Línea de producción de pellets de alfalfa en Nueva Zelanda
Nuestra línea de producción de pellets de alfalfa lleva más de un año funcionando sin problemas ni averías. Además, toda la línea tiene un consumo energético muy bajo. Cuando invertí inicialmente en la construcción de la línea de producción de pellets de alfalfa, no tenía experiencia alguna, y RICHI me proporcionó una solución completa para la línea de producción. No tuve que preocuparme por nada; simplemente tuve que esperar a que la línea de producción entrara en funcionamiento.
— Opiniones de los clientes
Resumen del proyecto
País:
Nueva Zelanda
Coste de la inversión:
$170 420 USD
Demanda de productos:
Pellets de alfalfa para pienso
Capacidad de producción:
2 toneladas por hora
Materias primas:Fardos de heno de alfalfa, de aproximadamente 1,2 m x 1,2 m (4 pies) de tamaño, con un peso por fardo de entre 300 y 450 kg. El heno de alfalfa se seca antes de empaquetarlo.
Requisitos del producto:Fabricar pellets de alfalfa para su uso como pienso para rumiantes, como el ganado vacuno y ovino. Los pellets acabados deben ser uniformes, de dureza moderada, libres de polvo y presentar una buena resistencia al almacenamiento y a la compresión, para permitir su almacenamiento a largo plazo y su transporte a larga distancia.
Especificaciones del embalaje:Utiliza envases en bolsas. El tamaño de las bolsas debe ser flexible y ajustable para adaptarse a distintos modelos de venta, incluyendo la venta al por menor y el suministro a granel.
Requisitos de capacidad:Capacidad de producción estable de 2 T/H, con capacidad para un funcionamiento continuo y estable.
Requisitos de automatización:Aprovechar al máximo la automatización dentro de un presupuesto limitado para reducir la intervención manual y minimizar los costes de mano de obra.
Necesidades básicas:El cliente no tiene experiencia en la fabricación de pellets de alfalfa y necesita una solución completa para una línea de producción de pellets de alfalfa, que incluya la instalación in situ, la puesta en marcha y los servicios de formación en el manejo de la maquinaria. Además, los equipos deben ser rentables, funcionar de forma estable y presentar una baja tasa de averías.
¿Por qué el cliente eligió RICHI?
Este cliente de Nueva Zelanda había buscado varios fabricantes en Internet, pero o bien no resultaban rentables, carecían de experiencia y profesionalidad, o bien sus servicios no eran lo suficientemente completos. Finalmente, el cliente descubrió que RICHI Manufacture contaba con una amplia experiencia en proyectos «llave en mano» y podía personalizar soluciones para satisfacer sus necesidades específicas.
Además, ofrecemos un servicio integral que abarca desde la personalización de soluciones, la fabricación de equipos, el embalaje y el envío al extranjero, el despacho de aduanas, la instalación y puesta en marcha in situ, la formación del personal y la asistencia posventa durante toda la vida útil del producto, sin que ello suponga ningún esfuerzo por parte del cliente.
Además, nuestra política de precios es transparente, con una lista clara de equipos, configuraciones de procesos y detalles del servicio. No hay tasas ni cargos ocultos que puedan surgir posteriormente, y apostamos por la calidad auténtica y la transparencia en los precios para disipar las dudas de los clientes y generar confianza.
Línea de producción de pellets de alfalfa a medida de Nueva Zelanda
La línea de producción de pellets de alfalfa de Nueva Zelanda tiene una capacidad nominal de 2 toneladas por hora. Toda la línea de producción sigue un proceso completo de ciclo cerrado que comprende las siguientes etapas: “deshacimiento de las pacas de alfalfa → trituración de la alfalfa y eliminación de impurezas → peletización → enfriamiento y cribado → envasado del producto terminado”, teniendo en cuenta las difíciles características de procesamiento de la alfalfa rica en fibra, el control ambiental del polvo y el objetivo de automatizar los procesos clave.
1
Sección de desmenuzado de pacas:
En primer lugar, utiliza una desatadora de fardos de alfalfa para desempaquetar los fardos de alfalfa seca intactos, aflojar el forraje compactado y retirar la cuerda de atado. Al mismo tiempo, corte la alfalfa larga en trozos cortos para reducir la carga del molino de martillos situado más adelante y evitar que los tallos largos de alfalfa se enreden alrededor de los martillos. A continuación, transporte los trozos de alfalfa cortados mediante una cinta transportadora y habilite una zona de almacenamiento intermedia.
2
Sección de eliminación de impurezas y trituración:
Instalamos una única tolva de almacenamiento de 2 m³ para albergar el heno de alfalfa triturado y alimentarlo al molino de martillos de forma estable y uniforme. Se instala un separador magnético en la cinta transportadora de descarga de la tolva para eliminar clavos de hierro y residuos metálicos, protegiendo así los equipos posteriores de posibles daños. A continuación, se introducen los trozos de alfalfa limpios en el molino de martillos para alfalfa con el fin de triturarlos hasta obtener un polvo fino de hierba adecuado para la peletización. La sección de eliminación de polvo puede generar una gran cantidad de polvo, por lo que hemos diseñado un sistema de eliminación de polvo de dos etapas compuesto por un separador ciclónico y un filtro de mangas para eliminar el polvo del taller, evitar el desperdicio de materia prima y reciclar por completo el polvo recogido. El polvo de heno de alfalfa pulverizado se transporta y se eleva hasta la sección de peletización.
3
Sección de granulación:
El heno de alfalfa pulverizado se transporta a un silo de almacenamiento intermedio de 2 m³. El silo está equipado con un sensor de nivel que repone automáticamente el material cuando el nivel es bajo y detiene la pulverización cuando el nivel es alto, para evitar desbordamientos y garantizar un suministro continuo y estable de material a la peletizadora de alfalfa. El equipo principal de peletización es una peletizadora de alfalfa con matriz anular, que comprime el heno para convertirlo en pellets compactos de alfalfa. La peletizadora está equipada con un acondicionador de una sola capa para mejorar la palatabilidad, asegurar una esterilización completa y garantizar la seguridad alimentaria.
4
Sección de refrigeración y cribado:
Los pellets de alfalfa recién prensados están muy calientes y deben enfriarse a temperatura ambiente lo antes posible para que se endurezcan y se estabilice su contenido de humedad entre 10% y 12%. A continuación, los pellets de alfalfa enfriados se introducen en una criba vibratoria para seleccionar los pellets acabados, separando los trozos rotos y el polvo. Los trozos rotos y el polvo de heno se reciclan y se vuelven a procesar.
5
Sección de envasado:
Los pellets de alfalfa que cumplen los requisitos se almacenan en un pequeño silo de producto acabado de 1 m³, que alimenta automáticamente la máquina de envasado en función de la velocidad de envasado. La máquina de envasado automática puede pesar y coser las bolsas de forma automática, y solo requiere asistencia manual para el ensacado. Admite bolsas de 25 a 50 kg y también puede utilizarse con bolsas de una tonelada. Los productos terminados envasados se trasladan directamente al almacén mediante carretilla elevadora.
Configuración del equipo
La línea de producción de pellets de alfalfa de Nueva Zelanda incluye un sistema de deshilachado y alimentación, un sistema de trituración, un sistema de acondicionamiento y mezcla, un sistema de granulación, un sistema de enfriamiento y cribado, un sistema de envasado cuantitativo y un sistema auxiliar de transporte y eliminación de polvo. Cada equipo funciona sin problemas, lo que evita el desperdicio de material y la contaminación por polvo.
| Configuración del equipo | Número (unidad) |
|---|---|
| Máquina para desatar fardos de alfalfa | 1 |
| molino de martillos para alfalfa | 1 |
| planta de pellets de alfalfa | 1 |
| máquina enfriadora de gránulos de contracorriente | 1 |
| criba vibratoria | 1 |
| máquina de envasado automática | 1 |
| cinta transportadora | 3 |
| elevador de cangilones | 2 |
| separador ciclónico | 3 |
| filtro de mangas | 1 |
Nuestro proceso de servicio de proyectos «llave en mano»
RICHI Fabricación Analizamos minuciosamente cuáles son exactamente las necesidades de nuestros clientes. Teniendo esto en cuenta, ofrecemos servicios integrales «todo en uno» para su línea de producción de pellets de alfalfa en Nueva Zelanda. No nos limitamos a vender máquinas estándar, sino que adaptamos la solución completa específicamente a sus necesidades. Desde comprender sus necesidades exactas desde el principio hasta proporcionarles asistencia posventa a largo plazo más adelante, ayudamos a nuestros clientes a mantenerse competitivos durante muchos años.
Soluciones a medida para proyectos
Ofrecemos un diseño personalizado de líneas de producción de alfalfa en función del tipo de materia prima del cliente, las características de la misma, el producto final, los requisitos de capacidad, el tamaño de las partículas, las condiciones de la planta, el presupuesto de inversión y las condiciones energéticas locales.
Fabricación de equipos
Una vez ultimado el plan, el proyecto entra en la fase de fabricación de los equipos. Todos los equipos se fabrican de forma independiente en la fábrica de RICHI y se someten a una rigurosa inspección completa de la máquina y a pruebas en fábrica antes de su envío.
Logística y envíos:
Una vez finalizada la fabricación, clasificamos y embalamos los equipos principales, la maquinaria auxiliar y las piezas de recambio. Nos encargamos de toda la documentación necesaria para el despacho de aduanas y gestionamos el transporte marítimo para entregar el envío directamente en el puerto designado por el cliente.
Instalación y puesta en marcha in situ
Una vez que el equipo haya llegado a la fábrica del cliente, enviaremos a ingenieros profesionales al lugar para que colaboren en el montaje del equipo, el tendido de las tuberías y el cableado eléctrico, supervisando todo el proceso de puesta en marcha hasta que toda la línea de producción funcione de forma estable y cumpla con los estándares previstos.
Formación en funcionamiento y mantenimiento
Una vez instalada la línea de producción, nuestros ingenieros impartirán una formación sistemática sobre su funcionamiento, que incluirá los métodos de manejo de los equipos, el mantenimiento diario, la sustitución de piezas susceptibles de desgaste y la resolución de averías habituales.
Garantía y servicio posventa:
Todos los equipos cuentan con una garantía de 12 meses. Además, ofrecemos un seguimiento posventa periódico y garantizamos el suministro a largo plazo de piezas de recambio originales. Si algún equipo presenta un fallo de funcionamiento, nuestro equipo técnico puede realizar un diagnóstico a distancia o reparaciones in situ en función de las indicaciones del cliente.
Líneas de producción llave en mano de RICHI Global
Más que simples equipos: garantizamos el éxito total en la fabricación de pellets. RICHI Manufacture se especializa en la creación de líneas de producción a medida y llave en mano para piensos para animales, combustible de biomasa, fertilizantes orgánicos, arena para gatos, etc. Aprovechando nuestra maquinaria avanzada, nuestra ingeniería profesional, nuestros sistemas de automatización inteligentes y nuestra experiencia en proyectos a nivel mundial, ofrecemos servicios integrales que abarcan desde la planificación del proyecto, la fabricación de equipos, la instalación y la puesta en marcha hasta la formación de los operarios y la asistencia técnica durante toda la vida útil del equipo.
Línea de producción de pienso para peces en Rusia
Línea de producción de pellets de alfalfa en Uganda
Línea de producción de fertilizantes orgánicos en Francia
Línea de producción de pellets de paja en Kazajistán
Línea de producción de arena para gatos en Malasia
Línea de producción de pienso flotante para peces en Filipinas
RICHI Fabricación
Proveedor mundial de soluciones de maquinaria para la producción de pellets
Ser arte, ser artista. Realizamos proyectos llave en mano de máxima calidad con maestría profesional e innovación.
Henan RICHI Manufacture se fundó en 1995. Somos un fabricante profesional e integral que abarca la I+D, la producción, el diseño de ingeniería y la instalación de líneas de producción de pienso, biomasa, fertilizantes orgánicos y gránulos para arena de gatos, así como silos de acero y sistemas de control automático. RICHI ha obtenido una amplia gama de certificaciones internacionales de prestigio, entre las que se incluyen CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 y otras, lo que sienta una base sólida para el comercio internacional. Gracias a nuestros equipos de proceso de primer nivel, como grandes máquinas de corte CNC, taladradoras CNC, líneas inteligentes de chorro de arena y pintura, y comprobadores de equilibrado dinámico, garantizamos una calidad superior de los equipos para facilitar la ejecución y puesta en marcha satisfactorias de los proyectos de nuestros clientes de todo el mundo.
Más de 60 000 m²
Área de la fábrica
2,000+
Proyectos globales
140+
Países de destino de las exportaciones
30+
Años de experiencia
¿Por qué elegir RICHI?
Los sistemas avanzados de producción de pellets combinan robustez
y la preparación para el futuro, estableciendo referentes del sector a través de la tecnología
integración e innovación.
Servicio integral
Desde el análisis de las materias primas, el diseño de los procesos, la fabricación de los equipos, la instalación y la puesta en marcha, hasta la formación de los operarios y el servicio de repuestos a largo plazo: ofrecemos una atención integral a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto.
Amplia experiencia
Décadas de experiencia en I+D y fabricación de equipos de granulación; soluciones contrastadas para diversos materiales y condiciones. Más de 2.000 proyectos ejecutados y presencia en más de 140 países.
Compromiso de calidad superior
Nos comprometemos a utilizar materiales de alta calidad para fabricar con esmero los componentes clave de los equipos (como engranajes rectos de grado aeroespacial, matrices anulares de acero aleado de alta calidad, rodamientos SKF y motores “Siemens»), garantizando así el máximo rendimiento de los equipos y una larga vida útil.
Garantía sin preocupaciones
Garantía de 1 año para toda la máquina, sustitución gratuita de piezas. Respuesta en 1 hora; asistencia in situ en 48 horas en caso de emergencia. Tras la garantía: mantenimiento de por vida e inspecciones periódicas.
Asistencia técnica a largo plazo
Diagnóstico remoto durante toda la vida útil, actualizaciones de los equipos y ajuste preciso de los procesos. Entrega prioritaria de piezas de recambio y optimización continua del rendimiento.
