Linie de producție a peletelor din lucernă în Noua Zeelandă
Linia noastră de producție a peletelor din lucernă funcționează fără probleme de peste un an, fără nicio defecțiune. În plus, întreaga linie are un consum energetic foarte redus. Când am investit inițial în construirea liniei de producție a peletelor din lucernă, nu aveam absolut nicio experiență, iar RICHI mi-a oferit o soluție completă pentru linia de producție. Nu a trebuit să-mi fac griji pentru nimic; a fost suficient să aștept punerea în funcțiune a liniei de producție.
— Părerile clienților
Prezentare generală a proiectului
Țară:
Noua Zeelandă
Costul investiției:
$170.420 USD
Cererea de produse:
Granule furajere din lucernă
Capacitatea de producție:
2 tone pe oră
Materii prime:Baloturi de fân de lucernă, cu dimensiuni de aproximativ 1,2 m × 1,2 m (4 picioare), fiecare balot cântărind între 300 și 450 kg. Fânul de lucernă este uscat înainte de a fi presat în baloturi.
Cerințe privind produsul:Se produc pelete de lucernă destinate hrănirii rumegătoarelor, precum bovinele și ovinele. Peletele finite trebuie să fie uniforme, de duritate moderată, fără praf și să prezinte o bună rezistență la depozitare și la compresiune, pentru a putea fi păstrate pe termen lung și transportate pe distanțe lungi.
Specificații privind ambalajul:Utilizați ambalaje de tip sac. Dimensiunile sacilor trebuie să fie flexibile și adaptabile, pentru a se potrivi diverselor modele de vânzare, inclusiv vânzarea cu amănuntul și cea en gros.
Cerințe privind capacitatea:Capacitate de producție stabilă de 2 T/H, cu capacitate de funcționare continuă și stabilă.
Cerințe privind automatizarea:Maximizați automatizarea în cadrul unui buget limitat pentru a reduce intervențiile manuale și a minimiza costurile cu forța de muncă.
Nevoile fundamentale:Clientul nu are experiență în peletizarea lucernei și are nevoie de o soluție completă pentru o linie de producție de pelete din lucernă, care să includă instalarea la fața locului, punerea în funcțiune și servicii de instruire privind operarea. De asemenea, echipamentul trebuie să fie rentabil, să funcționeze stabil și să aibă o rată redusă de defectare.
De ce a ales clientul RICHI
Acest client din Noua Zeelandă a cercetat online mai mulți producători, dar aceștia fie nu ofereau un raport cost-eficiență satisfăcător, fie nu aveau experiență și profesionalism, fie serviciile lor nu erau suficient de cuprinzătoare. În cele din urmă, clientul a constatat că RICHI Manufacture avea o experiență vastă în proiecte „la cheie” și putea personaliza soluții pentru a răspunde nevoilor sale specifice.
În plus, oferim un serviciu complet, de la personalizarea soluțiilor, producția echipamentelor, ambalarea și expedierea în străinătate, vămuirea, instalarea și punerea în funcțiune la fața locului, instruirea personalului și asistență post-vânzare pe toată durata de viață a produsului, fără a fi necesară nicio implicare din partea clientului.
În plus, politica noastră de prețuri este transparentă, oferind o listă clară a echipamentelor, a configurațiilor proceselor și a detaliilor privind serviciile. Nu există taxe ascunse sau costuri suplimentare ulterioare, iar prin calitatea produselor originale și politica de prețuri transparentă ne propunem să înlăturăm îngrijorările clienților și să consolidăm încrederea acestora.
Linie de producție personalizată pentru pelete de lucernă din Noua Zeelandă
Linia de producție de pelete din lucernă din Noua Zeelandă are o capacitate nominală de 2 tone pe oră. Întreaga linie de producție urmează un proces complet în circuit închis de “desfacerea baloturilor de lucernă → zdrobirea lucernei și îndepărtarea impurităților → peletizare → răcire și cernere → ambalarea produsului finit”, ținând cont de caracteristicile dificile de prelucrare ale lucernei cu conținut ridicat de fibre, de controlul poluării cu praf și de obiectivul de automatizare a proceselor de bază.
1
Secțiunea de rupere a baloturilor:
În primul rând, utilizați un dispozitiv de desfăcut baloți de lucernă pentru a despacheta baloții întregi de lucernă uscată, a desface furajul compactat și a îndepărta sfoara de legare. În același timp, tăiați lucerna lungă în segmente scurte de iarbă pentru a reduce sarcina asupra morarului cu ciocane din aval și pentru a preveni încurcarea firelor lungi de lucernă în jurul ciocanelor. Apoi, transportați segmentele de lucernă tăiate cu ajutorul unui transportor cu bandă și amenajați o zonă intermediară de depozitare tampon.
2
Secțiunea de eliminare a impurităților și de concasare:
Instalăm o singură buncăr tampon de 2 m³ pentru a stoca fânul de lucernă tăiat și a-l alimenta în mod constant și uniform către moara cu ciocane. Montăm un separator magnetic pe banda transportoare de descărcare a buncărului pentru a îndepărta cuiele de fier și resturile metalice, protejând astfel echipamentele din aval împotriva deteriorării. Apoi, alimentăm morarul cu ciocane cu segmentele de lucernă curățate pentru a le măcina în pulbere fină de iarbă, potrivită pentru peletizare. Secțiunea de îndepărtare a prafului poate genera o cantitate mare de praf, așa că am proiectat un sistem de îndepărtare a prafului în două etape, format dintr-un separator ciclon și un filtru cu saci, pentru a elimina praful din atelier, a preveni risipa de materie primă și a recicla integral pulberea colectată. Pulberea de fân de lucernă măcinată este transportată și ridicată în secțiunea de peletizare.
3
Secțiunea de peletare:
Fânul de lucernă pulverizat este transportat într-un siloz tampon de stocare cu o capacitate de 2 m³. Silozul este echipat cu un senzor de nivel care reumple automat materialul atunci când nivelul este scăzut și oprește pulverizarea atunci când nivelul este ridicat, pentru a preveni revărsarea și a asigura o alimentare continuă și stabilă cu material către instalația de peletizare a lucernei. Echipamentul principal de peletizare este o presă de pelete cu matriță inelară pentru lucernă, care comprimă fânul în pelete compacte de lucernă. Presa de pelete este echipată cu un condiționator cu un singur strat pentru a îmbunătăți gustul, a asigura o sterilizare completă și a garanta siguranța furajelor.
4
Secțiunea de răcire și filtrare:
Peletele de lucernă proaspăt presate sunt foarte fierbinți și trebuie răcite la temperatura camerei cât mai repede posibil, pentru a se întări și pentru a stabiliza conținutul de umiditate la 10%-12%. Peletele de lucernă răcite sunt apoi introduse într-o sită vibratoare pentru a selecta peletele finite, separând bucățile sparte și pulberea. Bucățile sparte și pulberea de fân sunt reciclate și reprocesate.
5
Secțiunea de ambalare:
Peletele de lucernă conforme cu standardele sunt depozitate într-un siloz mic pentru produse finite, cu o capacitate de 1 m³, care alimentează automat mașina de ambalat în funcție de viteza de ambalare. Mașina automată de ambalare poate cântări și coase automat sacii, necesitând asistență manuală doar la umplerea acestora. Aceasta acceptă saci de 25-50 kg și poate fi utilizată și cu saci de o tonă. Produsele finite ambalate sunt transferate direct în depozit cu ajutorul unui stivuitor.
Configurarea echipamentului
Linia de producție a peletelor de lucernă din Noua Zeelandă include un sistem de separare a mănunchiurilor și de alimentare, un sistem de mărunțire, un sistem de condiționare și amestecare, un sistem de granulare, un sistem de răcire și cernere, un sistem de ambalare cantitativă, precum și un sistem auxiliar de transport și eliminare a prafului. Fiecare echipament funcționează fără probleme, ceea ce duce la eliminarea risipei de material și a poluării cu praf.
| Configurarea echipamentului | Număr (unitate) |
|---|---|
| mașină de despachetat baloți de lucernă | 1 |
| moară cu ciocane pentru lucernă | 1 |
| fabrică de pelete de lucernă | 1 |
| mașină de răcire a peletelor în contracurent | 1 |
| mașină de cernere cu vibrații | 1 |
| mașină automată de ambalat | 1 |
| bandă transportoare | 3 |
| elevator cu cupe | 2 |
| separator cu ciclon | 3 |
| filtru cu sac | 1 |
Procesul nostru de prestare a serviciilor pentru proiecte „la cheie”
RICHI Fabricare identificăm cu atenție nevoile exacte ale clienților noștri. Având în vedere acest lucru, oferim servicii complete, dintr-o singură sursă, pentru linia lor de producție de pelete din lucernă din Noua Zeelandă. Nu ne limităm la vânzarea de utilaje standard; dimpotrivă, personalizăm întreaga soluție special pentru ei. De la înțelegerea nevoilor lor exacte încă de la început până la asigurarea unui suport post-vânzare pe termen lung ulterior, îi ajutăm pe clienții noștri să rămână competitivi în anii următori.
Soluții personalizate pentru proiecte
Oferim servicii personalizate de proiectare a liniilor de producție de lucernă, ținând cont de tipul materiei prime, caracteristicile acesteia, produsul final, cerințele de capacitate, dimensiunea particulelor, condițiile din fabrică, bugetul de investiții și condițiile energetice locale.
Producția de echipamente
Odată ce planul este finalizat, proiectul intră în faza de fabricație a echipamentelor. Toate echipamentele sunt produse în mod independent în fabrica RICHI și sunt supuse unei inspecții riguroase a întregului echipament, precum și unor teste în fabrică înainte de expediere.
Logistică și transport:
Odată ce procesul de fabricație este finalizat, clasificăm și ambalăm echipamentele principale, utilajele auxiliare și piesele de schimb. Ne ocupăm de întreaga documentație necesară pentru vămuire și organizăm transportul maritim pentru a livra marfa direct în portul indicat de client.
Instalare și punere în funcțiune la fața locului
După ce echipamentul ajunge la fabrica clientului, vom trimite ingineri specializați la fața locului pentru a oferi asistență la asamblarea echipamentului, instalarea conductelor și realizarea cablajului electric, supraveghind întregul proces de punere în funcțiune până când întreaga linie de producție va funcționa stabil și va îndeplini standardele stabilite.
Instruire privind exploatarea și întreținerea
După instalarea liniei de producție, inginerii noștri vor oferi instruire sistematică privind exploatarea, incluzând metodele de operare a echipamentelor, întreținerea zilnică, înlocuirea pieselor uzate și depanarea defecțiunilor frecvente.
Garanție și asistență post-vânzare:
Toate echipamentele beneficiază de o garanție de 12 luni. În plus, oferim servicii periodice de asistență post-vânzare și asigurăm aprovizionarea pe termen lung cu piese de schimb originale. În cazul în care un echipament prezintă defecțiuni, echipa noastră tehnică poate efectua diagnosticări de la distanță sau reparații la fața locului, în funcție de solicitările clienților.
Linii de producție „la cheie” RICHI Global
Mai mult decât simple echipamente — asigurăm succesul complet al procesului de producție a peletelor. RICHI Manufacture este specializată în crearea de linii de producție personalizate, gata de funcționare, pentru hrana animalelor, combustibil din biomasă, îngrășăminte organice, nisip pentru pisici și așa mai departe. Folosind utilaje de ultimă generație, inginerie de specialitate, sisteme inteligente de automatizare și experiență globală în proiecte, oferim servicii complete, de la planificarea proiectului, fabricarea echipamentelor, instalare și punere în funcțiune până la instruirea operatorilor și asistență tehnică pe toată durata de viață a echipamentelor.
Linie de producție a hranei pentru pești în Rusia
Linie de producție a peletelor de lucernă în Uganda
Linie de producție a îngrășămintelor organice în Franța
Linie de producție a peletelor din paie în Kazahstan
Linie de producție a nisipului pentru pisici în Malaezia
Linie de producție plutitoare pentru hrană pentru pești în Filipine
RICHI Fabricare
Furnizor global de soluții pentru utilaje de producție a peletelor
A fi artă, a fi artist. Realizăm proiecte premium „la cheie”, combinând măiestria profesională cu inovația.
Compania Henan RICHI Manufacture a fost înființată în 1995. Suntem un producător profesionist integrat, care acoperă activități de cercetare și dezvoltare, producție, proiectare tehnică și instalare pentru linii de producție de pelete pentru furaje, biomasă, îngrășăminte organice și nisip pentru pisici, silozuri din oțel și sisteme de control automat. RICHI a obținut o gamă completă de certificări internaționale recunoscute, inclusiv CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 și multe altele, punând bazele solide pentru comerțul global. Dispunând de echipamente de procesare de clasă mondială, precum mașini mari de tăiere CNC, mașini de găurit CNC, linii inteligente de sablare și vopsire, precum și aparate de testare a echilibrării dinamice, garantăm o calitate superioară a echipamentelor pentru a asigura executarea și punerea în funcțiune cu succes a proiectelor clienților noștri din întreaga lume.
peste 60.000 m²
Suprafața fabricii
2,000+
Proiecte globale
140+
Țări de export
30+
Ani de experiență
De ce să alegi RICHI
Sistemele avansate de producție a peletelor îmbină robustețea
și pregătirea pentru viitor, stabilind standarde de referință în industrie prin intermediul tehnologiei
integrare și inovare.
Servicii complete
De la analiza materiilor prime, proiectarea proceselor, fabricarea echipamentelor, instalare și punere în funcțiune, până la instruirea operatorilor și asistența pe termen lung în ceea ce privește piesele de schimb — oferim servicii complete, „la cheie”, pe întreaga durată de viață a proiectului.
Experiență vastă
Zeci de ani de experiență în cercetarea, dezvoltarea și producția de echipamente de granulare, soluții verificate pentru diverse materiale și condiții. Peste 2.000 de proiecte finalizate, peste 140 de țări deservite.
Angajament pentru calitate premium
Punem accent pe utilizarea unor materiale de înaltă calitate pentru fabricarea cu atenție a componentelor esențiale ale echipamentelor (cum ar fi roți dințate de calitate aerospațială, matrițe inelare din oțel aliat de înaltă calitate, rulmenți SKF și “motoare Siemens”), asigurând performanțe maxime ale echipamentelor și o durată lungă de viață.
Garanție fără griji
Garanție de 1 an pentru întregul echipament, înlocuire gratuită a pieselor. Răspuns în 1 oră, intervenție la fața locului în 48 de ore în caz de urgență. După expirarea garanției: întreținere pe toată durata de viață a echipamentului și inspecții periodice.
Asistență tehnică pe termen lung
Diagnosticare la distanță pe toată durata de viață a echipamentului, actualizări ale echipamentelor și reglarea fină a proceselor. Livrare prioritară a pieselor de schimb și optimizarea continuă a performanței.
