Ligne de production de granulés de luzerne en Nouvelle-Zélande
Notre chaîne de production de granulés de luzerne fonctionne sans encombre depuis plus d’un an, sans aucun dysfonctionnement. L’ensemble de la chaîne présente également une très faible consommation d’énergie. Lorsque j’ai initialement investi dans la mise en place de cette chaîne de production de granulés de luzerne, je n’avais absolument aucune expérience, et RICHI m’a fourni une solution complète. Je n’ai eu à me soucier de rien ; j’ai simplement pu attendre que la ligne de production soit mise en service.
— Avis des clients
Présentation du projet
Pays :
Nouvelle-Zélande
Coût d'investissement :
$ 170 420 USD
Demande de produits :
Granulés alimentaires à base de luzerne
Capacité de production :
2 tonnes par heure
Matières premières :Des balles de foin de luzerne, mesurant environ 1,2 m x 1,2 m (4 pieds), dont chacune pèse entre 300 et 450 kg. Le foin de luzerne est séché avant d'être mis en balles.
Exigences relatives au produit :Fabriquer des granulés de luzerne destinés à l'alimentation des ruminants, tels que les bovins et les ovins. Les granulés finis doivent être homogènes, d'une dureté modérée, exempts de poussière et présenter une bonne résistance au stockage et à la compression, afin de permettre un stockage à long terme et un transport sur de longues distances.
Caractéristiques de l'emballage :Utilisez des emballages en sachets. La taille des sachets doit être modulable et adaptable afin de s'adapter à différents modèles de vente, notamment la vente au détail et la vente en vrac.
Exigences en matière de capacité :Capacité de production stable de 2 t/h, avec une capacité de fonctionnement continu et stable.
Exigences en matière d'automatisation :Optimiser l'automatisation dans le cadre d'un budget limité afin de réduire les interventions manuelles et de minimiser les coûts de main-d'œuvre.
Besoins fondamentaux :Le client n'a aucune expérience dans le domaine de la granulation de la luzerne et a besoin d'une solution complète de chaîne de production de granulés de luzerne, comprenant l'installation sur site, la mise en service et la formation à l'exploitation. L'équipement doit également être rentable, fonctionner de manière stable et présenter un faible taux de pannes.
Pourquoi le client a-t-il choisi RICHI ?
Ce client néo-zélandais avait recherché plusieurs fabricants sur Internet, mais ceux-ci n'étaient soit pas rentables, soit manquaient d'expérience et de professionnalisme, soit proposaient des services insuffisamment complets. Finalement, le client a constaté que RICHI Manufacture disposait d'une vaste expérience dans les projets « clé en main » et était en mesure de proposer des solutions sur mesure adaptées à ses besoins spécifiques.
De plus, nous proposons un service complet, allant de la personnalisation des solutions à la production des équipements, en passant par le conditionnement et l'expédition à l'étranger, le dédouanement, l'installation et la mise en service sur site, la formation du personnel et l'assistance après-vente à vie, sans aucune intervention de la part du client.
De plus, notre tarification est transparente : nous proposons une liste claire du matériel, des configurations des processus et des détails des prestations. Il n'y a ni frais cachés ni suppléments inattendus par la suite ; nous misons sur une qualité irréprochable et une tarification transparente pour dissiper les inquiétudes de nos clients et instaurer un climat de confiance.
Ligne de production de granulés de luzerne sur mesure en Nouvelle-Zélande
La ligne de production de granulés de luzerne en Nouvelle-Zélande a une capacité nominale de 2 tonnes par heure. L'ensemble de la chaîne de production suit un processus en circuit fermé complet comprenant les étapes suivantes : “ déliage des balles de luzerne → broyage de la luzerne et élimination des impuretés → agglomération → refroidissement et tamisage → conditionnement du produit fini ”, en tenant compte des caractéristiques de transformation difficiles de la luzerne riche en fibres, du contrôle environnemental de la poussière et de l'objectif d'automatisation des processus clés.
1
Section de déchiquetage des balles :
Commencez par utiliser une déballeuse à balles de luzerne pour déballer les balles de luzerne sèche intactes, aérer le fourrage compacté et retirer la ficelle de liage. Parallèlement, coupez la luzerne en longs brins en petits morceaux afin de réduire la charge de travail du broyeur à marteaux en aval et d'éviter que les longs brins de luzerne ne s'emmêlent autour des marteaux. Transportez ensuite les morceaux de luzerne coupés à l'aide d'un convoyeur à bande et aménagez une zone de stockage intermédiaire.
2
Section d'élimination des impuretés et de concassage :
Nous installons une trémie tampon unique de 2 m³ destinée à stocker le foin de luzerne haché et à l'acheminer de manière régulière et homogène vers le broyeur à marteaux. Un séparateur magnétique est installé sur le convoyeur à bande de déchargement de la trémie afin d’éliminer les clous en fer et les débris métalliques, protégeant ainsi les équipements en aval contre tout dommage. Les morceaux de luzerne ainsi nettoyés sont ensuite acheminés vers le broyeur à marteaux pour être réduits en une poudre d’herbe fine adaptée à la granulation. La section de dépoussiérage pouvant générer une grande quantité de poussière, nous avons conçu un système de dépoussiérage en deux étapes composé d’un séparateur à cyclone et d’un filtre à manches afin d’éliminer la poussière de l’atelier, d’éviter le gaspillage de matière première et de recycler intégralement la poudre collectée. La poudre de foin de luzerne ainsi obtenue est acheminée et élevée vers la section de granulation.
3
Section de granulation :
Le foin de luzerne broyé est acheminé vers un silo de stockage tampon de 2 m³. Ce silo est équipé d’un capteur de niveau qui réapprovisionne automatiquement le système lorsque le niveau est bas et interrompt le broyage lorsque le niveau est élevé, afin d’éviter tout débordement et d’assurer un approvisionnement continu et stable de la granuleuse à luzerne. L'équipement principal de granulation est une granuleuse à matrice annulaire pour luzerne, qui comprime le foin en granulés de luzerne compacts. La granuleuse est équipée d'un conditionneur à une seule couche destiné à améliorer l'appétence, à assurer une stérilisation complète et à garantir la sécurité alimentaire.
4
Section de refroidissement et de criblage :
Les granulés de luzerne fraîchement pressés sont très chauds et doivent être refroidis à température ambiante dès que possible afin de les durcir et de stabiliser leur teneur en humidité entre 10% et 12%. Les granulés de luzerne refroidis sont ensuite acheminés vers un crible vibrant afin de séparer les granulés finis des morceaux cassés et de la poudre. Les morceaux cassés et la poudre de foin sont recyclés et retraités.
5
Section de l'emballage :
Les granulés de luzerne conformes aux normes sont stockés dans un petit silo de produits finis d'une capacité de 1 m³, qui alimente automatiquement la machine d'emballage en fonction de la cadence de conditionnement. La machine d’emballage automatique peut peser et fermer les sacs de manière autonome ; elle ne nécessite une intervention manuelle que pour le remplissage. Elle prend en charge des sacs de 25 à 50 kg et peut également être utilisée avec des sacs d’une tonne. Les produits finis emballés sont directement transférés vers l’entrepôt à l’aide d’un chariot élévateur.
Configuration de l'équipement
La ligne de production de granulés de luzerne en Nouvelle-Zélande comprend un système de démêlage et d'alimentation, un système de broyage, un système de conditionnement et de mélange, un système de granulation, un système de refroidissement et de tamisage, un système de conditionnement quantitatif, ainsi qu'un système auxiliaire de transport et de dépoussiérage. Chaque équipement fonctionne sans heurts, ce qui permet d'éviter tout gaspillage de matière et toute pollution par la poussière.
| Configuration de l'équipement | Nombre (unité) |
|---|---|
| machine à défaire les balles de luzerne | 1 |
| broyeur à marteaux pour luzerne | 1 |
| usine de granulés de luzerne | 1 |
| refroidisseur de granulés à contre-courant | 1 |
| crible vibrant | 1 |
| machine d'emballage automatique | 1 |
| convoyeur à bande | 3 |
| élévateur à godets | 2 |
| séparateur cyclonique | 3 |
| filtre à manches | 1 |
Notre processus de prestation de services pour les projets clés en main
RICHI Fabrication Nous nous attachons à cerner avec précision les besoins de nos clients. Dans cette optique, nous proposons des services complets et centralisés pour leur chaîne de production de granulés de luzerne en Nouvelle-Zélande. Nous ne nous contentons pas de vendre des machines standard ; nous adaptons au contraire l’ensemble de la solution spécifiquement à leurs besoins. De la compréhension précise de leurs besoins dès le départ à la fourniture d’un service après-vente à long terme par la suite, nous aidons nos clients à rester compétitifs pendant de nombreuses années.
Solutions sur mesure pour vos projets
Nous proposons une conception sur mesure de lignes de production de luzerne en fonction du type et des caractéristiques des matières premières du client, du produit final visé, des exigences en matière de capacité, de la granulométrie, des conditions de l'usine, du budget d'investissement et des conditions énergétiques locales.
Fabrication d'équipements
Une fois le plan finalisé, le projet entre dans la phase de fabrication des équipements. Tous les équipements sont fabriqués en interne dans l'usine de RICHI et font l'objet d'un contrôle rigoureux de l'ensemble de la machine ainsi que d'essais en usine avant leur expédition.
Logistique et expédition :
Une fois la fabrication terminée, nous classons et emballons les équipements principaux, les machines auxiliaires et les pièces de rechange. Nous nous chargeons de l'ensemble des formalités douanières et organisons le transport maritime afin de livrer la marchandise directement au port désigné par le client.
Installation et mise en service sur site
Une fois le matériel livré à l'usine du client, nous enverrons des ingénieurs spécialisés sur place pour participer au montage du matériel, à la pose des canalisations et au câblage électrique, et superviser l'ensemble du processus de mise en service jusqu'à ce que la chaîne de production fonctionne de manière stable et réponde aux normes fixées.
Formation à l'exploitation et à la maintenance
Une fois la chaîne de production installée, nos ingénieurs dispenseront une formation systématique à son utilisation, portant notamment sur les méthodes de fonctionnement des équipements, l'entretien quotidien, le remplacement des pièces d'usure et le dépannage des pannes courantes.
Garantie et service après-vente :
Tous les équipements bénéficient d'une garantie de 12 mois. De plus, nous assurons un suivi après-vente régulier et garantissons un approvisionnement à long terme en pièces de rechange d'origine. En cas de dysfonctionnement d'un équipement, notre équipe technique peut effectuer un diagnostic à distance ou une réparation sur site en fonction des retours des clients.
Lignes de production clés en main RICHI Global
Bien plus que de simples équipements : nous vous garantissons le succès total de votre production de granulés. RICHI Manufacture est spécialisée dans la conception de lignes de production clés en main sur mesure pour l'alimentation animale, les combustibles issus de la biomasse, les engrais organiques, la litière pour chats, etc. Grâce à des machines de pointe, à une expertise technique professionnelle, à des systèmes d’automatisation intelligents et à notre expérience internationale en matière de projets, nous proposons des services complets allant de la planification du projet à la formation des opérateurs et à l’assistance technique à vie, en passant par la fabrication des équipements, l’installation et la mise en service.
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Chaîne de production de granulés de paille au Kazakhstan
Chaîne de production de litière pour chats en Malaisie
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RICHI Fabrication
Fournisseur mondial de solutions pour machines de fabrication de granulés
Être l'art, être artiste. Nous réalisons des projets clés en main haut de gamme alliant savoir-faire professionnel et innovation.
La société Henan RICHI Manufacture a été fondée en 1995. Nous sommes un fabricant professionnel intégrant la R&D, la production, la conception technique et l'installation de lignes de production de granulés pour l'alimentation animale, la biomasse, les engrais organiques et la litière pour chats, ainsi que de silos en acier et de systèmes de contrôle automatique. RICHI a obtenu une gamme complète de certifications internationales reconnues, notamment CE, TÜV, SGS, BV, RTN, ISO 9001 et bien d’autres, jetant ainsi des bases solides pour le commerce international. Grâce à des équipements de production de classe mondiale, tels que de grandes machines de découpe CNC, des perceuses CNC, des lignes intelligentes de sablage et de peinture, ainsi que des équilibreuses dynamiques, nous garantissons une qualité d’équipement haut de gamme afin d’assurer la réussite de l’exécution et de la mise en service des projets de nos clients internationaux.
Plus de 60 000 m²
Zone industrielle
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Projets internationaux
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Années d'expérience
Pourquoi choisir RICHI ?
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et la préparation à l'avenir, en établissant des références dans le secteur grâce à la technologie
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Service complet
De l'analyse des matières premières à la conception des procédés, en passant par la fabrication des équipements, l'installation et la mise en service, jusqu'à la formation des opérateurs et l'assistance à long terme pour les pièces de rechange, nous proposons un accompagnement clé en main tout au long du cycle de vie du projet.
Une grande expérience
Plusieurs décennies d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements de granulation, des solutions éprouvées pour divers matériaux et conditions. Plus de 2 000 projets menés à bien, plus de 140 pays desservis.
Engagement de qualité supérieure
Nous veillons à utiliser des matériaux de haute qualité pour fabriquer avec le plus grand soin les composants essentiels de nos équipements (tels que des engrenages de base de qualité aérospatiale, des matrices annulaires en acier allié de haute qualité, des roulements SKF et des “ moteurs Siemens »), garantissant ainsi des performances optimales et une longue durée de vie à nos équipements.
Garantie « sans souci »
Garantie d'un an sur l'ensemble de la machine, remplacement gratuit des pièces. Intervention sous 1 heure, intervention sur site sous 48 heures en cas d'urgence. Après la garantie : entretien à vie et contrôles périodiques.
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Diagnostics à distance à vie, mises à niveau des équipements et réglages précis des processus. Livraison prioritaire des pièces de rechange et optimisation continue des performances.
