Kleinschalige pluimveevoederfabriek
Wilt u een kleinschalige pluimveevoederfabriek bouwen? RICHI biedt u op maat gemaakte turnkey-oplossingen met een capaciteit van 0,2–2 T/H, tegen prijzen variërend van $10.000 tot $60.000 USD. Produceer hoogwaardige voerpap, pellets en kruimels.
Overzicht
Wanneer u investeert in een kleinschalige pluimveevoederfabriek, is de eerste stap het vaststellen van uw productstrategie: of u slechts één soort voer wilt produceren – zoals voer in de vorm van brij, pellets of kruimels – of alle drie. Vervolgens kunnen wij, op basis van uw investeringsbudget, twee productieprocesopties voor pelletvoer aanbieden: het vlakmatrijs-proces en het ringmatrijs-proces. De bijbehorende apparatuurconfiguraties en prijsopgaven zullen variëren, afhankelijk van uw specifieke productie-eisen.
kleinschalige pluimveevoederfabrieken
Capaciteit: 0,2~2 T/H
Prijs: $10.000 USD ~ $60.000 USD
Productsoorten: puree, korrels (2-12 mm) of kruimels
Video's over het project voor een kleine pluimveevoederfabriek
1 T/H voerfabriek voor gemalen voer + 0,8 T/H voerfabriek voor klein pluimvee in Burundi
- Productvereisten:Pellets en brokjes van 2-4 mm voor pluimvee
- Configuratie van de apparatuur:hamermolen, mengmachine, machine voor het toevoegen van vloeistoffen, kleine pelletmachine voor pluimveevoer, pelletkoeler, trilzeefmachine, schroeftransporteur, cycloon.
- Prijs: $35, 800 USD
1-2 T/H voederfabriek voor pluimvee in Indonesië
- Productvereisten:Kippenvoerpellets van 2-6 mm + drijvend visvoer van 2-4 mm
- Configuratie van de apparatuur:hamermolen, vloeistoftoevoerapparaat, voermenger, pelletmolen voor pluimveevoer, extruder voor droog visvoer, pelletkoeler, transportband.
- Prijs: $64.560 USD
Pelletfabriek voor kippenvoer met een capaciteit van 1-2 ton per uur in Tanzania
- Productvereisten:Kruimels van 1-1,5 mm en korrels van 2-6 mm voor kippenvoer
- Configuratie van de apparatuur:voermaal- en mengmachine, kleine pelletmachine voor kippenvoer, pelletkoeler, machine voor het vermalen van kippenvoer, trillend sorteerzeef, schroeftransporteur, cycloon.
- Prijs: $37, 800 USD
Wereldwijde projecten voor pluimveevoederfabrieken
Hieronder vindt u enkele projecten met onze machines voor het produceren van kippenvoerpellets die we hebben opgeleverd, ter referentie. Mocht u geïnteresseerd zijn in meer projecten op het gebied van kippenvoerproductie, neem dan gerust op elk moment contact met ons op.
Kleinschalige pluimveevoederfabriek met een capaciteit van 0,8-1 T/H te koop in Venezuela
- Productvereisten:Voederkorrels van 2-6 mm voor vleeskuikens en legkippen
- Configuratie van de apparatuur:mengmachine, kleine machine voor het maken van kippenvoerpellets, transportband.
- Prijs: $ 13.000 USD
Voederfabriek voor pluimvee in Angola met een capaciteit van 1 ton/uur aan gemengd voer en 0,6 ton/uur aan pellets
- Productvereisten:Kruimels van 1-1,5 mm en voederkorrels van 2-4 mm
- Configuratie van de apparatuur:voermaal- en mengmachine, machine voor het produceren van kippenvoerpellets, tegenstroom-pelletkoeler, machine voor het vermalen van pluimveevoer, trilzeefmachine.
- Prijs: $37.090 USD
1 T/H maischvoeder + 1 t/h pluimveevoederfabriek in Mexico
- Productvereistent：voederpap en voederkorrels voor vleeskuikens en legkippen
- Configuratie van de apparatuur:voermolen voor pluimvee, voermenger voor pluimvee, pelletmachine voor pluimveevoer, tegenstroom-pelletkoeler, kruimelmachine voor pluimveevoer, trilzeefmachine, verpakkingsmachine.
- Prijs: $58.080 USD
Kleine pluimveevoederfabriek met een capaciteit van 1-2 ton per uur te koop in Uruguay
- Productvereisten:Kruimels van 1-2 mm en korrels van 4-8 mm
- Configuratie van de apparatuur:voermolen en mengmachine voor pluimveevoer, pelletmachine voor pluimveevoer, tegenstroom-pelletkoeler, kruimelmachine voor pluimveevoer, trilzeefmachine.
- Prijs: $38.890 USD
Pluimveevoederfabriek met een capaciteit van 1-2 ton per uur in Bangladesh
- Productvereisten:Voederkorrels van 2-4 mm voor vleeskuikens en legkippen
- Configuratie van de apparatuur:voermolen, voermenger, pelletmachine voor kippenvoer, extruder voor droog visvoer, coatingmachine, pelletkoeler, machine voor het vermalen van kippenvoer, trilzeefmachine, verpakkingsmachine...
- Prijs: $85.960 USD
Feedback van klanten
In de afgelopen 30 jaar, RICHI Machines heeft talrijke projecten op het gebied van diervoederfabrieken gerealiseerd en biedt klanten uitgebreide advies- en ingenieursdiensten.
processtroom van een pluimveevoederfabriek
Het productieproces van pluimveevoer omvat een doorlopende productielijn die zich uitstrekt van de verwerking van grondstoffen tot het verpakken van het eindproduct. Kleinschalige pluimveevoerfabrieken hebben doorgaans een compactere indeling; de standaard processtroom omvat de ontvangst en reiniging van grondstoffen, het malen, het doseren en mengen, het conditioneren en pelletiseren, het afkoelen, het verkruimelen, het zeven en ten slotte het verpakken en opslaan.
Fase 01: ontvangst van grondstoffen
Bij binnenkomst in de fabriek worden grondstoffen zoals maïs, sojameel, tarwezemelen, vismeel en premixen eerst door apparatuur geleid – waaronder voorreinigingszeven en permanente magnetische scheiders – om onzuiverheden zoals stenen, stukjes touw, spijkers en stof te verwijderen. Deze stap beschermt de verderop in het proces geplaatste apparatuur en voorkomt dat onzuiverheden het eindproduct verontreinigen.
Fase 02: Malen
Grondstoffen die moeten worden gemalen, zoals maïs en sojameel, worden in de maalmachine gevoerd en verwerkt tot een fijn poeder dat geschikt is voor consumptie door pluimvee en voor het persen tot pellets. De deeltjesgrootte die tijdens het malen wordt bereikt, is van invloed op de homogeniteit van het mengsel, de snelheid waarmee de pellets worden gevormd en de verterings- en opname-efficiëntie bij het pluimvee. Over het algemeen vereist korrelvoer voor pluimvee een fijne poederconsistentie, zonder resten van grove deeltjes.
Fase 03: Mengen
Het fijngemalen poeder wordt gemengd met premixen, sporenelementen, oliën en andere ingrediënten. Nadat het mengsel nauwkeurig volgens de formule is afgewogen, wordt het in de menger gebracht. De menger mengt de verschillende grondstoffen grondig, zodat elke partij voer een constante voedingswaarde heeft.
Fase 04: Pelletiseren
De grondig gemengde voederingrediënten gaan de pelletfase in. Meestal gaat het materiaal eerst door een conditioner, waar stoom of een gecontroleerde hoeveelheid vocht wordt toegevoegd om het voer te koken en ziekteverwekkers te elimineren; vervolgens gaat het naar de pelletmolen voor pluimveevoer om tot pellets te worden samengeperst. De gangbare pelletdiameters variëren van 2 tot 8 mm, waarbij de grootte kan worden aangepast aan de specifieke groeifase – zoals kuikens, opgroeiende vogels, legkippen of vleeskuikens.
Fase 05: Koeling
Vers geproduceerde pellets zijn heet en moeten snel worden afgekoeld om het vochtgehalte te verlagen en de pellets te laten uitharden, waardoor verhitting, schimmelvorming of klontering tijdens de opslag wordt voorkomen.
Fase 06: Afbrokkeling
Als er kuikenvoer moet worden geproduceerd, is ook een verpulveringsproces nodig. De afgekoelde korrels worden in een verpulveraarmachine gevoerd en daar verpulverd tot deeltjes met een diameter van 1–1,5 mm.
Fase 07: Screening
Na het afkoelen worden de korrels voor pluimveevoer door een zeef geleid om poeder, brokjes en te grote deeltjes te verwijderen. Korrels die aan de specificaties voldoen, worden naar de silo voor eindproducten getransporteerd, terwijl het uitgezeefde poeder en de korrels die niet aan de norm voldoen, kunnen worden teruggevoerd naar de pelletiseerstap voor hergebruik.
Fase 08: Verpakking
De afgewerkte kippenvoerpellets worden door automatische of halfautomatische verpakkingsmachines in zakken verpakt, verzegeld en van een code voorzien, waarna ze worden opgeslagen.
01
ontvangst van grondstoffen
02
Slijpen
03
Mengen
04
Pelletiseren
05
Koeling
06
Afbrokkelend
07
Screening
08
Verpakking
0,2 – 0,3 ton/uur
0,5 – 0,6 T/H
0,8 – 1 T/H
1 – 2 T/H
3 – 4 ton per uur
5 – 6 ton per uur
10 – 12 ton per uur
Meer…
Stroomschema van een kleine pluimveevoederfabriek
Hieronder vindt u processtroomdiagrammen voor vier verschillende configuraties van pluimveevoederfabrieken met een capaciteit van 1–2 ton, geschikt voor klanten met uiteenlopende bedrijfsgroottes en investeringsbudgetten. Laat ons weten wat uw wensen en budget zijn, dan kunnen wij een oplossing op maat voor u uitwerken.
Productielijn voor standaard pluimveevoer
Dit is een standaard productielijn voor pluimveevoer die het gehele proces omvat: PLC-gestuurde dosering, malen, mengen, pelletiseren, koelen, verkruimelen, zeven en verpakken. De lijn kan tegelijkertijd voer in de vorm van mash, pellets en kruimels produceren.
Productielijn voor mash en pellets (met koelband)
Deze productielijn is ontworpen met het oog op ruimtebesparing en lage kosten. Het fabrieksgebouw hoeft slechts 5,5 meter hoog te zijn. Een koelband is rechtstreeks aangesloten op de uitlaat van de pelletmolen, waardoor een aparte koeler en zeefmachine overbodig zijn.
Productielijn voor kippenvoer en visvoer
Dit is een productielijn voor diervoeder met een dubbele functie. Aan de standaardopstelling van de pluimveevoederlijn is een enkelschroefsextruder toegevoegd. Het gemalen en gemengde voer kan via een schuifafsluiter worden gesplitst: de ene stroom gaat naar de pelletmolen voor de productie van vee- en pluimveevoeder, terwijl de andere stroom naar de extruder gaat voor de productie van zinkend of drijvend visvoer of huisdiervoeding.
Eenvoudige productielijn voor kippenvoerpellets
Deze productielijn bestaat uitsluitend uit de essentiële apparatuur: een maalmachine, een menger, een pelletmolen en een zaknaaimachine. Het materiaal wordt rechtstreeks vanuit de menger naar de pelletmolen gevoerd, en de afgewerkte pellets worden direct naar de koel- en verpakkingsfase getransporteerd. Deze opstelling vereist de laagste investering en kan het snelst worden geïnstalleerd.
Prijs van een pluimveevoederfabriek
De prijzen van voederfabrieken voor pluimvee worden beïnvloed door factoren zoals productiecapaciteit, de samenstelling van de apparatuur, de mate van automatisering, de vraag naar eindproducten, milieuregelgeving en leveringswijzen. Hieronder vindt u prijsramingen voor verschillende oplossingen voor kleinschalige voederfabrieken, ter referentie.
Complete productielijn voor pelletiseermachines met vlakke matrijs
De installatie bestaat uit een hamermolen, een horizontale menger en een pelletmachine met vlakke matrijs. Hiermee kan zowel voer in de vorm van brij als in de vorm van pellets worden geproduceerd.
- 1 T/H maischtoevoer + 0,2-0,3 T/H pellettoevoer: $ 13.500 ~ $ 14.000 USD
- 1 T/H maïspap + 0,5-0,6 T/H pelletvoer: $14.600 ~ $14.800 USD
- 1 T/H maïspuree + 0,8-1,0 T/H pelletvoer: $16.000 ~ $16.400 USD
Complete productielijn voor pelletvoer met ringmatrijs
Het omvat een doseersysteem, een hamermolen, een voermenger, een pelletmachine met ringmatrijs, een pelletkoeler, een zeefmachine, een verpakkingsmachine … Bij eenzelfde capaciteit maar verschillende uitvoeringen zullen ook de prijzen verschillen.
- 1-2 T/H —- van $30.000 USD tot $60.000 USD
Gecombineerde productielijn (bijv. productielijn voor kippenvoer + productielijn voor vis- en huisdiervoer)
Multifunctionele productielijn (bijv. kippenvoerlijn + visvoerlijn, kippenvoerlijn + veevoerlijn)
De multifunctionele productielijn is in staat om tegelijkertijd verschillende soorten diervoeder te produceren, zoals voer voor kippen, varkens, rundvee en vissen, maar ook katten- en hondenvoer. Hoewel veel onderdelen van de lijn gemeenschappelijk kunnen worden gebruikt, worden er doorgaans afzonderlijke pelletmolens of extruders geïnstalleerd om tegemoet te komen aan de uiteenlopende verwerkingsvereisten van de verschillende soorten diervoeder.
apparatuur voor pluimveevoederfabrieken
Cilindrische reinigingsmachine
Vogelvoedermolen
Mengmachine voor pluimveevoer
Vloeibare toevoegmachine
Tegenstroom Pelletkoeler
Trillende zeefmachine
Turnkery Project Service
Het “kant-en-klaar-project” zoals wij dat definiëren, is veel meer dan alleen de levering van apparatuur; het is een naadloze overgang van bouwtekeningen naar het eindproduct. Als uw totaalleverancier zetten wij het doorgaans gefragmenteerde en risicovolle proces van de bouw van installaties om in een uniform, gestandaardiseerd service ketting.
01
Oplossingen op maat
Van grondstofanalyse tot planning van de productiecapaciteit: ons technisch team ontwerpt de meest concurrerende procesoplossingen, waarbij rekening wordt gehouden met lokale energiekosten en milieuregelgeving.
02
Precisieproductie
Wij houden ons strikt aan het ISO-kwaliteitsmanagementsysteem. Alle apparatuur wordt vervaardigd volgens gestandaardiseerde processen en ondergaat strenge kwaliteitscontroles – waaronder proefdraaien in de fabriek en tests onder belasting en zonder belasting – om te waarborgen dat de prestaties voldoen aan de vereiste normen.
03
Wereldwijde logistieke coördinatie
RICHI beschikt over uitgebreide ervaring op het gebied van internationale logistieke activiteiten. Wij nemen de volledige verantwoordelijkheid op ons voor het verpakken en verstevigen van de goederen, het vochtbestendig maken ervan, het opstellen van douanedocumenten en het regelen van de transportverzekering, terwijl we de zending gedurende het hele proces volgen om ervoor te zorgen dat de apparatuur veilig en op tijd bij de fabriek van de klant aankomt.
04
Installatie en inbedrijfstelling
We sturen een team van technische experts naar de locatie van de klant om de montage van de apparatuur, de aanleg van de leidingen en de elektrische aansluitingen te verzorgen, en om toezicht te houden op het gehele inbedrijfstellingsproces totdat de productielijn stabiel functioneert en aan alle prestatienormen voldoet.
05
Opleiding in bediening en onderhoud
De technici van RICHI geven het personeel praktische trainingen ter plaatse, waarbij de volledige bedieningsprocedure, routineonderhoud, het vervangen van slijtageonderdelen en het oplossen van veelvoorkomende problemen aan bod komen; daarnaast worden er Engelstalige handleidingen en instructievideo’s verstrekt.
06
Levenslange ondersteuning en opvolging na verkoop
Het volledige systeem wordt geleverd met 12 maanden garantie, snelle levering van originele onderdelen, 24/7 technische ondersteuning op afstand en regelmatige projectopvolging, waardoor een stabiele productie op lange termijn wordt gewaarborgd.
Over RICHI
Henan Richi Manufacturing Co., Ltd., opgericht in 1995, is een professionele leverancier van complete industriële installaties. Wij richten ons op het leveren van complete productielijnen en totaaloplossingen voor onder meer diervoeder, biomassapelletten, organische meststoffen en kattenbakvulling.
30 jaar en ouder
Professionele fabrikant
2000+
Wereldwijde projectvoorbeelden
10000+
Verkochte apparatuur
Kunst zijn, kunstenaar zijn. Wij realiseren hoogwaardige, kant-en-klare projecten met vakmanschap en innovatie.
RICHI beschikt over CE-, TÜV-, Swiss SGS-, RTN-, BV- en ISO 9001-certificaten, evenals 24 octrooicertificaten.
Bezoek aan een klant
Wij nodigen u van harte uit om onze fabriek te bezoeken voor een inspectie ter plaatse, waar u met eigen ogen kunt zien wat onze productiemogelijkheden zijn gedurende het gehele productieproces – van de verwerking van grondstoffen en de assemblage van onderdelen tot de eindtesten van de machines.
Veelgestelde vragen
Vragen
Wat is de geschatte totale investering voor de bouw van de kleine fabriek voor kippenvoer?
De investeringskosten variëren afhankelijk van de productiecapaciteit en de configuratie van de apparatuur. Als er uitsluitend voer in de vorm van brij wordt geproduceerd, volstaat een investering van slechts enkele duizenden Amerikaanse dollars. Voor een pelletvoederfabriek met een capaciteit van minder dan één ton per uur kost een basisconfiguratie doorgaans ongeveer 13.000 Amerikaanse dollar. Een standaard productielijn voor pluimveevoeder met een capaciteit van 1–2 ton per uur vereist over het algemeen een investering van 30.000 tot 60.000 Amerikaanse dollar.
Welke basisuitrusting is nodig?
Een complete productielijn voor het vervaardigen van korrels voor pluimveevoer bestaat doorgaans uit: een maalmachine, een menger, een korrelpers, een koeler, een sorteerzeef en een verpakkingsmachine, aangevuld met bijbehorende transport- en hefsystemen en stofafzuigsystemen.
Hoeveel vloeroppervlak is er nodig voor het fabrieksgebouw?
Voor een standaardinstallatie op kleine schaal wordt een vloeroppervlak van ongeveer 300 vierkante meter aanbevolen, bestaande uit de productiehal, het grondstoffenmagazijn en het magazijn voor afgewerkte producten.
Wat zijn de vereisten voor het kiezen van een locatie voor een veevoederfabriek?
De locatie moet buiten woonwijken liggen, goed bereikbaar zijn, dicht bij grondstofbronnen of gebieden met een hoge concentratie aan veeteelt liggen, en beschikken over een stabiele water- en elektriciteitsvoorziening. Er moet voorrang worden gegeven aan industrieparken of zones voor landbouwverwerking.
Welke dienstverlening na verkoop biedt u aan?
Wij verzorgen de installatie en inbedrijfstelling, geven bedieningstrainingen, bieden begeleiding bij procesformules, leveren slijtdelen en bieden technische ondersteuning op afstand. (bekijk onze YouTube）
Laat een bericht achter
RICHI is een professionele leverancier van totaaloplossingen voor het persen van pellets, met een uiterst breed scala aan producttoepassingen. Naast professionele apparatuur voor het persen van diervoederpellets strekt onze expertise zich uit tot pellets voor biomassabrandstof, organische mestpellets, kattenbakvullingpellets en tal van andere sectoren waar veel vraag naar is.
E-mail:
enquiry@pelletisingmachine.com
Telefoon:
+86 133 5156 2443
WhatsApp:
+86 133 5156 2443
Online raadpleging
RICHI zorgen voor een naadloze, end-to-end ervaring voor uw pellet productie project. Onze ingenieurs voeren diepgaande analyses uit van uw grondstoffen, productiebehoeften en locatieomstandigheden om de optimale productielijnoplossing voor u te creëren.
