, les granulés destinés à l'alimentation des volailles passent dans un tamis de calibrage afin d'éliminer la poudre, les fragments et les particules trop grosses. Les granulés conformes aux spécifications sont acheminés vers le silo de produits finis, tandis que la poudre tamisée et les granulés non conformes peuvent être renvoyés vers l'étape de granulation en vue d'une réutilisation.
Étape 8 : Emballage
Les granulés d'alimentation pour poulets finis sont conditionnés en sacs selon un dosage précis, scellés et étiquetés à l'aide de machines d'emballage automatiques ou semi-automatiques avant d'être stockés.
01
réception des matières premières
02
Broyage
03
Mélange
04
Granulation
05
Refroidissement
06
En ruine
07
Dépistage
08
Emballage
0,2 – 0,3 t/h
0,5 – 0,6 t/h
0,8 – 1 T/h
1 à 2 T/h
3 à 4 T/h
5 à 6 T/h
10 à 12 T/h
En savoir plus…
Organigramme du processus de fabrication d'aliments pour volaille dans une petite usine d'aliments pour volaille
Vous trouverez ci-dessous des schémas de processus correspondant à quatre configurations différentes d'usines de production d'aliments pour volaille d'une capacité de 1 à 2 tonnes, adaptées à des clients disposant d'installations de tailles variées et de budgets d'investissement différents. N'hésitez pas à nous faire part de vos besoins et de votre budget ; nous pourrons ainsi vous proposer une solution sur mesure.
Prix d'une usine d'aliments pour volaille
Les prix des usines d'aliments pour volaille dépendent de facteurs tels que la capacité de production, la configuration des équipements, le niveau d'automatisation, la demande en produits finis, les réglementations environnementales et les modes de livraison. Vous trouverez ci-dessous, à titre indicatif, des estimations de prix pour plusieurs solutions d'usines d'aliments pour volaille à petite échelle.
Ligne complète de production avec granulateur à matrice plate
Elle comprend un broyeur à marteaux, un mélangeur horizontal et une machine à granulés à matrice plate. Elle permet de produire des aliments en purée et des aliments en granulés.
- 1 T/h de matière première sous forme de purée + 0,2 à 0,3 T/h de matière première sous forme de granulés : 1 TP 5 T 13 500 ~ 1 TP 5 T 14 000 USD
- 1 T/h de matière première sous forme de purée + 0,5 à 0,6 T/h de matière première sous forme de granulés : $14 600 ~ $14 800 USD
- 1 T/h d'alimentation en purée + 0,8 à 1,0 T/h d'alimentation en granulés : $16 000 ~ $16 400 USD
Ligne complète de production d'aliments granulés à matrice annulaire
Elle comprend un système de dosage, un broyeur à marteaux, un mélangeur d'aliments, une granuleuse à matrice annulaire, un refroidisseur de granulés, une tamiseuse, une machine d'emballage… À capacité égale mais selon des modèles différents, les prix varient également.
- 1-2 T/h —- de $30 000 USD à $60 000 USD
Ligne de production combinée (par exemple, ligne de production d'aliments pour poulets + ligne de production d'aliments pour poissons/animaux de compagnie)
Chaîne de production polyvalente (par exemple : chaîne d'aliments pour poulets + chaîne d'aliments pour poissons, chaîne d'aliments pour poulets + chaîne d'aliments pour bovins)
La chaîne de production polyvalente permet de fabriquer simultanément différents types d'aliments pour animaux, tels que des aliments pour poulets, porcs, bovins et poissons, ainsi que des aliments pour chats et chiens. Bien que de nombreux équipements de la chaîne puissent être partagés, on installe généralement des granulateurs ou des extrudeuses distincts afin de répondre aux exigences de transformation spécifiques à chaque type d'aliment.
équipements pour usines d'aliments pour volaille
Service de projets Turnkery
Le “ projet clé en main ” tel que nous le définissons va bien au-delà de la simple livraison d’équipements ; il s’agit d’un processus de transfert sans heurts, depuis les plans jusqu’au produit fini. En tant que fournisseur unique, nous transformons le processus de construction d’une usine, généralement fragmenté et à haut risque, en un processus unifié et standardisé service chaîne.




01
Solutions personnalisées
De l'analyse des matières premières à la planification des capacités de production, notre équipe technique conçoit les solutions de processus les plus compétitives en tenant compte des coûts énergétiques locaux et des réglementations environnementales.
02
Fabrication de précision
Nous respectons scrupuleusement le système de gestion de la qualité ISO. Tous nos équipements sont fabriqués selon des procédés normalisés et font l'objet de contrôles qualité rigoureux — notamment des essais en usine et des tests à vide et en charge — afin de garantir que leurs performances répondent aux normes requises.
03
Coordination logistique mondiale
RICHI possède une vaste expérience dans le domaine de la logistique internationale. Nous prenons entièrement en charge l'emballage et le renforcement des colis, la protection contre l'humidité, les formalités douanières et la coordination de l'assurance transport, tout en assurant le suivi de l'expédition tout au long du processus afin de garantir que le matériel arrive en toute sécurité et dans les délais prévus à l'usine du client.
04
Installation et mise en service
Nous enverrons une équipe d'experts techniques sur le site du client afin de prendre en charge le montage des équipements, la pose des canalisations et les raccordements électriques, ainsi que pour superviser l'ensemble du processus de mise en service jusqu'à ce que la chaîne de production fonctionne de manière stable et réponde à toutes les normes de performance.
05
Formation à l'exploitation et à la maintenance
Les ingénieurs de RICHI dispensent au personnel une formation pratique sur site, couvrant l'ensemble des procédures d'exploitation, la maintenance courante, le remplacement des pièces d'usure et le dépannage des problèmes courants ; des manuels en anglais et des vidéos pédagogiques sont également fournis.
06
Assistance après-vente et suivi à vie
L'ensemble de l'installation bénéficie d'une garantie de 12 mois, d'un approvisionnement rapide en pièces d'origine, d'une assistance technique à distance disponible 24 h/24 et 7 j/7, ainsi que d'un suivi régulier des projets, garantissant ainsi une production stable et durable.

À propos de RICHI
Fondée en 1995, la société Henan Richi Manufacturing Co., Ltd. est un fournisseur spécialisé dans les équipements d'ingénierie complets. Nous nous concentrons sur la fourniture de lignes de production complètes et de solutions clés en main pour la fabrication d'aliments pour animaux, de granulés de biomasse, d'engrais organiques, de litière pour chats, et bien plus encore.
30 ans et plus
Fabricant spécialisé
2000+
Exemples de projets internationaux
10000+
Matériel vendu


Être l'art, être artiste. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
RICHI est titulaire des certifications CE, TÜV, SGS Suisse, RTN, BV et ISO 9001, ainsi que de 24 brevets.

Visite chez un client
Nous vous invitons à visiter notre usine pour une inspection sur place, où vous pourrez constater par vous-même nos capacités de fabrication tout au long du processus de production, depuis le traitement des matières premières et l'assemblage des composants jusqu'aux essais finaux des machines.

Foire aux questions
Questions
À combien s'élève, approximativement, l'investissement total nécessaire à la construction de cette petite usine de fabrication d'aliments pour poulets ?
Les coûts d'investissement varient en fonction de la capacité de production et de la configuration des équipements. Si l'on produit uniquement des aliments en purée, un investissement de quelques milliers de dollars américains suffit. Pour une usine d'aliments granulés d'une capacité inférieure à une tonne par heure, une configuration de base coûte généralement environ 13 000 dollars américains. Une ligne de production standard d'aliments pour volaille d'une capacité de 1 à 2 tonnes par heure nécessite généralement un investissement compris entre 30 000 et 60 000 dollars américains.
Quel est l'équipement de base nécessaire ?
Une ligne complète de production de granulés pour l'alimentation avicole comprend généralement : un broyeur, un mélangeur, une granuleuse, un refroidisseur, un tamis de calibrage et une machine d'emballage, ainsi que des systèmes de transport et de levage et des systèmes de dépoussiérage.
Quelle surface au sol est nécessaire pour le bâtiment industriel ?
Pour une usine standard de petite taille, il est recommandé de prévoir une surface au sol d'environ 300 mètres carrés, comprenant l'atelier de production, l'entrepôt de matières premières et l'entrepôt de produits finis.
Quels sont les critères à prendre en compte pour choisir l'emplacement d'une usine d'aliments pour animaux ?
Il doit être situé à l'écart des zones résidentielles, bénéficier d'un bon réseau de transports, se trouver à proximité de sources de matières premières ou de zones à forte concentration d'élevage, et disposer d'un approvisionnement stable en eau et en électricité. La priorité doit être donnée aux parcs industriels ou aux zones de transformation agricole.
Quels sont les services après-vente que vous proposez ?
Nous assurons l'installation et la mise en service, la formation à l'utilisation, l'accompagnement pour l'élaboration des formules de procédé, la fourniture de pièces d'usure et l'assistance technique à distance. (Consultez notre YouTube)
Laissez-nous un message
RICHI est un fournisseur professionnel de solutions complètes de granulation, proposant une gamme extrêmement large d'applications. Outre les équipements professionnels de granulation destinés à l'alimentation animale, notre expertise s'étend aux granulés de biomasse, aux granulés d'engrais organiques, aux granulés pour litière pour chats et à de nombreux autres secteurs en forte demande.

E-mail :
enquiry@pelletisingmachine.com

Téléphone :
+86 133 5156 2443

WhatsApp :
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Consultation en ligne
RICHI offre une expérience transparente et complète pour votre projet de production de granulés. Nos ingénieurs effectuent des analyses approfondies de vos matières premières, de vos besoins de production et des conditions du site afin de créer la solution de ligne de production optimale pour vous.









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