خط تولید پلت یونجه در نیوزیلند


خط تولید پلت یونجه ما بیش از یک سال است که بدون هیچ مشکلی بهخوبی کار میکند. کل خط مصرف انرژی بسیار کمی دارد. وقتی در ابتدا برای ساخت خط تولید پلت یونجه سرمایهگذاری کردم، هیچ تجربهای نداشتم و شرکت RICHI یک راهحل کامل برای خط تولید ارائه داد. نیازی نبود نگران هیچ چیزی باشم؛ میتوانستم بهسادگی منتظر باشم تا خط تولید راهاندازی شود.
— بازخورد مشتری
مرور کلی پروژه

کشور:
نیوزیلند

هزینه سرمایهگذاری:
۱٬۰۰۰٬۰۰۰٬۴۲۰ دلار آمریکا

تقاضای محصول:
پلیتهای خوراک یونجه

ظرفیت تولید:
۲ تن در ساعت
مواد اولیه:بیلههای یونجه خشک، با ابعاد تقریبی ۱٫۲ × ۱٫۲ متر (۴ فوت)، که هر بیله حدود ۳۰۰–۴۵۰ کیلوگرم وزن دارد. یونجه قبل از بیلهبندی خشک میشود.
نیازمندیهای محصول:پلیتهای یونجه را برای استفاده بهعنوان خوراک دامهای نشخوارکننده مانند گاو و گوسفند تولید کنید. پلیتهای نهایی باید یکنواخت، با سختی متوسط، بدون گرد و غبار و دارای مقاومت مناسب در برابر نگهداری و فشردهسازی برای نگهداری طولانیمدت و حملونقل طولانیمسافت باشند.
مشخصات بستهبندی:از بستهبندی کیسهای استفاده کنید. اندازههای کیسهها باید انعطافپذیر و قابل تنظیم باشند تا با مدلهای مختلف فروش، از جمله خردهفروشی و تأمین عمده، سازگار باشند.
نیازمندیهای ظرفیت:ظرفیت تولید پایدار ۲ تن در ساعت، با قابلیت عملکرد مداوم و پایدار.
نیازمندیهای اتوماسیون:با بودجه محدود، اتوماسیون را به حداکثر برسانید تا مداخله دستی کاهش یابد و هزینههای نیروی کار به حداقل برسد.
نیازهای اصلی:مشتری هیچ تجربهای در پلتسازی یونجه ندارد و به یک راهحل کامل خط تولید پلت یونجه، شامل نصب در محل، راهاندازی و خدمات آموزش عملیاتی نیاز دارد. تجهیزات باید مقرونبهصرفه، پایدار در کارکرد و دارای نرخ خرابی پایین باشند.
چرا مشتری RICHI را انتخاب میکند؟
این مشتری نیوزیلندی چندین تولیدکننده را بهصورت آنلاین بررسی کرده بود، اما آنها یا مقرونبهصرفه نبودند، یا فاقد تجربه و حرفهایگری بودند، یا خدماتشان بهاندازه کافی جامع نبود. در نهایت، مشتری دریافت که RICHI Manufacture تجربه گستردهای در پروژههای کلید در دست دارد و میتواند راهحلها را برای تأمین نیازهای خاص او سفارشیسازی کند.
علاوه بر این، ما خدمات زنجیره کامل را ارائه میدهیم، از سفارشیسازی راهحل، تولید تجهیزات، بستهبندی و حملونقل در خارج از کشور، ترخیص گمرکی، نصب و راهاندازی در محل، آموزش کارکنان و پشتیبانی مادامالعمر پس از فروش، بدون نیاز به هیچ تلاشی از سوی مشتری.
علاوه بر این، قیمتگذاری ما شفاف است و شامل فهرستی واضح از تجهیزات، پیکربندیهای فرآیند و جزئیات خدمات میشود. هیچ هزینه یا مخفیهای در مراحل بعدی وجود ندارد و ما با ارائه کیفیت واقعی و قیمتگذاری شفاف، نگرانیهای مشتریان را برطرف کرده و اعتماد آنها را جلب میکنیم.
خط تولید پلت یونجه سفارشی نیوزیلند
خط تولید پلت یونجه نیوزیلند دارای ظرفیت اسمی ۲ تن در ساعت است. کل خط تولید از یک فرآیند کاملاً بسته شامل “بازکردن بales یونجه → خردکردن یونجه و حذف ناخالصیها → پلتسازی → خنکسازی و غربالگری → بستهبندی محصول نهایی” پیروی میکند، با در نظر گرفتن ویژگیهای دشوار فرآوری یونجه پرفایبر، کنترل گرد و غبار محیطزیستی و هدف عملیات خودکار فرآیندهای اصلی.

1
بخش شکستن بالهها:
ابتدا از دستگاه خردکن باله یونجه استفاده کنید تا بالههای یونجه خشک یکپارچه را باز کرده، علوفه فشرده را شل کنید و طناب بستهبندی را جدا کنید. همزمان، یونجهٔ بلند را به قطعات کوتاه چمنی برش دهید تا بار آسیاب چکشی پاییندست کاهش یابد و از گره خوردن یونجهٔ بلند به دور چکشها جلوگیری شود. سپس قطعات خردشدهٔ یونجه را از طریق نوار نقاله منتقل کرده و یک ناحیهٔ ذخیرهسازی بافر میانی ایجاد کنید.
2
بخش حذف ناخالصی و خردایش:
ما یک مخزن بافر ۲ متر مکعبی نصب میکنیم تا یونجهی خردشده را نگهداری کرده و آن را بهطور پایدار و یکنواخت به آسیاب چکشی تغذیه کند. یک جداکننده مغناطیسی را روی نوار نقاله خروجی هاپر نصب کنید تا میخهای آهنی و خردهفلزها جدا شده و از آسیب دیدن تجهیزات پاییندستی جلوگیری شود. سپس قطعات پاکشدهی یونجه را به آسیاب چکشی یونجه بفرستید تا به پودر ریز علفی مناسب برای پلتسازی تبدیل شوند. بخش حذف گرد و غبار ممکن است مقدار زیادی گرد و غبار تولید کند، بنابراین ما یک سیستم دو مرحلهای حذف گرد و غبار متشکل از جداکننده سیکلونی و فیلتر کیسهای طراحی کردهایم تا گرد و غبار کارگاه را از بین ببرد، از هدررفت مواد اولیه جلوگیری کند و پودر جمعآوریشده را بهطور کامل بازیافت نماید. پودر علوفه یونجه پودرشده به بخش پلتسازی منتقل و به بالا برده میشود.
3
بخش پلتسازی:
علوفه یونجه پودرشده به داخل سیلوی ذخیرهسازی بافر به حجم ۲ متر مکعب منتقل میشود. این سیلو به حسگر سطح مجهز است که هنگام پایین بودن سطح، بهطور خودکار مواد را دوباره پر میکند و هنگام بالا بودن سطح، پودرش کردن را متوقف میسازد تا از سرریز جلوگیری کرده و تأمین مداوم و پایدار مواد به دستگاه پلت یونجه را تضمین کند. تجهیزات اصلی پلتسازی، دستگاه پلتسازی یونجه با ماتریس حلقهای است که یونجه خشک را به پلتهای فشرده تبدیل میکند. این دستگاه پلتسازی به یک دستگاهconditioner تکلایه مجهز است تا خوشخوراک بودن را بهبود بخشد، استریلیزهسازی کامل را تضمین کند و ایمنی خوراک را تضمین نماید.
4
بخش خنککننده و غربالگری:
قرصهای تازه پرسشده یونجه بسیار داغ هستند و باید در اسرع وقت تا دمای اتاق خنک شوند تا قرصها سفت شده و محتوای رطوبت آنها به 10%-12% تثبیت شود. سپس پلتهای خنکشده به یک الک لرزشی وارد میشوند تا پلتهای نهایی را غربال کرده و قطعات شکسته و پودر را جدا کنند. قطعات شکسته و پودر یونجه بازیابی و مجدداً فرآوری میشوند.
5
بخش بستهبندی:
قرصهای یونجهٔ واجد شرایط در یک سیلوی کوچک ۱ مترمکعبی محصول نهایی نگهداری میشوند و بسته به سرعت بستهبندی، بهطور خودکار به دستگاه بستهبندی تغذیه میشوند. دستگاه بستهبندی خودکار میتواند بهطور خودکار وزنکشی و دوخت کیسهها را انجام دهد و تنها در مرحله کیسهگذاری به کمک انسانی نیاز دارد. این دستگاه از کیسههای ۲۵ تا ۵۰ کیلوگرمی پشتیبانی میکند و همچنین میتوان از آن برای کیسههای تن (تون) نیز استفاده کرد. محصولات نهایی بستهبندیشده مستقیماً با لیفتراک به انبار منتقل میشوند.
پیکربندی تجهیزات
خط تولید پلت یونجهٔ نیوزیلند شامل سیستم تفکیک و تغذیه، سیستم خردایش، سیستم آمادهسازی و مخلوطسازی، سیستم گرانولهسازی، سیستم خنککاری و غربالگری، سیستم بستهبندی کمی و سیستم کمکی انتقال و حذف گرد و غبار است. هر یک از دستگاهها بهطور روان کار میکنند و در نتیجه هیچ ضایعاتی از مواد و هیچ آلودگی گرد و غبار ایجاد نمیشود.
| پیکربندی تجهیزات | شماره (واحد) |
|---|---|
| ماشین شکستن باله یونجه | 1 |
| آسیای چکشی یونجه | 1 |
| کارخانه پلتسازی یونجه | 1 |
| ماشین خنککننده پلت با جریان معکوس | 1 |
| ماشین غربالگری لرزشی | 1 |
| ماشین بستهبندی خودکار | 1 |
| نقاله تسمهای | 3 |
| بالابر سطل | 2 |
| جداساز گردبادی | 3 |
| کیسه فیلتر | 1 |
فرآیند خدمات پروژه کلید در دست ما
تولید RICHI با دقت نیازهای دقیق مشتریان خود را شناسایی میکنیم. با در نظر گرفتن این موضوع، خدمات یکجا و کامل برای خط تولید پلت یونجه آنها در نیوزیلند ارائه میدهیم. ما صرفاً ماشینهای استاندارد نمیفروشیم؛ بلکه کل راهحل را بهطور اختصاصی برای آنها طراحی میکنیم. از درک دقیق نیازهایشان در ابتدا تا ارائه پشتیبانی پس از فروش بلندمدت در ادامه، به مشتریانمان کمک میکنیم تا برای سالهای آینده رقابتی باقی بمانند.
راهکارهای سفارشی پروژه
ما برنامهریزی خط تولید یونجه را بهصورت سفارشی بر اساس نوع و ویژگیهای مواد اولیه مشتری، محصول هدف، نیازمندیهای ظرفیت، اندازه ذرات، شرایط کارخانه، بودجه سرمایهگذاری و شرایط انرژی محلی ارائه میدهیم.
تولید تجهیزات
پس از نهایی شدن طرح، پروژه وارد مرحله تولید تجهیزات میشود. تمام تجهیزات بهطور مستقل در کارخانه RICHI تولید شده و پیش از ارسال تحت بازرسی دقیق کل دستگاه و آزمایشهای کارخانهای قرار میگیرند.
تدارکات و حملونقل:
پس از اتمام تولید، تجهیزات اصلی، ماشینآلات کمکی و قطعات یدکی را طبقهبندی و بستهبندی میکنیم. ما کلیه مدارک ترخیص گمرکی را مدیریت کرده و حملونقل دریایی را برای تحویل مستقیم محموله به بندر تعیینشده توسط مشتری ترتیب میدهیم.
نصب و راهاندازی در محل
پس از رسیدن تجهیزات به کارخانه مشتری، مهندسان حرفهای را به محل اعزام میکنیم تا در مونتاژ تجهیزات، نصب خطوط لوله و سیمکشی برق کمک کنند و بر کل فرآیند راهاندازی نظارت نمایند تا کل خط تولید بهطور پایدار کار کند و به استانداردهای هدف برسد.
آموزش بهرهبرداری و نگهداری
پس از نصب خط تولید، مهندسان ما آموزش عملیاتی سیستماتیک را ارائه خواهند داد که شامل روشهای بهرهبرداری از تجهیزات، نگهداری روزانه، تعویض قطعات آسیبپذیر و عیبیابی مشکلات رایج است.
گارانتی و پشتیبانی پس از فروش:
تمام تجهیزات دارای ضمانتنامه دوازدهماهه هستند. علاوه بر این، ما پیگیریهای منظم پس از فروش را ارائه میدهیم و تأمین بلندمدت قطعات یدکی اصلی را تضمین میکنیم. در صورت بروز هرگونه خرابی در تجهیزات، تیم فنی ما میتواند بر اساس بازخورد مشتری، تشخیص از راه دور انجام دهد یا تعمیرات در محل را انجام دهد.
خطوط تولید کلید در دست جهانی RICHI
بیش از تجهیزات—ما موفقیت کامل در تولید پلت را ارائه میدهیم. شرکت RICHI Manufacture در ایجاد خطوط تولید کلید در دست سفارشی برای خوراک دام، سوخت زیستی، کود ارگانیک، خاک گربه و غیره تخصص دارد. با بهرهگیری از ماشینآلات پیشرفته، مهندسی حرفهای، سیستمهای اتوماسیون هوشمند و تجربه جهانی در پروژهها، ما خدمات جامعی از برنامهریزی پروژه، ساخت تجهیزات، نصب و راهاندازی تا آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی مادامالعمر ارائه میدهیم.
تولید RICHI
تأمینکننده جهانی راهکارهای ماشینآلات پلت
هنر بودن، هنرمند بودن. ما پروژههای کلید در دست ممتاز را با صنعتگری حرفهای و نوآوری ارائه میدهیم.
شرکت RICHI هنان در سال ۱۹۹۵ تأسیس شد. ما یک تولیدکنندهٔ یکپارچه و حرفهای هستیم که شامل تحقیق و توسعه، تولید، طراحی مهندسی و نصب برای خطوط پلت خوراک دام، زیستتوده، کود ارگانیک، خاک گربه، سیلوهای فولادی و سیستمهای کنترل خودکار میشود. شرکت RICHI موفق به کسب مجموعه کاملی از گواهینامههای بینالمللی معتبر از جمله CE، TÜV، SGS، BV، RTN، ISO9001 و غیره شده است و بدین ترتیب پایهای محکم برای تجارت جهانی خود بنا نهاده است. ما با برخورداری از تجهیزات فرآیندی در سطح جهانی مانند دستگاههای برش CNC بزرگ، دستگاههای سوراخکاری CNC، خطوط هوشمند ماسهزنی و رنگآمیزی، و دستگاههای آزمون تعادل دینامیکی، کیفیت برتر تجهیزات را تضمین میکنیم تا اجرای موفق و راهاندازی پروژههای مشتریان جهانی خود را ممکن سازیم.
بیش از ۶۰٬۰۰۰ متر مربع
منطقه کارخانه
2,000+
پروژههای جهانی
140+
کشورهای صادرشده
30+
سالها تجربه
چرا RICHI را انتخاب کنیم؟
سیستمهای پیشرفته تولید پلت، استحکام را با هم ترکیب میکنند.
و آمادگی برای آینده، ایجاد معیارهای صنعتی از طریق فناوری
یکپارچگی و نوآوری.

خدمات جامع
از تحلیل مواد اولیه، طراحی فرآیند، ساخت تجهیزات، نصب و راهاندازی، تا آموزش اپراتور و پشتیبانی بلندمدت قطعات یدکی — ما مراقبت کلید در دست را در سراسر چرخه عمر پروژه ارائه میدهیم.

تجربهٔ گسترده
دههها تحقیق و توسعه و ساخت تجهیزات گرانولاسیون، راهحلهای اثباتشده برای مواد و شرایط متنوع. بیش از ۲۰۰۰ پروژه تحویلشده، ارائه خدمات به بیش از ۱۴۰ کشور.

تعهد به کیفیت ممتاز
ما بر استفاده از مواد باکیفیت بالا برای ساخت دقیق اجزای اصلی تجهیزات (مانند چرخدندههای زمینی با استاندارد هوافضا، قالب حلقوی فولاد آلیاژی باکیفیت، یاتاقانهای SKF و موتورهای “سیمنس») تأکید داریم تا عملکرد اوج تجهیزات و عمر طولانی آنها را تضمین کنیم.

گارانتی بدون نگرانی
گارانتی یکساله کل دستگاه، تعویض رایگان قطعات. پاسخگویی ظرف یک ساعت، حضور در محل ظرف ۴۸ ساعت برای موارد اضطراری. پس از اتمام گارانتی: نگهداری مادامالعمر و بازرسیهای دورهای.

پشتیبانی فنی بلندمدت
تشخیص از راه دور مادامالعمر، ارتقای تجهیزات و تنظیم دقیق فرآیند. تحویل اولویتدار قطعات یدکی و بهینهسازی مستمر عملکرد.

















