Productielijn voor alfalfa-pellets in Nieuw-Zeeland
Onze productielijn voor luzernepellets draait al meer dan een jaar soepel en zonder storingen. De hele lijn heeft bovendien een zeer laag energieverbruik. Toen ik aanvankelijk investeerde in de aanleg van de productielijn voor luzernepellets, had ik helemaal geen ervaring, en RICHI leverde een complete oplossing voor de productielijn. Ik hoefde me nergens zorgen over te maken; ik hoefde alleen maar te wachten tot de productielijn in bedrijf werd genomen.
— Feedback van klanten
Projectoverzicht
Land:
Nieuw-Zeeland
Investeringskosten:
$170.420 USD
Vraag naar het product:
Alfalfa-voederkorrels
Productiecapaciteit:
2 ton per uur
Grondstoffen:Balen luzernehooi, met afmetingen van ongeveer 1,2 m × 1,2 m (4 voet), waarbij elke baal ongeveer 300–450 kg weegt. Het luzernehooi wordt gedroogd voordat het wordt gebaald.
Productvereisten:Produceer alfalfa-pellets voor gebruik als voer voor herkauwers, zoals runderen en schapen. De afgewerkte pellets moeten uniform zijn, een gemiddelde hardheid hebben, stofvrij zijn en een goede opslag- en drukbestendigheid vertonen, zodat ze geschikt zijn voor langdurige opslag en transport over lange afstanden.
Verpakkingsspecificaties:Gebruik verpakkingen in zakken. De afmetingen van de zakken moeten flexibel en aanpasbaar zijn, zodat ze geschikt zijn voor verschillende verkoopmodellen, waaronder detailhandel en bulkverkoop.
Capaciteitsvereisten:Een stabiele productiecapaciteit van 2 T/H, met de mogelijkheid tot continue en stabiele werking.
Automatiseringsvereisten:Zorg voor een zo groot mogelijke automatisering binnen een beperkt budget om handmatige tussenkomst te verminderen en de arbeidskosten tot een minimum te beperken.
Basisbehoeften:De klant heeft geen ervaring met het persen van luzerne tot pellets en heeft behoefte aan een complete oplossing voor een productielijn voor luzernepellets, inclusief installatie ter plaatse, inbedrijfstelling en training in het gebruik. De apparatuur moet bovendien kostenefficiënt zijn, stabiel werken en een laag storingspercentage hebben.
Waarom de klant voor RICHI heeft gekozen
Deze klant uit Nieuw-Zeeland had online verschillende fabrikanten onderzocht, maar die bleken ofwel niet rendabel te zijn, ofwel onvoldoende ervaring en professionaliteit te hebben, ofwel onvoldoende uitgebreide diensten aan te bieden. Uiteindelijk kwam de klant tot de conclusie dat RICHI Manufacture ruime ervaring had met kant-en-klare projecten en oplossingen op maat kon bieden die aan zijn specifieke behoeften voldeden.
Bovendien bieden wij een complete dienstverlening, van het op maat maken van oplossingen, de productie van apparatuur, verpakking en verzending naar het buitenland, douane-inklaring, installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, opleiding van personeel tot levenslange aftersalesondersteuning, zonder dat dit enige inspanning van de klant vereist.
Bovendien hanteren wij een transparante prijsstelling, met een duidelijk overzicht van de apparatuur, procesconfiguraties en servicedetails. Er zijn geen verborgen kosten of achteraf in rekening gebrachte toeslagen, en door te kiezen voor echte kwaliteit en een transparante prijsstelling nemen wij de zorgen van onze klanten weg en bouwen wij vertrouwen op.
Op maat gemaakte productielijn voor alfalfa-pellets in Nieuw-Zeeland
De productielijn voor alfalfa-pellets in Nieuw-Zeeland heeft een nominale capaciteit van 2 ton per uur. De gehele productielijn volgt een volledig gesloten proces van “ontbinden van luzernebalen → vermalen van luzerne en verwijderen van onzuiverheden → pelletiseren → koelen en zeven → verpakken van het eindproduct”, waarbij rekening wordt gehouden met de moeilijke verwerkingseigenschappen van vezelrijke luzerne, de beheersing van stofemissies en het streven naar geautomatiseerde uitvoering van de kernprocessen.
1
Afdeling balenbreken:
Gebruik eerst een luzernebaalbreker om de intacte, droge luzernebalen uit te pakken, het samengeperste voer los te maken en het bindtouw te verwijderen. Snijd tegelijkertijd het lange luzernegras in korte stukken om de belasting van de hamermolen verderop in het proces te verminderen en te voorkomen dat het lange luzernegras zich om de hamers verstrikt. Vervoer vervolgens de gehakte stukken luzerne via een transportband en richt een tussenopslagplaats in.
2
Afdeling voor het verwijderen van onzuiverheden en het breken:
We installeren één buffertrechter van 2 m³ om het gehakselde luzernehooi op te slaan en dit op een stabiele en gelijkmatige manier naar de hamermolen te voeren. Monteer een magnetische afscheider op de afvoerband van de trechter om ijzeren spijkers en metaalresten te verwijderen, zodat de stroomafwaartse apparatuur tegen schade wordt beschermd. Voer vervolgens de gereinigde alfalfa-stukjes in de alfalfa-hamermolen om ze te vermalen tot fijn graspoeder dat geschikt is voor pelletisering. De stofverwijderingssectie kan een grote hoeveelheid stof genereren, dus hebben we een tweetraps stofverwijderingssysteem ontworpen, bestaande uit een cycloonafscheider en een zakfilter, om werkplaatsstof te verwijderen, verspilling van grondstoffen te voorkomen en het opgevangen poeder volledig te recyclen. Het verpulverde luzernehooipoeder wordt getransporteerd en omhoog gebracht naar de pelletiseersectie.
3
Afdeling pelleteren:
Het verpulverde luzernehooi wordt in een buffersilo van 2 m³ getransporteerd. De silo is uitgerust met een niveausensor die het materiaal automatisch bijvult wanneer het niveau laag is en het verpulveren onderbreekt wanneer het niveau hoog is, om overloop te voorkomen en een continue en stabiele aanvoer van materiaal naar de luzernepelletmolen te waarborgen. De belangrijkste pelletiseerinstallatie is een alfalfa-pelletmolen met ringmatrijs, die het hooi tot compacte alfalfa-pellets samenperst. De pelletmolen is uitgerust met een enkellaagse conditioner om de smakelijkheid te verbeteren, een grondige sterilisatie te waarborgen en de voederveiligheid te garanderen.
4
Afdeling Koeling en Screening:
Vers geperste luzernepellets zijn erg heet en moeten zo snel mogelijk tot kamertemperatuur worden afgekoeld om de pellets te laten uitharden en het vochtgehalte te stabiliseren op 10%-12%. De afgekoelde luzernepellets worden vervolgens op een trilzeef gelegd om de afgewerkte pellets eruit te zeven en de gebroken stukjes en het poeder af te scheiden. De gebroken stukjes en het hooipoeder worden gerecycled en opnieuw verwerkt.
5
Sectie verpakking:
Gecertificeerde alfalfa-pellets worden opgeslagen in een kleine silo voor eindproducten van 1 m³, die de verpakkingsmachine automatisch bevoorrade op basis van de verpakkingssnelheid. De automatische verpakkingsmachine kan de zakken automatisch wegen en dichtnaaien; handmatige hulp is alleen nodig bij het vullen van de zakken. De machine is geschikt voor verpakkingszakken van 25-50 kg en kan ook worden gebruikt met tonzakken. De verpakte eindproducten worden met een vorkheftruck rechtstreeks naar het magazijn vervoerd.
Configuratie apparatuur
De productielijn voor alfalfa-pellets in Nieuw-Zeeland omvat een ontbundelings- en toevoersysteem, een vermaalinstallatie, een conditionerings- en mengsysteem, een granulatiesysteem, een koel- en zeefsysteem, een kwantitatief verpakkingssysteem en een aanvullend transport- en stofafzuigsysteem. Alle apparatuur werkt soepel, waardoor er geen materiaalverspilling en geen stofvervuiling ontstaat.
| Configuratie apparatuur | Aantal (eenheid) |
|---|---|
| machine voor het openbreken van alfalfa-balen | 1 |
| alfalfa-hamermolen | 1 |
| alfalfa-pelletfabriek | 1 |
| pelletkoelmachine met tegenstroom | 1 |
| trillende zeefmachine | 1 |
| automatische verpakkingsmachine | 1 |
| transportband | 3 |
| emmerelevator | 2 |
| cycloonafscheider | 3 |
| zakfilter | 1 |
Ons proces voor kant-en-klare projecten
RICHI Vervaardiging We brengen zorgvuldig in kaart wat onze klanten precies nodig hebben. Met dat in gedachten bieden we een complete totaaloplossing voor hun productielijn voor alfalfa-pellets in Nieuw-Zeeland. We verkopen niet zomaar standaardmachines; in plaats daarvan stemmen we de volledige oplossing specifiek op hen af. Van het in kaart brengen van hun exacte behoeften in het begin tot het bieden van langdurige after-salesondersteuning op de lange termijn: we helpen onze klanten om jarenlang concurrerend te blijven.
Projectoplossingen op maat
Wij bieden op maat gemaakte ontwerpen voor productielijnen voor luzerne, op basis van het type grondstof van de klant, de eigenschappen van de grondstof, het beoogde eindproduct, de capaciteitsvereisten, de deeltjesgrootte, de omstandigheden in de fabriek, het investeringsbudget en de lokale energieomstandigheden.
Productie van apparatuur
Zodra het ontwerp definitief is vastgesteld, gaat het project over naar de fase van de productie van de apparatuur. Alle apparatuur wordt in eigen beheer geproduceerd in de fabriek van RICHI en wordt vóór verzending onderworpen aan een strenge inspectie van de complete machine en aan fabriekstests.
Logistiek en verzending:
Zodra de productie is voltooid, sorteren en verpakken we de hoofdapparatuur, de hulpapparatuur en de reserveonderdelen. Wij zorgen voor alle douanedocumenten en regelen de zeevracht om de zending rechtstreeks naar de door de klant aangewezen haven te vervoeren.
Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse
Zodra de apparatuur bij de fabriek van de klant is aangekomen, sturen wij professionele ingenieurs ter plaatse om te helpen bij de montage van de apparatuur, het aanleggen van leidingen en de elektrische bedrading. Zij houden toezicht op het volledige inbedrijfstellingsproces totdat de gehele productielijn stabiel draait en aan de beoogde normen voldoet.
Opleiding in bediening en onderhoud
Nadat de productielijn is geïnstalleerd, zullen onze technici een systematische bedieningstraining verzorgen, waarbij onder meer de bediening van de apparatuur, het dagelijks onderhoud, het vervangen van slijtageonderdelen en het oplossen van veelvoorkomende storingen aan bod komen.
Garantie en klantenservice:
Op alle apparatuur geldt een garantie van 12 maanden. Daarnaast bieden wij regelmatige nazorg en garanderen wij een langdurige levering van originele reserveonderdelen. Mocht er een storing in de apparatuur optreden, dan kan ons technisch team op basis van de feedback van de klant een diagnose op afstand stellen of reparaties ter plaatse uitvoeren.
RICHI Wereldwijde kant-en-klare productielijnen
Meer dan alleen apparatuur – wij zorgen voor een volledig succesvol pelletproductieproces. RICHI Manufacture is gespecialiseerd in het ontwerpen van op maat gemaakte, kant-en-klare productielijnen voor diervoeder, biomassabrandstof, organische mest, kattenbakvulling en dergelijke. Door gebruik te maken van geavanceerde machines, professionele engineering, intelligente automatiseringssystemen en wereldwijde projectervaring bieden wij uitgebreide diensten, variërend van projectplanning, de fabricage van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling tot de opleiding van operators en levenslange technische ondersteuning.
Productielijn voor visvoer in Rusland
Productielijn voor alfalfa-pellets in Oeganda
Productielijn voor biologische meststoffen in Frankrijk
Productielijn voor strokorrels in Kazachstan
Productielijn voor kattenbakvulling in Maleisië
Productielijn voor drijvend visvoer in de Filipijnen
RICHI Vervaardiging
Wereldwijde leverancier van oplossingen voor pelletmachines
Kunst zijn, kunstenaar zijn. Wij realiseren hoogwaardige, kant-en-klare projecten met vakmanschap en innovatie.
Henan RICHI Manufacture werd opgericht in 1995. Wij zijn een professionele, geïntegreerde fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, technisch ontwerp en installatie van productielijnen voor diervoeder, biomassa, organische meststoffen en kattenbakvulling, evenals staalsilo’s en automatische besturingssystemen. RICHI beschikt over een volledig scala aan toonaangevende internationale certificeringen, waaronder CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 en meer, waarmee een solide basis is gelegd voor wereldwijde handel. Met procesapparatuur van wereldklasse, zoals grote CNC-snijmachines, CNC-boormachines, slimme zandstraal- en verflijnen en dynamische balanceertesters, garanderen wij apparatuur van topkwaliteit om de succesvolle uitvoering en inbedrijfstelling van de projecten van onze wereldwijde klanten mogelijk te maken.
meer dan 60.000 m²
Fabrieksterrein
2,000+
Wereldwijde projecten
140+
Landen waarnaar wordt geëxporteerd
30+
Jarenlange ervaring
Waarom kiezen voor RICHI?
Geavanceerde systemen voor de productie van pellets combineren robuustheid
en toekomstbestendigheid, waarbij via technologische innovatie benchmarks voor de sector worden vastgesteld
integratie en innovatie.
Volledige dienstverlening
Van grondstofanalyse, procesontwerp, fabricage van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling tot opleiding van operators en langdurige ondersteuning op het gebied van reserveonderdelen — wij bieden kant-en-klare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van het project.
Uitgebreide ervaring
Tientallen jaren ervaring in onderzoek, ontwikkeling en productie van granulatieapparatuur; beproefde oplossingen voor uiteenlopende materialen en omstandigheden. Meer dan 2.000 gerealiseerde projecten, actief in meer dan 140 landen.
Commitment voor topkwaliteit
Wij hechten veel waarde aan het gebruik van hoogwaardige materialen voor de zorgvuldige vervaardiging van de belangrijkste onderdelen van onze apparatuur (zoals tandwielen van ruimtevaartkwaliteit, ringmatrijzen van hoogwaardig gelegeerd staal, SKF-lagers en “Siemens-motoren“), om zo optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.
Zorgeloze garantie
1 jaar garantie op de gehele machine, gratis vervanging van onderdelen. Reactietijd van 1 uur, binnen 48 uur ter plaatse bij noodgevallen. Na afloop van de garantie: levenslang onderhoud en periodieke inspecties.
Technische ondersteuning op lange termijn
Levenslange diagnose op afstand, upgrades van apparatuur en het verfijnen van processen. Prioritaire levering van reserveonderdelen en voortdurende prestatieoptimalisatie.
