Produktionslinie für Luzerne-Pellets in Neuseeland
Unsere Produktionsanlage für Luzernepellets läuft seit über einem Jahr reibungslos und ohne Störungen. Die gesamte Anlage zeichnet sich zudem durch einen sehr geringen Energieverbrauch aus. Als ich ursprünglich in den Aufbau der Produktionsanlage für Luzernepellets investierte, hatte ich keinerlei Erfahrung, und RICHI stellte mir eine komplette Produktionsanlagenlösung zur Verfügung. Ich musste mir um nichts Gedanken machen; ich konnte einfach abwarten, bis die Produktionslinie in Betrieb genommen wurde.
— Kundenfeedback
Projektübersicht
Land:
Neuseeland
Investitionskosten:
$170.420 USD
Produktnachfrage:
Luzerne-Futterpellets
Produktionskapazität:
2 Tonnen pro Stunde
Rohstoffe:Luzerneheuballen mit einer Größe von etwa 1,2 m × 1,2 m (4 Fuß), wobei jeder Ballen etwa 300–450 kg wiegt. Das Luzerneheu wird vor dem Pressen getrocknet.
Produktanforderungen:Herstellung von Luzernepellets zur Verwendung als Futtermittel für Wiederkäuer wie Rinder und Schafe. Die fertigen Pellets müssen einheitlich sein, eine mäßige Härte aufweisen, staubfrei sein und eine gute Lagerbeständigkeit sowie Druckfestigkeit für die Langzeitlagerung und den Ferntransport besitzen.
Verpackungsspezifikationen:Verwenden Sie Beutelverpackungen. Die Beutelgrößen müssen flexibel und anpassbar sein, um verschiedenen Vertriebsmodellen gerecht zu werden, darunter Einzelhandel und Großhandel.
Kapazitätsanforderungen:Stabile Produktionskapazität von 2 t/h bei kontinuierlichem und stabilem Betrieb.
Anforderungen an die Automatisierung:Maximieren Sie die Automatisierung im Rahmen eines begrenzten Budgets, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Arbeitskosten zu minimieren.
Grundbedürfnisse:Der Kunde verfügt über keine Erfahrung in der Herstellung von Luzerne-Pellets und benötigt eine Komplettlösung für eine Produktionslinie zur Herstellung von Luzerne-Pellets, einschließlich Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulungen zum Betrieb. Die Anlagen müssen zudem kostengünstig und betriebsstabil sein und eine geringe Ausfallrate aufweisen.
Warum sich der Kunde für RICHI entschieden hat
Dieser neuseeländische Kunde hatte sich online über mehrere Hersteller informiert, doch diese waren entweder nicht kostengünstig, es mangelte ihnen an Erfahrung und Professionalität, oder ihre Dienstleistungen waren nicht umfassend genug. Letztendlich stellte der Kunde fest, dass RICHI Manufacture über umfangreiche Erfahrung mit schlüsselfertigen Projekten verfügte und Lösungen individuell an seine spezifischen Anforderungen anpassen konnte.
Darüber hinaus bieten wir einen Komplettservice an, der von der individuellen Anpassung der Lösungen über die Herstellung der Anlagen, die Verpackung und den Versand ins Ausland, die Zollabfertigung, die Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie die Personalschulung bis hin zum lebenslangen Kundendienst reicht, sodass für den Kunden keinerlei Aufwand entsteht.
Darüber hinaus ist unsere Preisgestaltung transparent und umfasst eine übersichtliche Auflistung der Ausrüstung, der Prozesskonfigurationen und der Serviceleistungen. Es gibt keine versteckten Gebühren oder nachträglichen Kosten, und wir setzen auf echte Qualität und transparente Preise, um Bedenken unserer Kunden auszuräumen und Vertrauen aufzubauen.
Maßgeschneiderte Produktionslinie für Luzerne-Pellets aus Neuseeland
Die Produktionslinie für Luzerne-Pellets in Neuseeland hat eine Nennkapazität von 2 Tonnen pro Stunde. Die gesamte Produktionslinie folgt einem vollständig geschlossenen Prozessablauf: “Entbündeln der Luzerneballen → Zerkleinern der Luzerne und Entfernen von Verunreinigungen → Pelletieren → Kühlen und Sieben → Verpacken des Endprodukts”. Dabei werden die schwierigen Verarbeitungseigenschaften der ballaststoffreichen Luzerne, die Staubkontrolle sowie das Ziel eines automatisierten Betriebs der Kernprozesse berücksichtigt.
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Ballenzerkleinerungsabschnitt:
Zunächst sollten Sie einen Luzerne-Ballenbrecher einsetzen, um die intakten, trockenen Luzerne-Ballen zu öffnen, das verdichtete Futter aufzulockern und das Bindegarn zu entfernen. Gleichzeitig schneiden Sie die langen Luzernehalme in kurze Grasabschnitte, um die nachgeschaltete Hammermühle zu entlasten und zu verhindern, dass sich lange Luzernehalme um die Hämmer verheddern. Anschließend transportieren Sie die zerkleinerten Luzerneabschnitte über ein Förderband und richten einen Zwischenlagerbereich ein.
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Abschnitt zur Verunreinigungsentfernung und Zerkleinerung:
Wir installieren einen einzelnen 2 m³ großen Puffertrichter, um das zerkleinerte Luzerneheu aufzunehmen und es gleichmäßig und kontinuierlich der Hammermühle zuzuführen. Am Austragsförderband des Trichters wird ein Magnetabscheider angebracht, um Eisennägel und Metallrückstände zu entfernen und so die nachgeschalteten Anlagen vor Beschädigungen zu schützen. Anschließend werden die gereinigten Luzerne-Stücke in die Luzerne-Hammermühle geleitet, um sie zu feinem Graspulver zu zermahlen, das für die Pelletierung geeignet ist. Da im Entstaubungsbereich große Staubmengen entstehen können, haben wir ein zweistufiges Entstaubungssystem entwickelt, das aus einem Zyklonabscheider und einem Schlauchfilter besteht, um den Werkstattstaub zu beseitigen, Rohstoffverschwendung zu verhindern und das gesammelte Pulver vollständig wiederzuverwerten. Das pulverisierte Luzerneheu-Pulver wird in den Pelletierbereich befördert und dort angehoben.
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Abschnitt Pelletieren:
Das zerkleinerte Luzerneheu wird in ein 2 m³ großes Puffersilo befördert. Das Silo ist mit einem Füllstandssensor ausgestattet, der das Material automatisch nachfüllt, wenn der Füllstand niedrig ist, und den Zerkleinerungsvorgang unterbricht, wenn der Füllstand hoch ist, um ein Überlaufen zu verhindern und eine kontinuierliche und stabile Materialzufuhr zur Luzerne-Pelletiermaschine zu gewährleisten. Die zentrale Pelletieranlage ist eine Luzerne-Pelletmühle mit Ringmatrize, die das Heu zu kompakten Luzerne-Pellets verdichtet. Die Pelletmühle ist mit einem einlagigen Konditionierer ausgestattet, um die Schmackhaftigkeit zu verbessern, eine gründliche Sterilisation zu gewährleisten und die Futtermittelsicherheit zu garantieren.
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Sektion Kühlung und Abschirmung:
Frisch gepresste Luzernepellets sind sehr heiß und müssen so schnell wie möglich auf Raumtemperatur abgekühlt werden, damit die Pellets aushärten und der Feuchtigkeitsgehalt auf 10%–12% stabilisiert wird. Die abgekühlten Luzernepellets werden anschließend in ein Vibrationssieb geleitet, um die fertigen Pellets auszusieben und die Bruchstücke sowie das Pulver abzutrennen. Die Bruchstücke und das Heupulver werden recycelt und wiederaufbereitet.
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Abschnitt Verpackung:
Qualifizierte Luzerne-Pellets werden in einem 1 m³ großen Fertigproduktsilo gelagert, von dem aus die Verpackungsmaschine entsprechend der Verpackungsgeschwindigkeit automatisch beschickt wird. Die automatische Verpackungsmaschine kann die Säcke automatisch wiegen und verschließen, sodass beim Abfüllen in die Säcke lediglich manuelle Unterstützung erforderlich ist. Sie unterstützt Verpackungssäcke mit einem Gewicht von 25 bis 50 kg und kann auch mit Tonnen-Säcken verwendet werden. Die verpackten Fertigprodukte werden mit einem Gabelstapler direkt ins Lager transportiert.
Ausrüstung Konfiguration
Die Produktionsanlage für Luzerne-Pellets in Neuseeland umfasst ein Entbündelungs- und Zuführsystem, ein Zerkleinerungssystem, ein Aufbereitungs- und Mischsystem, ein Granuliersystem, ein Kühl- und Siebsystem, ein System zur dosierten Verpackung sowie ein Förder- und Entstaubungssystem. Alle Anlagenkomponenten arbeiten reibungslos, sodass weder Materialverschwendung noch Staubbelastung entstehen.
| Ausrüstung Konfiguration | Anzahl (Stück) |
|---|---|
| Maschine zum Aufbrechen von Luzerneballen | 1 |
| Luzerne-Hammermühle | 1 |
| Alfalfa-Pelletmühle | 1 |
| Gegenstrom-Pelletkühler | 1 |
| Vibrationssiebmaschine | 1 |
| automatische Verpackungsmaschine | 1 |
| Förderband | 3 |
| Becherwerk | 2 |
| Zyklonabscheider | 3 |
| Beutelfilter | 1 |
Unser Serviceprozess für schlüsselfertige Projekte
RICHI Herstellen Wir ermitteln sorgfältig und genau, was unsere Kunden benötigen. Vor diesem Hintergrund bieten wir ihnen in Neuseeland umfassende Dienstleistungen aus einer Hand für ihre Produktionslinie für Luzerne-Pellets an. Wir verkaufen nicht einfach nur Standardmaschinen, sondern schneiden die gesamte Lösung speziell auf ihre Bedürfnisse zu. Angefangen bei der Erfassung ihrer genauen Anforderungen zu Beginn bis hin zur langfristigen Betreuung nach dem Kauf helfen wir unseren Kunden, auch in den kommenden Jahren wettbewerbsfähig zu bleiben.
Maßgeschneiderte Projektlösungen
Wir bieten eine maßgeschneiderte Planung von Produktionslinien für Luzerne, die auf der Art und den Eigenschaften des Rohmaterials des Kunden, dem Zielprodukt, den Kapazitätsanforderungen, der Korngröße, den Anlagenbedingungen, dem Investitionsbudget und den lokalen Energiebedingungen basiert.
Anlagenbau
Sobald der Plan fertiggestellt ist, geht das Projekt in die Phase der Anlagenfertigung über. Alle Anlagen werden eigenständig im Werk von RICHI hergestellt und vor dem Versand einer strengen Gesamtprüfung sowie Werksprüfungen unterzogen.
Logistik & Versand:
Nach Abschluss der Fertigung sortieren und verpacken wir die Hauptanlagen, Hilfsmaschinen und Ersatzteile. Wir kümmern uns um alle Zollabfertigungsunterlagen und organisieren den Seetransport, um die Lieferung direkt an den vom Kunden angegebenen Hafen zu befördern.
Installation und Inbetriebnahme vor Ort
Sobald die Anlagen im Werk des Kunden eingetroffen sind, entsenden wir professionelle Ingenieure vor Ort, die bei der Montage der Anlagen, der Verlegung der Rohrleitungen und der elektrischen Verkabelung helfen und die Inbetriebnahme während des gesamten Prozesses überwachen, bis die gesamte Produktionslinie stabil läuft und die angestrebten Standards erfüllt.
Schulung zu Betrieb und Wartung
Nach der Installation der Produktionslinie führen unsere Ingenieure eine systematische Einweisung in die Bedienung durch, die die Bedienung der Anlagen, die tägliche Wartung, den Austausch von Verschleißteilen sowie die Behebung häufiger Störungen umfasst.
Garantie und Kundendienst:
Für alle Geräte gilt eine Garantie von 12 Monaten. Darüber hinaus bieten wir regelmäßige Kundendienstmaßnahmen an und gewährleisten eine langfristige Versorgung mit Originalersatzteilen. Sollte es zu einer Störung an einem Gerät kommen, kann unser technisches Team je nach Kundenwunsch eine Ferndiagnose durchführen oder Reparaturen vor Ort vornehmen.
RICHI Globale schlüsselfertige Produktionslinien
Mehr als nur Anlagen – wir sorgen für den umfassenden Erfolg bei der Pelletproduktion. RICHI Manufacture ist auf die Entwicklung maßgeschneiderter, schlüsselfertiger Produktionslinien für Tierfutter, Biomassebrennstoffe, organischen Dünger, Katzenstreu und vieles mehr spezialisiert. Durch den Einsatz modernster Maschinen, professioneller Ingenieurskunst, intelligenter Automatisierungssysteme und globaler Projekterfahrung bieten wir umfassende Dienstleistungen an – von der Projektplanung über die Anlagenfertigung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Bedienerschulung und lebenslangem technischen Support.
Produktionslinie für Fischfutter in Russland
Produktionslinie für Luzerne-Pellets in Uganda
Produktionslinie für organischen Dünger in Frankreich
Hähnchen & Aquafutter-Produktionslinie in Bangladesch
Produktionslinie für Strohpellets in Kasachstan
Produktionslinie für Katzenstreu in Malaysia
Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter auf den Philippinen
RICHI Herstellen
Weltweiter Anbieter von Lösungen für die Pelletproduktion
Kunst sein, Künstler sein. Wir realisieren hochwertige, schlüsselfertige Projekte mit professioneller Handwerkskunst und Innovationskraft.
Henan RICHI Manufacture wurde 1995 gegründet. Wir sind ein professioneller Komplettanbieter, der Forschung und Entwicklung, Produktion, technische Planung und Installation von Anlagen für Futtermittel, Biomasse, organischen Dünger, Katzenstreu-Pelletieranlagen, Stahlsilos und automatische Steuerungssysteme abdeckt. RICHI verfügt über eine umfassende Palette maßgeblicher internationaler Zertifizierungen, darunter CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 und weitere, und hat damit eine solide Grundlage für den globalen Handel geschaffen. Mit erstklassigen Prozessanlagen wie großen CNC-Schneidemaschinen, CNC-Bohrmaschinen, intelligenten Sandstrahl- und Lackierstraßen sowie Auswuchtprüfständen garantieren wir eine erstklassige Anlagenqualität, um die erfolgreiche Durchführung und Inbetriebnahme der Projekte unserer weltweiten Kunden zu gewährleisten.
über 60.000 m²
Werksgelände
2,000+
Globale Projekte
140+
Exportländer
30+
Langjährige Erfahrung
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
Moderne Pelletproduktionsanlagen vereinen Robustheit
sowie Zukunftsfähigkeit, wobei durch technologische Innovationen Branchenmaßstäbe gesetzt werden
Integration und Innovation.
Umfassender Service
Von der Rohstoffanalyse über die Prozessplanung, die Fertigung der Anlagen, die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung des Bedienpersonals und der langfristigen Ersatzteilversorgung – wir bieten Ihnen eine schlüsselfertige Betreuung über den gesamten Projektlebenszyklus hinweg.
Umfangreiche Erfahrung
Jahrzehntelange Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Granulieranlagen – bewährte Lösungen für unterschiedlichste Materialien und Betriebsbedingungen. Über 2.000 realisierte Projekte, Kunden in mehr als 140 Ländern.
Verpflichtung zu höchster Qualität
Wir legen großen Wert auf die Verwendung hochwertiger Materialien bei der sorgfältigen Fertigung der Kernkomponenten unserer Anlagen (wie z. B. Zahnräder in Luft- und Raumfahrtqualität, Ringmatrizen aus hochwertigem legiertem Stahl, SKF-Lager und “Siemens-Motoren“), um eine optimale Anlagenleistung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Sorgenfreie Garantie
1 Jahr Garantie auf das gesamte Gerät, kostenloser Austausch von Ersatzteilen. Reaktionszeit von 1 Stunde, Einsatz vor Ort innerhalb von 48 Stunden in Notfällen. Nach Ablauf der Garantie: lebenslange Wartung und regelmäßige Inspektionen.
Langfristiger technischer Support
Lebenslange Ferndiagnose, Geräte-Upgrades und Prozessoptimierung. Vorrangige Lieferung von Ersatzteilen und kontinuierliche Leistungsoptimierung.
