뉴질랜드의 알팔파 펠릿 생산 라인

먼저, 알팔파 베일 분쇄기를 사용하여 온전한 건조 알팔파 베일을 풀고, 뭉친 사료를 풀어준 다음 묶는 끈을 제거합니다. 동시에 긴 알팔파를 짧은 풀 조각으로 잘라 후속 공정인 해머 밀의 부하를 줄이고, 긴 알팔파 풀이 해머에 감기는 것을 방지합니다. 그런 다음, 잘게 자른 알팔파 조각을 벨트 컨베이어를 통해 운반하여 중간 완충 저장 구역을 마련합니다.

잘게 자른 알팔파 건초를 보관하고 해머 밀에 안정적이고 균일하게 공급하기 위해 2m³ 용량의 버퍼 호퍼 1개를 설치합니다. 호퍼의 배출 벨트 컨베이어에 자석 분리기를 장착하여 철제 못과 금속 파편을 제거함으로써, 후단 장비의 손상을 방지합니다. 그런 다음, 불순물이 제거된 알팔파 조각을 알팔파 해머 밀로 공급하여 펠릿 제조에 적합한 미세한 풀 가루로 분쇄합니다. 먼지 제거 공정에서는 다량의 먼지가 발생할 수 있으므로, 사이클론 분리기 및 백 필터로 구성된 2단계 먼지 제거 시스템을 설계하여 작업장의 먼지를 제거하고, 원료 낭비를 방지하며, 수집된 분말을 완전히 재활용합니다. 분쇄된 알팔파 건초 분말은 이송되어 펠릿 제조 공정으로 들어갑니다.

분쇄된 알팔파 건초는 2m³ 용량의 버퍼 저장 사일로로 이송됩니다. 이 사일로에는 수위 센서가 장착되어 있어, 수위가 낮아지면 자동으로 원료를 보충하고, 수위가 높아지면 넘침을 방지하고 알팔파 펠릿 밀에 원료를 지속적이고 안정적으로 공급하기 위해 분쇄 작업을 일시 중지합니다. 핵심 펠릿 제조 장비는 링 다이 알팔파 펠릿 밀로, 건초를 압축하여 조밀한 알팔파 펠릿으로 만듭니다. 이 펠릿 밀에는 단층 컨디셔너가 장착되어 있어 기호성을 높이고, 철저한 살균을 보장하며, 사료의 안전성을 확보합니다.

갓 압축된 알팔파 펠릿은 매우 뜨거우므로, 펠릿을 굳히고 수분 함량을 10%-12% 수준으로 안정화시키기 위해 가능한 한 빨리 실온으로 식혀야 합니다. 그런 다음 식힌 알팔파 펠릿을 진동 선별기에 투입하여 완제품 펠릿을 선별하고, 부서진 조각과 가루를 분리합니다. 부서진 조각과 건초 가루는 재활용되어 재가공됩니다.

규격에 맞는 알팔파 펠릿은 1m³ 용량의 소형 완제품 사일로에 저장되며, 포장 속도에 맞춰 포장기로 자동으로 공급됩니다. 자동 포장기는 봉지의 계량 및 봉합을 자동으로 수행하며, 수작업이 필요한 단계는 봉지 채우기뿐입니다. 이 기계는 25~50kg 용량의 포장용 봉지를 지원하며, 톤백(ton bag)에도 사용할 수 있습니다. 포장된 완제품은 지게차를 통해 창고로 직접 이송됩니다.