Линия по производству гранул люцерны в Новой Зеландии
Наша линия по производству гранул из люцерны бесперебойно работает уже более года без каких-либо сбоев. Кроме того, линия в целом отличается очень низким энергопотреблением. Когда я впервые инвестировал в создание линии по производству гранул из люцерны, у меня не было абсолютно никакого опыта, и компания RICHI предоставила мне комплексное решение для организации производственной линии. Мне не нужно было ни о чём беспокоиться; я мог просто дождаться ввода линии в эксплуатацию.
— Отзывы клиентов
Обзор проекта
Страна:
Новая Зеландия
Стоимость инвестиций:
$170 420 долларов США
Спрос на продукцию:
Кормовые гранулы из люцерны
Производственная мощность:
2 тонны в час
Сырье:Тюки люцернового сена размером примерно 1,2 м × 1,2 м (4 фута), вес каждого тюка составляет около 300–450 кг. Люцерновое сено высушивают перед прессованием.
Требования к продукту:Производить гранулы из люцерны для использования в качестве корма для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот и овцы. Готовые гранулы должны быть однородными, умеренной твёрдости, не содержать пыли и обладать хорошей стойкостью к хранению и сжатию, что необходимо для длительного хранения и транспортировки на большие расстояния.
Технические характеристики упаковки:Используйте упаковку в мешках. Размеры мешков должны быть гибкими и регулируемыми, чтобы соответствовать различным моделям продаж, включая розничную торговлю и оптовые поставки.
Требования к мощности:Стабильная производственная мощность 2 т/ч, обеспечивающая возможность непрерывной и стабильной работы.
Требования к автоматизации:Максимально использовать возможности автоматизации в рамках ограниченного бюджета, чтобы сократить ручное вмешательство и минимизировать затраты на рабочую силу.
Основные потребности:Заказчик не имеет опыта в области гранулирования люцерны и нуждается в комплексном решении для линии по производству гранул из люцерны, включая монтаж на месте, ввод в эксплуатацию и обучение персонала. Кроме того, оборудование должно быть экономически эффективным, стабильным в эксплуатации и отличаться низким уровнем отказов.
Почему клиент выбрал RICHI
Этот клиент из Новой Зеландии изучил в Интернете предложения нескольких производителей, но они либо не были экономически выгодными, либо не обладали достаточным опытом и профессионализмом, либо предлагали недостаточно комплексные услуги. В итоге клиент пришел к выводу, что компания RICHI Manufacture обладает обширным опытом в реализации проектов «под ключ» и способна разработать индивидуальные решения с учетом его конкретных потребностей.
Кроме того, мы предоставляем комплексные услуги по всему цепочке: от адаптации решений под индивидуальные потребности, производства оборудования, упаковки и отправки за границу, таможенного оформления, монтажа и ввода в эксплуатацию на месте, обучения персонала до пожизненной послепродажной поддержки, что не требует никаких усилий со стороны клиента.
Кроме того, наша ценовая политика отличается прозрачностью: мы предоставляем четкий перечень оборудования, конфигураций процессов и сведений об услугах. У нас нет никаких скрытых комиссий или дополнительных платежей, и мы используем подлинное качество и прозрачное ценообразование, чтобы развеять опасения клиентов и укрепить доверие.
Линия по производству гранул из люцерны, изготовленная по индивидуальному заказу для Новой Зеландии
Линия по производству гранул из люцерны в Новой Зеландии имеет номинальную производительность 2 тонны в час. Вся производственная линия работает по принципу полностью замкнутого цикла: “развязывание тюков люцерны → измельчение люцерны и удаление примесей → гранулирование → охлаждение и просеивание → упаковка готовой продукции”, с учётом сложностей переработки люцерны с высоким содержанием клетчатки, мер по контролю за уровнем запыленности окружающей среды, а также с целью автоматизации основных технологических процессов.
1
Участок дробления тюков:
Сначала с помощью разбивателя тюков люцерны распакуйте целые сухие тюки люцерны, разрыхлите спрессованный корм и удалите связывающую шпагатную нить. Одновременно нарежьте длинную люцерну на короткие отрезки, чтобы снизить нагрузку на установленную ниже молотковую дробилку и предотвратить запутывание длинных стеблей люцерны вокруг молотков. Затем транспортируйте измельченные отрезки люцерны с помощью ленточного конвейера и организуйте промежуточную буферную зону хранения.
2
Участок удаления примесей и дробления:
Мы устанавливаем один буферный бункер объемом 2 м³ для хранения измельченного люцернового сена и стабильной и равномерной подачи его в молотковую дробилку. Установите магнитный сепаратор на выгрузной ленточном конвейере бункера для удаления железных гвоздей и металлического мусора, защищая последующее оборудование от повреждений. Затем подайте очищенные кусочки люцерны в молотковую дробилку для люцерны, чтобы измельчить их в мелкий травяной порошок, пригодный для гранулирования. На участке пылеудаления может образовываться большое количество пыли, поэтому мы разработали двухступенчатую систему пылеудаления, состоящую из циклонного сепаратора и рукавного фильтра, чтобы устранить пыль в цехе, предотвратить потери сырья и полностью утилизировать собранный порошок. Измельченный порошок из люцернового сена транспортируется и поднимается на участок гранулирования.
3
Секция гранулирования:
Измельченное люцерновое сено подается в буферный силос объемом 2 м³. Силос оснащен датчиком уровня, который автоматически пополняет запас сырья при низком уровне и приостанавливает измельчение при высоком уровне, чтобы предотвратить переполнение и обеспечить непрерывную и стабильную подачу сырья на гранулятор люцерны. Основным оборудованием для гранулирования является гранулятор с кольцевой матрицей, который прессовать сено в плотные гранулы люцерны. Гранулятор оснащён однослойным кондиционером, который улучшает вкусовые качества, обеспечивает тщательную стерилизацию и гарантирует безопасность корма.
4
Секция охлаждения и сортировки:
Свежепрессованные гранулы люцерны очень горячие, и их необходимо как можно скорее охладить до комнатной температуры, чтобы гранулы затвердели, а содержание влаги стабилизировалось на уровне 10%–12%. Затем охлажденные гранулы люцерны подаются на вибрационное сито для отбора готовых гранул с отделением дробёнки и порошка. Дробёнка и сеновой порошок возвращаются в производственный цикл для повторной переработки.
5
Секция упаковки:
Гранулы люцерны, соответствующие стандартам качества, хранятся в небольшом бункере для готовой продукции объемом 1 м³, из которого они автоматически подаются на упаковочную машину в соответствии со скоростью упаковки. Автоматическая упаковочная машина может самостоятельно взвешивать и зашивать мешки, при этом ручное вмешательство требуется только на этапе наполнения мешков. Она поддерживает мешки весом 25–50 кг, а также может использоваться с мешками весом в тонну. Упакованная готовая продукция напрямую доставляется на склад с помощью вилочного погрузчика.
Конфигурация оборудования
Линия по производству гранул из люцерны в Новой Зеландии включает в себя систему развязывания и подачи, систему измельчения, систему кондиционирования и смешивания, систему грануляции, систему охлаждения и просеивания, систему дозирующей упаковки, а также вспомогательную систему транспортировки и пылеудаления. Каждое оборудование работает бесперебойно, что позволяет избежать потерь сырья и загрязнения пылью.
| Конфигурация оборудования | Количество (единица) |
|---|---|
| Машина для развязывания тюков люцерны | 1 |
| молотковая дробилка для люцерны | 1 |
| завод по производству гранул из люцерны | 1 |
| машина для противоточного охлаждения гранул | 1 |
| вибрационная просеивающая машина | 1 |
| автоматическая упаковочная машина | 1 |
| ленточный конвейер | 3 |
| ковшовый элеватор | 2 |
| циклонный сепаратор | 3 |
| мешочный фильтр | 1 |
Наш процесс оказания услуг по реализации проектов «под ключ»
Производство RICHI тщательно выясняем, в чём именно заключаются потребности наших клиентов. Исходя из этого, мы предлагаем комплексные услуги «под ключ» для их линии по производству гранул люцерны в Новой Зеландии. Мы не просто продаем стандартное оборудование, а разрабатываем индивидуальное решение специально для них. Начиная с тщательного анализа их конкретных потребностей на начальном этапе и заканчивая долгосрочной послепродажной поддержкой в дальнейшем, мы помогаем нашим клиентам оставаться конкурентоспособными на долгие годы.
Индивидуальные проектные решения
Мы предлагаем индивидуальное проектирование линий по производству люцерны с учетом типа и характеристик сырья клиента, конечного продукта, требований к производительности, размера частиц, условий на предприятии, инвестиционного бюджета и местных энергетических условий.
Производство оборудования
После окончательной доработки схемы проект переходит в этап изготовления оборудования. Все оборудование изготавливается собственными силами на заводе компании RICHI и перед отгрузкой проходит строгий контроль качества в сборе и заводские испытания.
Логистика и доставка:
По завершении производства мы классифицируем и упаковываем основное оборудование, вспомогательную технику и запасные части. Мы оформляем полный комплект документов для таможенного оформления и организуем морскую перевозку для доставки груза непосредственно в указанный заказчиком порт.
Монтаж и ввод в эксплуатацию на объекте
После доставки оборудования на завод заказчика мы направим на объект команду профессиональных инженеров, которые помогут в монтаже оборудования, прокладке трубопроводов и электромонтаже, а также будут контролировать весь процесс ввода в эксплуатацию до тех пор, пока вся производственная линия не начнет работать стабильно и не будет соответствовать установленным стандартам.
Обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию
После монтажа производственной линии наши инженеры проведут систематическое обучение по эксплуатации, включая методы работы с оборудованием, ежедневное техническое обслуживание, замену изнашиваемых деталей и устранение типичных неисправностей.
Гарантия и послепродажное обслуживание:
На всё оборудование предоставляется 12-месячная гарантия. Кроме того, мы предлагаем регулярное послепродажное обслуживание и обеспечиваем долгосрочные поставки оригинальных запасных частей. В случае неисправности оборудования наша техническая служба может провести дистанционную диагностику или ремонт на месте в соответствии с запросом клиента.
RICHI — глобальные производственные линии «под ключ»
Больше, чем просто оборудование — мы обеспечиваем полный успех в производстве пеллет. Компания «RICHI Manufacture» специализируется на создании индивидуальных производственных линий «под ключ» для производства кормов для животных, топлива из биомассы, органических удобрений, наполнителей для кошачьих туалетов и т. д. Используя современное оборудование, профессиональные инженерные решения, интеллектуальные системы автоматизации и глобальный опыт реализации проектов, мы предоставляем комплексные услуги — от планирования проекта, изготовления оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до обучения операторов и пожизненной технической поддержки.
Линия по производству кормов для рыб в России
Линия по производству гранул люцерны в Уганде
Линия по производству органических удобрений во Франции
Линия по производству соломенных гранул в Казахстане
Линия по производству наполнителя для кошачьих туалетов в Малайзии
Линия по производству плавающего корма для рыб на Филиппинах
Производство RICHI
Международный поставщик решений в области оборудования для производства пеллет
Быть искусством, быть художником. Мы реализуем проекты премиум-класса «под ключ», сочетая профессиональное мастерство и инновации.
Компания ’Хэнань RICHI» была основана в 1995 году. Мы являемся профессиональным комплексным производителем, занимающимся научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами, производством, проектированием и монтажом линий по производству кормов, биомассы, органических удобрений и гранул для кошачьего туалета, а также стальных силосов и систем автоматического управления. Компания «RICHI» получила полный спектр авторитетных международных сертификатов, включая CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 и другие, что заложило прочную основу для ведения международной торговли. Благодаря наличию технологического оборудования мирового класса, такого как крупногабаритные станки с ЧПУ для резки, сверлильные станки с ЧПУ, интеллектуальные линии пескоструйной обработки и окраски, а также стенды для динамической балансировки, мы гарантируем высочайшее качество оборудования, что обеспечивает успешную реализацию и ввод в эксплуатацию проектов наших клиентов по всему миру.
более 60 000 м²
Территория завода
2,000+
Международные проекты
140+
Страны-импортеры
30+
Многолетний опыт
Почему стоит выбрать RICHI
Современные системы по производству гранул отличаются надежностью
и готовность к будущему, устанавливая отраслевые стандарты за счет технологических
интеграция и инновации.
Комплексное обслуживание
От анализа сырья, проектирования технологического процесса, изготовления оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до обучения операторов и долгосрочного обеспечения запасными частями — мы предоставляем комплексные услуги «под ключ» на протяжении всего жизненного цикла проекта.
Большой опыт
Многолетний опыт в области разработки и производства грануляционного оборудования, проверенные решения для самых разных материалов и условий эксплуатации. Реализовано более 2 000 проектов, обслуживаем более 140 стран.
Премиальное качество
Мы уделяем особое внимание использованию высококачественных материалов при тщательном изготовлении основных компонентов оборудования (таких как зубчатые колеса аэрокосмического класса, кольцевая матрица из высококачественной легированной стали, подшипники SKF и двигатели “Siemens»), что обеспечивает максимальную производительность оборудования и длительный срок службы.
Гарантия «Без забот»
Гарантия на все устройство сроком на 1 год, бесплатная замена деталей. Реагирование в течение 1 часа, выезд на место в течение 48 часов в экстренных случаях. После истечения гарантии: пожизненное техническое обслуживание и периодические осмотры.
Долгосрочная техническая поддержка
Пожизненная удаленная диагностика, модернизация оборудования и точная настройка технологических процессов. Приоритетная доставка запасных частей и постоянная оптимизация производительности.
