न्यूजीलैंड में अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन


हमारी अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन एक साल से अधिक समय से बिना किसी खराबी के सुचारू रूप से चल रही है। पूरी लाइन की ऊर्जा खपत भी बहुत कम है। जब मैंने शुरुआत में अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन बनाने में निवेश किया था, तब मेरे पास बिल्कुल भी अनुभव नहीं था, और RICHI ने एक संपूर्ण उत्पादन लाइन समाधान प्रदान किया। मुझे किसी भी बात की चिंता करने की ज़रूरत नहीं पड़ी; मैं बस उत्पादन लाइन के चालू होने का इंतज़ार कर सकता था।.
— ग्राहक प्रतिक्रिया
परियोजना अवलोकन

देश:
न्यूज़ीलैंड

निवेश लागत:
$170,420 अमेरिकी डॉलर

उत्पाद की मांग:
अल्फाल्फा फ़ीड पेलेट्स

उत्पादन क्षमता:
प्रति घंटा 2 टन
कच्चा माल:अल्फाल्फा की सूखी घास के बेल, लगभग 1.2 मीटर × 1.2 मीटर (4 फीट) आकार के, प्रत्येक बेल का वजन लगभग 300–450 किलोग्राम। बेलिंग से पहले अल्फाल्फा की घास को सुखाया जाता है।.
उत्पाद आवश्यकताएँ:गाय और भेड़ जैसे चरने वाले पशुओं के चारे के रूप में उपयोग के लिए अल्फाल्फा पेलेट्स का उत्पादन करें। तैयार पेलेट्स एकसमान, मध्यम कठोरता वाले, धूल-रहित होने चाहिए, और दीर्घकालिक भंडारण तथा लंबी दूरी के परिवहन के लिए अच्छी भंडारण क्षमता और संपीड़न प्रतिरोध क्षमता रखते हों।.
पैकेजिंग विनिर्देश:बैगयुक्त पैकेजिंग का उपयोग करें। बैग का आकार लचीला और समायोज्य होना चाहिए ताकि विभिन्न बिक्री मॉडलों, जैसे खुदरा और थोक आपूर्ति, के अनुरूप हो सके।.
क्षमता आवश्यकताएँ:प्रति घंटे 2 टन की स्थिर उत्पादन क्षमता, निरंतर और स्थिर संचालन क्षमता के साथ।.
स्वचालन आवश्यकताएँ:सीमित बजट के भीतर स्वचालन को अधिकतम करें ताकि मैनुअल हस्तक्षेप कम हो और श्रम लागत न्यूनतम हो।.
मुख्य आवश्यकताएँ:ग्राहक के पास अल्फाल्फा पेलेट बनाने का कोई अनुभव नहीं है और उसे ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और संचालन प्रशिक्षण सेवाओं सहित एक पूर्ण अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन समाधान की आवश्यकता है। उपकरण लागत-प्रभावी, संचालन में स्थिर और कम विफलता दर वाला होना चाहिए।.
ग्राहक RICHI को क्यों चुनते हैं
इस न्यूजीलैंड के ग्राहक ने ऑनलाइन कई निर्माताओं पर शोध किया था, लेकिन वे या तो लागत-कुशल नहीं थे, अनुभव और पेशेवरिता की कमी थी, या उनकी सेवाएँ पर्याप्त व्यापक नहीं थीं। अंततः, ग्राहक ने पाया कि RICHI Manufacture के पास टर्नकी परियोजनाओं में व्यापक अनुभव था और वे उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप समाधान अनुकूलित कर सकते थे।.
इसके अलावा, हम समाधान अनुकूलन, उपकरण उत्पादन, विदेश में पैकेजिंग और शिपिंग, सीमा शुल्क निकासी, साइट पर स्थापना और कमीशनिंग, कर्मचारी प्रशिक्षण, और जीवन भर बिक्री के बाद समर्थन सहित एक पूर्ण-श्रृंखला सेवा प्रदान करते हैं, जिसके लिए ग्राहक को कोई प्रयास करने की आवश्यकता नहीं होती।.
इसके अलावा, हमारी मूल्य निर्धारण प्रक्रिया पारदर्शी है, जिसमें उपकरणों, प्रक्रिया विन्यासों और सेवा विवरणों की स्पष्ट सूची होती है। बाद में कोई छिपी हुई फीस या शुल्क नहीं होते, और हम ग्राहकों की चिंताओं को दूर करने तथा विश्वास बनाने के लिए वास्तविक गुणवत्ता और पारदर्शी मूल्य निर्धारण का उपयोग करते हैं।.
न्यूज़ीलैंड अनुकूलित अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन
न्यूजीलैंड की अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन की नाममात्र क्षमता प्रति घंटे 2 टन है। पूरा उत्पादन लाइन “अल्फाल्फा बेल अनबांडलिंग → अल्फाल्फा क्रशिंग और अशुद्धि हटाने → पेलेटिंग → कूलिंग और स्क्रीनिंग → तैयार उत्पाद पैकेजिंग” की पूर्ण बंद-चक्र प्रक्रिया का पालन करती है, जिसमें उच्च-फाइबर अल्फाल्फा की कठिन प्रसंस्करण विशेषताएँ, धूल पर्यावरण नियंत्रण, और मुख्य प्रक्रियाओं के स्वचालित संचालन का लक्ष्य शामिल है।.

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बेल तोड़ने वाला खंड:
सबसे पहले, अल्फाल्फा बेले ब्रेकर का उपयोग करके अखंड सूखी अल्फाल्फा बेलों को खोलें, संकुचित चारे को ढीला करें, और बांधने वाली रस्सी को हटा दें। साथ ही, लंबी अल्फाल्फा को छोटे घास के टुकड़ों में काटें ताकि डाउनस्ट्रीम हैमर मिल पर भार कम हो और लंबी घास हैमर्स के चारों ओर उलझने से रोका जा सके। फिर, कटे हुए अल्फाल्फा के टुकड़ों को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से परिवहन करें और एक मध्यवर्ती बफर भंडारण क्षेत्र स्थापित करें।.
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अशुद्धि निष्कासन एवं कुचलन अनुभाग:
हम चूरे किए गए अल्फाल्फा घास को रखने और उसे हैमर मिल में स्थिर तथा समान रूप से खिलाने के लिए एक 2 घन मीटर का बफर हूपर स्थापित करते हैं। हॉपर की डिस्चार्ज बेल्ट कन्वेयर पर एक चुंबकीय सेपरेटर लगाएँ ताकि लोहे के कील और धातु के मलबे को हटाकर आगे के उपकरणों को क्षति से बचाया जा सके। फिर साफ किए गए अल्फाल्फा के टुकड़ों को अल्फाल्फा हैमर मिल में डालकर उन्हें पेलेटिंग के लिए उपयुक्त महीन घास पाउडर में पीसें। धूल हटाने वाले खंड में बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न हो सकती है, इसलिए हमने कार्यशाला की धूल को खत्म करने, कच्चे माल की बर्बादी को रोकने और एकत्रित पाउडर का पूरी तरह से पुनर्चक्रण करने के लिए एक साइक्लोन सेपरेटर और एक बैग फ़िल्टर से युक्त दो-चरणीय धूल हटाने की प्रणाली डिज़ाइन की है। पल्पराइज़्ड अल्फाल्फा घास के पाउडर को परिवहन करके पेलेटिंग खंड में उठाया जाता है।.
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पेललेटिंग अनुभाग:
पिसी हुई अल्फाल्फा घास को 2m³ के बफर स्टोरेज साइलो में उठाया जाता है। साइलो में एक लेवल सेंसर लगा होता है जो स्तर कम होने पर सामग्री को स्वचालित रूप से फिर से भरता है और स्तर अधिक होने पर अतिप्रवाह को रोकने तथा अल्फाल्फा पेलेट मिल को सामग्री की निरंतर और स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए पिसाई प्रक्रिया को रोक देता है। मुख्य पेलेटिंग उपकरण एक रिंग डाई अल्फाल्फा पेलेट मिल है, जो घास को सघन अल्फाल्फा पेलेट्स में संपीड़ित करती है। पेलेट मिल में स्वाद में सुधार करने, पूर्ण कीटाणुशोधन सुनिश्चित करने और चारे की सुरक्षा की गारंटी देने के लिए एक एकल-परत कंडीशनर लगा है।.
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शीतलन और स्क्रीनिंग अनुभाग:
ताज़ा दबाए गए अल्फाल्फा पेलेट्स बहुत गर्म होते हैं और इन्हें पेलेट्स को कठोर करने तथा नमी की मात्रा को 10%-12% तक स्थिर करने के लिए यथाशीघ्र कमरे के तापमान पर ठंडा करना आवश्यक है। ठंडा किए गए अल्फाल्फा पेलेट्स को फिर एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन में डाला जाता है ताकि तैयार पेलेट्स को छानकर टूटे हुए टुकड़ों और पाउडर को अलग किया जा सके। टूटे हुए टुकड़े और घास का पाउडर पुनः चक्रित और पुनः संसाधित किए जाते हैं।.
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पैकेजिंग अनुभाग:
योग्य अल्फाल्फा पेलेट्स को 1 घन मीटर के छोटे तैयार उत्पाद साइलो में संग्रहीत किया जाता है, जो पैकेजिंग गति के अनुसार पैकेजिंग मशीन को स्वचालित रूप से फीड करता है। स्वचालित पैकेजिंग मशीन बैगों का स्वचालित रूप से वजन कर सकती है और उन्हें सिल सकती है, जिसमें केवल बैग भरने में मैनुअल सहायता की आवश्यकता होती है। यह 25–50 किलोग्राम के पैकेजिंग बैगों का समर्थन करती है और टन बैग के साथ भी उपयोग की जा सकती है। पैकेज किए गए तैयार उत्पाद सीधे फोर्कलिफ्ट द्वारा गोदाम में स्थानांतरित किए जाते हैं।.
उपकरण विन्यास
न्यूजीलैंड की अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन में डिसबंडलिंग और फीडिंग सिस्टम, क्रशिंग सिस्टम, कंडीशनिंग और मिक्सिंग सिस्टम, ग्रैन्यूलेशन सिस्टम, कूलिंग और स्क्रीनिंग सिस्टम, मात्रात्मक पैकेजिंग सिस्टम, और कन्वेइंग एवं धूल हटाने वाला सहायक सिस्टम शामिल हैं। प्रत्येक उपकरण सुचारू रूप से संचालित होता है, जिससे कोई भी सामग्री बर्बाद नहीं होती और कोई धूल प्रदूषण नहीं होता।.
| उपकरण विन्यास | संख्या (इकाई) |
|---|---|
| अल्फाल्फा भूसा तोड़ने की मशीन | 1 |
| अल्फाल्फा हैमर मिल | 1 |
| अल्फाल्फा पेलेट मिल | 1 |
| काउंटरफ्लो पेलेट कूलर मशीन | 1 |
| कंपन छानने वाली मशीन | 1 |
| स्वचालित पैकेजिंग मशीन | 1 |
| बेल्ट कन्वेयर | 3 |
| बकेट एलेवेटर | 2 |
| चक्रवात पृथकक | 3 |
| बैग फ़िल्टर | 1 |
हमारी टर्नकी परियोजना सेवा प्रक्रिया
1टीपी1टी निर्माण हम सावधानीपूर्वक यह पता लगाते हैं कि हमारे ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताएँ क्या हैं। इसे ध्यान में रखते हुए, हम न्यूज़ीलैंड में उनकी अल्फाल्फा पेलेट उत्पादन लाइन के लिए पूर्ण वन-स्टॉप सेवाएँ प्रदान करते हैं। हम केवल मानक मशीनें नहीं बेचते; इसके बजाय, हम पूरे समाधान को विशेष रूप से उनके लिए तैयार करते हैं। शुरुआत में उनकी सटीक आवश्यकताओं को समझने से लेकर बाद में दीर्घकालिक बिक्री-उपरांत समर्थन प्रदान करने तक, हम अपने ग्राहकों को आने वाले वर्षों तक प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद करते हैं।.
अनुकूलित परियोजना समाधान
हम ग्राहक की कच्चे माल की प्रकार, कच्चे माल की विशेषताएँ, लक्षित उत्पाद, क्षमता आवश्यकताएँ, कण आकार, संयंत्र की परिस्थितियाँ, निवेश बजट और स्थानीय ऊर्जा परिस्थितियों के आधार पर अनुकूलित अल्फाल्फा उत्पादन लाइन की योजना प्रदान करते हैं।.
उपकरण निर्माण
एक बार योजना अंतिम रूप से तय हो जाने पर, परियोजना उपकरण निर्माण चरण में प्रवेश करती है। सभी उपकरण स्वतंत्र रूप से RICHI की फैक्ट्री में निर्मित होते हैं और शिपमेंट से पहले कड़ी संपूर्ण-मशीन जांच और फैक्ट्री परीक्षण से गुजरते हैं।.
लॉजिस्टिक्स और शिपिंग:
एक बार निर्माण पूरा हो जाने पर, हम मुख्य उपकरण, सहायक मशीनरी और स्पेयर पार्ट्स का वर्गीकरण और पैकिंग करते हैं। हम सीमा शुल्क निकासी दस्तावेजों का पूरा सेट संभालते हैं और माल को सीधे ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट बंदरगाह पर पहुँचाने के लिए समुद्री माल ढुलाई की व्यवस्था करते हैं।.
स्थल पर स्थापना एवं कमीशनिंग
उपकरण ग्राहक के कारखाने में पहुँचने के बाद, हम पेशेवर इंजीनियरों को साइट पर भेजेंगे जो उपकरण की असेंबली, पाइपलाइन बिछाने और विद्युत वायरिंग में सहायता करेंगे, तथा संपूर्ण उत्पादन लाइन के स्थिर रूप से चलने और लक्षित मानकों को पूरा करने तक पूरे कमीशनिंग प्रक्रिया की निगरानी करेंगे।.
संचालन एवं रखरखाव प्रशिक्षण
उत्पादन लाइन स्थापित होने के बाद, हमारे इंजीनियर व्यवस्थित संचालन प्रशिक्षण प्रदान करेंगे, जिसमें उपकरण संचालन विधियाँ, दैनिक रखरखाव, संवेदनशील भागों का प्रतिस्थापन, और सामान्य दोषों का निवारण शामिल है।.
वारंटी और बिक्री के बाद समर्थन:
सभी उपकरण 12 महीने की वारंटी के साथ आते हैं। इसके अतिरिक्त, हम नियमित बिक्री-उपरांत फॉलो-अप प्रदान करते हैं और असली स्पेयर पार्ट्स की दीर्घकालिक आपूर्ति सुनिश्चित करते हैं। यदि कोई उपकरण खराब हो जाता है, तो हमारी तकनीकी टीम ग्राहक की प्रतिक्रिया के आधार पर दूरस्थ निदान या ऑन-साइट मरम्मत कर सकती है।.
RICHI वैश्विक टर्नकी उत्पादन लाइनें
सिर्फ उपकरण नहीं—हम पेलेट निर्माण में पूर्ण सफलता प्रदान करते हैं। RICHI Manufacture पशु चारा, बायोमास ईंधन, जैविक उर्वरक, बिल्ली का लिटर आदि के लिए अनुकूलित टर्नकी उत्पादन लाइनें बनाने में विशेषज्ञ है। उन्नत मशीनरी, पेशेवर इंजीनियरिंग, बुद्धिमानीपूर्ण स्वचालन प्रणालियाँ और वैश्विक परियोजना अनुभव का लाभ उठाते हुए, हम परियोजना योजना, उपकरण निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग से लेकर ऑपरेटर प्रशिक्षण और आजीवन तकनीकी सहायता तक व्यापक सेवाएँ प्रदान करते हैं।.
1टीपी1टी निर्माण
पेललेट मशीनरी समाधानों का वैश्विक आपूर्तिकर्ता
कला होना, कलाकार होना। हम पेशेवर कारीगरी और नवाचार के साथ प्रीमियम टर्नकी परियोजनाएँ प्रदान करते हैं।.
हेनान RICHI मैन्युफैक्चर की स्थापना 1995 में हुई थी। हम एक पेशेवर एकीकृत निर्माता हैं जो फ़ीड, बायोमास, जैविक उर्वरक, कैट लिटर पेलेट लाइनों, स्टील साइलो और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के लिए अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, इंजीनियरिंग डिज़ाइन और स्थापना को कवर करता है। RICHI ने CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO9001 और अन्य सहित सभी प्रमुख अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं, जिससे वैश्विक व्यापार के लिए एक ठोस आधार तैयार हुआ है। विश्व स्तरीय प्रक्रिया उपकरणों जैसे बड़ी सीएनसी कटिंग मशीनें, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें, स्मार्ट सैंडब्लास्टिंग और पेंटिंग लाइनें, और डायनामिक बैलेंसिंग टेस्टर की विशेषता के साथ, हम अपने वैश्विक ग्राहकों की परियोजनाओं के सफल निष्पादन और कमीशनिंग को सशक्त बनाने के लिए प्रीमियम उपकरण गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।.
60,000+ वर्ग मीटर
कारखाना क्षेत्र
2,000+
वैश्विक परियोजनाएँ
140+
निर्यात किए गए देश
30+
वर्षों का अनुभव
RICHI ही क्यों चुनें
उन्नत पेलेट उत्पादन प्रणालियाँ मजबूती को संयोजित करती हैं।
और भविष्य-तैयारी, तकनीकी के माध्यम से उद्योग मानदंड स्थापित करना
एकीकरण और नवाचार।.

पूर्ण-दायित्व सेवा
कच्चे माल के विश्लेषण, प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण निर्माण, स्थापना एवं कमीशनिंग से लेकर ऑपरेटर प्रशिक्षण और दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स समर्थन तक — हम पूरे परियोजना जीवनचक्र में टर्नकी सेवा प्रदान करते हैं।.

विस्तृत अनुभव
ग्रेन्यूलेशन उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास तथा निर्माण में दशकों का अनुभव, विविध सामग्रियों और परिस्थितियों के लिए सिद्ध समाधान। 2,000+ परियोजनाएँ पूरी की गईं, 140+ देशों में सेवा प्रदान की गई।.

प्रिमियम गुणवत्ता की प्रतिबद्धता
हम कोर उपकरण घटकों (जैसे एयरोस्पेस-ग्रेड ग्राउंड गियर्स, उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात रिंग डाई, SKF बेयरिंग्स और “Siemens मोटर्स") को सावधानीपूर्वक निर्माण करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री के उपयोग पर जोर देते हैं, जिससे उपकरण का सर्वोच्च प्रदर्शन और लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित होती है।.

चिंता-मुक्त वारंटी
1-वर्ष की संपूर्ण मशीन वारंटी, मुफ्त पुर्जों की प्रतिस्थापन। 1 घंटे में प्रतिक्रिया, आपात स्थिति में 48 घंटों में ऑन-साइट सेवा। वारंटी के बाद: आजीवन रखरखाव और आवधिक निरीक्षण।.

दीर्घकालिक तकनीकी सहायता
आजीवन दूरस्थ निदान, उपकरण उन्नयन, और प्रक्रिया परिष्करण। प्राथमिकता से स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति, और निरंतर प्रदर्शन अनुकूलन।.

















