ニュージーランドのアルファルファペレット生産ライン
当社のアルファルファペレット生産ラインは、1年以上もの間、故障することなく順調に稼働しています。また、ライン全体のエネルギー消費量も非常に少ないです。当初、アルファルファペレット生産ラインの建設に投資した際、私には全く経験がありませんでしたが、RICHIが完全な生産ラインソリューションを提供してくれました。 何も心配する必要はなく、生産ラインが稼働するのを待つだけで済みました。.
— お客様からのご意見
プロジェクトの概要
国：
ニュージーランド
投資費用：
$170,420米ドル
製品の需要：
アルファルファ飼料ペレット
生産能力：
1時間あたり2トン
原材料：アルファルファの干し草のベールは、大きさが約1.2 m × 1.2 m（4フィート）で、1ベールあたりの重量は約300～450 kgです。アルファルファの干し草は、ベールに圧縮される前に乾燥されます。.
製品要件：牛や羊などの反芻動物の飼料として使用するアルファルファペレットを製造する。完成したペレットは、均一で適度な硬度を持ち、粉塵がなく、長期保存や長距離輸送に耐えられるよう、優れた保存性および耐圧性を備えている必要がある。.
包装仕様：袋入り包装を使用してください。袋のサイズは、小売やバルク供給など、さまざまな販売形態に対応できるよう、柔軟で調整可能なものでなければなりません。.
容量要件：2 T/Hの安定した生産能力を備え、継続的かつ安定した稼働が可能です。.
自動化の要件：限られた予算の範囲内で自動化を最大限に推進し、手作業による介入を減らし、人件費を最小限に抑える。.
中核的なニーズ：この顧客はアルファルファのペレット化に関する経験がなく、現場での据え付け、試運転、および操作研修サービスを含む、アルファルファペレット生産ラインの包括的なソリューションを必要としています。また、設備はコストパフォーマンスに優れ、稼働が安定しており、故障率が低いものでなければなりません。.
クライアントがRICHIを選んだ理由
このニュージーランドのクライアントは、オンラインで複数のメーカーを調査しましたが、コストパフォーマンスに欠ける、経験や専門性が不足している、あるいはサービス内容が不十分といった問題がありました。最終的に、クライアントはRICHI Manufactureがターンキープロジェクトにおいて豊富な経験を持ち、自社の具体的なニーズに合わせてソリューションをカスタマイズできることを確認しました。.
さらに、ソリューションのカスタマイズ、機器の製造、海外での梱包・出荷、通関手続き、現地での設置・試運転、人材育成、そして製品寿命にわたるアフターサービスに至るまで、一貫したサービスを提供しており、お客様には一切の手間をおかけしません。.
さらに、当社の価格設定は透明性が高く、機器、プロセス構成、サービスの詳細が明確に示されています。後から発生する隠れた手数料や追加料金は一切なく、確かな品質と透明性のある価格設定を通じて、お客様の不安を解消し、信頼関係を築いてまいります。.
ニュージーランド向けカスタマイズ型アルファルファペレット生産ライン
ニュージーランドのアルファルファペレット生産ラインの定格生産能力は、1時間あたり2トンです。 この生産ライン全体は、「アルファルファベールの解体 → アルファルファの粉砕および不純物除去 → ペレット化 → 冷却および選別 → 完成品の包装」という完全な閉ループプロセスを採用しており、高繊維のアルファルファという処理上の難点、粉塵の環境管理、および中核工程の自動化という目標が考慮されています。.
1
ベール破砕部：
まず、アルファルファベールブレーカーを使用して、丸ごとの乾燥アルファルファベールを解きほぐし、圧縮された飼料をほぐし、結束用のひもを取り除きます。 同時に、長いアルファルファを短い草の断片に切断し、下流のハンマーミルへの負担を軽減するとともに、長いアルファルファの茎がハンマーに絡まるのを防ぎます。その後、切断されたアルファルファの断片をベルトコンベアで搬送し、中間バッファ貯蔵エリアを設けます。.
2
不純物除去・破砕工程：
2 m³のバッファホッパーを1基設置し、裁断したアルファルファ干し草を貯留するとともに、ハンマーミルへ安定かつ均一に供給します。 ホッパーの排出用ベルトコンベアには磁気分離器を取り付け、鉄製の釘や金属片を除去することで、下流の設備を損傷から保護します。その後、清浄化されたアルファルファの断片をアルファルファ用ハンマーミルに供給し、ペレット化に適した微細な草粉に粉砕します。 除塵工程では大量の粉塵が発生する可能性があるため、サイクロン分離機とバッグフィルターからなる2段階の除塵システムを設計し、作業場の粉塵を除去するとともに、原料のロスを防ぎ、回収した粉末を完全にリサイクルできるようにしました。粉砕されたアルファルファ干し草の粉末は、搬送されてペレット化工程へと送られます。.
3
ペレット成形部：
粉砕されたアルファルファ干し草は、2m³のバッファ貯蔵サイロに搬送されます。このサイロにはレベルセンサーが装備されており、レベルが低い場合は自動的に材料を補充し、レベルが高い場合は溢れを防ぐために粉砕を一時停止することで、アルファルファペレットミルへの連続的かつ安定した材料供給を確保します。 ペレット製造の中核となる設備はリングダイ式アルファルファペレットミルであり、これによって干し草を圧縮してコンパクトなアルファルファペレットに成形します。このペレットミルには単層コンディショナーが装備されており、嗜好性を向上させ、徹底した殺菌を行い、飼料の安全性を確保します。.
4
冷却・選別課：
搾りたてのアルファルファペレットは非常に高温であるため、ペレットを硬化させ、水分含有量を10%～12%に安定させるために、できるだけ早く室温まで冷却する必要があります。 冷却されたアルファルファペレットは、振動スクリーンに投入され、完成したペレットを選別するとともに、破片や粉末を取り除きます。破片や干し草の粉末はリサイクルされ、再加工されます。.
5
包装部門：
規格に適合したアルファルファペレットは、1 m³の小型完成品サイロに保管され、包装速度に応じて包装機へ自動的に供給されます。 自動包装機は、袋への充填・計量・封緘を自動的に行い、手作業が必要なのは袋詰め作業のみです。25～50kgの包装袋に対応しており、トンバッグでの使用も可能です。包装された完成品は、フォークリフトによって直接倉庫へ搬送されます。.
機器構成
ニュージーランドのアルファルファペレット生産ラインには、束解き・供給システム、粉砕システム、調整・混合システム、造粒システム、冷却・選別システム、定量包装システム、および搬送・集塵補助システムが含まれています。各設備は円滑に稼働しており、材料の無駄や粉塵による汚染は発生しません。.
| 機器構成 | 数（単位） |
|---|---|
| アルファルファ俵破砕機 | 1 |
| アルファルファ用ハンマーミル | 1 |
| アルファルファペレット製造機 | 1 |
| 向流式ペレット冷却機 | 1 |
| 振動ふるい機 | 1 |
| 自動包装機 | 1 |
| ベルトコンベア | 3 |
| バケットエレベーター | 2 |
| サイクロン分離機 | 3 |
| バッグフィルター | 1 |
当社のターンキープロジェクト・サービスプロセス
RICHIの製造 お客様のニーズを正確に把握することに細心の注意を払っています。その考えに基づき、ニュージーランドにおけるアルファルファペレット生産ライン向けに、包括的なワンストップサービスを提供しています。 当社は単なる標準的な機械の販売にとどまらず、お客様一人ひとりに合わせてソリューション全体をカスタマイズいたします。初期段階での具体的なニーズの把握から、その後の長期的なアフターサービスに至るまで、お客様が今後長年にわたり競争力を維持できるよう支援いたします。.
カスタマイズされたプロジェクトソリューション
当社は、お客様の原料の種類、原料の特性、目標製品、生産能力の要件、粒子径、プラントの条件、投資予算、および現地のエネルギー事情に基づき、カスタマイズされたアルファルファ生産ラインの設計をご提供いたします。.
機器製造
計画が確定すると、プロジェクトは機器製造段階に入ります。すべての機器はRICHIの工場で自社製造され、出荷前に厳格な完成品検査および工場試験が行われます。.
物流・配送：
製造が完了次第、主要機器、補助機械、および予備部品を分類・梱包いたします。通関に必要な書類一式の手配を行うほか、海上輸送を手配し、お客様が指定された港へ直接貨物を配送いたします。.
現場での設置・試運転
設備がお客様の工場に到着した後、当社の専門エンジニアを現場に派遣し、設備の組立、配管工事、電気配線作業を支援するとともに、生産ライン全体が安定して稼働し、目標基準を満たすようになるまで、試運転の全工程を監督いたします。.
運用・保守研修
生産ラインの設置完了後、当社のエンジニアが、設備の操作方法、日常のメンテナンス、消耗部品の交換、および一般的な故障のトラブルシューティングなど、体系的な操作トレーニングを実施いたします。.
保証およびアフターサービス：
すべての機器には12ヶ月間の保証が付いています。さらに、定期的なアフターサービスによるフォローアップを行い、純正スペアパーツの長期的な供給を保証いたします。万が一、機器に不具合が生じた場合は、お客様からのご連絡に基づき、当社の技術チームが遠隔診断または現地での修理を行います。.
RICHI グローバル・ターンキー生産ライン
単なる設備の提供にとどまらず、ペレット製造の成功を包括的に実現します。RICHI Manufactureは、動物飼料、バイオマス燃料、有機肥料、猫用トイレ砂など向けの、カスタマイズされたターンキー生産ラインの構築を専門としています。 最先端の機械、専門的なエンジニアリング、インテリジェントな自動化システム、そして世界的なプロジェクト実績を活かし、プロジェクトの計画、設備の製造、据付、試運転から、オペレーターのトレーニング、そして生涯にわたる技術サポートに至るまで、包括的なサービスを提供しています。.
ロシアにおける魚用飼料生産ライン
ウガンダにおけるアルファルファペレット製造ライン
フランスにおける有機肥料生産ライン
チキン＆ バングラデシュのアクアフィード生産ライン
カザフスタンのわらペレット製造ライン
マレーシアの猫用トイレ砂製造ライン
フィリピンにおける浮遊式魚用飼料生産ライン
RICHIの製造
ペレット製造機械ソリューションのグローバルサプライヤー
芸術であること、芸術家であること。私たちは、プロフェッショナルな職人技と革新性を駆使し、最高品質のターンキープロジェクトをお届けします。.
河南RICHI製造は1995年に設立されました。当社は、飼料、バイオマス、有機肥料、猫用トイレ砂ペレット製造ライン、スチールサイロ、および自動制御システムについて、研究開発、生産、エンジニアリング設計、据付までを網羅する専門の総合メーカーです。 RICHIは、CE、TÜV、SGS、BV、RTN、ISO9001など、幅広い権威ある国際認証を取得しており、グローバルな貿易に向けた強固な基盤を築いています。 大型CNC切断機、CNC穴あけ機、スマートサンドブラスト・塗装ライン、動的バランス試験機など、世界トップクラスの加工設備を完備しており、最高品質の機器を保証することで、世界中のクライアント様のプロジェクトの成功的な実施と試運転を強力にサポートいたします。.
60,000+㎡
工場敷地
2,000+
グローバルプロジェクト
140+
輸出先国
30+
実務経験年数
RICHIを選ぶ理由
高度なペレット製造システムは、堅牢性を兼ね備えています
そして将来への備えとして、技術を通じて業界のベンチマークを確立し、
統合とイノベーション。.
包括的なサービス
原材料の分析、プロセス設計、設備の製造、据付・試運転から、オペレーターの研修、長期にわたる予備部品のサポートに至るまで、当社はプロジェクトのライフサイクル全体にわたってターンキー方式による包括的なサポートを提供します。.
豊富な経験
造粒装置の研究開発および製造において数十年の実績を持ち、多様な材料や条件に対応した実績あるソリューションを提供しています。これまでに2,000件以上のプロジェクトを遂行し、140カ国以上で実績があります。.
最高品質への取り組み
当社は、高品質な素材を使用し、主要な機器部品（航空宇宙グレードの地上用ギア、高品質な合金鋼製リングダイ、SKF製ベアリング、「シーメンス」製モーターなど）を丹念に製造することにこだわっており、機器の最高の性能と長寿命を保証しています。.
安心の保証
本体1年間の保証、部品交換無料。緊急時には1時間以内の対応、48時間以内の現場対応。保証期間終了後：生涯にわたるメンテナンスおよび定期点検。.
長期的な技術サポート
製品寿命にわたる遠隔診断、機器のアップグレード、およびプロセスの微調整。優先的な予備部品の配送、および継続的な性能の最適化。.
