Ligne de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan
Une ligne de production d'aliments pour volailles modernisée et automatisée contribue au développement de l'agriculture en Ouzbékistan.
Vue d'ensemble Ligne de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan
- Richi Machinery -
Brève introduction
L'industrie de l'aviculture en Ouzbékistan se développe rapidement, ce qui entraîne une augmentation constante de la demande d'aliments pour volailles de haute qualité. Les ressources agricoles locales abondantes, telles que le maïs et le blé, fournissent de nombreuses matières premières pour la production d'aliments pour animaux.
Dans ce contexte, le client envisage de construire une chaîne de production automatisée d'aliments pour poulets d'une capacité de 10 à 15 tonnes par heure, capable de produire à la fois de la bouillie et des granulés. Ce projet vise à répondre à la demande d'aliments de qualité supérieure de la part des éleveurs de poulets locaux et environnants, favorisant ainsi l'expansion et la modernisation de l'aviculture.
- Diamètre des granulés : 0,5-12 mm d'aliments pour poulets (couvrant tous les stades, des poussins aux poulets adultes)
- Mash Feed : Formulé pour répondre aux besoins nutritionnels des stades d'élevage spécifiques
- Matières premières : Maïs, blé, farine de tournesol, huile/graisse, prémélange, etc.
- Spécifications des plantes : 35m (L)×20m (L)×25m (H)
- Stockage des matières premières : Système de stockage en silo de 500 tonnes
10-15 T/H
Capacité（tons/hour）
520 kW
Puissance totale（kW/Hour）
90 jours
Période d'installation（days）
$350,000
Prix indicatif（USD） (en anglais)
Contexte du projet et demande du marché
L'Ouzbékistan, l'un des principaux pays agricoles d'Asie centrale, a connu un développement rapide de son industrie avicole au cours des dernières années. Toutefois, la capacité locale de production d'aliments pour animaux est limitée et ne permet pas de répondre à la demande d'aliments de haute qualité dans le secteur de l'élevage. Ce projet vise à combler cette lacune du marché en fournissant des aliments pour volailles équilibrés sur le plan nutritionnel et de qualité stable.
Situation actuelle de l'aviculture en Ouzbékistan
Avec l'augmentation des revenus, la consommation annuelle de volaille par habitant a considérablement augmenté, ce qui a favorisé l'expansion de l'industrie locale de l'élevage de volaille et de bétail. Le nombre d'exploitations n'a cessé d'augmenter, pour atteindre près de 50 d'ici 2025. Le gouvernement ouzbek a également apporté un soutien politique fort à l'aviculture, ce qui a encore stimulé son développement. Toutefois, la capacité de production locale d'aliments pour animaux est limitée et ne peut répondre à la demande de l'industrie pour des aliments de haute qualité, ce qui nécessite une dépendance partielle aux importations.
Analyse du marché local des aliments pour animaux
Le marché ouzbek des aliments pour animaux est actuellement confronté aux défis suivants :
- Petites entreprises de production d'aliments pour animaux dotées d'une technologie et d'un équipement dépassés.
- Qualité instable des produits et composition nutritionnelle déséquilibrée.
- Faible efficacité de la production et coûts élevés.
- Capacité de production insuffisante pour répondre à la demande en forte croissance de l'élevage.
- Manque de formulation scientifique et faible taux de conversion des aliments.
Ce projet a été conçu dans ce contexte, afin de combler une lacune du marché en construisant une base moderne de production d'aliments pour animaux, en fournissant à l'industrie avicole de l'Ouzbékistan des aliments pour animaux équilibrés sur le plan nutritionnel et de haute qualité, tout en générant des retours sur investissement substantiels.
Solutions techniques clés
Lors de la conception de cette solution de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan, nos ingénieurs ont donné la priorité au contrôle du budget d'investissement du client, à l'utilisation de processus avancés et d'équipements performants, et à l'intégration d'une conception respectueuse de l'environnement afin de garantir un fonctionnement efficace, stable et de haute qualité de la ligne de production.
Processus complet de la ligne de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan
Le projet de ligne de production d'aliments pour volailles de 10-15 T/H en Ouzbékistan adopte une technologie de production d'aliments pour animaux avancée au niveau international afin de garantir la qualité des produits et l'efficacité de la production. La chaîne de production comprend principalement des processus tels que la réception des matières premières, le broyage, le dosage et le mélange, le conditionnement, la granulation, le refroidissement, le criblage et l'emballage des produits finis.
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Nettoyage des matières premières:
Les matières premières nouvellement livrées (maïs, blé, sorgho, farine de soja, son de blé, etc.) peuvent contenir des pierres, des mauvaises herbes, des fragments de métal ou même des particules de moisissure. ) peuvent contenir des pierres, des mauvaises herbes, des fragments de métal, voire des particules de moisissure, qui peuvent endommager l'équipement ou causer des problèmes de santé animale.
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Broyage:
Les matières premières nettoyées, en fonction de leurs différentes caractéristiques, sont introduites dans un broyeur à marteaux de type "goutte d'eau" pour être broyées à une taille de particule appropriée. Les matériaux sont ainsi préparés pour le mélange et la mise en forme des nutriments.
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Mélange et dosage:
Selon la formule de l'aliment, toutes les matières premières sont pesées et proportionnées avec précision. Les matières premières préparées sont versées dans un mélangeur et remuées à grande vitesse afin de garantir un mélange homogène de toutes les matières premières, d'éviter que les animaux ne soient difficiles à manger et d'assurer l'équilibre nutritionnel. À ce stade, d'autres additifs alimentaires (farine de viande et d'os, acides aminés, farine de poisson, vitamines, etc.) peuvent également être ajoutés pour améliorer la valeur nutritionnelle de l'aliment.
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Conditionnement :
Les matières premières mélangées entrent dans le conditionneur par la trémie d'alimentation, où elles sont soigneusement mélangées à la vapeur et à l'eau. Le processus de stérilisation, de maturation et de gélatinisation des matières premières s'effectue dans un environnement à haute température et à forte humidité, jetant ainsi les bases de la granulation ultérieure.
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Granulation:
Les matières conditionnées sont transportées par un équipement de transport jusqu'au broyeur de granulés. Grâce à l'action d'extrusion des rouleaux et de la filière, elles sont transformées en granulés de différentes spécifications. Le moulin à granulés peut ajuster de manière flexible les paramètres de la filière et de la fraise en fonction des exigences de taille des granulés, assurant ainsi un contrôle précis des dimensions finales des granulés.
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Refroidissement:
Les aliments en granulés fraîchement préparés sont chauds et ont une teneur en eau élevée en surface. Ils doivent donc être refroidis à température ambiante à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant afin d'éviter la formation de moisissures.
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Dépistage :
Après refroidissement, les granulés d'alimentation sont passés au crible vibrant pour séparer les granulés qualifiés, les granulés cassés et la poudre. Les granulés qualifiés entrent dans l'entrepôt des produits finis en attendant d'être emballés, tandis que les granulés cassés et la poudre sont recyclés en vue d'un traitement secondaire.
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Emballage :
Les produits finis triés et qualifiés sont transportés par un équipement de convoyage vers un système d'emballage automatique, où ils sont pesés et emballés en fonction de poids prédéfinis.
Équipements clés de la ligne de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan
Cette ligne de production d'aliments pour volailles en Ouzbékistan est une ligne haut de gamme, entièrement automatisée, qui couvre tous les processus de base, avec des équipements clés sélectionnés parmi les configurations les plus performantes de l'industrie. L'ensemble est conçu pour une fiabilité et un retour sur investissement maximums.
| Machine principale | Modèle | Application |
|---|---|---|
| Broyeur à marteaux à chute | SFPS-66*60 (110 kW) | Broyer les matières premières en poudre |
| Mélangeur à deux vis | 1000KG/Lot | Mélanger tous les ingrédients de façon homogène |
| Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation animale | SZLH-420 (110 kW) | Presser les matières premières pour en faire des granulés |
| Refroidisseur à contre-courant | SKLN-20*20 | Refroidir la température des granulés |
| Broyeur de granulés | SSLG-15*150 | Réduire les granulés en miettes uniformes |
| Tamis vibrant | SFJZ-100*1C/2C | Criblage des granulés finis |
| Machine à emballer | DCS-50FB | Peser et emballer les granulés finis |
| Silos de stockage | Silos en acier inoxydable | Stockage des matières premières et des granulés finis |
Broyeur à marteaux à chute
Mélangeur à deux vis
Refroidisseur à contre-courant
Broyeur de granulés
Tamis vibrant
Machine à emballer
Silos de stockage
Mise en œuvre du projet
Le système de solution unique de RICHI couvre divers aspects tels que la conception de solutions, la production d'équipements, le transport de marchandises et le service après-vente, ce qui vous permet de bénéficier d'un projet parfait à tous points de vue.
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Préparation du projet
Depuis le lancement du projet en juillet 2023, notre société a rapidement constitué une équipe professionnelle pour concevoir soigneusement un plan de production complet basé sur les besoins du client et les conditions du site, établir les plans de fondation, les plans d'installation de la structure en acier et les plans d'installation de l'équipement, et préparer l'équipement et les matériaux nécessaires, jetant ainsi les bases d'un déroulement sans heurts du projet.
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Installation et mise en service des équipements
Six ingénieurs expérimentés ont été envoyés sur le site du projet en Ouzbékistan pour guider l'installation des équipements. Grâce à une méthode d'installation modulaire, tous les équipements ont été installés efficacement dans un délai serré de 90 jours, garantissant ainsi le bon fonctionnement de la chaîne de production.
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Formation aux opérations
Après l'installation, nos ingénieurs ont dispensé une formation complète et systématique aux sept opérateurs du client, couvrant le fonctionnement de l'équipement, l'entretien quotidien et les règles de sécurité, ce qui leur a permis de maîtriser l'utilisation et la gestion de l'équipement.
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production d'essais
Après avoir dispensé une formation complète aux ouvriers de l'usine, la production expérimentale de la ligne de production a commencé. Divers indicateurs de performance de la chaîne de production ont été testés et optimisés afin de s'assurer qu'elle répondait aux normes de production exigées par le client.
Système d'assistance après-vente
Nous fournissons un système complet de service après-vente pour assurer le fonctionnement stable à long terme de nos lignes de production et créer une valeur continue pour nos clients.
Garantie complète de l'équipement
Garantie complète de l'équipement
Nous offrons une garantie d'un an sur l'équipement de base de nos projets.
Pendant la période de garantie, nous fournirons gratuitement des pièces de rechange et des services de réparation pour toute défaillance de l'équipement causée par des facteurs non humains, afin d'assurer la continuité de votre production et de minimiser vos inquiétudes.
Assistance technique en ligne 24/7
Nous fournissons une assistance technique en ligne 7×24 heures. Si vous rencontrez des questions opérationnelles ou des dysfonctionnements inattendus, vous pouvez contacter nos ingénieurs en ligne via une ligne d'assistance téléphonique dédiée pour un diagnostic à distance immédiat et professionnel et des conseils de solution, garantissant ainsi une résolution rapide des problèmes.
Support documentaire complet
À la livraison du projet, nous fournirons une documentation technique complète et facile à comprendre, comprenant : le manuel d'utilisation et d'entretien de l'équipement, les plans de fondation, les plans d'installation de la structure en acier, les plans d'installation de l'équipement, la liste des pièces et le catalogue des pièces vulnérables, afin de faciliter l'exploitation et l'entretien quotidiens.
Formation au fonctionnement systématique
Lors de l'installation et de la mise en service de l'équipement, nos ingénieurs dispensent une formation pratique et systématique au personnel de l'usine.
La formation couvre les principes de l'équipement, le fonctionnement standard, l'entretien quotidien, le dépannage et les précautions de sécurité, afin que votre équipe soit en mesure de faire fonctionner avec compétence l'ensemble de la chaîne de production.
Entretien préventif régulier
Notre équipe de service après-vente assurera un suivi régulier des clients pour leur rappeler de procéder à la maintenance et à l'entretien de l'équipement en temps voulu, les aider à effectuer des contrôles de santé de l'équipement et veiller à ce que leur chaîne de production puisse fonctionner de manière stable pendant longtemps.
Soutien au partenariat à long terme
Après l'expiration de la période de garantie, RICHI continuera à vous fournir une assistance technique à vie et des pièces de rechange à des prix nettement inférieurs à ceux du marché.
En outre, nous continuerons à suivre l'évolution de vos activités et à vous proposer des solutions optimisées en fonction de vos besoins en matière d'expansion des capacités ou de mise à niveau des produits.
